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    特種汽車低壓線束制作工藝研究

    2022-10-27 06:51:40李瑞蓉李明源
    汽車電器 2022年10期
    關(guān)鍵詞:波紋管線束端子

    范 麗,王 瑩,李瑞蓉,李明源

    (泰安航天特種車有限公司,山東 泰安 271000)

    低壓線束是特種汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體,是汽車的“中樞神經(jīng)”,是連接電源和各個(gè)電氣元器件的重要部件,是傳輸能量、傳遞各個(gè)信號(hào)的載體。特種汽車車架線束裸露在外,整車線束需滿足耐高低溫、耐鹽霧性能、耐化學(xué)性能、耐振動(dòng)性能、防水等技術(shù)要求,滿足特種汽車行駛工況及環(huán)境復(fù)雜的需求。隨著特種汽車對(duì)于環(huán)境、屏蔽、安全等要求的不斷提高,整車電控系統(tǒng)不斷增加,特種汽車線束越來(lái)越復(fù)雜,線束故障率也相應(yīng)增加,這就要求提高線束制作品質(zhì)及可靠性。

    1 低壓線束概述

    低壓線束是指在汽車內(nèi)部連接各個(gè)電氣設(shè)備之間的電線,這些電線一般是呈現(xiàn)出捆扎的狀態(tài),并且是以束狀的形態(tài)存在,所以稱之為線束。低壓線束由導(dǎo)線、端子、插接件、波紋管、熱縮管、硅橡膠等組成。

    特種汽車電氣系統(tǒng)故障中60%的故障原因?yàn)榫€束制作品質(zhì)問(wèn)題,主要為功能性失效、外觀性失效、防護(hù)性失效等問(wèn)題。

    1)功能性失效:端子壓接品質(zhì)、端子插接品質(zhì)問(wèn)題直接導(dǎo)致整車某電控系統(tǒng)無(wú)法工作。

    2)外觀性失效:線束采用開(kāi)口波紋管防護(hù)并用電工絕緣膠帶纏繞固定,線束不美觀,直接影響整車外觀。

    3)防護(hù)性失效:分支線束插接件尾端未防護(hù),插接件進(jìn)線端進(jìn)水等問(wèn)題將導(dǎo)致端子連接異常。

    線束品質(zhì)的好壞直接關(guān)系到特種汽車電氣系統(tǒng)能否正常運(yùn)行,提高線束制作水平及線束可靠性勢(shì)在必行。

    2 低壓線束制作工藝流程及要求

    1)導(dǎo)線裁剪與導(dǎo)線打標(biāo)(線號(hào))。其中,導(dǎo)線裁剪是根據(jù)導(dǎo)線明細(xì)表用裁剪打標(biāo)一體機(jī)批量性(根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃車型數(shù)量)裁剪導(dǎo)線,裁剪的導(dǎo)線捆扎后用標(biāo)簽區(qū)分。而導(dǎo)線打標(biāo)(線號(hào))是根據(jù)導(dǎo)線明細(xì)表按照技術(shù)要求用裁剪打標(biāo)一體機(jī)對(duì)導(dǎo)線的兩端進(jìn)行打標(biāo)。

    工藝要求:導(dǎo)線裁剪長(zhǎng)度以端子壓接區(qū)域長(zhǎng)度為宜。裁剪后,絕緣皮無(wú)拉毛、切面導(dǎo)線內(nèi)芯線無(wú)損傷或斷裂等現(xiàn)象。

    2)分線。同一線號(hào)的導(dǎo)線批量性裁剪后,將各導(dǎo)線分組成一套線束。

    工藝要求:將同一線號(hào)的導(dǎo)線理順后利用分線工裝板進(jìn)行分組,分組成束的導(dǎo)線放置于放線架,并做標(biāo)識(shí),線束順暢,無(wú)打擰、凌亂等現(xiàn)象。

    3)裁剪波紋管、熱縮管、帶膠熱縮管。波紋管根據(jù)工藝要求裁剪的規(guī)格、長(zhǎng)度,用剪刀裁剪。熱縮管、帶膠熱縮管根據(jù)工藝要求裁剪的規(guī)格、長(zhǎng)度,使用全自動(dòng)電腦切管機(jī)進(jìn)行裁剪。

