曹成茂 劉 權(quán) 葛 俊 車(chē)貴族 張 遠(yuǎn) 秦 寬
(1.安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院, 合肥 210036; 2.安徽省智能農(nóng)機(jī)裝備工程實(shí)驗(yàn)室, 合肥 210036)
我國(guó)竹筍產(chǎn)量豐富,市場(chǎng)需求量日益增大,成為山區(qū)農(nóng)民脫貧致富的重要途徑。剝皮是竹筍加工的重要環(huán)節(jié),傳統(tǒng)的手工剝皮效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,嚴(yán)重影響筍農(nóng)收入和生產(chǎn)積極性,制約竹筍產(chǎn)業(yè)體系的完善和發(fā)展。因此,研究竹筍剝皮機(jī)理并設(shè)計(jì)竹筍剝皮機(jī)械具有重要意義。
在甘蔗去皮方面,黃才貴等[1]研制新型食用甘蔗自動(dòng)去皮裝置,采用旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)甘蔗的間歇性旋轉(zhuǎn),通過(guò)去皮執(zhí)行機(jī)構(gòu)配合,完成甘蔗去皮,可靠性高,有效提高甘蔗去皮效率;在玉米苞葉剝離方面,徐麗明等[2]研制玉米通用剝皮機(jī)構(gòu),優(yōu)化剝皮機(jī)構(gòu)的通用性和互換性,采用兩對(duì)旋轉(zhuǎn)的高低偏置的剝離輥快速碾壓住玉米苞葉并抓取,直至苞葉被撕離果穗。以上研究成果單獨(dú)采用刀削式或滾動(dòng)摩擦式,對(duì)果質(zhì)硬度和表皮厚度有很高要求,不能完全適應(yīng)于竹筍剝皮[3-5],表現(xiàn)在損傷率高,剝凈率低,遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到生產(chǎn)要求。竹筍剝皮相關(guān)研究成果多以專(zhuān)利形式呈現(xiàn)[6-7],相關(guān)機(jī)型普遍存在體積大、適應(yīng)性較差或存在安全隱患等問(wèn)題。對(duì)甘蔗和玉米力學(xué)及機(jī)械特性與竹筍加以對(duì)比研究[8-11],發(fā)現(xiàn)竹筍筍肉易損傷且筍皮之間粘結(jié)緊密,無(wú)法以單獨(dú)的刀削、摩擦方式去皮。
針對(duì)上述問(wèn)題,本文根據(jù)竹筍的物理特性和剝皮要求,設(shè)計(jì)一款刀削結(jié)合滾動(dòng)摩擦進(jìn)料竹筍剝皮機(jī),通過(guò)建立竹筍-機(jī)械動(dòng)力學(xué)模型并進(jìn)行理論分析,確定剝皮機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和影響因素,最后制作樣機(jī)對(duì)其工作性能進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,以期實(shí)現(xiàn)對(duì)適收期竹筍的機(jī)械化剝皮。
竹筍品種繁多,主要由筍皮和筍肉構(gòu)成,在整根竹筍中質(zhì)量所占比例分別為34.55%、65.45%。為確定竹筍剝皮機(jī)各部件的結(jié)構(gòu)尺寸,本文選用安徽省寧國(guó)市的早竹筍,隨機(jī)選取100個(gè)完整、筍體飽滿的竹筍樣本,根據(jù)竹筍圓錐狀外形,對(duì)竹筍樣本進(jìn)行了長(zhǎng)度L、基部直徑D、錐度C(D/L)、筍皮厚度T以及質(zhì)量m等物理參數(shù)測(cè)量(圖1)。測(cè)量結(jié)果為:竹筍長(zhǎng)度主要分布在239.60~362.50 mm,平均值為299.74 mm;基部直徑主要分布在19.08~38.12 mm,平均值為29.25 mm;錐度主要分布在0.07~0.12,平均值為0.09;竹筍筍皮厚度主要分布在0.30~1.95 mm,平均值為1.15 mm;竹筍質(zhì)量主要分布在98.60~221.10 g,平均值為151.37 g。
