低面密度PE/PP雙組分紡粘非織造布的制備及其性能

尤鑫鑫，吳海波，朱 兵

(1.東華大學(xué) 紡織學(xué)院， 上海 201620； 2.浙江冠誠(chéng)科技有限公司， 浙江 衢州 324400)

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷提高，人們的生活品質(zhì)不斷提升，消費(fèi)市場(chǎng)對(duì)于高性能、高功能紡織品的需求不斷增加[1]。人口老齡化的壓力、新冠防疫常態(tài)化和二胎、三胎政策的普及與落實(shí)，使得人們對(duì)于個(gè)人醫(yī)療衛(wèi)生用品的重視程度提高[2]。聚乙烯(PE)/聚丙烯(PP)皮芯型雙組分纖維(ES)是一種新型纖維，PP熔點(diǎn)較高，作為芯層提供材料強(qiáng)力起支撐作用，PE熔點(diǎn)較低，作為皮層起到黏合作用，且PP、PE均為聚烯烴，所以二者相容性好。根據(jù)其在紡粘非織造布中的熱處理方式，主要應(yīng)用在以下2個(gè)領(lǐng)域。一個(gè)是生產(chǎn)熱風(fēng)非織造布：采用兩步法制備，先制備聚乙烯/聚丙烯皮芯型ES纖維，再將纖維梳理并進(jìn)行熱風(fēng)黏合加固，最后得到ES熱風(fēng)非織造布，產(chǎn)品具有良好的蓬松性和柔軟性，被廣泛用于紙尿褲、衛(wèi)生巾等一次性衛(wèi)生用品領(lǐng)域；另一個(gè)是生產(chǎn)PE/PP雙組分紡粘熱軋非織造布：采用一步法制備，雙組分纖維紡出后直接成網(wǎng)再經(jīng)熱軋加固得到PE/PP紡粘非織造布，產(chǎn)品因一步法制備，工藝流程短，能耗相對(duì)較小、成本低且可制備低面密度超薄柔軟非織造布，目前已被廣泛用于紙尿褲、衛(wèi)生巾、口罩等一次性衛(wèi)生用品領(lǐng)域[3]。

經(jīng)市場(chǎng)調(diào)研分析，防皮膚過(guò)敏、觸感好、透氣性好等因素是消費(fèi)者選購(gòu)衛(wèi)生用品時(shí)主要考慮的因素[4-5]。目前市場(chǎng)上衛(wèi)生用品表面包覆材料主要有ES熱風(fēng)布、PP紡粘非織造布以及部分水刺布和PE/PP(ES)雙組分紡粘非織造布[6]。對(duì)于ES熱風(fēng)非織造布性能已有較多研究，劉歡等[7]采用低卷曲ES纖維制備熱風(fēng)非織造布，降低熱風(fēng)非織造布表面摩擦度，使其獲得與經(jīng)柔軟整理后的3層紡粘(SSS)復(fù)合非織造布類似的絲柔、爽滑等特點(diǎn)；陳光林等[8]通過(guò)打孔和軋花處理熱風(fēng)非織造布，分別提高材料蓬松度11.64%和21.31%，但會(huì)導(dǎo)致材料柔軟度下降，其中軋花處理使材料柔軟度下降9.81%；張會(huì)青等[9]通過(guò)將ES纖維與PE/PET分別鋪網(wǎng)再經(jīng)熱風(fēng)復(fù)合，得到2層親膚性不同的熱風(fēng)非織造布，ES纖網(wǎng)作內(nèi)層親膚層，透氣性、舒適性好，PE/PET纖網(wǎng)作外層，彈性和蓬松性好?？倒鹛锏萚10]通過(guò)改變生產(chǎn)工藝制備不同面密度的熱風(fēng)非織造布并探究其性能，得出面密度增加會(huì)提高產(chǎn)片的液體穿透時(shí)間和反滲量，可通過(guò)降低面密度提高產(chǎn)品舒適性。陳康振[11]提出雙組分紡粘可提高非織造布的柔軟度和蓬松度，且無(wú)論是熱風(fēng)非織造布還是紡粘非織造布，紡絲細(xì)旦化都將是未來(lái)發(fā)展方向。然而，目前雙組分紡粘研究多集中于原料選用和親水整理方面。程愛(ài)民等[12]和游錦璋等[13]分別對(duì)面密度20～120 g/m2的PE/PP和15～82 g/m2的PE/PET雙組分紡粘非織造布進(jìn)行性能探究；楊光等[14]研究發(fā)現(xiàn)PE熔融指數(shù)(MI)的大小會(huì)影響PE/PP雙組分非織造布的力學(xué)性能，MI越高，非織造布伸長(zhǎng)率越大，強(qiáng)力越?。灰蟊ｈ钡萚15]和張彤彤等[16]分別用含氟防滲整理液和非離子表面活性劑對(duì)PE/PP雙組分紡粘非織造布進(jìn)行整理，結(jié)果表明，整理后非織造布的抗?jié)B性能和親水性都得到了提高，并確定了最優(yōu)處理?xiàng)l件。

