精梳工序降低針織面料疵點(diǎn)的措施探討

譚紹海，白 雪，熊 偉

(1.江門市新會(huì)區(qū)保華實(shí)業(yè)有限公司，廣東 江門 529157；2.陜西紡織器材雜志社有限責(zé)任公司，陜西 咸陽 712000；3.海南沃普農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司，海南 三亞 572019)

0 引言

大多數(shù)紡紗廠都存在一個(gè)困惑，在棉花成熟度好、各項(xiàng)綜合指標(biāo)都達(dá)標(biāo)的情況下，即使梳棉條和精梳條的短絨率、未成熟纖維含量、棉雜等都很少，棉紗質(zhì)量也達(dá)到烏斯特統(tǒng)計(jì)公報(bào)的5%～25%水平，且紡紗過程中斷頭、飛花數(shù)量也極少，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)斷頭率和剪切次數(shù)很低，但是很多數(shù)量、很多批次針織紗生產(chǎn)的針織物卻出現(xiàn)了較多數(shù)量的死棉、白星、毛粒毛球、色點(diǎn)，而且這些疵點(diǎn)都是以堆積、集聚、拌結(jié)、生硬、結(jié)垢的狀態(tài)反映在面料表面或鑲嵌在面料紗線之中，尤其在凈色、深顏色針織物上尤為突出[1-2]。

在針織物面料疵點(diǎn)溯源時(shí)，發(fā)現(xiàn)在混配棉質(zhì)量較好且無機(jī)械狀態(tài)、工藝及環(huán)境因素影響的條件下，針織物死棉、白星、毛粒毛球、色點(diǎn)等疵點(diǎn)是由于設(shè)備維護(hù)、清潔、器材周期性更換和保養(yǎng)不到位造成，特別是在現(xiàn)代高速高產(chǎn)、自動(dòng)化、數(shù)字化紡紗要求下，重點(diǎn)追求減少用工、提高生產(chǎn)效率，而在紡紗生產(chǎn)清潔管理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等方面較為松懈。雖然針織紗烏斯特測(cè)試儀的各項(xiàng)測(cè)試指標(biāo)達(dá)到要求[3]，但實(shí)際危害性疵點(diǎn)已逐步增多，高質(zhì)量針織物面料比例下降，在后工序針織物大量投訴中，死棉、白星、毛粒毛球、色點(diǎn)占比大于90%。經(jīng)分析統(tǒng)計(jì)，精梳紗在精梳工序產(chǎn)生的死棉、白星、毛粒毛球、色點(diǎn)比例大于85%，故在精梳工序降低這些疵點(diǎn)，做好精梳機(jī)周期性清潔、紡紗器材周期性維護(hù)保養(yǎng)及更換成為保證針織物面料質(zhì)量的關(guān)鍵[4]。

1 改進(jìn)錫林和頂梳齒密

隨著重定量、大牽伸高效工藝在紡紗廠的推廣使用，精梳工序的喂給定量較過去增加30%～50%，喂給棉層厚度相應(yīng)增加15%～20%，精梳機(jī)的喂給速度、喂給量、轉(zhuǎn)移速度和鉗板擺動(dòng)次數(shù)都在增加，本質(zhì)上應(yīng)增加精梳機(jī)每班清潔次數(shù)、設(shè)備器材維護(hù)保養(yǎng)及更換次數(shù)等，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，高速、高產(chǎn)、高效的生產(chǎn)方式反而使清潔次數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)次數(shù)減少一半，精梳機(jī)錫林和頂梳的斷齒、嵌花也就成為普遍現(xiàn)象，短纖維、塵埃、油污棉在錫林、頂梳上的沉積也越來越多，搓揉性棉塊、堆積性棉塊、結(jié)垢性棉塊以不同形狀和大小出現(xiàn)在棉網(wǎng)、棉絮中，在喂給、分離、結(jié)合、搓揉及牽伸作用下，很容易在精梳機(jī)錫林、頂梳的變形處或斷齒處轉(zhuǎn)移到纖維棉層和棉網(wǎng)中，形成包含在纖維內(nèi)部或浮游于纖維表面的死棉、白星類疵點(diǎn)。精梳機(jī)錫林和頂梳在不同齒密條件下對(duì)精梳條死棉、白星等疵點(diǎn)的影響關(guān)系見表1。