    工藝要求:波紋管、熱縮管、帶膠熱縮管按照規(guī)定的尺寸進(jìn)行裁剪,切口應(yīng)整齊、光滑,不得產(chǎn)生毛刺或裂口。

    4)組裝線束。將導(dǎo)線組合根據(jù)圖紙及工藝要求分出第一個(gè)分支線束,再穿套閉口波紋管(編織網(wǎng))及帶膠熱縮管進(jìn)行線束防護(hù),分支處用膠帶纏繞固定;依次分出各分支線束,并穿套閉口波紋管(編織網(wǎng))及帶膠熱縮管進(jìn)行線束防護(hù),分支處先用膠帶纏繞固定,最終形成主干與分支相結(jié)合的線束。

    工藝要求:波紋管裁剪尺寸為圖紙要求的尺寸+分支處熱縮管長(zhǎng)度/2;分支處閉口波紋管固定后,分支點(diǎn)尺寸及線束尺寸符合圖紙要求。

    5)分支點(diǎn)固定及灌封。線束分支點(diǎn)用膠帶纏繞固定后,用帶膠熱縮管熱縮防護(hù),熱縮管與各分支線束之間縫隙處灌滿703D膠。

    工藝要求:分支點(diǎn)處波紋管固定牢固,膠帶無(wú)外漏現(xiàn)象,703D膠無(wú)溢出現(xiàn)象。703D膠硅橡膠灌封分2~3次完成,灌封表面均勻、光滑,且灌封高度與熱縮管開(kāi)口一致且縫隙處全部灌封。

    6)端子壓接與端子焊接。端子壓接是在導(dǎo)線和端子接觸區(qū)域施加壓力使其成型,實(shí)現(xiàn)緊密連接的工藝。根據(jù)端子型號(hào),靜音端子機(jī)安裝相應(yīng)的模具、刀片進(jìn)行壓接。其工藝要求有:端子壓接分為單根導(dǎo)線壓接、帶有密封塞的導(dǎo)線壓接、線束內(nèi)部節(jié)點(diǎn)壓接,壓接外觀品質(zhì)符合《QC/T 29106—2014汽車電線束技術(shù)條件》要求。端子焊接是航空連接器焊杯與導(dǎo)線線芯之間的焊接,使用電烙鐵手工焊接。其工藝要求有:焊點(diǎn)外形潤(rùn)濕良好,表面光澤好,無(wú)錯(cuò)焊、虛焊、漏焊、無(wú)機(jī)械損傷等現(xiàn)象。自檢各導(dǎo)線焊接位置正確、焊接牢固后,熱縮管推至各焊杯底部熱縮防護(hù);并使用GD-414硅橡膠灌封,灌封高度為沒(méi)過(guò)焊杯2mm以上。端子壓接、焊接過(guò)程檢驗(yàn)如下:對(duì)各導(dǎo)線端子的壓接、焊接品質(zhì)進(jìn)行外觀檢測(cè),自檢過(guò)程進(jìn)行多媒體記錄,檢驗(yàn)員檢驗(yàn),檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步工作。

    7)組裝插接器:線束插接器主要由針腳、殼體、尾夾、密封堵塞、二次鎖扣等部分組成。插接器分為公插接器和母插接器。將端子根據(jù)圖紙要求的插接點(diǎn)位插入相應(yīng)插接器插孔內(nèi),空位處按照技術(shù)要求安裝盲堵,不防水插接器進(jìn)線端灌封GD-414硅橡膠。

    工藝要求:端子插接時(shí),注意端子插接方向,端子卡鉤一側(cè)與插接器內(nèi)部限位端方向一致。端子要平直插入,避免端子歪斜,端子插入插接器進(jìn)線孔,直到聽(tīng)見(jiàn)“咔噠”聲為止,輕拉導(dǎo)線以檢驗(yàn)端子是否正確鎖緊。采用“推拉推”原則進(jìn)行自檢,當(dāng)聽(tīng)到清晰的聲音時(shí),表示插接端子已被插接器內(nèi)部卡扣鎖定,用手拉動(dòng)導(dǎo)線,插接端子無(wú)拉出現(xiàn)象后,再向前推動(dòng)端子即可。

