鈑金加工是管理和實(shí)施鋼材加工的基礎(chǔ)，也是提高鈑金加工效率和水平的基本原則。在金屬加工領(lǐng)域，鈑金加工的定義是通過(guò)噴霧或人工操作對(duì)金屬板中的金屬板進(jìn)行軟體變形，并添加一些改裝工藝，使其成為更復(fù)雜的加工區(qū)塊。在國(guó)內(nèi)，鈑金加工通常包括切割、切割、焊接等。在我們的日常生活中，鈑金是用金屬板制成的。在現(xiàn)代人們渴望感官的新形勢(shì)下，對(duì)金屬板的表面處理已成為現(xiàn)代加工技術(shù)的一個(gè)重要部分。必須從金屬板表面清除石油、氧化、油漆和防腐蝕涂料，以避免生銹或丟失成品金屬。因此，改進(jìn)對(duì)鈑金加工技術(shù)的研究和勘探對(duì)于確保制成品的質(zhì)量至關(guān)重要。

將科學(xué)上有效的電子技術(shù)和計(jì)算應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和加工是工業(yè)技術(shù)革命的另一項(xiàng)重大成就，它導(dǎo)致生產(chǎn)和工業(yè)加工的自動(dòng)化和機(jī)械化。工業(yè)革命是歷史上人類進(jìn)步的一種特定形式，在現(xiàn)代工業(yè)中，鈑金加工的機(jī)械化和自動(dòng)化是工業(yè)革命的更好融合。鈑金加工的機(jī)械化和自動(dòng)化，改進(jìn)了工業(yè)生產(chǎn)線，在工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)化機(jī)械化，提高了工業(yè)生產(chǎn)的效率，并提供了推動(dòng)工業(yè)發(fā)展的有效工具。

1 鈑金加工中機(jī)械化自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用的重要性

鈑金加工所需工藝多種多樣，其中較為常用的有折彎、沖壓、剪切、連接和成型等，而傳統(tǒng)上這些工藝的操作都需要依賴焊機(jī)、折彎?rùn)C(jī)等機(jī)械化程度不高的設(shè)備。但隨著我國(guó)加工制造業(yè)規(guī)模的壯大，我國(guó)對(duì)于鈑金的需求量也是逐漸增加，而傳統(tǒng)的鈑金加工方式效率低下，已無(wú)法滿足其需求擴(kuò)大到速度。所以鈑金加工行業(yè)也在隨著科技的進(jìn)步而不斷更新其加工方式，機(jī)械化、自動(dòng)化就是其重要的發(fā)展方向之一。它不僅可以有效擺脫以往鈑金加工對(duì)人工的嚴(yán)重依賴現(xiàn)象，而且充分運(yùn)用信息技術(shù)也是當(dāng)前符合當(dāng)前時(shí)代發(fā)展的潮流，是鈑金加工行業(yè)與時(shí)俱進(jìn)的必經(jīng)途徑。

機(jī)械化、自動(dòng)化技術(shù)在鈑金加工中的普及運(yùn)用，可以引發(fā)鈑金加工行業(yè)的一次革命更新，它不僅可以消除傳統(tǒng)加工技術(shù)上的缺陷，完善鈑金加工整體流程,還能夠有效提高鈑金加工效率，降低生產(chǎn)成本，從而促進(jìn)鈑金加工行業(yè)及制造鈑金加工設(shè)備的行業(yè)邁向機(jī)械化、自動(dòng)化的時(shí)代。一般而言，鈑金加工中的核心設(shè)備就是數(shù)控沖床，它也是鈑金加工實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化控制的重要組成部分。自動(dòng)化技術(shù)在數(shù)控沖床中的應(yīng)用可以通過(guò)程序設(shè)計(jì)來(lái)避免因繁瑣任務(wù)而引發(fā)的人工操作失誤等問(wèn)題。同時(shí)自動(dòng)化控制是通過(guò)CNC軟件實(shí)現(xiàn)，對(duì)于數(shù)控車床的控制只需一人就可以完成，而且信息技術(shù)的添加使得數(shù)控車床更加智能，這樣就大大節(jié)省了人工成本，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，為鈑金加工企業(yè)帶來(lái)了巨大生產(chǎn)效益。