本文通過(guò)制備不同面密度的PE/PP雙組分紡粘非織造布與PP紡粘非織造布，系統(tǒng)地研究了不同面密度PE/PP雙組分紡粘非織造布性能變化趨勢(shì)以及其與單組分PP紡粘非織造布的區(qū)別，并通過(guò)降低纖維細(xì)度和非織造布面密度的方法來(lái)提高非織造布的柔軟性和透氣量，以提高PE/PP雙組分紡粘非織造布的使用舒適性。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 原料及設(shè)備

實(shí)驗(yàn)所用聚丙烯(東華能源S2040)熔融指數(shù)38 g/(10 min)；聚乙烯(撫順石化HDPE2911)熔融指數(shù)20 g/(10 min)。

實(shí)驗(yàn)設(shè)備：浙江冠誠(chéng)科技有限公司1.6 m雙組分紡粘生產(chǎn)線。

1.2 工藝及參數(shù)

采用雙組分負(fù)壓牽伸紡絲成網(wǎng)與熱軋黏合工藝進(jìn)行，工藝流程圖如圖1所示。PE、PP聚合物切片經(jīng)2個(gè)混料機(jī)后分別被抽吸進(jìn)入料斗，從料斗進(jìn)入螺桿擠出機(jī)。螺桿擠出機(jī)主要分為3個(gè)部分：固體區(qū)、熔化區(qū)和熔體區(qū)。首先，聚合物切片在固體區(qū)被運(yùn)送和預(yù)加熱，然后在熔化區(qū)被壓縮、軟化至熔融，最后在熔體區(qū)進(jìn)一步混合塑化，達(dá)到一定的溫度后，以一定的壓力輸送至熔體過(guò)濾器，再經(jīng)計(jì)量，泵計(jì)量從而保證產(chǎn)量和纖維細(xì)度[17]。