    不防水插接器進(jìn)線端灌封GD-414硅橡膠,無(wú)漏洞、無(wú)少點(diǎn),灌封表面均勻、光滑,插頭前端無(wú)溢出。

    8)熱縮熱縮管。組裝插接器前,先將帶膠熱縮管穿入線束尾端,插接器組裝后,熱縮熱縮管固定波紋管及插接器尾部,無(wú)外露導(dǎo)線,并起到防水效果。

    工藝要求:烘烤帶膠熱縮管加熱時(shí),應(yīng)把電熱設(shè)備調(diào)至250~350℃,并對(duì)加工產(chǎn)品均勻加熱,緩慢移動(dòng),不可在一個(gè)地方停留10s以上;烘烤不帶膠熱縮管加熱時(shí),應(yīng)把熱風(fēng)槍調(diào)至150~250℃,并對(duì)加工產(chǎn)品均勻加熱,緩慢移動(dòng),不可在一個(gè)地方停留2s以上。熱縮完畢后熱縮管表面清潔、平整、無(wú)破損、裂縫、皺褶、起鼓、兩端翹邊現(xiàn)象,用手拉住一端無(wú)位移、脫開(kāi)、端子壓接部外露現(xiàn)象。

    9)制作標(biāo)簽。線束尾端粘貼PET不干膠名稱標(biāo)簽;線束總成包裝后在塑料袋及紙箱上粘貼紙標(biāo)簽;兩種標(biāo)簽用打印機(jī)打印后粘貼。

    工藝要求:粘貼時(shí)標(biāo)簽寬邊與線束平行,標(biāo)簽無(wú)歪斜現(xiàn)象。重疊的標(biāo)簽邊緣對(duì)齊,標(biāo)簽平整。粘貼動(dòng)作一次完成,避免粘貼過(guò)程中發(fā)現(xiàn)位置不妥再次揭開(kāi)重新粘貼。標(biāo)簽表面平整,無(wú)褶皺、翹邊等現(xiàn)象。

    10)線束導(dǎo)通檢測(cè)。大批量生產(chǎn)的車型制作線束導(dǎo)通工裝,連接導(dǎo)通儀進(jìn)行導(dǎo)通檢測(cè);小批量生產(chǎn)車型用萬(wàn)用表進(jìn)行導(dǎo)通檢測(cè)。

    工藝要求:每根線束總成須做線束導(dǎo)通檢測(cè),各導(dǎo)線點(diǎn)位正確,無(wú)短路、斷路、虛接等現(xiàn)象。

    11)報(bào)檢。詳細(xì)介紹如下。

    首檢:各種型號(hào)端子壓接前分別對(duì)該端子壓接進(jìn)行拉力測(cè)試,報(bào)檢驗(yàn)部檢驗(yàn),如實(shí)填寫(xiě)拉力檢測(cè)記錄表,一式兩份,檢驗(yàn)員簽字,并報(bào)檢驗(yàn)部一份,班組留存一份。

    自檢:線束制作各工序完成后進(jìn)行自檢,并如實(shí)填寫(xiě)自檢表。

    三檢:端子壓接、端子焊接、端子插接、接點(diǎn)連接自檢過(guò)程作視頻多媒體記錄,同一工序操作者進(jìn)行他檢,檢驗(yàn)員對(duì)多媒體記錄進(jìn)行抽檢。

    全檢:每套線束的外觀、尺寸、線束總成導(dǎo)通檢測(cè)由檢驗(yàn)員全檢。

    工藝要求:加強(qiáng)線束制作過(guò)程檢驗(yàn),每根線束總成嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)流程,并如實(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。

    12)各分支線束端頭包裝防護(hù)。線束總成檢驗(yàn)合格后,各分支線束端頭(插接器)用塑料袋包裝防護(hù),并用皮筋固定。

    工藝要求:線束制作過(guò)程中每個(gè)工序要做好多余物控制,保持雙手、操作平臺(tái)及所操作的設(shè)備、所使用的工具等干凈,避免線束制作時(shí)多余物進(jìn)入,影響線束性能。線束制作完成后線束插接件做好防護(hù)。

    13)線束打包。將檢測(cè)合格的線束總成裝入紙箱或塑料袋,并粘貼標(biāo)簽,標(biāo)注線束圖號(hào)、名稱、批次號(hào)、數(shù)量。