另外，機(jī)械化、自動(dòng)化技術(shù)在鈑金加工中的應(yīng)用，為鈑金加工提供更多可能性。它簡(jiǎn)化鈑金加工流程，使操作人員可以根據(jù)實(shí)際情況靈活規(guī)劃加工工序，使鈑金加工企業(yè)能夠根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，從而為鈑金加工企業(yè)創(chuàng)造出更大的生產(chǎn)效益，為其持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。而且機(jī)械化水平的提高可以有效改善鈑金加工車間的環(huán)境，自動(dòng)化水平的提高可以降低操作人員的工作強(qiáng)度，從而大大增加了鈑金加工人員的積極性，這對(duì)提升鈑金加工質(zhì)量也有著重要作用。

2014年6月～2015年11月，將符合標(biāo)準(zhǔn)的32例患者設(shè)為TightRope組，采用TightRope重建喙鎖韌帶治療；將2008年10月～2010年3月采用肩鎖鉤治療的32例患者設(shè)為鉤板組。TightRope組平均年齡（32.14±6.10）歲（24～50歲），男性占86.40%，右肩占72.24%，受傷至手術(shù)時(shí)間平均（5.13±2.16）d。鉤板組平均年齡（31.42±6.42）歲（22～45歲），男性占81.25%，右肩占78.13%，受傷至手術(shù)時(shí)間平均（4.97±1.40）d。兩組平均年齡、受傷至手術(shù)時(shí)間的比較差異無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P＞0.05）。

2 鈑金機(jī)械自動(dòng)化加工的方式和特征體現(xiàn)

2.1 鈑金機(jī)械自動(dòng)化加工的方式分析

金屬板的金屬機(jī)械應(yīng)用可分為五種加工方法：

The CuI film interface passivation layer was prepared on a p-type Si wafer by the successive ionic layer adsorption and reaction (SILAR) method[13, 15–17] due to its low cost.

第五，列陣成型。這種方法通常用于滿足在數(shù)字機(jī)器幫助下進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)的需要。通過(guò)組裝若干現(xiàn)有模板，快速加工大型金屬板產(chǎn)品。在這一過(guò)程中，金屬板金屬產(chǎn)品的頻譜和類型大致相同，以便于陣列設(shè)計(jì)。

數(shù)控沖床是鈑金件制造中使用最頻繁的設(shè)備，對(duì)其機(jī)械化、自動(dòng)化的改進(jìn)是實(shí)現(xiàn)鈑金加工技術(shù)機(jī)械化自動(dòng)化的基礎(chǔ)。以下是沖床自動(dòng)化具體的分析：

第三，后續(xù)處理。這種遺漏的處理方法稱為語(yǔ)言過(guò)程，主要是磨碎金屬部分并在以后加工。磨機(jī)通常采用小型圓形模具，小型支架，以便在操作過(guò)程中準(zhǔn)確定位。

不同燕麥品種對(duì)NaCl脅迫的響應(yīng)及其耐鹽閾值………… 李煥春，栗艷芳，王 博，莎 娜，劉俊青，杜 超，景宇鵬，任冬生（13）

第四，單次或多次連續(xù)的鈑金加工。根據(jù)數(shù)字控制機(jī)器，在選擇模具的前提下，金屬部件將以與現(xiàn)有模具相同的金屬塊的形式延長(zhǎng)一次。但是，如果上文處理的金屬部件不符合預(yù)期的要求，則應(yīng)連續(xù)不斷地處理，形成最后的。

煤粉儲(chǔ)倉(cāng)稱重傳感器在殼牌煤氣化裝置的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，影響稱重準(zhǔn)確性的因素也較多[6]。本文對(duì)煤粉儲(chǔ)倉(cāng)稱重傳感器從設(shè)備選型、安裝、標(biāo)定與調(diào)試過(guò)程中的影響因素及控制點(diǎn)進(jìn)行了分析，并采取了有效的解決方法。保證了稱重儀表的準(zhǔn)確性，為后續(xù)的速度計(jì)和密度計(jì)標(biāo)定的準(zhǔn)確性打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