圖1 雙組分紡粘工藝流程圖Fig.1 Schematic diagram of bicomponenet spunbond process

PE、PP計(jì)量泵轉(zhuǎn)速比為45∶55,即纖維PE/PP皮芯層比例為45/55。PE、PP聚合物切片由2個(gè)螺桿擠出機(jī)分別加熱熔融，因2種組分熔點(diǎn)不同，故進(jìn)料區(qū)溫度不同，需在同一紡絲箱體中紡絲，故熔體輸送區(qū)溫度相同。螺桿擠出機(jī)溫度如表1所示。紡絲溫度為230 ℃，紡絲箱體溫度如表2所示。PE、PP聚合物熔體隨后進(jìn)入紡絲箱體，經(jīng)分配板分配形成皮芯型結(jié)構(gòu)再經(jīng)噴絲孔噴出，形成長(zhǎng)絲絲束，但剛擠出的長(zhǎng)絲絲束溫度較高，絲條間易發(fā)生黏連與纏結(jié)，需要側(cè)吹風(fēng)將長(zhǎng)絲絲束冷卻。冷卻過(guò)程中，長(zhǎng)絲絲束的溫度將逐漸下降，黏度增加，長(zhǎng)絲絲束逐漸由黏流態(tài)變成固態(tài)。初生絲絲束模量小，結(jié)晶穩(wěn)定性差，必須要再次進(jìn)行牽伸，提升纖維的取向度，以提高絲束的強(qiáng)力、伸長(zhǎng)、耐磨性，同時(shí)得到所需的長(zhǎng)絲細(xì)度[18]。本文采用負(fù)壓牽伸工藝是在紡絲箱體正下方的鋪網(wǎng)簾下安裝抽吸裝置，在熔體細(xì)流經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的同時(shí)，抽吸裝置抽吸牽伸器內(nèi)的氣流形成負(fù)壓對(duì)纖維進(jìn)行牽伸，Reicofil4型負(fù)壓牽伸設(shè)備(萊芬豪舍塑料機(jī)械有限公司)分上牽伸和下?tīng)可?部分，在中間部位補(bǔ)充一部分空氣，從而增加牽伸力，自然補(bǔ)風(fēng)能耗更小，但牽伸力有所不足。牽伸后的纖維被抽吸在鋪網(wǎng)簾上，經(jīng)密封輥壓實(shí)，防止出現(xiàn)翻網(wǎng)現(xiàn)象，導(dǎo)致纖網(wǎng)質(zhì)量不勻。纖網(wǎng)經(jīng)熱軋黏合，最后根據(jù)需求進(jìn)行后整理再卷繞分切。

表1 螺桿擠出機(jī)溫度Tab.1 Temperature of screw extruder ℃

表2 紡絲箱體溫度Tab.2 Temperature of spinning box ℃

最終制備了如下2種類型紡粘非織造布：①面密度為8～50 g/m2的PE/PP雙組分紡粘非織造布；②面密度為15～50 g/m2的PP單組分紡粘非織造布。

1.3 實(shí)驗(yàn)儀器

FlexSEM1000型掃描電子顯微鏡(日本Hitachi公司)；ME204E型電子天平(梅特勒托利多科技有限公司)；YG141N型數(shù)字式織物厚度儀(山東宏大實(shí)驗(yàn)儀器有限公司)；YG026M型多功能電子織物強(qiáng)力機(jī)(深圳方源儀器有限公司)；LLY-01型電子織物硬挺度儀(萊州電子儀器有限公司)；YG461E型數(shù)字式透氣量?jī)x(寧波紡織儀器廠)。

1.4 織物性能測(cè)試

采用掃描電子顯微鏡，對(duì)織物表面形態(tài)和橫截面進(jìn)行觀察；采用Image J軟件的長(zhǎng)度和面積測(cè)量工具對(duì)所得電鏡照片進(jìn)行分析，計(jì)算得到非織造布中纖維的直徑和軋點(diǎn)面積。

采用電子天平，根據(jù)GB/T 24218.1—2009《紡織品 非織造布試驗(yàn)方法 第1部分：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量的測(cè)定》，測(cè)試非織造布的面密度，試樣尺寸為250 mm×200 mm。

采用數(shù)字式織物厚度儀，根據(jù)GB/T 24218.2—2009《紡織品 非織造布試驗(yàn)方法 第2部分：厚度的測(cè)定》，測(cè)試非織造布的厚度，選取壓腳面積2 500 mm2，壓腳壓強(qiáng)0.5 kPa。

采用多功能電子織物強(qiáng)力機(jī)，根據(jù)GB/T 24218.3—2009《紡織品 非織造布試驗(yàn)方法 第3部分 斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定》測(cè)試織物的力學(xué)性能。從非織造布上選取橫縱向各5塊試樣，試樣尺寸為(200±1)mm×(50±0.5)mm，夾持長(zhǎng)度200 mm，拉伸速度100 mm/min。