圖1 竹筍主要物理參數(shù)示意圖Fig.1 Schematic of main physical parameters of bamboo shoot
隨機(jī)選取15根長(zhǎng)勢(shì)均勻的新鮮竹筍,將每根竹筍截成平均長(zhǎng)度為100 mm左右的3段,利用TA.XTPlus質(zhì)構(gòu)儀對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行壓縮試驗(yàn),每組重復(fù)5次取平均值,試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
表1 竹筍各部位受力Tab.1 Force of different parts of bamboo shoot N
根據(jù)表1測(cè)試結(jié)果,得出了竹筍各部位的受力范圍,由大到小為竹筍筍尖、中間部分、竹筍根部,其中筍尖部分受力為5.80~6.34 N,高于其他部位,這是由于筍尖部分錐度最大,且筍尖處筍皮在4層以上,而其他部位只有1~3層,因此筍尖處筍皮厚度較大,硬度較大。
剝筍機(jī)剝皮是利用刀片作用于竹筍上層表皮,利用剝皮輥摩擦剝離剩余筍皮,以實(shí)現(xiàn)竹筍完全剝皮且不損傷筍肉,其設(shè)計(jì)要求如下:①所設(shè)計(jì)的剝皮機(jī)能夠保證在合適的工作速度下保持穩(wěn)定,減少外界因素、機(jī)器振動(dòng)對(duì)剝皮的影響。②根據(jù)筍皮厚度,設(shè)定削皮厚度為2~3 mm,要求竹筍削皮后損傷率在10%以下。③根據(jù)竹筍后期加工要求以及減少二次剝皮的工作,所設(shè)計(jì)的剝皮機(jī)要求剝凈率在90%以上。
竹筍剝皮機(jī)主要由切削機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、動(dòng)力裝置、機(jī)架以及落料板組成,外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)為0.5 m×0.4 m×0.8 m,如圖2所示。輸送機(jī)構(gòu)固定于機(jī)架上,其下端安裝有落料板,切削機(jī)構(gòu)通過(guò)心軸安裝在輸送機(jī)構(gòu)上端,由電機(jī)作為配套動(dòng)力,通過(guò)帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)機(jī)器工作。
圖2 竹筍剝皮機(jī)三維結(jié)構(gòu)圖Fig.2 Three-dimensional diagram of bamboo shoots peeling machine1.切削機(jī)構(gòu) 2.輸送機(jī)構(gòu) 3.動(dòng)力裝置 4.機(jī)架 5.落料板
竹筍剝皮機(jī)工作原理是模仿手工剝筍過(guò)程,即人工使用刀具將筍皮劃開(kāi),再由手指纏繞筍皮將其完全脫落,機(jī)器工作過(guò)程如圖3所示。工作時(shí),竹筍由入料口進(jìn)入(圖3a),入料口安裝有撥筍輥和刀片,在撥筍輥配合下,刀片將竹筍上層局部筍皮切除,再由輸送帶帶其繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)(圖3b),當(dāng)竹筍尖部喂入到相向旋轉(zhuǎn)的剝皮輥和滾筒之間時(shí),由于剝皮輥和滾筒存在高度差且材質(zhì)不同,對(duì)筍皮的摩擦力也不同,進(jìn)而由剝皮輥將剩余筍皮剝離經(jīng)落料板排出剝皮裝置(圖3c),剝凈筍肉繼續(xù)向下滑行并被送出機(jī)外,從而完成全部剝皮過(guò)程。
圖3 竹筍剝皮過(guò)程示意圖Fig.3 Schematics of bamboo shoots peeling process1.竹筍 2.撥筍輥 3.刀片 4.剝皮輥 5.滾筒 6.輸送帶