余科長(zhǎng)忙揮手喊，打住打住，我們對(duì)對(duì)號(hào)碼，看看是不是同一個(gè)女人打來(lái)的。他調(diào)出號(hào)碼，另幾人也相繼調(diào)號(hào)，余科長(zhǎng)念：1360523XXX8。幾人先后報(bào)出的是同一個(gè)號(hào)碼，報(bào)得磚子的臉色由姜黃變?yōu)獒u紅。

2.2 金屬板機(jī)械加工工藝分析

鈑金加工技術(shù)主要是通過(guò)數(shù)字控制技術(shù)進(jìn)行處理。在金屬板的處理過(guò)程中，研磨期間要避免接觸金屬材料，導(dǎo)致最終產(chǎn)品配置不符合實(shí)際要求。在操作過(guò)程中，確定物質(zhì)的垂直位置制造業(yè)需求是否符合角度。材料投入的時(shí)間和順序等因素也是必要的。應(yīng)適當(dāng)注意可能合適的機(jī)床切削作業(yè)，干擾和分離部件，放置控制材料減少有效保護(hù)繪畫的機(jī)械過(guò)程中的錯(cuò)誤黃金的加工是有序的，選擇了適當(dāng)?shù)募庸r(shí)間，重點(diǎn)是精確度。

3 鈑金加工機(jī)械化自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)方式

3.1 鈑金自動(dòng)化加工中的沖床自動(dòng)化

第二，從鈑金加工工方法可分為單向和多個(gè)方向的順序開始。在這些方法中，通常適用于大型鈑金加工或大型金屬洞的形成，而單方面法適用于多金屬部分的積累。通過(guò)放置不同的機(jī)械角度和功能，可以實(shí)現(xiàn)不同的排序處理結(jié)果。

數(shù)控自動(dòng)化沖床的主體部分。

首先，使用單一壓力。金屬部件由電弧、毛孔、網(wǎng)等方式，使用單壓，在短時(shí)間內(nèi)分離金屬結(jié)構(gòu)，形成最終金屬產(chǎn)品。

金屬板的加工過(guò)程受到各種因素的影響，影響了加工過(guò)程的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品的質(zhì)量。金屬板的鈑金加工過(guò)程很復(fù)雜，需要大量設(shè)備，設(shè)備故障往往是不可預(yù)見和不可預(yù)測(cè)的。金屬板板加工的機(jī)械自動(dòng)化可以有效控制故障發(fā)生。通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)有效控制木板加工：通過(guò)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，對(duì)處理設(shè)備的操作環(huán)境實(shí)行自動(dòng)化控制，并通過(guò)模擬器，從而確定設(shè)備操作環(huán)境的質(zhì)量，并為鈑金加工提供參考。

自動(dòng)化數(shù)控沖床安裝完成后，還需要對(duì)其回轉(zhuǎn)頭進(jìn)行必要調(diào)整，在實(shí)際鈑金加工操作中，回轉(zhuǎn)頭常被叫做轉(zhuǎn)塔。常見的轉(zhuǎn)塔有兩種：22工位的轉(zhuǎn)塔和40工位的轉(zhuǎn)塔。工位是針對(duì)數(shù)控沖床運(yùn)行過(guò)程中的模具而言，所謂22工位就是指鈑金制造是數(shù)控沖床有22套配套的模具。數(shù)控沖床的自動(dòng)化將傳統(tǒng)沖床的一個(gè)轉(zhuǎn)塔只能對(duì)應(yīng)一個(gè)模具的方式改為了一個(gè)轉(zhuǎn)塔可以對(duì)應(yīng)多個(gè)磨具的形式，大大降低了鈑金加工時(shí)模具的更換率,從而節(jié)約時(shí)間，提高了鈑金加工的效率。

