基于HPLC的智能電能表通信模塊狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)研究

賀云隆，宋曉林，白宇峰，楊東華，鄧宏昌，朱洋洋，何曉奎

(1.國網(wǎng)陜西省電力有限公司營銷服務(wù)中心(計量中心)，西安 710100；2.國網(wǎng)陜西省電力有限公司，西安 710048； 3.北京中宸微電子有限公司，北京 100080)

0 引 言

我國電能信息采集系統(tǒng)主要的通信技術(shù)有RS-485有線技術(shù)、低壓電力載波、微功率無線、塑料光纖、無線雙模等方式，而高速電力線載波通信技術(shù)[1](High Power Line Communication, HPLC)是現(xiàn)有集抄系統(tǒng)中應(yīng)用最多的一種通信技術(shù)，其物理信道是與電力傳輸共用的電力線纜。該系統(tǒng)連接簡便，抄表模塊安裝快速，支持互聯(lián)互通[2]。但是在復(fù)雜的低壓配電網(wǎng)臺區(qū)，通信穩(wěn)定性和實時性不易達標(biāo)，經(jīng)常會受到強電環(huán)境及線路本身的電磁諧波干擾，在不同臺區(qū)、不同時段，受負(fù)荷變化影響，通信成功率差異較大，部分臺區(qū)組網(wǎng)不穩(wěn)定，導(dǎo)致高頻曲線采集[3]成功率低、日凍結(jié)抄讀成功率99%后難以提升等，且現(xiàn)場運維工作量大、成本高。

目前對基于HPLC通信技術(shù)相關(guān)設(shè)備通信可靠性和故障檢測的研究越來越重視，文獻[4-6]設(shè)計的裝置能夠根據(jù)采集終端和電能表記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確判斷事件屬性，但對不同廠家模塊的信號未能做到一致性的診斷；文獻[7]設(shè)計針對單個設(shè)備進行檢測的便攜式低壓電力線載波通信信道測試裝置，不具有通用性，效率低；文獻[8-9]針對不同廠家的終端模塊通信差異設(shè)計了檢測方法和裝置；文獻[10]雖然利用深度學(xué)習(xí)算法對仿真HPLC通信信號進行調(diào)制，提升了通信傳輸穩(wěn)定性，但如果沒有足夠多的采集信號，則無法充分提取信號特征；文獻[11-12]設(shè)計了檢測HPLC模塊異常的裝置，可以對不同廠家的模塊進行監(jiān)測；文獻[13]提出了基于交互時長的通信協(xié)議應(yīng)用診斷，提高了曲線采集任務(wù)采集效率，但需要剔除通信不良或干擾嚴(yán)重時段的通信報文；文獻[14-15]利用終端設(shè)備故障信息來確定通信故障位置；文獻[16-17]構(gòu)建了具有高速電力線載波和微功率無線通信能力的雙模異構(gòu)場域網(wǎng)，提高了連通率和傳輸效率，彌補了單一通信方式在復(fù)雜環(huán)境下的通信效果。

當(dāng)?shù)蛪号_區(qū)數(shù)據(jù)通信出現(xiàn)問題后，各廠家才開始對HPLC通信單元進行監(jiān)控，收集到一定量的調(diào)試信息后分析問題原因，而且在現(xiàn)場對模塊進行監(jiān)控極不方便，需要將電能表的模塊頻繁插拔，這一系列操作較為費時，存在的問題來不及監(jiān)控便已經(jīng)消失，甚至有些問題再監(jiān)控時難以復(fù)現(xiàn)。因此，文中設(shè)計出基于HPLC技術(shù)的智能電能表通信模塊狀態(tài)監(jiān)測裝置，該裝置安裝于HPLC模塊與智能電能表或集中器之間，通過載波可對不同廠家模塊的運行報文信息進行實時監(jiān)控和存儲，并自動化解析，分析出故障原因，減少運維工作量，用戶可及時查看解決問題，提高電力企業(yè)通信可靠性和采集成功率等運行指標(biāo)，為數(shù)據(jù)分析工作提供充足的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐，進而達到配電網(wǎng)狀態(tài)估計[18-19]，線損精確定位分析[20]，用戶用電異常[21]報警等服務(wù)。