采用電子織物硬挺度儀，根據(jù)GB/T 18318.1—2009《紡織品 彎曲性能的測(cè)定 第1部分：斜面法》，對(duì)織物柔軟度進(jìn)行測(cè)試。試樣尺寸為(25±1)mm×(250±1)mm。

采用數(shù)字式透氣量?jī)x，根據(jù)GB/T 24218.15—2018《紡織品 非織造布試驗(yàn)方法 第15部分：透氣性的測(cè)定》測(cè)試織物的透氣性。測(cè)試面積為20 cm2，測(cè)試壓差為200 Pa。

2 結(jié)果與討論

2.1 表觀形貌

不同組分試樣的表觀形貌(面密度30 g/m2)見(jiàn)圖2，纖維直徑與面密度的關(guān)系見(jiàn)圖3。

圖2 不同組分試樣的表觀形貌(面密度30g/m2)Fig.2 Morphology of 30 g/m2 samples with different components.(a) Cross section view of PE/PP fiber；(b) Cross section view of PP fiber； (c) Cross section view of PE/PP web； (d) Cross section view of PP web; (e)Rolling point of PE/PP spunbond nonwoven； (f) Rolling point of PP spunbond nonwoven

圖3 纖維直徑與面密度的關(guān)系Fig.3 Relationship between fiber diameter and areal density

由圖2、3可知：①PE/PP雙組分纖維截面與PP單組分纖維截面相比無(wú)明顯分層，2組分呈亞微觀的相分離狀態(tài)，這是因?yàn)镻E、PP 2組分均為聚烯烴，極性相同，相容性較好。②同一面密度PE/PP纖網(wǎng)截面處纖維根數(shù)多于PP纖網(wǎng)，這是因?yàn)橥幻婷芏萈E/PP雙組分紡粘非織造布的纖維直徑小于PP單組分紡粘非織造布。理論上，同一面密度、纖維細(xì)度下，PP密度比PE小，纖維根數(shù)應(yīng)更多，但纖維細(xì)度還與計(jì)量泵、側(cè)吹風(fēng)風(fēng)機(jī)、抽吸風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速有關(guān)，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速越小，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)機(jī)、抽吸風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速越大，纖維細(xì)度越小；反之，纖維細(xì)度越大；且因PE密度較大，同一擠出量聚合物體積更小，也會(huì)導(dǎo)致纖維細(xì)度變小。③PE/PP雙組分紡粘非織造布與PP單組分紡粘非織造布，軋點(diǎn)類型均為“芝麻點(diǎn)”，經(jīng)測(cè)量單位面積內(nèi)軋點(diǎn)比例分別為18.367%和18.091%，均在18%左右。

2.2 均勻性

非織造布的均勻度是一項(xiàng)十分重要的質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)，主要指材料各處的厚度均勻程度和面密度波動(dòng)情況，主要由厚度變異系數(shù)(CV值)和面密度變異系數(shù)表征，厚度變異系數(shù)值越小，非織造布的均勻性越好[19]。低面密度一般指面密度低于20 g/m2，低面密度非織造布一般比較輕薄，柔軟。面密度CV值、厚度與面密度的關(guān)系如圖4、5所示。

圖4 面密度CV值與面密度的關(guān)系Fig.4 Relationship between areal density CV and areal density