傳統(tǒng)的數(shù)控沖床并不具備自動(dòng)更換模具的能力，都需要操作人員人為更換模具，消耗大量時(shí)間的同時(shí)還增加了加工過(guò)程中的危險(xiǎn)。而自動(dòng)化數(shù)控沖床在實(shí)際鈑金加工中就優(yōu)化了傳統(tǒng)沖床的這一弊端，使沖床可以自行更換模具。在加工過(guò)程中模具沖壓完成后,沖床控制系統(tǒng)可以根據(jù)事先存儲(chǔ)到電腦中的操作信息選擇接下來(lái)需要使用的模具，之后將所選擇的模具信息輸入到?jīng)_床更換模具的控制器，該控制器接收到信號(hào)后就會(huì)自動(dòng)進(jìn)行模具更換操作，然后沖床就可以繼續(xù)自動(dòng)加工生產(chǎn)，大大提高了加工效率。

3.2 鈑金加工故障的自動(dòng)化控制

數(shù)控沖床是鈑金加工工藝的核心設(shè)備，目前最為常見的數(shù)控沖床使用的都是三箱狀的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它可以使數(shù)控沖床整體更加穩(wěn)定，從而保證沖床運(yùn)行過(guò)程中被加工鈑金件不會(huì)偏離工位，提高了生產(chǎn)安全性的同時(shí)還減少了鈑金件加工錯(cuò)誤的情況出現(xiàn)。而數(shù)控沖床的自動(dòng)化在保留其穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上簡(jiǎn)化了其結(jié)構(gòu)，使其更加便于安裝移動(dòng)，同時(shí)增加了二次保護(hù)裝置，使其在原先螺絲固定的基礎(chǔ)上，在運(yùn)行過(guò)程中更加平穩(wěn)，從而大大增加了鈑金件加工的精準(zhǔn)度。

3.3 專用模具安裝的自動(dòng)化

（2）E、F、I工位：這三個(gè)工位上的模具安裝與更換步驟與A～D工位上的相同。不同的是這三個(gè)工位上的模具模套形狀更大，且更換時(shí)還需要重現(xiàn)校正起始零度，所以其更換時(shí)間相較于A～D工位更長(zhǎng)，但實(shí)際更換也可在8min內(nèi)完成。另外,旋轉(zhuǎn)工位顧名思義即可在360°內(nèi)任意旋轉(zhuǎn),可在編程中指定旋轉(zhuǎn)角度，作傾斜、直、弧線沖制,而垂直平行方向裁邊,大大減少了回轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)所浪費(fèi)的時(shí)間。

“前腐后繼”之所以屢禁不絕，那是因?yàn)楹罄^者并沒有從前腐者的犯罪行為中吸取教訓(xùn)，沒有做到把權(quán)力關(guān)進(jìn)籠子里。權(quán)力催發(fā)了貪心，膨脹喪失了底線。有的人，“前車之鑒”“吸取教訓(xùn)”之類話語(yǔ)，那是放在臺(tái)面上說(shuō)的，是說(shuō)給別人聽的，心里并不以為然。如今撈錢的機(jī)會(huì)來(lái)了，照樣伸手，照樣做交易。結(jié)果伸手依然被捉，咎由自取。“當(dāng)官不發(fā)財(cái)，請(qǐng)我也不來(lái)”這個(gè)“傳統(tǒng)觀念”，至今仍在左右著不少腐敗的后繼者。但他們意想不到的是，交易做好，定時(shí)炸彈埋好。時(shí)辰一到，就要爆炸。后任和前任到監(jiān)獄里碰頭了，彼此一臉的無(wú)奈，一臉的后悔，盡在不言中。

（1）A～D工位：快換工位。無(wú)論是只換沖頭、凹型,或是一次替換(包括剛性脫料模套),熟練的操作人員都能在4min以內(nèi)完成更換任務(wù)，更換流程通常是：先在換模狀態(tài)下,取出下壓圈,再取出上模(包括沖頭和上模鋼套）,然后再拔出凹型,并拆除上模中的裝配螺栓,再取出下沖頭(安裝所需要的沖頭），將需要的凹模按指定方向安裝于凹模座中,再安裝沖頭放好壓圈即可,盤車后再安裝打料圈。