刀片在竹筍剝皮過(guò)程的載荷變化與其安裝傾角等因素有關(guān),竹筍刀削過(guò)程受力狀況如圖4所示。
圖4 竹筍切削過(guò)程受力分析示意圖Fig.4 Schematic of force analysis of bamboo shoots cutting process
將竹筍喂入剝皮裝置時(shí),以一定加速度a沿輸送帶向下運(yùn)動(dòng),刀片在載荷F作用下對(duì)竹筍進(jìn)行切削操作,將竹筍上層筍皮切除,刀削過(guò)程受力方程為
mgsinα+f-Fcosβ=ma
(1)
(2)
整理得
(3)
式中m——未剝皮竹筍質(zhì)量,kg
g——重力加速度
f——輸送帶作用于竹筍的摩擦阻力,N
N——輸送帶對(duì)竹筍的支撐力,N
μ1——輸送帶與竹筍間摩擦因數(shù)
α——輸送帶傾角,(°)
β——刀片與輸送帶的夾角,(°)
竹筍在輸送帶中為勻變速直線運(yùn)動(dòng),則
(4)
式中S——上下兩滾筒中心距離,m
v0——喂入竹筍初速度,m/s
t——竹筍剝皮時(shí)間,s
將式(3)代入式(4)整理得到竹筍切削所需的力F為
(5)
由式(5)可知,刀片與輸送帶的夾角β是影響剝皮質(zhì)量的關(guān)鍵因素,根據(jù)對(duì)竹筍物理參數(shù)和力學(xué)參數(shù)的測(cè)定,由式(5)結(jié)合剝皮機(jī)設(shè)計(jì)尺寸可確定β的取值范圍,從而確定刀片與水平面的傾角為25°~35°。
工作時(shí),調(diào)整竹筍位姿,使其垂直于撥筍輥軸向由入料口送入,在撥筍輥和輸送帶推動(dòng)下,將竹筍撥送到刀片下方,由刀片將竹筍上層局部筍皮切除;筍尖喂入剝皮輥和滾筒之間時(shí),由于剝皮輥和滾筒軸心高度差使其作用于筍皮不同的摩擦力矩,此力矩使偏離剝皮輥徑向的竹筍位姿得到矯正,當(dāng)剝皮輥對(duì)筍皮的抓取力大于筍皮與筍肉的粘結(jié)力時(shí)筍皮被剝離,并隨著剝皮輥和滾筒的相向旋轉(zhuǎn)從間隙中被拉出;筍肉則在輸送帶推動(dòng)下滑出剝皮裝置。由上述過(guò)程可知,竹筍在剝皮裝置上運(yùn)動(dòng)主要就是在輸送帶上沿剝皮輥徑向的滑移。
竹筍沿輸送帶至剝皮輥的下滑與剝皮條件可通過(guò)分析竹筍在剝皮裝置上受力得出。竹筍摩擦去皮過(guò)程受力分析如圖5所示。
圖5 竹筍受力分析Fig.5 Force analysis of bamboo shoots
由圖5可知,竹筍沿輸送帶下滑及剝皮條件為
(6)
則
(7)
由幾何關(guān)系知
θ=α+δ
(8)
式中G′——刀削局部筍皮后竹筍重力,N
Fb——筍肉與筍皮間粘結(jié)力,N
f1——輸送帶作用于削皮后竹筍的摩擦阻力,N
f2——?jiǎng)兤ぽ佔(zhàn)饔糜谙髌ず笾窆S的摩擦阻力,N
N1——滾筒對(duì)竹筍支撐力,N
N2——?jiǎng)兤ぽ亴?duì)竹筍支撐力,N
θ——滾筒與竹筍中心連線和滾筒與剝皮輥中心連線垂直線夾角,(°)
δ——滾筒與剝皮輥中心連線與水平夾角,(°)
竹筍受到的摩擦阻力可根據(jù)圖5a剝皮裝置中剝皮輥和滾筒對(duì)竹筍的支撐力得出,其具體公式為
f1=μ1N1
(9)
f2=μ2N2
(10)
式中μ2——?jiǎng)兤ぽ伵c竹筍間摩擦因數(shù)
由圖5a可知,N1、N2、G′之間存在關(guān)系
(11)
(12)
(13)
聯(lián)立式(11)~(13)可得
(14)
(15)
式中R——滾筒(剝皮輥)半徑,m
l——竹筍與滾筒表面以及與剝皮輥表面的距離,m
H——滾筒和剝皮輥軸心高度差,m
聯(lián)立式(6)~(10)、(14)、(15)可得
(16)
為方便計(jì)算,令
(17)
聯(lián)立式(16)得
P>cos(2α+δ)
(18)
(19)
整理得
(20)