1 監(jiān)測單元設(shè)計

1.1 監(jiān)測單元硬件設(shè)計

文中所設(shè)計的監(jiān)測單元符合HPLC互聯(lián)互通通信標(biāo)準(zhǔn)，將通過國網(wǎng)電科院芯片級測試認(rèn)證的HPLC載波通信芯片接入電力載波線路從而具備監(jiān)測單元的監(jiān)測功能。該系列監(jiān)測單元分為CCO監(jiān)測單元和STA監(jiān)測單元，其硬件原理圖如圖1所示。主要由供電電源電路模塊、載波監(jiān)聽電路模塊、SD卡存儲電路模塊、MCU外圍電路模塊(包括外部晶振電路和LED指示燈電路)、接收濾波電路模塊和強弱電載波耦合電路模塊組成。圖1中Meter強電接口為220 V電力線，同時作為載波通信的路徑，Meter弱電接口為電能表提供的12 V電源，同時作為與HPLC模塊信息交互的接口。

圖1 硬件原理圖

監(jiān)測單元上電運行后，供電電源電路模塊將電能表提供的12 V轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定的3.3 V提供給監(jiān)測單元系統(tǒng)中的載波監(jiān)聽電路模塊、SD卡存儲電路模塊、MCU外圍電路模塊、接收濾波電路模塊。當(dāng)HPLC模塊與電力線有信息交互或HPLC模塊與電能表有信息交互時，監(jiān)測單元載波監(jiān)聽電路模塊開始工作，并將處理后的數(shù)據(jù)存儲到SD卡存儲電路模塊中，完成監(jiān)測單元基本的工作過程。接收濾波電路模塊能夠?qū)碜噪娏€上除數(shù)據(jù)頻段以外的噪聲進行濾除，保證在噪聲環(huán)境復(fù)雜的情況下，載波數(shù)據(jù)也能準(zhǔn)確地發(fā)送到載波監(jiān)聽電路模塊中，保證監(jiān)測單元的性能穩(wěn)定性。

1.1.1 供電電源設(shè)計

監(jiān)測單元工作時會產(chǎn)生一定的功耗，如果其與原HPLC模塊工作的總功耗超出了電能表的供電能力，會導(dǎo)致HPLC模塊、監(jiān)測單元甚至電能表都無法正常工作。按照設(shè)計原理搭建測試模型，測量監(jiān)測單元的工作功耗，計算監(jiān)測單元與HPLC模塊一起工作時的動態(tài)功耗，功耗驗證如表1所示。

表1 功耗驗證

根據(jù)模塊功耗，如果使用5 V電池供電，假定電池輸出電源模塊功率轉(zhuǎn)換效率為90%，則需要電池輸出電流67 mA，按照工作1天計算，電池容量需要1 608 mAh，當(dāng)前普通的充電寶額定容量10 000 mAh，可以支持6天，無法滿足持續(xù)10天工作要求。根據(jù)表1結(jié)果，監(jiān)測單元整體工作功耗很小，集中器、電能表完全可以滿足供電需求，因此選擇采用電表弱電接口取電方式，使用DC-DC模塊轉(zhuǎn)換輸出3.3 V作為系統(tǒng)工作電源，供電電源電路如圖2所示。該方案從電能表取12 V電源，因此只要電能表電源正常，監(jiān)測單元即可正常工作，可以滿足系統(tǒng)長時間工作的需求。

圖2 供電電源電路

將HPLC模塊插在監(jiān)測單元上與對比模塊進行抗衰減、抗噪聲測試，結(jié)果如表2所示。因為監(jiān)測單元是從電能表弱電接口取電，強電接口只有輸入阻抗會對接收性能產(chǎn)生影響，根據(jù)二端口傳輸線模型分壓理論計算出理論衰減值在0.4 dB～1 dB之間，HPLC模塊插在監(jiān)測單元上的衰減值只要在3 dB以內(nèi)，通信性能就不會受影響。從實驗結(jié)果可知，對監(jiān)測單元供電時，供電電源不會引入噪聲等其它因素影響HPLC模塊的通信性能。