表1 精梳機(jī)錫林和頂梳不同齒密條件下精梳條死棉、白星等疵點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果

由表1分析可得，在原料質(zhì)量、生產(chǎn)管理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等方面都按標(biāo)準(zhǔn)操作執(zhí)行的情況下，隨著精梳機(jī)錫林齒密和頂梳齒密增加，精梳棉網(wǎng)、棉絮、棉條中的棉結(jié)、死棉、白星、帶纖維籽屑等疵點(diǎn)數(shù)減少，但在使用過程中還應(yīng)加強(qiáng)喂給轉(zhuǎn)移、分離結(jié)合部設(shè)備及器材的清潔，以及錫林、頂梳針齒的維護(hù)保養(yǎng)和及時(shí)更換，根據(jù)錫林和頂梳使用時(shí)間、使用狀態(tài)、紡紗品種要求，合理調(diào)整錫林、頂梳工藝和齒密，既可減少精梳機(jī)搓揉性、結(jié)垢性棉塊，堆積性死棉、白星，也可長(zhǎng)期保證精梳機(jī)錫林、頂梳在潔凈狀態(tài)下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，大幅減少紗線各類疵點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)紡紗廠高產(chǎn)、高速、高質(zhì)發(fā)展。

2 改進(jìn)除塵室吸附壓力

控制精梳條棉結(jié)、帶纖維籽屑、短絨率、未成熟纖維含量重點(diǎn)在于原料質(zhì)量指標(biāo)、混配棉指標(biāo)、紡紗工藝參數(shù)和紡紗器材質(zhì)量等方面，而極少關(guān)注精梳機(jī)吸附壓力對(duì)精梳條各類疵點(diǎn)、短絨率、未成熟纖維含量的影響，況且精梳機(jī)吸附壓力對(duì)精梳條質(zhì)量的影響也較大。如：精梳機(jī)鉗板開口過大，吸附壓力就很大，會(huì)出現(xiàn)漏條、斷網(wǎng)、堵塞、掛花、各吸附通道壓力差異大等問題，嚴(yán)重導(dǎo)致棉網(wǎng)質(zhì)量差；錫林、頂梳針齒積花或變形，導(dǎo)致精梳棉網(wǎng)、棉絮、棉條的棉結(jié)、死棉、白星增加；更嚴(yán)重的是精梳機(jī)對(duì)應(yīng)的除塵室產(chǎn)生精梳落物堵塞、吸附管道壓力下降，不同精梳機(jī)機(jī)臺(tái)間的壓力差異較大，造成吸落棉通道掛花、堵塞，錫林頂梳倒齒、嵌花，棉網(wǎng)破損，使精梳條棉結(jié)、死棉、白星大幅增加，同時(shí)精梳條的短絨率、未成熟纖維含量、微塵增加，危害性疵點(diǎn)在棉紗上凸顯，表現(xiàn)在針織面料上也比較明顯。精梳機(jī)除塵室吸附壓力與針織面料死棉、白星等疵點(diǎn)關(guān)系試驗(yàn)結(jié)果見表2。

表2 精梳機(jī)除塵室不同吸附壓力下精梳棉紗針織面料死棉、白星等疵點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果

分析表2試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，隨著精梳機(jī)除塵室吸附壓力從600 Pa增加到1400 Pa，精梳棉紗的死棉、白星、毛粒毛球、色點(diǎn)類疵點(diǎn)急劇下降；當(dāng)精梳機(jī)除塵室吸附壓力不小于1000 Pa時(shí)，精梳棉紗的各類疵點(diǎn)得到顯著改善。