由式(20)可知,竹筍摩擦去皮過(guò)程與輸送帶傾角α、剝皮輥半徑R、竹筍與滾筒表面的距離l、滾筒與剝皮輥軸心高度差H以及摩擦因數(shù)μ有關(guān)。
根據(jù)上述理論分析,隨著剝皮輥轉(zhuǎn)速的增大,與之關(guān)聯(lián)的滾筒轉(zhuǎn)速也增大,導(dǎo)致它們對(duì)竹筍支撐力明顯增大,筍皮與剝皮輥摩擦增大,竹筍剝凈率增加。因此可知,剝皮輥轉(zhuǎn)速為影響筍皮脫落的主要因素,但剝皮輥轉(zhuǎn)速并不是越大越好,當(dāng)轉(zhuǎn)速大到一定程度時(shí),雖然剝凈率較高,但筍肉損傷率也會(huì)明顯增加。
竹筍剝皮效果與滾筒和剝皮輥之間高度差H有關(guān),而H可通過(guò)滾筒與剝皮輥軸心高度差調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。H小,則剝凈率低;反之,則剝凈率高。但當(dāng)H大于剝皮輥半徑時(shí),竹筍軸線與滾筒和剝皮輥中心連線夾角增大,導(dǎo)致筍肉極易撞擊剝皮輥,從而剝凈率降低,損傷率提高。通過(guò)分析和試驗(yàn)可知,H取值范圍應(yīng)在剝皮輥半徑范圍之內(nèi),該范圍可使竹筍尖部成功喂入到滾筒與剝皮輥間隙內(nèi),同時(shí)避免筍肉撞擊剝皮輥碎裂現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)計(jì)滾筒與剝皮輥軸心高度差調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),用于固定軸承座的螺栓通過(guò)在長(zhǎng)圓弧形孔中滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)滾筒和剝皮輥中心連線與水平面夾角的改變,從而改變兩軸之間高度差,如圖6所示。
圖6 軸心高度差調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)Fig.6 Axis height difference adjusting mechanism1.長(zhǎng)圓弧形孔 2.螺栓
該裝置包括切削機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu),其中切削機(jī)構(gòu)主要由軸承座、刀片、刀架及撥筍輥等組成,輸送機(jī)構(gòu)主要由輸送帶、滾筒及剝皮輥等組成,其結(jié)構(gòu)如圖7所示。切削機(jī)構(gòu)一端通過(guò)軸承座與輸送機(jī)構(gòu)連接,另一端可繞心軸作定軸轉(zhuǎn)動(dòng),以適應(yīng)在一定尺寸范圍內(nèi)竹筍的進(jìn)料。
圖7 剝皮裝置示意圖Fig.7 Schematic of peeling device1.輸送帶 2.滾筒 3.擋板 4.軸心高度差調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 5.軸承座 6.固定心軸 7.剝皮輥 8.刀片 9.刀架 10.撥筍輥 11.輸送機(jī)構(gòu) 12.切削機(jī)構(gòu)
根據(jù)文獻(xiàn)[12]可知,國(guó)內(nèi)大多數(shù)玉米聯(lián)合收獲機(jī)使用的剝皮輥直徑為60~80 mm,竹筍基部直徑相對(duì)玉米直徑較小,故本竹筍剝皮機(jī)剝皮輥直徑確定為50~60 mm;輸送帶傾角α直接影響竹筍下滑速度,進(jìn)而影響剝皮性能和生產(chǎn)效率,根據(jù)竹筍上尖下粗的圓錐形狀特點(diǎn),輸送帶傾角為35°~40°時(shí),筍尖可順利喂入剝皮輥和滾筒間隙內(nèi),為簡(jiǎn)化條件,確定剝皮輥直徑為50 mm、輸送帶傾角為38°。刀片安裝在刀架上,可通過(guò)刀架上的螺栓調(diào)節(jié)刀架的位置,從而調(diào)節(jié)物料入切時(shí)與刀片的角度,一般根據(jù)加工竹筍的大小,預(yù)先調(diào)整刀片角度,保證刀片在入切時(shí)只削去筍皮而不傷及筍肉。竹筍在剝皮過(guò)程中做直線運(yùn)動(dòng),在與刀片產(chǎn)生碰撞時(shí)可能會(huì)發(fā)生偏移導(dǎo)致筍肉損傷和剝皮不理想,因此在剝皮裝置中設(shè)計(jì)了擋板,以提高竹筍運(yùn)動(dòng)過(guò)程的穩(wěn)定性,改善剝皮效果。
