科技部、財政部近日聯(lián)合印發(fā)《企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力提升行動方案(2022—2023年)》,為我國科技型企業(yè)帶來重大利好。2021年我國全社會研發(fā)投入達2.79 萬億元,其中76%都由企業(yè)貢獻?!斗桨浮芬龑?dǎo)支持各類企業(yè)將科技創(chuàng)新作為核心競爭力,對實現(xiàn)高水平科技自立自強、促進經(jīng)濟穩(wěn)定增長和高質(zhì)量發(fā)展具有重要作用。
榮獲第八屆“中國十大紡織科技·新銳科技獎”的獲獎企業(yè),其企業(yè)的科技創(chuàng)新能力是重要的評選標(biāo)準。信泰(福建)科技有限公司(以下簡稱“信泰”)從經(jīng)編產(chǎn)品升級創(chuàng)新、工藝技術(shù)創(chuàng)新到跨領(lǐng)域整合創(chuàng)新,取得了豐碩的成果,成績顯著,2021 全年信泰功能性紡織材料銷售收入達10.10 億元。
創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的根本,技術(shù)進步和工藝創(chuàng)新成為促進產(chǎn)業(yè)升級和提升產(chǎn)品檔次的主要動力?!都徔椥袠I(yè)“十四五”發(fā)展綱要》指出,紡織行業(yè)將強化科技創(chuàng)新戰(zhàn)略支撐能力、自主創(chuàng)新能力,加強關(guān)鍵技術(shù)突破,完善科技創(chuàng)新體系,激發(fā)人才創(chuàng)新能力;同時,建設(shè)高質(zhì)量的紡織制造體系,提升產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化,推進制造能力高端化。信泰從產(chǎn)品、技術(shù)、設(shè)備、產(chǎn)業(yè)鏈等多維度創(chuàng)新逐漸成長為目前產(chǎn)品品類齊全、銷售渠道穩(wěn)健的創(chuàng)新型、高新技術(shù)成長型企業(yè)。
科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力。信泰是一家專業(yè)從事鞋服紡織新材料、可穿戴產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)和銷售服務(wù),紡織材料染整及紡織機械的“互聯(lián)網(wǎng)+”高新技術(shù)企業(yè)。多年來,信泰不斷堅持走創(chuàng)新之路,從經(jīng)編產(chǎn)品升級創(chuàng)新、工藝技術(shù)創(chuàng)新到跨領(lǐng)域整合創(chuàng)新,穩(wěn)扎穩(wěn)打,取得了豐碩的成果:先后引進飛織、梭織、電繡、圓編一體提花、緯編賈卡提花、紗線功能性加捻等系列設(shè)備,并組建相應(yīng)研發(fā)團隊進行設(shè)備技術(shù)、工藝技術(shù)、材料技術(shù)突破,導(dǎo)入信息化管理、流程再造等管理手段。
雙賈卡提花網(wǎng)布。
與此同時,為保持信泰在行業(yè)內(nèi)的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢,公司每年營業(yè)收入4%以上的經(jīng)費用于技術(shù)開發(fā),以保障新產(chǎn)品開發(fā)的資源需求和技術(shù)設(shè)備的改造升級。
據(jù)了解,在未來3年,信泰將新增投入至少1.5 億元進行抗菌抑菌纖維、阻燃纖維、抗靜電纖維等創(chuàng)新應(yīng)用實驗室驗證平臺的擴建,結(jié)合行業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢及公司未來重點研發(fā)方向,研發(fā)、購置能滿足試驗高要求的試驗裝置,不斷提高實驗室的裝備能力和試驗?zāi)芰Α?/p>
作為中國運動科學(xué)材料的開拓者,信泰與國內(nèi)外頂尖院校學(xué)府建立了產(chǎn)學(xué)研一體化研究院,與武漢紡織大學(xué)、西安工程大學(xué)、香港理工大學(xué)、華僑大學(xué)等多所專業(yè)學(xué)院形成緊密的合作關(guān)系,充分利用各自優(yōu)勢,形成合作優(yōu)勢互補,促進設(shè)計成果產(chǎn)業(yè)化;堅持科學(xué)與技術(shù)協(xié)同發(fā)展,通過持續(xù)創(chuàng)新、沉淀積累,以科學(xué)前瞻未來,以技術(shù)超越當(dāng)下。
同時通過以產(chǎn)業(yè)鏈為載體的方式,與安踏、李寧、喬丹、斯凱奇等國內(nèi)外頂尖終端品牌企業(yè)建立戰(zhàn)略合作關(guān)系,并與上游的纖維材料企業(yè)建立產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新機制,提升企業(yè)核心競爭力的同時,促進產(chǎn)業(yè)集聚,形成互動發(fā)展、集群發(fā)展、融合發(fā)展的產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局,整合科技資源,積極引導(dǎo)形成創(chuàng)新集聚效應(yīng)。