圖5 厚度與面密度的關(guān)系Fig.5 Relationship between thickness and areal density

從圖4可以看出，PE/PP雙組分紡粘非織造布與PP單組分紡粘非織造布的面密度CV值隨著面密度的增大而減小，且減小趨勢(shì)越發(fā)平緩趨向于恒定值。出現(xiàn)該趨勢(shì)的主要原因：一方面是面密度較小時(shí)，單位面積纖網(wǎng)內(nèi)纖維根數(shù)少，纖網(wǎng)在鋪網(wǎng)簾上易受到抽吸風(fēng)的影響而產(chǎn)生隨機(jī)不勻，而當(dāng)面密度增大時(shí)這種影響逐漸變?。涣硪环矫嫔a(chǎn)輕薄非織造布時(shí)鋪網(wǎng)簾速度較大，纖維落到網(wǎng)簾上所形成的橢圓型結(jié)構(gòu)長(zhǎng)短軸差距比較大，不利于纖網(wǎng)內(nèi)纖維的均勻分布，當(dāng)面密度增加時(shí)，鋪網(wǎng)簾速度降低，纖維隨機(jī)分布增加，均勻性增加。

從圖5可以發(fā)現(xiàn)，厚度誤差棒即標(biāo)準(zhǔn)偏差隨面密度的增加變化十分微小，其中PE/PP雙組分紡粘非織造布厚度標(biāo)準(zhǔn)差隨面密度的增加而呈現(xiàn)降低的趨勢(shì)，與面密度不勻率隨面密度的變化趨勢(shì)相符。

從圖5可以看出，隨著面密度的增加，PE/PP雙組分紡粘非織造布與PP單組分紡粘非織造布厚度均有所增加，且相同面密度PE/PP雙組分紡粘非織造布厚度略大于PP單組分紡粘非織造布，與2.1節(jié)表觀形貌觀察結(jié)果一致：同面密度下PE/PP雙組分紡粘非織造布的纖維細(xì)度更小，纖維根數(shù)更多，纖網(wǎng)厚度也更大。低面密度(15 g/m2)PE/PP雙組分紡粘非織造布纖維細(xì)度較同密度單組分PP紡粘非織造布更小，厚度更大。較低面密度(8、13 g/m2)PE/PP雙組分紡粘非織造布纖維細(xì)度更大，但厚度也更大，纖網(wǎng)蓬松度增加，且PE/PP雙組分紡粘法非織造布(面密度為15 g/m2)厚度CV值為5.6%，低于6%，符合FZ/T 64005—2011《衛(wèi)生用薄型非織造布》中一等品使用要求。

2.3 力學(xué)性能

2種非織造布的斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率與面密度的關(guān)系見(jiàn)圖6、7。

圖6 斷裂強(qiáng)力與面密度的關(guān)系Fig.6 Relationship between tensile breaking force and areal density

圖7 斷裂伸長(zhǎng)率與面密度的關(guān)系Fig.7 Relationship between elongation at break and areal density

由圖6、7可以看出：

①PE/PP雙組分紡粘非織造布和PP單組分紡粘非織造布縱向(MD)、橫向(CD)強(qiáng)力均隨著面密度的增加而增大。這是因?yàn)樵谠?、工藝條件基本一樣的條件下，面密度越大，單位面積纖網(wǎng)內(nèi)纖維含量越多，纖維間的黏結(jié)點(diǎn)數(shù)越多，從而增加了纖網(wǎng)的黏結(jié)和纖維間的抱合，提高了紡粘非織造布的強(qiáng)力。

②PE/PP雙組分紡粘非織造布和PP單組分紡粘非織造布縱向(MD)強(qiáng)力均大于橫向(CD)強(qiáng)力，隨著面密度的增加，縱、橫向強(qiáng)力均有所增加，且縱向強(qiáng)力增幅更大。這是因?yàn)槔w網(wǎng)輸出方向?yàn)榭v向，而纖維多沿網(wǎng)簾輸出方向排列，故纖維強(qiáng)力主要體現(xiàn)在縱向上，而橫向強(qiáng)力主要是纖維間的抱合，且單纖維強(qiáng)力對(duì)纖網(wǎng)強(qiáng)力的貢獻(xiàn)大于纖維間的抱合。