根據(jù)GB/T 5262—2008《農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗(yàn)條件測(cè)定方法的一般規(guī)定》,于2021年3月應(yīng)用制造的竹筍剝皮機(jī)進(jìn)行樣機(jī)試驗(yàn)。試驗(yàn)地點(diǎn)在安徽省寧國(guó)市,每組試驗(yàn)使用20 kg竹筍,以當(dāng)?shù)卦缰窆S為試驗(yàn)對(duì)象,挑選完整、長(zhǎng)勢(shì)均勻以及新鮮無(wú)蟲(chóng)害的竹筍作為試驗(yàn)物料。
試驗(yàn)時(shí),由人工喂入竹筍至機(jī)器入料口處,并在剝皮輥排出口接取完成剝皮作業(yè)的筍肉,每進(jìn)行一組試驗(yàn)時(shí),預(yù)先清理試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)的筍肉和筍皮,并調(diào)整各試驗(yàn)因素水平,穩(wěn)定后進(jìn)行竹筍剝皮。本次試驗(yàn)將筍肉損傷率Y1和筍皮剝凈率Y2作為判斷剝皮機(jī)性能的主要指標(biāo),根據(jù)GB/T 30762—2014《主要竹筍質(zhì)量分級(jí)》的感官評(píng)定法確定竹筍損傷個(gè)數(shù)和未剝凈個(gè)數(shù),統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)結(jié)果并分別計(jì)算出每組竹筍損傷率和剝凈率,若筍肉出現(xiàn)損傷又帶有筍皮,將該筍肉同時(shí)計(jì)入到損傷率和剝凈率中,竹筍剝皮后物料如圖8所示。
圖8 竹筍剝皮物料Fig.8 Materials after bamboo shoots peeled
5.2.1試驗(yàn)設(shè)計(jì)
針對(duì)竹筍物理特性復(fù)雜的問(wèn)題,為確定竹筍長(zhǎng)度、基部直徑不同組合對(duì)剝皮效果的影響,以及為竹筍剝皮機(jī)正交試驗(yàn)確定最佳試驗(yàn)物料,進(jìn)行單因素試驗(yàn)。根據(jù)竹筍圓錐形狀特點(diǎn),選取竹筍長(zhǎng)度和基部直徑作為試驗(yàn)因素;通過(guò)預(yù)試驗(yàn),定義機(jī)器各參數(shù)的固定值為:刀片安裝傾角為30°、剝皮輥轉(zhuǎn)速為240 r/min、滾筒與剝皮輥軸心高度差為15 mm。以筍肉損傷率和筍皮剝凈率為試驗(yàn)指標(biāo),對(duì)其分別進(jìn)行單因素試驗(yàn),研究竹筍不同尺寸對(duì)剝皮機(jī)性能評(píng)價(jià)指標(biāo)的影響規(guī)律。
5.2.2試驗(yàn)結(jié)果與分析
根據(jù)竹筍物理參數(shù)的測(cè)定,設(shè)定竹筍基部直徑為30 mm,將竹筍長(zhǎng)度分布范圍取6個(gè)水平;設(shè)定竹筍長(zhǎng)度為300 mm,將竹筍基部直徑分布范圍取6個(gè)水平(表2),將物料分類(lèi)并分別進(jìn)行單因素試驗(yàn)后,各性能評(píng)價(jià)指標(biāo)與竹筍長(zhǎng)度、基部直徑的關(guān)系曲線如圖9所示。
表2 單因素試驗(yàn)因素水平Tab.2 Factors and levels of single factor experiment mm
圖9 單因素試驗(yàn)結(jié)果Fig.9 Results of single factor experiment