我爺爺是一名“老墾荒”，1960年建場(chǎng)時(shí)他就來(lái)了。那時(shí)牧場(chǎng)荒無(wú)人煙，只有一望無(wú)垠的草原，風(fēng)吹過(guò)如巨大的波浪鋪天蓋地、此起彼伏，故而得名“巨浪牧場(chǎng)”。那時(shí)，第一批老墾荒隊(duì)員和泥脫坯蓋起了一排排泥土窩棚，從此便有了安身之所。

沖孔專用模具構(gòu)造簡(jiǎn)潔,有沖頭座、沖頭、安裝螺栓、聚氨脂打料圈、凹模座、凹型等部分。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上確保了消耗件沖頭座和凹模的合理使用。而二十二工位和四十工位沖床,按照不同外形尺寸可有如下的不同工位：①A工位：～12.7；②B工位：～25；③C工位：～38；④D工位：～50；⑤E工位：～64；⑥F工位：～76；⑦I工位(旋轉(zhuǎn)工位)：～50。

通過(guò)分析旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)和使用情況，人們認(rèn)為最好使用旋轉(zhuǎn)的推進(jìn)工具。如果有兩個(gè)圓形終端用于自上而下的旋轉(zhuǎn)，這很容易導(dǎo)致一些轉(zhuǎn)角，由于參數(shù)的損失或變化，自上而下的模具被丟棄。目前，這些設(shè)備的海外運(yùn)營(yíng)商正在將雙引擎轉(zhuǎn)換成單一引擎，從而防止?jié)撛诘氖鹿剩⒑?jiǎn)化參數(shù)，以方便獲取和維護(hù)。

（3）對(duì)于特殊模的更換，一般而言,為了縮短特殊模的更換時(shí)間，對(duì)沖圓臺(tái)、翻邊、或敲漏孔模等特殊模，都會(huì)提前將模具的工作部分和模套設(shè)置為整體形式。對(duì)于圓臺(tái)、方臺(tái)、翻面等的高度調(diào)整,通常采用加裝墊片的方法,如將銅皮或薄板(0.5t、0.6t等)加工成貼合模具形狀，加裝于上模與模套之間來(lái)降低下死點(diǎn)位置，使模具可以完成特殊模加工的需求。

（4）對(duì)于模具間隙的選取，本文針對(duì)的是沖孔模并不包括成形模。根據(jù)近年來(lái)鈑金加工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，可以總結(jié)出模具間隙值公式為：c=(14-22)%t。按照該經(jīng)驗(yàn)公式設(shè)計(jì)了雙邊間隙,經(jīng)過(guò)實(shí)踐,沖制的零部件毛刺幾無(wú),且無(wú)變型,接口也無(wú)痕跡等。這是因?yàn)椋孩傥覈?guó)設(shè)計(jì)間隙的經(jīng)驗(yàn)公式,是以一般轉(zhuǎn)速的普通曲臂壓力機(jī)為基準(zhǔn),沖次較低。而高速?zèng)_磨機(jī)床則是在高速狀態(tài)下沖制,因此材料的受力與所產(chǎn)生的回彈反作用力對(duì)比也大不相同。②目前我國(guó)針對(duì)沖孔模的熱處理工藝水平仍達(dá)不到國(guó)際頂尖水準(zhǔn)，所以我國(guó)在模具間隙值的選取上比較保守,常以適當(dāng)選取較小模具間隙為原則，防止間隙值過(guò)大，使得模具磨損后就無(wú)法繼續(xù)使用。