③PE/PP雙組分紡粘非織造布縱向(MD)斷裂強(qiáng)力和橫向(CD)斷裂強(qiáng)力均小于PP單組分紡粘非織造布，斷裂伸長(zhǎng)率均大于PP單組分紡粘非織造布，這是因?yàn)镻P大分子鏈上有甲基，分子鏈柔性小于PE，因此PP剛度大，熔點(diǎn)和強(qiáng)度高；而PE大分子鏈為直鏈結(jié)構(gòu)，分子鏈柔性大，纖維延伸性，柔軟性好、熔點(diǎn)低。PE/PP雙組分紡粘非織造布中纖維強(qiáng)力主要是由PP提供，PE主要起到黏合作用，且能提高紡粘非織造布的手感和延伸性，研究表明[20]，PE/PP雙組分纖維隨著PP含量的增加纖維斷裂強(qiáng)力增加、斷裂伸長(zhǎng)率降低。

④低面密度(8～15 g/m2)PE/PP雙組分紡粘非織造布強(qiáng)力較低，MD方向不超過(guò)20 N，CD方向不超過(guò)10 N，其中15 g/m2PE/PP雙組分紡粘非織造布MD斷裂強(qiáng)力為19.540 N，CD斷裂強(qiáng)力為7.575 N，均優(yōu)于16 g/m2熱風(fēng)非織造布(MD強(qiáng)力18.01 N，CD強(qiáng)力6.66 N)[10],滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 64005—2021《衛(wèi)生用薄型非織造布》一等品使用要求，而面密度為8、13 g/m2的PE/PP雙組分紡粘非織造布MD斷裂強(qiáng)力均低于17 N，不滿足使用要求。

2.4 柔軟度

柔軟度是表征薄型非織造布穿著舒適性的一項(xiàng)重要指標(biāo)，可采用斜面法進(jìn)行測(cè)試，表征指標(biāo)為彎曲長(zhǎng)度或彎曲剛度，彎曲長(zhǎng)度越小、彎曲剛度越小，材料柔軟性能越好。彎曲長(zhǎng)度、彎曲剛度與面密度的關(guān)系見(jiàn)圖8、9。

圖8 彎曲長(zhǎng)度與面密度的關(guān)系Fig.8 Relationship between blending length and areal density

圖9 彎曲剛度與面密度的關(guān)系Fig.9 Relationship between bending stiffness and areal density

由圖8、9可知：

①PE/PP雙組分紡粘非織造布、PP單組分紡粘非織造布的MD、CD彎曲長(zhǎng)度均隨著面密度的增加而增加；柔軟度隨著面密度的增加而減小。原因是隨著紡粘非織造布面密度的增加，單位面積內(nèi)纖維含量增加，纖維間的抱合更加容易，纖網(wǎng)內(nèi)纖維纏結(jié)加強(qiáng)，從而提高了材料的剛度，柔軟性能隨之下降。

②同一面密度PE/PP雙組分紡粘非織造布、PP單組分紡粘非織造布縱向彎曲長(zhǎng)度均大于橫向彎曲長(zhǎng)度，這是因?yàn)槔w維主要沿縱向排列，纖維間的摩擦、抱合較橫向更強(qiáng)，使得縱向彎曲時(shí)能夠承受更大的自重，彎曲剛度優(yōu)于橫向，柔軟度低于模橫向。

③同一面密度PE/PP雙組分紡粘非織造布縱、橫向彎曲剛度均小于PP單組分紡粘非織造布，這是因?yàn)镻E大分子鏈的直鏈結(jié)構(gòu)，大分子鏈柔順性好，纖維剛度小，材料更加柔軟；同纖維類型非織造布，非織造布中纖維越細(xì)，非織造布越柔軟，可通過(guò)控制計(jì)量泵轉(zhuǎn)速、側(cè)吹風(fēng)和抽吸風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降低纖維細(xì)度，提高非織造布柔軟度。