信泰高度重視對研發(fā)的投入,除創(chuàng)新中心外,每個品類都配套獨立的技術(shù)開發(fā)部,并于2020年創(chuàng)立了信泰研究院。公司70%以上的銷售收入皆為新產(chǎn)品銷售收入,擁有較強的科研能力。
截至2021年12月,信泰累計專利申請量共567 件,已授權(quán)的有效專利192 件(其中發(fā)明專利64 件,包括美國授權(quán)發(fā)明4 件)。近兩年來信泰不斷創(chuàng)新研發(fā),作為國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)、中國紡聯(lián)“紡織技術(shù)創(chuàng)新中心”、“國家企業(yè)技術(shù)中心”、“國家制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品”,公司緊貼行業(yè)需求,組織開展關(guān)鍵技術(shù)研究創(chuàng)新,并在一些關(guān)鍵技術(shù)上取得了重大突破,引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展,如:
信泰研發(fā)團隊創(chuàng)新將TPU 材料與改性滌綸搭配運用于鞋面材料的設(shè)計中,利用二者高強、高耐磨、耐穿刺、抗撕裂、物理性能優(yōu)異、與人體貼合度良好的特點,一方面通過高溫熔融紡絲工藝,將TPU 產(chǎn)品運用于紡紗線中,將原來的耐磨、耐折指標(biāo)提升50%,實現(xiàn)了鞋面材料在性能上的突破;同時針對滌綸材料采用外包覆進行改性處理,通過TPU 包覆方式將滌綸紗線高強度、高耐磨指標(biāo)提升30%,增強了使用效果。
另一方面,通過分析材料的結(jié)晶和取向,開展力學(xué)實驗,得到蠕變、松弛與應(yīng)力、溫度、時間的關(guān)系,采用高溫熔融紡絲工藝對TPU 材料與改性滌綸進行后處理,有效降低二者蠕變和應(yīng)力松弛現(xiàn)象,進一步提升鞋面材料的應(yīng)力響度,將原來的指標(biāo)提升50%,達到了高強、高耐磨、高耐折的使用效果,延長鞋面材料的使用壽命。
傳統(tǒng)的賈卡技術(shù)在應(yīng)用過程中,存在網(wǎng)布面料厚實笨重、功能性局限等使用問題,研發(fā)團隊從賈卡工藝入手進行技術(shù)創(chuàng)新:①在羅拉機構(gòu)中增加電子張力控制器,同時將單過紗輥修改為多過紗輥設(shè)計,通過過紗結(jié)構(gòu)解決傳統(tǒng)的導(dǎo)紗結(jié)構(gòu)紗線出現(xiàn)起毛、掛紗、斷紗等問題,實現(xiàn)紗線有張力狀態(tài)與無張力狀態(tài)的實時切換,解決了傳統(tǒng)設(shè)備運行過程中存在的整經(jīng)時間長、紗線使用數(shù)量龐大、花紋變化受到送經(jīng)張力左右只能均勻送紗局限等問題;②將電子送經(jīng)式賈卡梳盤頭換為落地式紗架,取消傳統(tǒng)的盤頭送經(jīng),將張力控制器的數(shù)量提升至3000 余個,相較傳統(tǒng)數(shù)量增加50%,能夠?qū)崿F(xiàn)每根紗線的獨立控制,適應(yīng)特殊賈卡工藝提花的送經(jīng)量波動,滿足局部凹凸工藝、局部防護毛高設(shè)置、局部浮線提花、新型雙面任意鏤空提孔等特殊產(chǎn)品的定制化工藝需求;③增加外置紗架,為賈卡梳櫛提供新式供紗系統(tǒng),能夠根據(jù)不同的工藝需求進行紗線的高效替換,大幅節(jié)約了整經(jīng)時間,同時在紗架賈卡中創(chuàng)新實現(xiàn)了局部鏤空工藝,在突破鏤空網(wǎng)孔工藝技術(shù)限制的同時,使得網(wǎng)布產(chǎn)品的3D 立體效果能滿足產(chǎn)品顏色與材質(zhì)種類的多樣化設(shè)計;④突破了紗架賈卡在送經(jīng)量和送紗量、花型設(shè)計的區(qū)塊化自由度設(shè)計、針法的重經(jīng)花紋工藝設(shè)計、局部凹凸局部緊密提花設(shè)計自由度、提花方式多樣性搭配設(shè)計方面的技術(shù)限制,能夠同時滿足單賈卡、雙賈卡、三賈卡的工藝設(shè)計需求,達到了賈卡梳張力最大優(yōu)勢化。
第八屆“中國十大紡織科技·新銳科技獎”項目簡介
雙賈卡提花網(wǎng)布的編織方法
近兩年賈卡網(wǎng)布花樣越來越豐富,但提花針法卻普遍缺乏新穎性。該項目通過對各把梳櫛進行排列設(shè)置、墊紗運動組織進行定義以及各把梳櫛的配合編織,在雙賈卡經(jīng)編機上進行操作及編織形成不同雙賈卡提花網(wǎng)布,突破了傳統(tǒng)的賈卡提花效果,豐富了產(chǎn)品的提花效果,滿足了市場需求。
項目有效解決了起泡起皺、透孔不齊、孔內(nèi)露線、物性偏低及支撐力較低等問題,提高了編織面料的美觀度、產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率,降低了產(chǎn)品成本和能耗,更加節(jié)約資源且環(huán)保。主要應(yīng)用于鞋面制造領(lǐng)域,可使鞋子更加舒適、耐用、輕巧、美觀,促進經(jīng)濟消費,提高了人民生活質(zhì)量與幸福指數(shù)。