由圖9分析可得,在所選水平范圍內(nèi),隨著竹筍長(zhǎng)度的增大,筍肉損傷率先緩慢下降后緩慢上升,筍皮剝凈率先急劇上升后緩慢下降;隨著基部直徑的增大,筍肉損傷率先緩慢下降后急劇上升,筍皮剝凈率先急劇上升后緩慢下降。造成損傷率過(guò)大的原因是當(dāng)竹筍直徑過(guò)大時(shí),切削深度也隨之變大,導(dǎo)致筍肉容易損傷;造成剝凈率過(guò)低的原因是當(dāng)竹筍長(zhǎng)度過(guò)小時(shí),竹筍偏移或筍尖翹起,當(dāng)竹筍基部直徑過(guò)小時(shí),難以切削到竹筍,因此都會(huì)導(dǎo)致殘留筍皮。其中,當(dāng)竹筍長(zhǎng)度為300~320 mm時(shí),筍肉損傷率最小,為7.78%,剝凈率最大,為92.04%;當(dāng)竹筍基部直徑在29~32 mm時(shí),筍肉損傷率最小,為7.96%,剝凈率最大,為93.14%。因此最終確定長(zhǎng)度在300~320 mm、基部直徑為29~32 mm的竹筍作為剝皮機(jī)正交試驗(yàn)的物料樣本。
刀片安裝傾角:刀片與水平面傾角大于35°時(shí),難以接觸竹筍,刀片與水平面傾角小于25°時(shí),對(duì)筍肉損傷過(guò)大。為保證切削上層筍皮,刀片安裝傾角調(diào)節(jié)為25°~35°,設(shè)定3個(gè)水平為25°、30°、35°。
剝皮輥轉(zhuǎn)速:當(dāng)剝皮輥轉(zhuǎn)速大于220 r/min時(shí),筍皮脫落,剝皮輥轉(zhuǎn)速大于260 r/min時(shí),剝皮機(jī)整機(jī)會(huì)發(fā)生輕微振動(dòng)。為保證安全性,剝皮輥轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍為220~260 r/min,設(shè)定3個(gè)水平為220、240、260 r/min,通過(guò)HMI與變頻調(diào)速器通訊控制電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。
滾筒與剝皮輥軸心高度差:當(dāng)滾筒與剝皮輥軸心在同一高度時(shí),筍尖無(wú)法喂入,高度差大于20 mm時(shí),筍肉尖部會(huì)撞擊剝皮輥造成斷裂。為保證筍肉完整,高度差范圍為10~20 mm,設(shè)定3個(gè)水平為10、15、20 mm。
為得到各個(gè)因素最優(yōu)值,設(shè)計(jì)多因素正交試驗(yàn),因素編碼如表3所示。獲取竹筍損傷率和剝凈率回歸模型,求解剝皮裝置最優(yōu)參數(shù)組合。
表3 試驗(yàn)因素編碼Tab.3 Experimental factors codes
5.4.1回歸模型方程及顯著性檢驗(yàn)
根據(jù)表4的數(shù)據(jù)樣本,通過(guò)Design-Expert 8.0.6軟件得到竹筍損傷率和剝凈率二次多項(xiàng)式回歸模型為
表4 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)與結(jié)果Tab.4 Experimental design and results
(21)
(22)
式中X1、X2、X3——因素編碼值
由表5可知,筍肉損傷率Y1和筍皮剝凈率Y2兩個(gè)回歸方程高度顯著,且回歸方程失擬不顯著,說(shuō)明在所選試驗(yàn)參數(shù)范圍內(nèi),回歸模型與實(shí)際情況擬合度較高;損傷率Y1、剝凈率Y2回歸方程決定系數(shù)R2分別為0.908 7、0.985 4,表明回歸方程預(yù)測(cè)值與實(shí)際值之間的一致性高度合理,故可用損傷率Y1、剝凈率Y2回歸模型對(duì)剝皮裝置剝皮性能進(jìn)行分析和預(yù)測(cè)。
表5 方差分析Tab.5 Variance analysis of experimental results