表2 載波通信性能影響

1.1.2 載波監(jiān)聽設(shè)計

監(jiān)聽電力線上載波信號需要濾除工頻電壓信號，工頻電壓功率較大，采用無源濾波形式，設(shè)計使用LC方式耦合電力線載波信號，如圖3所示，其中電容C濾除工頻信號，采用安規(guī)電容用以提高安全性能；使用變壓器隔離電力線和系統(tǒng)之間電氣連接，增強強弱電之間的電氣隔離用以提高安全性能。

圖3 載波耦合電路

為了提高載波接收性能，在LC耦合電路和載波接收機之間設(shè)計濾波器濾除載波頻段外干擾信號。載波工作頻段覆蓋0.78 MHz～12 MHz范圍，因此設(shè)計一款帶通濾波器，采用低通+高通級聯(lián)方式實現(xiàn)，借助filter solution軟件設(shè)計原始電路，結(jié)合實際器件參數(shù)選型確定電路參數(shù)?？紤]濾波器通帶內(nèi)幅頻特性平坦度，采用Butterworth濾波器。

選擇低通3階Butterworth，截止頻率為10 MHz，輸入阻抗500 Ω，輸出阻抗200 Ω，生成電路圖和幅頻響應(yīng)曲線如圖4所示。結(jié)合考慮工程實踐效果和仿真參數(shù)，加上后級內(nèi)部芯片數(shù)字濾波器，截止頻率10 MHz不會影響設(shè)計。

選擇高通3階Butterworth，截止頻率為500 kHz輸入阻抗200 Ω，輸出阻抗300 Ω，生成電路圖和幅頻響應(yīng)曲線如圖5所示。

無源濾波器性能受輸入輸出阻抗變化影響，輸入端采用510 Ω串聯(lián)阻抗匹配，輸出并聯(lián)510 Ω匹配接收機阻抗，防止外界強干擾損壞接收機，增加鉗位設(shè)計保護接收機，接收濾波電路結(jié)構(gòu)如圖6所示。

1.2 監(jiān)測單元軟件設(shè)計

1.2.1 HPLC載波通信報文和串口通信報文監(jiān)聽及解析

HPLC載波監(jiān)測單元具備串口監(jiān)聽和載波監(jiān)聽的能力，通過串口接入HPLC模塊監(jiān)聽對應(yīng)的HPLC模塊與電能表或者集中器之間的串口交互報文，也可通過載波接口利用寬帶OFDM載波調(diào)制方式專門監(jiān)聽其對應(yīng)的HPLC模塊與其它模塊之間的載波通信報文。

圖4 3階低通Butterworth

圖5 3階高通Butterworth

圖6 接收濾波電路

監(jiān)測單元硬件上支持載波監(jiān)聽，通過自動掃描載波，獲取當(dāng)前載波工作頻段，在有效頻段內(nèi)監(jiān)控CCO載波交互的報文。監(jiān)測單元直連集中器和CCO的交互串口，在集中器和CCO進行串口信息交互時，監(jiān)測單元可以同時監(jiān)聽CCO串口的接收和發(fā)送，通過識別通信的波特率，獲取后續(xù)監(jiān)控的能力，解析交互內(nèi)容或者集中器和CCO交互的時鐘信息，維護自身RTC，增加監(jiān)控報文的時標(biāo)，支持對交互報文進行存儲。對于電能表和STA模塊，監(jiān)測單元除了支持以上功能外，還支持自動識別波特率及通信地址，有精準(zhǔn)信息，更方便進行報文分析。

對于接收到的載波報文，按照HPLC協(xié)議進行解析，先按照MPDU定界符類型區(qū)分為信標(biāo)幀、SOF幀、選擇確認(rèn)幀和網(wǎng)間協(xié)調(diào)幀四種，再將SOF幀按照MSDU類型區(qū)分為網(wǎng)絡(luò)管理消息報文和應(yīng)用層報文。

1.2.2 HPLC網(wǎng)絡(luò)同步時間獲取及維護校正

CCO時鐘同步流程圖如圖7所示。CCO組網(wǎng)完成后立即向集中器請求時鐘，并通過HPLC模塊廣播校時報文對全網(wǎng)STA進行時鐘校時。CCO還可固定周期向集中器請求時鐘，校準(zhǔn)自身時鐘，CCO向集中器請求時鐘默認(rèn)周期為4小時。

