以廢糖蜜和煎炸廢油為原料生產(chǎn)槐糖脂

羅成坤，胡琳慧，梁生康，李俊峰*

(1.青島科技大學 海洋科學與生物工程學院,山東 青島 266042;2.中國海洋大學 海洋化學理論與工程技術(shù)教育部重點實驗室,山東 青島 266100)

表面活性劑是一類能夠降低表面張力和界面張力的兩親化合物,是多種工業(yè)和消費配方的活性或基本成分[1]。據(jù)預測,到2025年,全球?qū)Ρ砻婊钚詣┑男枨髮⑦_到524億美元[2]?；碧侵?SLs)是一種由非致病性酵母菌利用親水性(葡萄糖)和疏水性(植物油)碳源生產(chǎn)的糖脂類生物表面活性劑,是目前產(chǎn)量最高的生物表面活性劑[3]。由于其具有抗菌、抗腫瘤、乳化、抗病毒、無毒等性能[4],已廣泛應用于農(nóng)業(yè)[5]、食品[6-7]、生物醫(yī)藥[8-9]、化妝品[10-11]、三次采油[12]和其它領域[13]。目前,國內(nèi)鮮見槐糖脂大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)報道,主要原因之一是槐糖脂發(fā)酵所需原料成本過高,因此,必須通過降低這兩種底物的成本來降低槐糖脂的價格[14]。利用價格低廉的農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品或工業(yè)廢物為發(fā)酵原料替代價格昂貴的葡萄糖和植物油是最可行的措施。最近,關(guān)于利用各種低成本原料作為槐糖脂發(fā)酵生產(chǎn)底物的研究已經(jīng)逐漸展開[15-17],結(jié)果顯示,使用廉價原料作為發(fā)酵原料在降低槐糖脂生產(chǎn)成本方面具有巨大潛力[18]。

糖蜜是一種制糖行業(yè)的副產(chǎn)品,可作為低成本、可持續(xù)利用的親水性碳源。2020國內(nèi)年糖蜜產(chǎn)量為359萬t[19]。糖蜜的組分比較復雜,主要含有約40%～60%(質(zhì)量分數(shù))的總糖(蔗糖,葡萄糖和果糖),還有一些懸浮膠體,含氮化合物,其余為水。富含碳素和價格相對便宜使糖蜜成為許多工業(yè)重要化學品的生產(chǎn)原料,如乙醇[20]、多糖[21-22]、2,3-丁二醇[23]和有機酸[24]的工業(yè)發(fā)酵生產(chǎn)。與價格昂貴的精制植物油和動物脂肪相比,煎炸廢油是作為槐糖脂生產(chǎn)原料較好的疏水性碳源[25-27]。全球廢油炸油產(chǎn)量日益增加,主要來源于家庭和工業(yè),中國具有數(shù)百萬家餐館和食品工業(yè),估計每年至少產(chǎn)生約500萬t煎炸廢油[28],大多數(shù)廢油通常作為廢料倒入下水道,不僅導致環(huán)境和生態(tài)問題,這些廢油還可能通過非法商家使其重回餐桌,對人類健康造成一定的危害[29]。

以往的研究主要集中在使用一種低成本底物(親水性或疏水性)作為替代原料生產(chǎn)槐糖脂[16,26,30],而利用價格低廉工農(nóng)業(yè)廢料同時替代親脂性和親水性碳源生產(chǎn)槐糖脂的研究鮮見報道。本研究旨在考察菌株O-13-1同時利用廢糖蜜和煎炸廢油作為底物發(fā)酵生產(chǎn)槐糖脂,通過搖瓶實驗檢測其槐糖脂的生產(chǎn)能力,并優(yōu)化了其培養(yǎng)基組成;初步探究了槐糖脂粗產(chǎn)物的表面活性和CMC及溫度、p H和鹽度對所制備槐糖脂表面活性的影響。研究結(jié)果為以廢糖蜜和煎炸廢油為發(fā)酵底物工業(yè)化生產(chǎn)槐糖脂提供理論依據(jù)和技術(shù)支撐。

