文/潘金龍,胡佳偉,謝卓華·珠海格力電器股份有限公司
板材模內(nèi)液壓成形技術(shù)是指利用液體介質(zhì)代替凸?;虬寄?,靠液體介質(zhì)的壓力使板材成形的一種加工工藝。在成形過(guò)程中,凹模上表面與坯料下表面有液體溢流,產(chǎn)生溢流潤(rùn)滑的作用,減少凹模與板料的摩擦力提高材料變形均勻性,從而提高板材的成形極限。板材模內(nèi)液壓成形技術(shù)用液體介質(zhì)代替凹?;蛘咄鼓#梢詼p少一部分模具材料、模具加工費(fèi)用,并且降低模具的整體裝配精度要求,縮短模具制造周期。此工藝可以成形形狀復(fù)雜、成形后的零件精度要求高、表面質(zhì)量要求高的零件,零件制造成本也較普通沖壓工藝低30%以上。
板材模內(nèi)成形技術(shù)從最初的橡皮膜液壓成形技術(shù)開(kāi)始,然后出現(xiàn)了充液拉深技術(shù)、充液變薄拉深技術(shù)、無(wú)模充液拉深技術(shù)等。隨著汽車(chē)制造業(yè)飛速發(fā)展,汽車(chē)蒙皮件的形狀日趨復(fù)雜,以及鋁、鎂等質(zhì)量較輕,但成形性能較差的新材料的不斷投入使用,使得人們開(kāi)始將板材模內(nèi)液壓成形技術(shù)作為研究重點(diǎn)并將其廣泛應(yīng)用。尤其在目前全球重點(diǎn)發(fā)展的新能源燃料電池領(lǐng)域,板材模內(nèi)液壓成形技術(shù)對(duì)雙極板的成形質(zhì)量將會(huì)有較大提升作用,大大改善雙極板的開(kāi)裂和回彈問(wèn)題。
本文對(duì)一款燃料電池雙極板的成形工藝進(jìn)行了研究,對(duì)其主要成形工藝參數(shù)進(jìn)行了理論計(jì)算,并根據(jù)回彈分析及試驗(yàn),優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及成形工藝參數(shù)。
板材模內(nèi)液壓成形工藝過(guò)程可以分為四個(gè)階段,如圖1 所示。
圖1 板材模內(nèi)液壓成形工藝過(guò)程
⑴充液階段:開(kāi)動(dòng)水泵或油泵將液體介質(zhì)充滿(mǎn)凹模型腔至凹模表面。
⑵施加壓邊力:將板材毛坯料放在凹模表面上,利用彈簧或氮?dú)鈴椈墒┘訅哼吜Q。
⑶成形階段:凸模在油壓機(jī)的壓力下開(kāi)始?jí)喝氚寄?,通過(guò)自然增壓或者液壓系統(tǒng)使凹模內(nèi)的液體介質(zhì)建立起壓力Pcr,將板材毛坯料漸漸壓貼在凸模上,直至成形結(jié)束。
⑷板材模內(nèi)液壓成形有如下優(yōu)點(diǎn):
①材料成形極限高;
②成形零件表面質(zhì)量好,無(wú)擦痕、壓印等缺陷;
③成形回彈小, 尺寸精度高;
④可以成形復(fù)雜零件和鋁、鎂等質(zhì)量較輕、性能較差的零件;
⑤成形變薄均勻,開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)低。
本文研究的燃料電池雙極板,材質(zhì)為不銹鋼316L,厚度0.1mm,硬度160 ~170HV,如圖2 示。
圖2 產(chǎn)品圖
該型面有小圓角R0.15mm,成形有一定難度。型面有一定曲率,成形后回彈較大,需要保證一定的減薄量,從而增加塑性應(yīng)變,減少?gòu)椥詰?yīng)變,來(lái)減小回彈。所以,壓型設(shè)計(jì)了工藝輔助面和阻延筋,以增大塑性應(yīng)變,減少?gòu)椥宰冃?,如圖3 所示。同時(shí),利用回彈補(bǔ)償,最終得以有效控制成形零件的回彈。
圖3 成形工藝圖
利用CAE 分析軟件,對(duì)該零件成形回彈數(shù)值進(jìn)行仿真模擬。在分析中采用歐標(biāo)材料特性14404,根據(jù)單向拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)置材料參數(shù)。坯料網(wǎng)格劃BM-5 單元,模具網(wǎng)格、法線夾角采用三角形單元。在分析中,坯料與凹模、坯料與壓邊圈、坯料與凸模的摩擦因數(shù)設(shè)為0.15。