    工藝要求:線束總成打包并做好標(biāo)識(shí)。

    線束制作工藝流程見(jiàn)圖1。

    圖1 線束制作工藝流程

    3 低壓線束制作工藝提升

    線束工藝制作提升從提升線束外觀品質(zhì),節(jié)約制作成本,設(shè)備提升,完善工藝流程、工藝方法等方面進(jìn)行全面提升,制作滿足特種汽車技術(shù)要求的高標(biāo)準(zhǔn)新型線束。

    3.1 線束插接件選型提升

    線束插接件是線束的核心部件,插接件的性能直接決定著線束整體性能,且對(duì)整車的電氣元器件穩(wěn)定性、安全性起著決定性的作用。插接件選用防水插接件,帶有防水密封圈,并達(dá)到技術(shù)要求的防水等級(jí)。插接件帶有端子二次鎖止結(jié)構(gòu),塑殼二次鎖止機(jī)構(gòu),保證插接件裝配后,連接牢固,端子無(wú)回退現(xiàn)象。經(jīng)調(diào)研,特種汽車插接件一般選用安普、德馳防水插接件。

    3.2 提升線束防護(hù)等級(jí)

    調(diào)研滿足特種汽車環(huán)境要求的防護(hù)部件及其安裝工藝流程。線束由開(kāi)口波紋管防護(hù)升級(jí)為閉口波紋管并用帶膠熱縮管熱縮防護(hù)。閉口波紋管除了端口為開(kāi)口式外,整體為封閉式,與開(kāi)口波紋管相比,穿套工序復(fù)雜,分支點(diǎn)處易進(jìn)水。

    經(jīng)調(diào)研及試驗(yàn),閉口波紋管穿套采用分出分支線束→穿套主、分支線束波紋管→波紋管分支點(diǎn)固定的循環(huán)工藝流程。

    為提升線束防水性能,線束分支點(diǎn)采用膠帶固定、熱縮管熱縮、硅橡膠灌封等工藝方法處理。熱縮管選用XX熱縮管,硅橡膠選用XX硅橡膠,兩者都通過(guò)了高低溫、防水、鹽霧等試驗(yàn)。分支點(diǎn)固定時(shí),前端主干與分支線束居中用膠帶纏繞固定,采用全纏方式,纏繞至線束分支點(diǎn)(圖紙要求的分支點(diǎn)位置),纏繞長(zhǎng)度不超過(guò)帶膠熱縮管長(zhǎng)度;波紋管固定牢固后,將提前穿套的帶膠熱縮管居中熱縮分支點(diǎn)處,膠帶無(wú)外漏現(xiàn)象。熱縮管內(nèi)與各分支線束波紋管縫隙處灌封硅橡膠,24h表面固化。

    3.3 提高線束外觀品質(zhì)

    分支線束端頭插接件尾夾與波紋管端口采用帶膠熱縮管熱縮防護(hù),取代用電工絕緣膠帶防護(hù),外觀美觀、密封防水。

    經(jīng)工藝性分析,操作時(shí)注意以下幾點(diǎn)。

    1)熱縮管長(zhǎng)度以插接器/航空連接器尾部及波紋管尾部緊密固定為宜,不宜過(guò)長(zhǎng),避免影響線束安裝。

    2)帶有卡扣的插接器熱縮時(shí),熱縮管熱縮不能超過(guò)卡扣,避免卡扣被熱縮固定后無(wú)法使用。

    3)確認(rèn)熱縮管規(guī)格尺寸正確后提前穿套。

    4)裸露導(dǎo)線防護(hù),采用單根導(dǎo)線用不帶膠熱縮管熱縮,波紋管尾部及線束尾部用帶膠熱縮管熱縮防護(hù)。

    3.4 充分考慮線束裝配實(shí)際情況

    駕駛室內(nèi)線束經(jīng)調(diào)研分析,采用編織網(wǎng)防護(hù),解決了儀表盤(pán)內(nèi)空間小、線束不易裝配等問(wèn)題。

    分支處編織網(wǎng)固定:將編織網(wǎng)穿入主線束,再將相應(yīng)規(guī)格的編織網(wǎng)穿入各分支線束至分支點(diǎn)處,然后用膠帶將各線束的編織網(wǎng)端頭纏繞固定(全纏)。將主線束編織網(wǎng)開(kāi)口向里對(duì)折50mm,編織網(wǎng)完全包裹固定膠帶,再用膠帶纏繞固定對(duì)折處(點(diǎn)纏),然后用扎帶捆扎,固定后分支點(diǎn)尺寸符合圖紙要求。