1 實驗部分

1.1 材料與儀器

菌株:球擬假絲酵母(Starmerella bombicola)O-13-1由本課題組分離,4℃斜面保存。正己烷、尿素,天津市瑞金特化學品有限公司;乙酸乙酯,濃硫酸,天津市廣成化學試劑有限公司;酵母粉、瓊脂,英國OXOID公司;糖蜜,青島磐石糖業(yè)商貿(mào)有限公司;葡萄糖漿,山東正德食品有限公司;葡萄糖、苯酚,國藥集團化學試劑有限公司;油酸,天津市巴斯夫化工有限公司;煎炸廢油,購于肯德基快餐店;實驗用水為學校物資科提供蒸餾水。

空氣浴振蕩器,HZQ-C型,哈爾濱市東聯(lián)電子技術(shù)開發(fā)有限公司;智能生化培養(yǎng)箱,SPX型,寧波東南儀器有限公司;全溫振蕩器,HZQ-Q型,哈爾濱市東連技術(shù)開發(fā)有限公司;自動界面張力儀,JZ-200A型,承德精密試驗機有限公司。

1.2 培養(yǎng)基

YPD培養(yǎng)基:酵母粉10 g·L－1,蛋白胨20 g·L－1,葡萄糖20 g·L－1(瓊脂20 g·L－1,固體培養(yǎng)基時加入)。

GYU培養(yǎng)基:葡萄糖100 g·L－1,酵母粉10 g·L－1,尿素1 g·L－1,p H 6.0。

發(fā)酵培養(yǎng)基:廢糖蜜120 g·L－1,酵母粉8 g·L－1,尿素2 g·L－1,廢油60 g·L－1,自然p H,根據(jù)實驗需要調(diào)整各組分的用量,在115℃下滅菌30 min備用。

4%豆餅粉水解液及制備方法:量取0.25 g·L－1鹽酸250 m L,加入32 g豆餅粉中,121℃水解30 min后,冷卻至常溫。用0.25 g·L－1氫氧化鈉中和至p H 5.5～6.5之間,10 000 r·min－1離心5 min,收集上清液,將沉淀用蒸餾水洗滌一遍,收集上清液,定容至800 m L。根據(jù)不同用處加入不同的試劑,配成液體培養(yǎng)基。

1.3 實驗方法

1.3.1 菌株的活化

從凍箱中取出菌株O-13-1的冷凍管,移液器吸取10μL移入YPD平板,之字劃線法活化,28℃倒置培養(yǎng)48 h左右,挑取單菌落轉(zhuǎn)接YPD斜面。

1.3.2 種子液準備

用接種環(huán)從YPD斜面挑取少量菌苔,轉(zhuǎn)接入裝有5 m L GYU液體培養(yǎng)基的試管中,將試管置于28℃空氣浴振蕩器中150 r·min－1振蕩培養(yǎng)24 h。

1.3.3 發(fā)酵培養(yǎng)

用移液器吸取1 m L培養(yǎng)24 h的O-13-1種子液,轉(zhuǎn)接入裝有50 m L發(fā)酵培養(yǎng)基的250 m L錐形瓶,30℃,200 r·min－1振蕩培養(yǎng)。24 h后,觀察菌體生長情況,并將油脂按實驗設計分別加入到不同培養(yǎng)基中,發(fā)酵結(jié)束后,分別提取發(fā)酵液中的槐糖脂。

1.3.4 菌體量、殘油和槐糖脂含量測定

取發(fā)酵液30 m L,5 000 r·min－1離心10 min,收集菌體烘干至恒重,稱重得菌體量;依次用等體積正己烷和乙酸乙酯萃取上清液兩次,40℃減壓旋蒸去除有機溶劑后,放進烘箱48 h至恒重,用萬分之一天平稱重,分別得殘油量和槐糖脂粗品量[31]。

1.3.5 各實驗條件對槐糖脂產(chǎn)量影響的實驗設計

1.3.5.1 酵母粉的有無對槐糖脂產(chǎn)量影響的實驗

為考察酵母粉的有無對槐糖脂產(chǎn)量的影響,設計實驗方案見表1。

表1 酵母粉的有無對槐糖脂產(chǎn)量影響的實驗設計Table 1 Effect of yeast extract added or not on the production of sophorolipids

1.3.5.2 不同氮源對槐糖脂產(chǎn)量影響的實驗

為考察有機氮源種類對槐糖脂產(chǎn)量的影響,將120 g·L－1廢糖蜜,60 g·L－1煎炸廢油分別加入5 g·L－1的安琪酵母粉、國產(chǎn)酵母(河北利華生物科技有限公司)、進口酵母(OXOID)、破碎酵母、豆餅粉水解液或玉米漿,搖瓶發(fā)酵96 h,測定槐糖脂產(chǎn)量。