3.4 加工方式的自動(dòng)化

我國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)一直在傳統(tǒng)手工生產(chǎn)鈑金件的模式，這種模式效率低下，不利于鈑金加工業(yè)的發(fā)展。隨著社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)很難滿足現(xiàn)代社會(huì)的需要。因此，金屬板金屬加工過(guò)程的改革已不可避免。自動(dòng)化技術(shù)的出現(xiàn)為鈑金加工生產(chǎn)提供了技術(shù)支持，通過(guò)自動(dòng)化鈑金加工生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高了鈑金加工生產(chǎn)的效率，并促進(jìn)了板加工工業(yè)的迅速發(fā)展。

4 鈑金加工中自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用

4.1 CNC程序控制技術(shù)的應(yīng)用

CNC程序控制部分,主要是指利用CNC程序設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)的程序編制的一種程序。由于具體的CNC程序系統(tǒng)的功能不同,因此各個(gè)高度智能化的排樣系統(tǒng)也將具有不同的功能,從而能夠針對(duì)實(shí)際的應(yīng)用狀況進(jìn)行相應(yīng)的更新調(diào)整。在CNC程序控制軟件中主要有以下三部分,其中一個(gè)部分主要是由程序人員編制的屏幕預(yù)演,在屏幕預(yù)演部分,重點(diǎn)是根據(jù)實(shí)際的數(shù)控車床的加工精度和操作能力,進(jìn)行工藝特點(diǎn)的測(cè)試,以保證整個(gè)鈑金生產(chǎn)過(guò)程的正常沖制。第二部分為預(yù)演告警,在實(shí)際超長(zhǎng)時(shí)的部分在原機(jī)床源程序中所規(guī)定參數(shù)的范圍之外進(jìn)行了告警,而一旦原生產(chǎn)程序中超過(guò)了額定值重量的參數(shù)范圍時(shí),則將會(huì)產(chǎn)生機(jī)床報(bào)警,并自行停機(jī)沖制。第三個(gè)部分則為自動(dòng)排樣,該軟件主要有三十個(gè)語(yǔ)句所組成,可以對(duì)具體的零部件進(jìn)行全流程性編制,又由于CNC程序控制軟件是一個(gè)軟件的組合體,所以可以根據(jù)具體的部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)角度的編制,甚至設(shè)定了局部的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)等，所以普遍地應(yīng)用在了鈑金的加工工序當(dāng)中。在整個(gè)CNC過(guò)程中,動(dòng)序控制器部分還可以選擇x及y軸的坐標(biāo)值,并通過(guò)調(diào)節(jié)x及y軸位置數(shù)據(jù)的起始點(diǎn)位置,以減少了程序的編制復(fù)雜度,并增加了根據(jù)數(shù)值制定參量的準(zhǔn)確度,由此提升了鈑金制造工藝的自動(dòng)化水平。

在運(yùn)用慕課教學(xué)手段開展小學(xué)語(yǔ)文教學(xué)的過(guò)程中，教師首先需要開展的工作就是對(duì)整體的教學(xué)大綱和教學(xué)任務(wù)進(jìn)行分析以及掌握，以此為依據(jù)將教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行細(xì)化，按照不同的類型、難度劃分模塊，實(shí)施模塊教學(xué)。其次，當(dāng)教師已經(jīng)整理好教學(xué)內(nèi)容，便可以按照知識(shí)脈絡(luò)設(shè)計(jì)知識(shí)圖譜，形成知識(shí)結(jié)構(gòu)，并通過(guò)不斷地完善形成具有系統(tǒng)性的知識(shí)體系[1]。

4.2 數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用

在鈑金零件的設(shè)計(jì)中，應(yīng)注意有效地應(yīng)用數(shù)字化鈑金工藝設(shè)計(jì)技術(shù)，根據(jù)鈑金生產(chǎn)模型信息計(jì)算工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)鈑金零件的制造說(shuō)明書，從而更好地形成了鈑金車間的制造工藝信息或加工件文檔。同時(shí),在鈑金零部件的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工過(guò)程中,更需要了解鈑金零部件的加工性能數(shù)據(jù),從而全面熟悉和掌握鈑金零部件的加工工藝參數(shù)以及自動(dòng)、數(shù)字化加工過(guò)程,并逐漸地把這些信息和加工經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的收集,轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔⒐芾砼c知識(shí)庫(kù)。將鈑金工藝參數(shù)的自動(dòng)設(shè)置與知識(shí)庫(kù)信息在公司內(nèi)共享。在知識(shí)庫(kù)基礎(chǔ)中可以獲得相應(yīng)的加工信息數(shù)據(jù),以供參考與使用,提高了板料成型品質(zhì)與加工設(shè)計(jì)效果的全面提高。