5.4.2因素分析
圖10 試驗(yàn)因素對(duì)筍肉損傷率影響的響應(yīng)曲面Fig.10 Response surface of experimental factors to breakage ratio of bamboo shoots
根據(jù)回歸方程和響應(yīng)曲面可得,刀片安裝傾角、剝皮輥轉(zhuǎn)速、滾筒與剝皮輥軸心高度差之間存在交互作用,并且對(duì)損傷率和剝凈率影響較為顯著。當(dāng)?shù)镀惭b傾角一定時(shí),損傷率隨剝皮輥轉(zhuǎn)速增大而增大;當(dāng)剝皮輥轉(zhuǎn)速一定時(shí),損傷率隨刀片安裝傾角增大而增大;當(dāng)?shù)镀惭b傾角變化時(shí),損傷率變化區(qū)間較大,刀片安裝傾角對(duì)損傷率指標(biāo)影響更為顯著(圖10a)。當(dāng)?shù)镀惭b傾角一定時(shí),損傷率隨滾筒與剝皮輥軸心高度差增大先減小后增大;當(dāng)軸心高度差一定時(shí),損傷率隨刀片安裝傾角增大而增大;當(dāng)?shù)镀惭b傾角變化時(shí),損傷率變化區(qū)間較大,刀片安裝傾角對(duì)損傷率指標(biāo)影響更為顯著(圖10b)。當(dāng)剝皮輥轉(zhuǎn)速一定時(shí),損傷率隨軸心高度差增大先減小后增大;當(dāng)軸心高度差一定時(shí),損傷率隨剝皮輥轉(zhuǎn)速增大而增大;當(dāng)剝皮輥轉(zhuǎn)速變化時(shí),損傷率變化區(qū)間較大,剝皮輥轉(zhuǎn)速對(duì)損傷率指標(biāo)影響更為顯著(圖10c)。
當(dāng)?shù)镀惭b傾角一定時(shí),剝凈率隨剝皮輥轉(zhuǎn)速增大而增大;當(dāng)剝皮輥轉(zhuǎn)速一定時(shí),剝凈率隨刀片安裝傾角增大先增大后減?。划?dāng)?shù)镀惭b傾角變化時(shí),剝凈率變化區(qū)間較大,刀片安裝傾角對(duì)剝凈率指標(biāo)影響更為顯著(圖11a)。當(dāng)?shù)镀惭b傾角一定時(shí),剝凈率隨滾筒與剝皮輥軸心高度差增大先增大后減小;當(dāng)軸心高度差一定時(shí),剝凈率隨刀片安裝傾角增大先增大后減??;當(dāng)?shù)镀惭b傾角變化時(shí),剝凈率變化區(qū)間較大,刀片安裝傾角對(duì)剝凈率指標(biāo)影響更為顯著(圖11b)。當(dāng)剝皮輥轉(zhuǎn)速一定時(shí),剝凈率隨軸心高度差增大而增大;當(dāng)軸心高度差一定時(shí),剝凈率隨剝皮輥轉(zhuǎn)速增大而增大;當(dāng)軸心高度差變化時(shí),剝凈率變化區(qū)間較大,軸心高度差對(duì)剝凈率指標(biāo)影響更為顯著(圖11c)。
圖11 試驗(yàn)因素對(duì)筍皮剝凈率影響的響應(yīng)曲面Fig.11 Response surfaces of experimental factors to no-shell ratio of bamboo shoots
5.4.3驗(yàn)證試驗(yàn)
根據(jù)損傷率Y1和剝凈率Y2的數(shù)學(xué)模型,在約束條件范圍內(nèi)對(duì)竹筍剝皮機(jī)的試驗(yàn)因素進(jìn)行優(yōu)化,為獲得竹筍剝皮機(jī)性能最優(yōu)參數(shù)組合,結(jié)合試驗(yàn)因素邊界條件,對(duì)損傷率和剝凈率2個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)的回歸方程進(jìn)行分析,建立竹筍剝皮機(jī)優(yōu)化數(shù)學(xué)模型為
(23)
基于Design-Expert 8.0.6軟件多目標(biāo)參數(shù)優(yōu)化模塊對(duì)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行分析求解,得到最優(yōu)參數(shù)組合為:刀片安裝傾角為30.12°、剝皮輥轉(zhuǎn)速為229.18 r/min、軸心高度差為15.43 mm,此時(shí)筍肉損傷率和筍皮剝凈率分別為6.81%、94.59%。