1.3.5.3 酵母粉濃度對槐糖脂產(chǎn)量影響的實驗

為考察酵母粉量對槐糖脂產(chǎn)量的影響,在120 g·L－1廢糖蜜和60 g·L－1煎炸廢油混合溶液中中分別添加濃度為1、2、3、4、5、6 g·L－1的酵母粉,搖瓶發(fā)酵96 h,測定槐糖脂產(chǎn)量。

1.3.5.4 煎炸廢油量對槐糖脂產(chǎn)量影響的實驗

為考察脂溶性碳源量對槐糖脂產(chǎn)量的影響,在120 g·L－1的廢糖蜜和5 g·L－1的酵母粉培養(yǎng)基中分別加入濃度為30、60、90、120 g·L－1的煎炸廢油,搖瓶發(fā)酵96 h,測定槐糖脂產(chǎn)量。

1.3.5.5 廢糖蜜量對槐糖脂產(chǎn)量影響的實驗

為考察廢糖蜜量對槐糖脂產(chǎn)量的影響,在60 g·L－1煎炸廢油和5 g·L－1的酵母粉培養(yǎng)基中分別加入濃度為60、120、180、240、300 g·L－1的廢糖蜜,搖瓶發(fā)酵96 h,測定槐糖脂產(chǎn)量。

1.3.5.6 煎炸廢油添加方式對槐糖脂產(chǎn)量影響的實驗

為考察煎炸廢油加入方式對槐糖脂產(chǎn)量的影響,60 g·L－1煎炸廢油分別一次性加入、分2次或3次加入,搖瓶發(fā)酵96 h,測定槐糖脂產(chǎn)量。

1.3.6 槐糖脂粗品表面張力(γ)和臨界膠束濃度濃度(CMC)測定

槐糖脂粗品表面張力和臨界膠束濃度(CMC)的測定以吊片法常溫下測定[32],確定CMC的具體方法:通過測定一系列不同濃度槐糖脂溶液的表面張力,隨后以γ對槐糖脂濃度的對數(shù)變化作圖,將曲線轉(zhuǎn)折點兩側(cè)的直線部分外延,交點所對應的槐糖脂溶液濃度即為槐糖脂溶液的CMC。

1.3.7 溫度、p H及鹽度對槐糖脂表面活性影響的實驗設計

1.3.7.1 溫度對槐糖脂表面活性影響的實驗

為考察溫度對槐糖脂表面活性的影響,將0.2 g·L－1的槐糖脂溶液分別在10、20、30、40、50、60、70、80和90℃條件下孵育30 min,隨后測定其表面張力的變化。

1.3.7.2 p H對槐糖脂表面活性影響的實驗

為考察p H對槐糖脂表面活性的影響,采用1 mol·L－1的鹽酸溶液或1 mol·L－1的氫氧化鈉溶液,將0.2 g·L－1的槐糖脂溶液的p H值分別調(diào)整為2.0、3.0、4.0、5.0、6.0、7.0、8.0、9.0、10.0、11.0和12.0,測定不同p H條件下槐糖脂溶液的表面張力。

1.3.7.3 鹽度對槐糖脂表面活性影響的實驗

考察鹽度對槐糖脂表面活性的影響,向0.2 g·L－1的槐糖脂溶液中添加NaCl,使溶液的最終鹽濃度分別達 到0%、3%、6%、9%、12%、15%、18%和21%,測定不同鹽度下槐糖脂溶液的表面張力。

1.3.8 實驗數(shù)據(jù)處理方法

采用origin 9.0軟件進行實驗數(shù)據(jù)處理,顯著性檢驗采用SPSS 26.0軟件進行單因素方差分析。

2 結(jié)果與討論

2.1 酵母粉的有無對槐糖脂產(chǎn)量的影響

酵母粉的有無(不同方案)對槐糖脂產(chǎn)量的影響見圖1。

圖1 酵母粉的有無對槐糖脂產(chǎn)量的影響Fig.1 Effect of yeast extract added or not on the production of sophorolipids