    3.5 選用適合的先進(jìn)設(shè)備

    選用適合于特種汽車整車線束制作的先進(jìn)設(shè)備,滿足整車線束批量生產(chǎn),定制非標(biāo)設(shè)備。如使用剝線打標(biāo)一體機(jī),線號(hào)打印由油墨噴碼更改為激光打標(biāo),一臺(tái)設(shè)備同時(shí)完成導(dǎo)線裁剪、導(dǎo)線剝皮、導(dǎo)線打標(biāo)3個(gè)工序,節(jié)約了線束制作耗材并提升了線束制作效率。

    確保線束制作關(guān)鍵工序端子壓接的精確性、品質(zhì)統(tǒng)一性,打破模具通用化,根據(jù)端子型號(hào)定制不同模具及刀片,分類安裝于各端子機(jī),且根據(jù)導(dǎo)線線徑選擇不同規(guī)格端子機(jī)壓接。

    3.6 方便整車電氣調(diào)試及維修

    為便于整車電氣調(diào)試及維修,在各分支線束端頭粘貼名稱標(biāo)簽,經(jīng)調(diào)研及試驗(yàn),PET不干膠標(biāo)簽滿足耐高低溫、耐鹽霧、耐化學(xué)性腐蝕、防水等要求。在PET不干膠透明標(biāo)簽黃色區(qū)域打印批次號(hào)及名稱。每根線束總成主干線線束端頭粘貼批次號(hào),便于品質(zhì)追溯。

    4 線束制作品質(zhì)控制

    1)整個(gè)線束制作工序采用定員定崗,流水線操作。單獨(dú)成立線束班組,人員經(jīng)過(guò)各工序理論、實(shí)操培訓(xùn),工藝考核合格后上崗,并定期進(jìn)行工藝培訓(xùn),提高操作人員品質(zhì)意識(shí)。

    2)編制各工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及現(xiàn)場(chǎng)工藝文件,作業(yè)指導(dǎo)書(shū)包含該工序使用的設(shè)備、工藝流程、工藝要求、注意事項(xiàng)等內(nèi)容。首先,作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)應(yīng)擺放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各工位,便于操作人員隨時(shí)掌握工藝要點(diǎn)。其次,分解具體車型線束圖紙,編制各導(dǎo)線裁剪明細(xì)表、名稱標(biāo)簽打印表、波紋管裁剪明細(xì)表等現(xiàn)場(chǎng)工藝文件,操作人員一目了然,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了操作錯(cuò)誤率。

    3)根據(jù)所操作的零部件的型號(hào),選擇相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備、模具等;根據(jù)各設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè),定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng);操作前,首先檢查設(shè)備的完好性,比如刀片有無(wú)磨損、損壞,模具是否安裝牢固等;線束制作過(guò)程中,加強(qiáng)多余物控制,保持設(shè)備、平臺(tái)、工具干凈整潔;設(shè)備使用完成后,關(guān)閉電源。

    4)線束制作過(guò)程中,首先自檢所使用的端子、插接件、波紋管等零部件本身無(wú)裂紋、銹蝕、損壞等品質(zhì)問(wèn)題后才可操作。

    5)確保線束制作關(guān)鍵工序品質(zhì),加強(qiáng)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。線束是特種汽車整車的關(guān)鍵件,在制作過(guò)程中,每道工序須按照檢驗(yàn)流程檢驗(yàn)。

    5 結(jié)束語(yǔ)

    低壓線束是特種汽車電氣系統(tǒng)的血管和神經(jīng),本文針對(duì)特種汽車低壓線束制作工藝流程、工藝要求作了相關(guān)介紹,不僅介紹了線束插接件的選型、線束外觀品質(zhì)的提升,設(shè)備的改進(jìn),工藝流程的完善等方面,還介紹了線束制作品質(zhì)控制方面??傮w來(lái)說(shuō),特種汽車低壓線束制作具有較大的發(fā)展前景和進(jìn)步空間,需要做進(jìn)一步的探討和研究,更好地確保整車電氣系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性及安全性。

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