陳明亞 劉 涵 高紅波 周 帥 林 磊 彭群家
(1.蘇州熱工研究院有限公司;2.法國電力公司中國研發(fā)中心)
壓水堆核電站可通過執(zhí)照更新延長其服役壽期(如將運(yùn)行壽期從40年延長至60年),但隨著運(yùn)行時間的延長,材料的熱老化和輻照脆化問題將更為突出[1]。 壓水堆核電站設(shè)計(jì)壽命主要由不可更換部件或難以更換的大型設(shè)備所決定[2]。
現(xiàn)階段,我國運(yùn)行的核電站反應(yīng)堆壓力容器(RPV)材料多為16MND5(相當(dāng)于美國的A508Ⅲ鋼),屬于鐵素體鋼,淬透性好,高溫強(qiáng)度高,具有良好的焊接性[3]。 但16MND5材料在快中子的照射下韌性降低,產(chǎn)生明顯的輻照脆化現(xiàn)象。 輻照脆化導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的臨界裂紋尺寸減小,韌脆轉(zhuǎn)變溫度上升,增大了脆性斷裂的概率[4,5]。 現(xiàn)有規(guī)范通過標(biāo)準(zhǔn)試樣測定材料的基本性能,忽略結(jié)構(gòu)特性和載荷特性對材料斷裂性能的影響[6,7]。相關(guān)研究表明,現(xiàn)有規(guī)范的分析方法過于保守,且安全裕度無法定量評估[8]。 我國運(yùn)行的核電站RPV大部分是基于法國RCC-M規(guī)范和美國ASME規(guī)范設(shè)計(jì)制造的,在工程斷裂分析中,大多是基于應(yīng)力強(qiáng)度因子(SIF)或J積分理論進(jìn)行評估。 現(xiàn)有方法在實(shí)際運(yùn)用中有眾多不便之處:現(xiàn)行方法給出的斷裂準(zhǔn)則對于表面淺裂紋的評估過于保守(未考慮裂紋前沿的拘束效應(yīng));SIF、J積分等數(shù)值模擬方法不能應(yīng)用于卸載過程。 而在核工業(yè)領(lǐng)域,RPV堆芯出現(xiàn)大尺寸裂紋的概率極低,需要評估的裂紋尺寸均為堆芯表面的淺裂紋[9],且緊急停堆(壓力和溫度的驟然下降, 伴隨著明顯的卸載過程)等工況是執(zhí)照更新論證中重點(diǎn)評估的內(nèi)容[10]。
文獻(xiàn)[11,12]分別研究了RPV內(nèi)表面堆焊層下的淺裂紋和溫預(yù)應(yīng)力(WPS)效應(yīng),并計(jì)劃將已有的研究成果納入核電安全評估規(guī)范之中。 法國電力公司(EDF)研發(fā)部提出了一個新型的脆性斷裂能量準(zhǔn)則——Gp方法論,該理論將斷裂力學(xué)和損傷力學(xué)相結(jié)合,基于能量最小化原則,為判斷結(jié)構(gòu)中裂紋是否擴(kuò)展提供依據(jù)。 該方法給出的斷裂準(zhǔn)則不依賴于結(jié)構(gòu)的加載類型 (如緊湊拉伸、三點(diǎn)彎曲等), 對于小尺寸裂紋的計(jì)算也更為精確[13,14],同時該方法可適用于卸載過程(如反應(yīng)堆緊急停堆時壓力和溫度驟降等工況)。 在核工業(yè)中,Gp方法論貼合實(shí)際需求且具有較強(qiáng)的通用性和可擴(kuò)展性,具有明確的應(yīng)用領(lǐng)域和廣闊的市場前景。
筆者通過文獻(xiàn)調(diào)研,研究了基于能量參數(shù)Gp的斷裂評估方法,同時,為推動Gp方法論的工程應(yīng)用,基于標(biāo)準(zhǔn)CT50試樣的分析案例,研究了在通用有限元軟件ABAQUS中應(yīng)用Gp斷裂評估準(zhǔn)則的方法。
如圖1所示,在裂紋前沿假定一個損傷區(qū)域χ(圖1中陰影面積部分),初始裂紋使用寬度為D的U形開口表征,裂紋在損傷區(qū)域χ的擴(kuò)展通過以下關(guān)系確定:
圖1 裂紋前沿?fù)p傷模型
a. χ=0,損傷區(qū)域內(nèi)裂紋不擴(kuò)展;
b. χ=1,損傷區(qū)域內(nèi)裂紋向前擴(kuò)展。
裂紋前沿的整體能量計(jì)算式為:
式中 Dpl——塑性變形過程中的能量消散;
Ebl——硬化過程中的儲能;
高架橋與地鐵站一個位于道路上方,一個位于道路下方。在城市道路寬度不太富裕的區(qū)域,當(dāng)高架橋與城市軌道交通同時通過時,一般兩者的結(jié)構(gòu)是脫離的。但這樣帶來的問題是占用道路斷面過寬,不利于管線敷設(shè),同時施工期間交通組織也較為困難,地鐵施工與運(yùn)營對周邊建筑影響也更大。當(dāng)車站上方規(guī)劃有高架橋時,如何與上方的高架橋結(jié)合考慮,使站橋整體不僅滿足結(jié)構(gòu)受力方面的要求,同時滿足經(jīng)濟(jì)效益和社會效應(yīng)的最優(yōu)化,成為設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。在設(shè)計(jì)過程中,分別對下述三種方案進(jìn)行了充分的分析研究。