有機氮源酵母粉的添加對槐糖脂的產(chǎn)量有明顯的促進作用,含有酵母粉的培養(yǎng)基,所產(chǎn)槐糖脂量要高很多,最高可達43.44 g·L－1,不含酵母粉的培養(yǎng)基,菌體幾乎檢測不到,同時,槐糖脂的產(chǎn)量也很低,最低為1.32 g·L－1。實驗結(jié)果說明,酵母粉的添加對槐糖脂的生產(chǎn)是必需的。Van RENTERGHEM和CASAS等[33-34]也報道了類似的研究結(jié)果,可能的原因是酵母粉含有的生長因子可以促使菌體迅速生長,盡快達到對數(shù)期,從而提高了原料的利用率和底物轉(zhuǎn)化率。

2.2 不同氮源對槐糖脂產(chǎn)量的影響

既然有機氮源對O-13-1菌株發(fā)酵生產(chǎn)槐糖脂是必需的,考察了幾種常用氮源及超聲破碎的O-13-1酵母菌體對槐糖脂產(chǎn)量的影響,結(jié)果見圖2。

圖2 有機氮源種類對槐糖脂產(chǎn)量的影響Fig.2 Effect of types of organic nitrogen source on the production of sophorolipids

從圖2可以看出,槐糖脂產(chǎn)量和菌體量隨氮源種類的不同而變化。從槐糖脂的產(chǎn)量來看:進口酵母粉的產(chǎn)量最大,為40.78 g·L－1,其次是安琪酵母和國產(chǎn)酵母粉,破碎酵母與豆餅粉的槐糖脂產(chǎn)量較低,玉米漿為氮源時的糖脂產(chǎn)量最低,僅為4.32 g·L－1。從菌體量來看:加入破碎酵母與豆餅粉培養(yǎng)基中的菌體量最少,安琪酵母和進口酵母適中,而加入玉米漿和國產(chǎn)酵母培養(yǎng)基中的菌體量較大,分別為13.50和13.26 g·L－1。根據(jù)實驗結(jié)果選擇進口酵母粉作為槐糖脂發(fā)酵生產(chǎn)的有機氮源。王愛云等[35]利用有機氮源(酵母粉、玉米漿、蛋白胨)和無機氮源(氯化銨、硫酸銨)分別進行發(fā)酵,結(jié)果顯示酵母粉作為有機氮源時的效果最好,更有利于菌體生長和產(chǎn)物合成。

2.3 酵母粉濃度對槐糖脂產(chǎn)量的影響

酵母粉用量對槐糖脂產(chǎn)量的影響見圖3。

圖3 酵母粉用量對槐糖脂產(chǎn)量的影響Fig.3 Effect of concentration of yeast extract on the production of sophorolipids

圖3結(jié)果顯示槐糖脂的產(chǎn)量和菌體量都隨酵母粉濃度的增加而增大,說明酵母粉對槐糖脂的生產(chǎn)有較強的促進作用。當酵母粉量增加到5和6 g·L－1時,槐糖脂產(chǎn)量分別為52.95和52.69 g·L－1,因此,選擇發(fā)酵培養(yǎng)基中酵母粉的添加量為5 g·L－1,COOPER等[36]的研究結(jié)果與本課題結(jié)果一致,5 g·L－1酵母粉為槐糖脂生產(chǎn)的最佳濃度。CASAS等[34]的研究發(fā)現(xiàn)酵母粉為1 g·L－1時槐糖脂產(chǎn)量較高,為50.0 g·L－1,增加到5 g·L－1時,槐糖脂產(chǎn)量僅有10.0 g·L－1。VAN RENTERGHEM等[33]也發(fā)現(xiàn)酵母粉在1 g·L－1左右時,對槐糖脂的生產(chǎn)起促進作用,當酵母粉含量超過10 g·L－1時,則導致槐糖脂產(chǎn)量下降?？赡苓^多的酵母粉添加,會導致菌體過多利用底物進行自身生長繁殖,從而降低槐糖脂產(chǎn)量[4]。

2.4 煎炸廢油量對槐糖脂產(chǎn)量的影響

作為槐糖脂發(fā)酵生產(chǎn)的脂溶性碳源添加量是重要考察目標。煎炸廢油量對槐糖脂產(chǎn)量的影響結(jié)果見圖4。

圖4 煎炸廢油量對槐糖脂產(chǎn)量的影響Fig.4 Effect of the concentration of waste frying oil on the production of sophorolipids