為方便實(shí)際操作中參數(shù)的調(diào)節(jié),各參數(shù)取整后得到最優(yōu)組合為:刀片安裝傾角為30°、剝皮輥轉(zhuǎn)速為230 r/min、軸心高度差為15 mm。為進(jìn)一步驗(yàn)證參數(shù)優(yōu)化結(jié)果的正確性,將試驗(yàn)樣機(jī)調(diào)整為取整后的參數(shù)進(jìn)行竹筍剝皮機(jī)的驗(yàn)證試驗(yàn)(圖12),每組試驗(yàn)選取20 kg當(dāng)?shù)卦缰窆S,連續(xù)喂入直至全部完成剝皮工作,保證其他因素不變的情況下,重復(fù)3次取平均值,試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果如表6所示,即筍肉損傷率、筍皮剝凈率分別為7.10%、93.22%,參數(shù)優(yōu)化結(jié)果與驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果基本一致。
圖12 竹筍剝皮試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)Fig.12 Experimental field of bamboo shoots peeling
表6 試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果Tab.6 Experimental results of verification %
每一批竹筍尺寸各有不同,筍皮厚薄也不均勻,因此在剝皮過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)筍肉損傷或筍皮未剝凈的現(xiàn)象,通過(guò)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果分析得知:筍肉損傷的原因是竹筍尺寸過(guò)大,則入切角度大,導(dǎo)致刀片切削至筍肉部分;筍皮未剝凈的原因是竹筍尺寸過(guò)小,則入切角度小,刀片與筍皮難以接觸,因此切削不到筍皮,從而也無(wú)法剝除筍皮。
(1)為解決竹筍剝皮效率低下、筍肉損傷率高且筍皮剝凈率低等問(wèn)題,基于竹筍的物理特性參數(shù),設(shè)計(jì)一款刀削結(jié)合滾動(dòng)摩擦進(jìn)料竹筍剝皮機(jī),適用于基部直徑為20~38 mm、長(zhǎng)度為240~360 mm的早竹筍等品種。通過(guò)理論分析竹筍-機(jī)械動(dòng)力學(xué)模型,確定剝皮機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)以及影響其工作性能的主要因素。
(2)為得到剝皮機(jī)的最佳工作參數(shù),通過(guò)制造樣機(jī)分別進(jìn)行了單因素和正交剝皮試驗(yàn)。通過(guò)單因素試驗(yàn)確定剝皮機(jī)正交試驗(yàn)的物料樣本長(zhǎng)度為300~320 mm、基部直徑為29~32 mm;利用Design-Expert 8.0.6軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,對(duì)評(píng)價(jià)指標(biāo)回歸方程綜合優(yōu)化,得出竹筍剝皮機(jī)最佳工作組合為:刀片安裝傾角30.12°、剝皮輥轉(zhuǎn)速229.18 r/min、軸心高度差15.43 mm,此時(shí)竹筍筍肉損傷率為6.81%,筍皮剝凈率為94.59%。驗(yàn)證試驗(yàn)中筍肉損傷率為7.10%,筍皮剝凈率為93.22%,試驗(yàn)值與理論值基本一致,表明機(jī)器滿足設(shè)計(jì)要求。