k——損傷過程中的體積能消散;
p——硬化系數(shù);
u——位移矢量;
χ——損傷開裂系數(shù);
εp——塑性變形矢量;
Φel——彈性能。
對于一個給定的w,損傷區(qū)域的積分如下:
式中 D——積分區(qū)域的高度;
Δa——積分區(qū)域的長度。
通過分析裂紋的擴(kuò)展量Δa來評估能量的最小化狀態(tài),如果處于能量最小化狀態(tài),則裂紋不會擴(kuò)展,Δa=0,此時滿足:
方程(6)中左側(cè)是能量的最小值,定義為Gp參量。
方程(6)中右側(cè)是裂紋擴(kuò)展過程中的能量消失參量,定義為材料的斷裂韌度Gpc。 Gpc與現(xiàn)有規(guī)范中材料的斷裂韌度KIC相對應(yīng),但具體物理量的定義及數(shù)值大小存在差異。 Gpc和KIC均是通過試驗(yàn)測試獲得的材料性能參數(shù)。
在Δa的損傷區(qū)域內(nèi)存在最大彈性能,或達(dá)到損傷所需的能量時,裂紋前沿的損傷區(qū)域就會擴(kuò)展,裂紋將以脆性斷裂的形式向前擴(kuò)展,具體關(guān)系式為:
根據(jù)式(7),評價(jià)準(zhǔn)則中主要需要計(jì)算彈性變形能。ABAQUS軟件在實(shí)際工程中應(yīng)用廣泛,其中彈性變形能(ENER_ELAS)φel的計(jì)算方法如下:
如圖2所示,在ABAQUS軟件中,集成了單元體彈性能 “Recoverable strain energy”(ALLSE)的算法。 在具體計(jì)算前, 通過修改“Create History Output”,選擇輸出ALLSE的計(jì)算結(jié)果。
圖2 ABAQUS軟件中彈性變形能的集成輸出說明
在應(yīng)用式(9)時,首先根據(jù)圖1定義損傷區(qū)域, 然后讀取裂紋前沿?fù)p傷區(qū)域內(nèi)單元體的ALLSE 輸出數(shù)據(jù), 最終將單位長度范圍內(nèi)的ALLSE輸出數(shù)據(jù)求和計(jì)算Gpunit。
以標(biāo)準(zhǔn)CT50試樣為研究對象,通過測試獲得試樣的載荷-位移圖、Gpc等參數(shù)。 CT50試樣壁厚50 mm,裂紋深度方向長度a0為49.910 mm,裂紋前沿寬度為0.050 mm。
采用反應(yīng)堆壓力容器材料制備CT50試樣,在-100 ℃(斷裂韌性測試溫度)的條件下,材料的彈性模量為208.9 GPa,泊松比為0.3,真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線如圖3所示[15]。
圖3 材料的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線
-100 ℃條件下測試獲得的CT50試樣的斷裂臨界載荷為95 534.6 N。
CT50試樣的分析模型如圖4所示, 基于二維對稱模型進(jìn)行分析,通過壓頭施加試驗(yàn)載荷。 裂紋前沿寬度取值0.05 mm, 損傷區(qū)域長度定義為0.95 mm。
圖4 標(biāo)準(zhǔn)CT50試樣的分析模型與邊界條件
如圖5所示, 采用ABAQUS軟件建立CT50試樣的有限元分析模型。裂紋前沿局部模型如圖6所示,1/4圓周上共劃分了20個單元, 損傷區(qū)域的長度方向上也劃分了20個單元, 采用ABAQUS軟件的二維線性單元進(jìn)行分析。
圖5 標(biāo)準(zhǔn)CT50試樣的有限元分析模型
圖6 裂紋前沿局部模型
試驗(yàn)過程中,通過式(7)計(jì)算斷裂參量,結(jié)果如圖7所示, 可以看出單位長度上的彈性變形能(ALLSE,Gpunit)最大值為0.235 5 kJ/m2。 因采用1/2模型進(jìn)行分析, 故將分析結(jié)果乘以2即可得到對應(yīng)材料的斷裂韌性Gpc,即Gpc=0.471 kJ/m2。該計(jì)算結(jié)果與EDF所編寫的Code_Aster軟件的計(jì)算值(0.48 kJ/m2)接近,說明基于ABAQUS軟件可以計(jì)算獲得Gp參量。
圖7 試驗(yàn)過程中單位長度上的彈性變形能曲線
現(xiàn)有的核電設(shè)計(jì)規(guī)范分析方法過于保守,筆者調(diào)研分析了法國電力公司研發(fā)部提出的基于能量最小化原則的Gp斷裂評估準(zhǔn)則。 同時,為推動Gp方法論的工程應(yīng)用, 基于標(biāo)準(zhǔn)CT50試樣,研究了在通用有限元軟件ABAQUS中應(yīng)用Gp斷裂評估準(zhǔn)則的方法。試驗(yàn)結(jié)果表明,基于ABAQUS軟件可以計(jì)算獲得Gp參量, 并且其計(jì)算值與EDF所編寫的Code_Aster軟件計(jì)算值接近(二者偏差小于1.9%)。