槐糖脂的產(chǎn)量隨煎炸廢油量的增加而增加,當添加量為60、90和120 g·L－1時,相應的槐糖脂產(chǎn)量為47.96、48.84和61.88 g·L－1。同時觀察到,所產(chǎn)槐糖脂的顏色隨煎炸廢油量的增加而不斷加深,可能是煎炸廢油中的雜質(zhì)影響了槐糖脂的性質(zhì)。由于后兩組實驗發(fā)酵結(jié)束后的殘油量較多,為發(fā)酵的后處理帶來極大困難,因此,選擇60 g·L－1的煎炸廢油添加量進行后續(xù)實驗。MADDIKERI等[37]利用煎炸廢油和葡萄糖為底物,在超聲波條件下進行槐糖脂發(fā)酵,當煎炸廢油為40 g·L－1時,槐糖脂產(chǎn)量為24.7 g·L－1。FLEURACKER[25]和SHAH等[26]分別以35 g·L－1煎炸廢油和40 g·L－1餐飲廢油為疏水性碳源,葡萄糖為親水性碳源,得到槐糖脂的量分別為50.0和34.0 g·L－1。

2.5 廢糖蜜量對槐糖脂產(chǎn)量的影響

作為槐糖脂發(fā)酵生產(chǎn)的水溶性碳源的添加量是另一重要考察目標。廢糖蜜用量對槐糖脂產(chǎn)量的影響見圖5。

圖5 廢糖蜜用量對槐糖脂產(chǎn)量的影響Fig.5 Effect of waste molasses on the production of sophorolipids

圖5顯示,隨著糖蜜濃度的增大,槐糖脂的產(chǎn)量也隨之提高,說明可溶性碳源——廢糖蜜量對槐糖脂的產(chǎn)量有促進作用,當糖蜜添加量從120 g·L－1增加到300 g·L－1,槐糖脂產(chǎn)量僅從48.8 g·L－1增加到53.47 g·L－1,底物量增加1.5倍,產(chǎn)量僅增加9.57%,考慮到生產(chǎn)成本,選擇120 g·L－1的廢糖蜜添加量進行后續(xù)實驗。SOLAIMAN等[38]采用大豆糖蜜(100 g·L－1)和油酸為雙碳源發(fā)酵制備槐糖脂,最終槐糖脂產(chǎn)量為21 g·L－1。DAVEREY等[39]研究發(fā)現(xiàn),以甘蔗糖蜜(100 g·L－1)為親水性碳源,精煉大豆油/葵花油/橄欖油分別為疏水性碳源時,槐糖脂的產(chǎn)量依次為23.3、17.5和19.0 g·L－1。

2.6 煎炸廢油添加方式對槐糖脂產(chǎn)量的影響

工業(yè)上為避免底物限制,常采用分批補料發(fā)酵的方式生產(chǎn)槐糖脂[3],本工作探究了煎炸廢油的添加方式對槐糖脂產(chǎn)量的影響,結(jié)果見圖6。

圖6 煎炸廢油添加方式對槐糖脂產(chǎn)量的影響Fig.6 Effect of the added ways of waste frying oil on the production of sophorolipids

由圖6可知,當煎炸廢油分3批加入時的效果最好,產(chǎn)生的槐糖脂也最多,達到51.98 g·L－1(p＜0.05),其次是一次性加入60 g·L－1的煎炸廢油,分兩次加入時的糖脂產(chǎn)量最低。MADDIKERI等[37]研究顯示,同樣條件下分批補料發(fā)酵槐糖脂產(chǎn)量為55.6 g·L－1,而分批發(fā)酵產(chǎn)量為24.7 g·L－1。LEE等[40]在研究鼠李糖脂發(fā)酵生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)采用分批補料發(fā)酵方式的糖脂最終產(chǎn)量為22.7 g·L－1,比分批發(fā)酵方式提高1.3倍。上述結(jié)果說明,分批補料的發(fā)酵方式能夠提高發(fā)酵產(chǎn)物的產(chǎn)量。

2.7 槐糖脂粗品的表面張力和臨界膠束濃度

以廢糖蜜和煎炸廢油為碳源發(fā)酵所產(chǎn)槐糖脂粗品,配制成不同濃度的槐糖脂溶液,測定其表面張力,結(jié)果見圖7。

圖7 槐糖脂粗品溶液濃度對表面張力γ的影響Fig.7 Effect of concentration of sophorolipid(lg C)on surface tension(γ)