這說明，根據(jù)精梳機(jī)配備數(shù)量、生產(chǎn)效率、落棉率、產(chǎn)量等因素確定精梳機(jī)的吸附壓力，調(diào)整除塵室吸附壓力，保證精梳機(jī)頂梳、錫林、鉗板、牽伸部件都能得到合理吸附清潔，是防止精梳機(jī)錫林頂梳針齒損壞的關(guān)鍵，又能防止不同長(zhǎng)度短纖維、未成熟纖維、油污纖維、帶籽屑纖維堆積、集聚、搓揉成團(tuán)等，也是防止后工序棉紗質(zhì)量急劇變化、針織物面料死棉、白星、毛粒毛球、色點(diǎn)增加的主要方法，更是清潔精梳機(jī)分離器材、梳理器材、牽伸器材的有效手段。此外，及時(shí)對(duì)精梳機(jī)除塵室落物進(jìn)行清理，保持吸附壓力管道暢通，是保證精梳機(jī)運(yùn)行效率和棉紗質(zhì)量穩(wěn)定一致的關(guān)鍵。

3 改進(jìn)精梳條質(zhì)量

正常情況下，精梳條的質(zhì)量測(cè)試決定了后工序棉紗的主要疵點(diǎn)種類、大小和形狀，這也是將精梳工序作為關(guān)鍵紡紗工序的原因所在，梳棉和精梳都是降低疵點(diǎn)和短纖維的工序，精梳以后的工序只有并合作用、牽伸作用、加捻作用和卷繞成形作用，在一定程度上只會(huì)增加疵點(diǎn)。因此，控制和改進(jìn)精梳前工序(包含棉花質(zhì)量控制和混配棉比例控制)，可大幅減少棉紗的常發(fā)性紗疵，如精梳條棉結(jié)、帶纖維籽屑、死棉、白星等。

鑒于目前紡紗測(cè)試手段的限制，無法通過實(shí)驗(yàn)儀器控制和辨別死棉、白星、色點(diǎn)、毛粒毛球，故通過增大精梳條測(cè)試數(shù)量，采用實(shí)驗(yàn)儀器測(cè)試和手感目測(cè)觀察纖維中的棉結(jié)、帶纖維籽屑、雜質(zhì)和棉網(wǎng)清晰度，弄清棉纖維中含有的棉結(jié)種類、數(shù)量、形狀，加強(qiáng)對(duì)梳棉條、精梳條疵點(diǎn)的控制，能有效抑制棉紗及針織物的疵點(diǎn)。精梳條棉結(jié)、帶纖維籽屑、短絨率、未成熟纖維含量與針織面料死棉、白星等疵點(diǎn)關(guān)系的試驗(yàn)結(jié)果見表3～表6。

