鋼骨架塑料復(fù)合管焊渣清除裝置設(shè)計(jì)與運(yùn)用

陳同山

（大慶油田昆侖集團(tuán)有限公司管業(yè)分公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

鋼骨架塑料復(fù)合管是一種以纏繞并焊接成型的鋼絲網(wǎng)作為加強(qiáng)骨架，以聚乙烯等熱塑性塑料為基體，通過成型機(jī)頭將兩者均勻地復(fù)合在一起，連續(xù)生產(chǎn)的復(fù)合結(jié)構(gòu)管道。

鋼絲網(wǎng)焊接方式采用電阻繞焊（點(diǎn)焊），焊接過程中易產(chǎn)生熔融焊渣，冷卻后的焊渣粘結(jié)在鋼網(wǎng)上，進(jìn)入復(fù)合成型機(jī)頭內(nèi)，最后導(dǎo)致管材內(nèi)壁上形成焊渣坑。焊渣坑使管材的承壓減小，大的焊渣坑使管材內(nèi)壁與鋼網(wǎng)相通，在管材使用過程中介質(zhì)會(huì)穿過大的焊渣坑，逐漸腐蝕鋼絲網(wǎng)，最后導(dǎo)致管線穿孔。

本文根據(jù)焊接主機(jī)設(shè)備實(shí)際狀況和空間及工藝要求，設(shè)計(jì)一套焊渣清除裝置，達(dá)到清楚焊渣的目的。將絕緣底座安在繞焊設(shè)備轉(zhuǎn)盤上，采用可旋轉(zhuǎn)和伸縮支撐桿與鋼刷槽相結(jié)合，同時(shí)鋼刷槽要自動(dòng)調(diào)整角度，做到隨設(shè)備旋轉(zhuǎn)自動(dòng)調(diào)整。

1 焊渣清除裝置的設(shè)計(jì)

（1）技術(shù)關(guān)鍵

底座與設(shè)備本體間絕緣性好，不能影響經(jīng)緯線的電阻點(diǎn)焊。

焊接瞬間產(chǎn)生熱量較大，要耐高溫120℃--140℃；

裝置要隨焊輪不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，保證鋼槽可靈活自動(dòng)調(diào)整角度；

焊接主機(jī)系統(tǒng)具有強(qiáng)磁場(chǎng)，避免強(qiáng)磁場(chǎng)影響裝置的應(yīng)用效果；

空間有限，裝置必須小巧，不能影響其他工藝操作；

（2）設(shè)計(jì)的焊渣清除裝置，如圖1所示。

圖1 焊渣清除裝置

達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)： 每公里鋼骨架塑料復(fù)合管內(nèi)壁焊渣坑數(shù)量≤1個(gè)。

2 裝置應(yīng)用情況

2020年此焊渣清除裝置安裝在鋼骨架塑料復(fù)合管FG400、FG500生產(chǎn)線上試運(yùn)行一年，與2019年進(jìn)行對(duì)比，焊渣坑顯著減少。此裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：焊渣清除效果十分顯著，焊渣坑降低65%以上，杜絕大焊渣坑的出現(xiàn)，產(chǎn)品合格率明顯上升；安裝完成后，裝置故障率低，維修方便，基本不需要維護(hù)；刷子更換不用停機(jī)，使用方便，靈活，制作成本低廉。

以FG400、FG500生產(chǎn)線為樣本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：如表1所示，2019年未使用焊渣刷裝置時(shí)，因焊渣坑造成的不合格產(chǎn)品占到0.80%。表2中，2020年使用焊渣刷裝置后不合格品率為0.13%，每萬元產(chǎn)值降低0.0066萬元，公司年產(chǎn)值10000萬元，9條生產(chǎn)線推廣后年可節(jié)約成本66萬元。

表1 2019年未使用焊渣清除裝置的情況

3 結(jié)語

焊渣清除裝置設(shè)計(jì)靈活，安裝和維修方便，故障率低，成本低，焊渣清除效果良好，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。為油田化學(xué)助劑驅(qū)油介質(zhì)輸送和油田產(chǎn)能建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)的非金屬管材，提高了用戶對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)可度，提高了企業(yè)信譽(yù)度和競(jìng) 爭力。