④低面密度(8～15 g/m2)PE/PP雙組分紡粘非織造布纖維細(xì)度小，彎曲長(zhǎng)度和彎曲剛度值小，材料柔軟性能得到較大提高，低面密度(15 g/m2)PE/PP雙組分紡粘非織造布MD方向彎曲長(zhǎng)度為2.24 cm，CD方向彎曲長(zhǎng)度為1.28 cm，較同面密度單組分紡粘非織造布分別降低14.77%和18.56%。

2.5 透氣性

透氣性對(duì)于服用非織造布是一項(xiàng)重要指標(biāo)。透氣量與面密度的關(guān)系見(jiàn)圖10。

圖10 透氣量與面密度的關(guān)系Fig.10 Relationship between air permeability and areal density

由圖10可知：

①隨著面密度的增加，PE/PP雙組分紡粘非織造布、PP單組分紡粘非織造布的透氣性均有所下降，隨著面密度的增加，透氣量下降幅度越來(lái)越小。這是因?yàn)閱挝幻娣e內(nèi)纖維含量增加、厚度增加，孔隙減小，透氣量下降。

②同一面密度PE/PP雙組分紡粘非織造布透氣量大于PP單組分紡粘非織造布，這是因?yàn)镻P密度比PE小，相同面密度下，PP單組分紡粘非織造布纖維含量更多，比表面積更大，且PE/PP雙組分紡粘非織造布厚度比PP單組分紡粘非織造布更大，孔隙也更大，透氣量更高。

③低面密度(8～15 g/m2)PE/PP雙組分紡粘非織造布纖維細(xì)度小，面密度低，纖維含量少，纖網(wǎng)孔隙率高，透氣性能表現(xiàn)優(yōu)異，透氣量均超過(guò)6 000 mm/s，其中低面密度(15 g/m2)PE/PP雙組分紡粘非織造布透氣量為6 995.1 mm/s，較同面密度單組分PP紡粘非織造布提高20.45%。

3 結(jié) 論

面密度與非織造布的性能密切相關(guān)，本文通過(guò)對(duì)不同面密度的聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)雙組分紡粘非織造布與PP單組分紡粘非織造布的性能進(jìn)行測(cè)試與對(duì)比，得到以下結(jié)論：

①面密度增加，PE/PP雙組分紡粘非織造布與PP紡粘非織造布的厚度、斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率均增大；PE/PP雙組分紡粘非織造布與PP紡粘非織造布的不勻率、柔軟度和透氣性均減小。

②相同面密度下，PE/PP雙組分紡粘非織造布厚度、斷裂伸長(zhǎng)率均大于PP紡粘非織造布，斷裂強(qiáng)力低于PP紡粘非織造布。

③相同面密度下，PE/PP雙組分紡粘非織造布的柔軟度和透氣性均大于PP單組分紡粘非織造布。低面密度(8～15 g/m2)PE/PP雙組分紡粘非織造布的纖維細(xì)度，柔軟度、透氣量指標(biāo)十分優(yōu)異，其中面密度為15 g/m2的PE/PP雙組分紡粘非織造布縱向彎曲長(zhǎng)度為2.24 cm，橫向彎曲長(zhǎng)度為1.27 cm，較同面密度單組分PP紡粘非織造布分別降低14.77%和18.56%；透氣量為6 995.1 mm/s，較同面密度單組分紡粘法非織造布提高20.45%。

綜上所述，PE/PP雙組分紡粘非織造布綜合性能優(yōu)于PP單組分紡粘非織造布。通過(guò)降低纖維細(xì)度和面密度可以提高織物的柔軟度和透氣性能，從而提高產(chǎn)品的服用舒適性。但低面密度織物強(qiáng)力也有所下降，面密度為15 g/m2的PE/PP雙組分紡粘非織造布能夠在保證強(qiáng)力損失較小的前提下，提高織物服用舒適性，且其他性能符合一次性衛(wèi)生用品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于降低產(chǎn)品成本，拓展雙組分紡粘非織造布市場(chǎng)，豐富衛(wèi)生用品種類有重要意義。