表3 不同精梳條棉結(jié)對(duì)針織面料死棉、白星等疵點(diǎn)影響的統(tǒng)計(jì)結(jié)果

表4 不同精梳條帶纖維籽屑對(duì)針織面料死棉、白星等疵點(diǎn)影響的統(tǒng)計(jì)結(jié)果

表5 不同精梳條短絨率對(duì)針織面料死棉、白星等疵點(diǎn)影響的統(tǒng)計(jì)結(jié)果

表6 不同精梳條未成熟纖維含量對(duì)針織面料死棉、白星等疵點(diǎn)影響的統(tǒng)計(jì)結(jié)果

由表3～表6分析得知，精梳條短絨率和未成熟纖維含量的變化對(duì)針織面料的死棉、白星、毛粒毛球、色點(diǎn)的影響較大，而精梳條棉結(jié)、帶纖維籽屑含量的變化影響較??；精梳條中的棉結(jié)、帶纖維籽屑、短絨率、未成熟纖維含量越高，針織物面料疵點(diǎn)死棉、白星、毛粒毛球、色點(diǎn)也就越多，這說明后工序出現(xiàn)的死棉、白星、毛粒毛球、色點(diǎn)主要與精梳條未成熟纖維含量和短絨率密切相關(guān)，其次是精梳條中本身存在的疵點(diǎn)棉結(jié)、帶纖維籽屑、雜質(zhì)等；要想改善后工序中棉紗和針織物的質(zhì)量，應(yīng)按照精梳條未成熟纖維含量、短絨率、帶纖維籽屑、棉結(jié)的順序進(jìn)行質(zhì)量控制。

此外，通過改善精梳機(jī)喂給原料工藝、分離結(jié)合工藝、梳理工藝和質(zhì)量控制，穩(wěn)定車間溫濕度，改進(jìn)操作方法、清潔標(biāo)準(zhǔn)等，也可有效減少后工序棉紗、針織物疵點(diǎn)，同時(shí)也可指導(dǎo)前工序梳棉或清花工序降低危害性疵點(diǎn)，控制棉花質(zhì)量和混配棉比例等，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，保證成紗質(zhì)量。

4 綜合分析

4.1在原料、生產(chǎn)環(huán)境和精梳前工序質(zhì)量穩(wěn)定的狀態(tài)下，降低針織面料的死棉、白星、毛粒毛球、色點(diǎn)等疵點(diǎn)，關(guān)鍵在于對(duì)其精梳工序的質(zhì)量控制。

4.2無論是精梳機(jī)錫林、頂梳嵌花還是針齒損壞，都會(huì)使精梳條中的各類疵點(diǎn)增多，因此應(yīng)通過減少錫林和頂梳嵌花、斷齒、增加齒密來降低精梳條疵點(diǎn)；精梳機(jī)吸附壓力不穩(wěn)定、不均勻、吸附管道堵塞會(huì)導(dǎo)致精梳設(shè)備和紡紗器材損傷，產(chǎn)生大量浮游纖維，造成精梳棉紗中的各類疵點(diǎn)增多，使針織面料質(zhì)量降級(jí)，故保持精梳吸附管道暢通、吸附壓力穩(wěn)定，是控制精梳棉紗死棉、白星等疵點(diǎn)的重點(diǎn)措施。

4.3堅(jiān)持對(duì)精梳條的棉結(jié)、帶纖維籽屑、短絨率、未成熟纖維含量測(cè)試控制，根據(jù)精梳條質(zhì)量情況生產(chǎn)精梳針織面料，或利用精梳條試驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整精梳工序紡紗器材、原料、工藝和管理等，一能穩(wěn)定控制精梳條的死棉、白星、毛粒毛球、短絨率等疵點(diǎn)，二能控制精梳棉紗生產(chǎn)過程中各類疵點(diǎn)的增加，三能控制和穩(wěn)定精梳針織面料的質(zhì)量。

4.4做好精梳工序的質(zhì)量控制、生產(chǎn)操作、生產(chǎn)清潔、環(huán)境溫濕度控制、設(shè)備器材維護(hù)和周期性保養(yǎng)更換等，能有效降低疵點(diǎn)，保證棉紗和針織面料質(zhì)量。

5 結(jié)語

降低精梳針織面料的死棉、白星、毛粒毛球、色點(diǎn)，不是簡(jiǎn)單地通過原料質(zhì)量和混配棉質(zhì)量控制就可以解決；對(duì)于一切非來源于原料中的死棉、白星、毛粒毛球、色點(diǎn)，必須通過提升精梳機(jī)錫林、頂梳等器材的質(zhì)量進(jìn)行有效控制；精梳機(jī)除塵室吸附壓力控制和精梳機(jī)機(jī)臺(tái)、眼孔、吸附通道壓力的一致性，也是減少精梳針織面料死棉、白星、毛粒毛球、色點(diǎn)的關(guān)鍵。