4.3 激光切割技術(shù)的應(yīng)用

在鈑金自動(dòng)加工中，激光切割機(jī)的基本工作原理是將激光束集中在鋼板表面。激光發(fā)射后，聚焦光可以轉(zhuǎn)化為熱，產(chǎn)生多個(gè)熱束。在很短的時(shí)間內(nèi)，產(chǎn)生的熱量迅速上升到板的熔點(diǎn)并達(dá)到沸點(diǎn)，從而在很短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生更高的溫度。當(dāng)板材熔化蒸發(fā)時(shí)，在激光輻射點(diǎn)出現(xiàn)的內(nèi)部精度較高。激光切割機(jī)根據(jù)設(shè)備本身的功率提前調(diào)整上音符的軌跡，以便于激光束的運(yùn)動(dòng)。在激光束運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，板材與激光束接觸時(shí)會(huì)發(fā)生連續(xù)的熔化和蒸發(fā)反應(yīng)。這種反應(yīng)仍在繼續(xù)，電路板顯示，在線面板表面的激光裂紋來(lái)自活動(dòng)部位。

與傳統(tǒng)的板料切割技術(shù)相比，激光切割技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。這主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先，速度較快，激光束從板材表面開始，熔化蒸發(fā)，完成切割過(guò)程。同聲翻譯的過(guò)程很短。在激光鉆孔過(guò)程中，金屬板在幾分鐘內(nèi)迅速達(dá)到熔點(diǎn)和沸點(diǎn)，完成了電光二氧化硅之間的切割過(guò)程。第二，切割質(zhì)量高，由于切割時(shí)間和速度快，激光束不會(huì)忽視切割質(zhì)量。隨著大量激光切削產(chǎn)品的出現(xiàn)，切削接縫不僅細(xì)小，而且切削模型的平整度和光滑度也很好。切割時(shí)無(wú)粗糙邊緣或凹痕，整體切割質(zhì)量可靠。這不會(huì)對(duì)板材本身產(chǎn)生任何顯著的負(fù)面影響。如果采用傳統(tǒng)的切削方法進(jìn)行切削，刀具對(duì)板材的工作表面有很大的影響，這對(duì)材料的性能有很大的影響。最后，激光切割本身具有很高的柔韌性，主要體現(xiàn)在區(qū)域上，可以適應(yīng)不同形狀的金屬板材。對(duì)金屬板材的需求不高。大多數(shù)材料都能滿足激光切割應(yīng)用的要求，滿足現(xiàn)代數(shù)控化工的要求。

5 結(jié)語(yǔ)

總之，在科學(xué)和技術(shù)快速發(fā)展的新時(shí)代，科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展促成了鈑金加工業(yè)的發(fā)展。采用和推廣機(jī)械化自動(dòng)化技術(shù)大大提高了鈑金加工的效率，節(jié)省了鈑金加工的時(shí)間和人力資源。隨著科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展，鈑金加工機(jī)械化自動(dòng)化程度必將得到進(jìn)一步提高，不斷促進(jìn)鈑金加工行業(yè)的快速發(fā)展。

[1] 邵繼勝.鈑金加工機(jī)械化自動(dòng)化剖析[J].引文版：工程技術(shù)，2016：228.

[2] 任揚(yáng).鈑金加工機(jī)械化自動(dòng)化淺析[J].鍛壓裝備與制造技術(shù)，2013：47-49.

[3] 裴強(qiáng).淺談鈑金加工的機(jī)械化自動(dòng)化[J].科學(xué)與財(cái)富，2014：321-321.