對(duì)未進(jìn)行任何處理的原零件模型和設(shè)計(jì)了工藝輔助面、阻延筋的零件模型分別進(jìn)行仿真分析,分析結(jié)果如圖4、圖5 所示。結(jié)果顯示,設(shè)計(jì)了工藝輔助面和阻延筋的零件中部區(qū)域回彈量明顯優(yōu)于原零件。最終選用設(shè)計(jì)了工藝輔助面和阻延筋的零件進(jìn)行生產(chǎn)。
圖4 原零件回彈分析結(jié)果
圖5 設(shè)計(jì)了工藝輔助面和阻延筋的零件回彈分析結(jié)果
雙極板模具結(jié)構(gòu)如圖6 所示。模具由上模和下模組成,上模包括凸模、壓料板、氮?dú)鈴椈傻龋履0ò寄0?、密封圈、壓力傳感器等。凸模是成形關(guān)鍵零件,決定產(chǎn)品形狀和尺寸,氮?dú)鈴椈商峁┏跏級(jí)哼吜?;壓料板在氮?dú)鈴椈傻淖饔孟聣鹤‘a(chǎn)品,控制材料流動(dòng);凹模板的液室儲(chǔ)存液體介質(zhì),并連接外部高壓液體介質(zhì);壓力傳感器檢測(cè)液室壓強(qiáng);密封圈起密封作用,防止液體介質(zhì)泄露。
圖6 雙極板模具結(jié)構(gòu)圖
此結(jié)構(gòu)通過(guò)壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控液室壓強(qiáng),壓力傳感器與沖壓設(shè)備、增壓設(shè)備控制電路連接,并將液室壓強(qiáng)信號(hào)傳遞給沖壓設(shè)備和增壓設(shè)備。當(dāng)液室壓強(qiáng)超過(guò)上限值則沖壓設(shè)備立即停機(jī),防止液室壓強(qiáng)過(guò)大損壞模具;當(dāng)液室壓強(qiáng)小于下限值時(shí)將壓強(qiáng)信號(hào)傳遞給增壓設(shè)備調(diào)整壓強(qiáng),防止因液室壓強(qiáng)不足而造成產(chǎn)品尺寸不合格。
為了選取最合適的液室壓強(qiáng),對(duì)不同液室壓強(qiáng)下制造產(chǎn)品流道深度與流道內(nèi)R 角進(jìn)行測(cè)試。取出產(chǎn)品測(cè)量流道深度H 和流道內(nèi)R 角。試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果如圖7、圖8 所示。
圖7 流道深度隨壓強(qiáng)變化圖
圖8 流道內(nèi)R 角隨壓強(qiáng)變化圖
通過(guò)圖7 與圖8 可以得出,雙極板流道深度隨著液室壓強(qiáng)增大而增大,當(dāng)液室壓強(qiáng)達(dá)到90MPa 時(shí),深度達(dá)到圖紙要求尺寸(0.4mm);雙極板內(nèi)R 角隨著液室壓強(qiáng)增大而減少,當(dāng)液室壓強(qiáng)達(dá)到95MPa 時(shí)達(dá)到圖紙要求尺寸(R0.15mm)。綜合以上結(jié)論,選取95MPa 作為液室壓強(qiáng)。
通過(guò)計(jì)算、仿真分析及試驗(yàn)驗(yàn)證,得出以下結(jié)論。
⑴板材模內(nèi)液壓成形工藝可以提高材料拉伸極限,減少開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。另外,該工藝可以使材料流動(dòng)更加均勻,內(nèi)應(yīng)力更加一致,可有效降低回彈。
⑵對(duì)于尺寸精度要求高的產(chǎn)品,為了進(jìn)一步減小回彈,提高產(chǎn)品尺寸精度,可以通過(guò)增加塑性應(yīng)變,減少?gòu)椥詰?yīng)變的措施來(lái)實(shí)現(xiàn),如液壓成形工序設(shè)計(jì)控制材料流動(dòng)的工藝面和阻延筋等。
⑶液壓成形模具壓邊力采用氮?dú)鈴椈商峁灰耸褂闷胀◤椈?,因?yàn)槠胀◤椓Τ跏級(jí)毫π。荒苡行芊?,容易發(fā)生泄漏。
⑷產(chǎn)品型面深度隨著液室壓強(qiáng)增大而增大,型面R 角隨著壓強(qiáng)增大而減小,深度先于R 角成形到位;成形所需壓強(qiáng)取決于產(chǎn)品材質(zhì)、產(chǎn)品厚度、產(chǎn)品最小R 角、模具壓邊力等。