其表面張力隨糖脂濃度的增大而迅速降低,到36.8 m N·m－1后基本保持不變,說明此時的糖脂濃度已達到臨界膠束濃度(CMC)。從圖7可以求算出該糖脂的CMC為0.053 mmol·L－1,相當于36.26 mg·L－1,接近于吐溫系列(Tween 20-60)非離子表面活性劑的CMC,而略高于Tween 80[41],明顯低于Starmerella bombicolaATCC 22214以葡萄糖和菜籽油[15]、葡萄糖和大豆黑油[42]及蔗糖和大豆油[39]為底物發(fā)酵時所產(chǎn)槐糖脂的CMC值,可能取決于兩方面的因素,一是由于同一菌株利用不同底物所產(chǎn)的槐糖脂結(jié)構(gòu)和組成有所差異,二是測定CMC值時所用槐糖脂的純度可能不同[43]。

2.8 溫度、p H和NaCl濃度對槐糖脂表面活性的影響

溫度對槐糖脂溶液表面張力的影響見圖8。

圖8 溫度對槐糖脂溶液表面張力γ的影響Fig.8 Influence of temperature on the surface tension of the produced sophorolipids

圖8顯示,從10℃到90℃的范圍,槐糖脂溶液的表面張力幾乎沒有發(fā)生變化,一直保持低表面張力,表明槐糖脂有很好的熱穩(wěn)定性。在槐糖脂溫度穩(wěn)定性方面,其他研究者也報道了類似的趨勢[44-45]。p H對槐糖脂表面活性的影響見圖9。在p H 3～14的范圍內(nèi),本研究所產(chǎn)槐糖脂表現(xiàn)出較高的表面活性,其表面張力在34.5和38.5 m N·m－1之間浮動;相比較而言,另一生物表面活性劑脂質(zhì)體(liposan)的表面張力僅在2.0～5.0的窄p H范圍內(nèi)表現(xiàn)出好的表面活性[46],表明所產(chǎn)槐糖脂有良好的酸堿穩(wěn)定性。NaCl濃度對槐糖脂表面活性的影響見圖10?；碧侵芤涸贜aCl濃度為0～21%范圍均保持較高的表面活性,JOSHI等[47]報道了地衣芽孢桿菌(Bacillus licheniformis)R2產(chǎn)生物表面活性劑僅在4%～10%的鹽濃度范圍內(nèi)能夠保持較高表面活性,說明槐糖脂對高鹽條件的耐受性很強。

圖9 p H條件對槐糖脂溶液表面張力γ的影響Fig.9 Influence of p H on the surface tension of the produced sophorolipids

圖10 NaCl濃度對槐糖脂溶液表面張力γ的影響Fig.10 Influence of salt concentration on the surface tension of the produced sophorolipids

3 結(jié) 論

利用廢糖蜜和煎炸廢油為雙相碳源發(fā)酵制備槐糖脂時,作為生長因子和有機氮源的酵母粉是必需的,且進口酵母粉的促進作用明顯;槐糖脂的產(chǎn)量隨廢糖蜜和煎炸廢油量的增大而增加,最終確定發(fā)酵制備槐糖脂的培養(yǎng)組分:酵母粉5 g·L－1,蔗糖糖蜜120 g·L－1,煎炸廢油60 g·L－1,等分3次加入,經(jīng)96 h發(fā)酵的槐糖脂產(chǎn)量為51.78 g·L－1,比優(yōu)化前增加了16.62%。所產(chǎn)槐糖脂生物表面活性劑具有良好的表面活性和良好的溫度、鹽度及p H穩(wěn)定性,在20℃下能使純水的表面張力降低至36.8 m N·m－1,臨界膠束濃度(CMC)為36.26 mg·L－1;其表面活性可在較寬溫度范圍內(nèi)(10～90℃)保持基本不變,并可在0～21%的NaCl溶液中和p H為3～14范圍內(nèi)保持良好的表面活性。以廉價的廢糖蜜和煎炸廢油為底物,發(fā)酵生產(chǎn)槐糖脂的原料成本比大豆油降低了22.96%,可作為槐糖脂發(fā)酵常規(guī)碳源的替代品,在槐糖脂的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)具有重要應用價值。