STA接收到CCO的HPLC模塊校時報文后，按照校時報文同步自身的實時時鐘，然后讀取電表時鐘，計算電表時鐘與自身實時時鐘之間時間偏差T，并將這個偏差值保存在存儲器中，掉電不丟失。STA重啟后，檢查時鐘有效標(biāo)志，讀出時鐘偏差T，讀取電能表時鐘，根據(jù)時間偏差計算出時鐘初始時間，啟動時鐘。

圖7 CCO時鐘同步流程

STA時鐘同步流程圖如圖8所示。

圖8 STA時鐘同步流程

與HPLC模塊安裝在一起的通信監(jiān)測單元，只要能從串口或者載波線路接收到本網(wǎng)絡(luò)的校時報文，就可以將自身的實時時鐘與HPLC網(wǎng)絡(luò)進行同步校正。利用報文時標(biāo)可快速準(zhǔn)確定位故障發(fā)生于某一天某一刻。

1.2.3 日志存儲管理

日志存儲功能將監(jiān)聽到的通信報文與實時時鐘產(chǎn)生的時標(biāo)一起，作為日志信息寫入監(jiān)測單元的SD卡中。寫日志報文時，先將16進制報文幀格式轉(zhuǎn)換為ASCII碼，保存為可顯示字符，取日志報文時直接按文本文件導(dǎo)入到電腦。

2 通信故障分析

文中還設(shè)計了一個監(jiān)測單元日志分析軟件，其總體結(jié)構(gòu)圖如圖9所示，它包含預(yù)解析模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、流程分析模塊和判別需求模塊。預(yù)解析模塊將日志文件中的信息進行第一次基礎(chǔ)的協(xié)議解析，記錄網(wǎng)絡(luò)內(nèi)信息交互記錄，并進行歸類劃分和存儲；數(shù)據(jù)分析模塊根據(jù)需要的網(wǎng)絡(luò)信息將經(jīng)過預(yù)解析的數(shù)據(jù)進行詳細解析，取出網(wǎng)絡(luò)信息并存儲，記錄網(wǎng)絡(luò)屬性(網(wǎng)絡(luò)拓?fù)?、組網(wǎng)過程、白名單、芯片ID、模塊ID；流程分析模塊根據(jù)不同的業(yè)務(wù)功能采用不同的業(yè)務(wù)流程判別方案進行流程的核對，可只判別STA或CCO自身的流程，也可將STA和CCO的流程對照進行判別，分析出抄表、深化應(yīng)用類流程是否有異常；判別需求模塊提供操作UI，方便用戶與系統(tǒng)交互。該軟件能夠?qū)Υ鎯Φ娜罩疚募丛O(shè)備按網(wǎng)絡(luò)逐級自動化分析判別，用戶通過查詢對應(yīng)條目獲取本地通信模塊故障及原因。

圖9 總體結(jié)構(gòu)

流程分析模塊中，通過分析HPLC組網(wǎng)流程，可以得到組網(wǎng)完成時間、網(wǎng)絡(luò)層級數(shù)、代理節(jié)點數(shù)量、是否有相鄰網(wǎng)絡(luò)串?dāng)_等信息，可以發(fā)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)層級偏高、某一層級節(jié)點數(shù)偏少存在瓶頸、存在檔案異常等問題。通過分析網(wǎng)絡(luò)維護流程，可以得到拓?fù)渥兏畔?、STA節(jié)點離線上線信息、層級之間發(fā)現(xiàn)列表報文攜帶的上下行成功率統(tǒng)計信息等，根據(jù)這些信息可以判斷出網(wǎng)絡(luò)拓?fù)漕l繁變更、STA異常離線、不同廠家模塊之間成功率統(tǒng)計異常等各種問題。通過分析從CCO到STA的上下行抄表業(yè)務(wù)流程，可以得到交互流程、抄表并發(fā)數(shù)據(jù)、廣播幀數(shù)量、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)路徑、重發(fā)次數(shù)等信息，根據(jù)這些信息可以判斷CCO與集中器交互效率異常、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)路由錯誤、廣播幀過多導(dǎo)致某些廠家模塊處理阻塞、不同廠家模塊MAC層ACK配合異常等問題。通過分析各種應(yīng)用業(yè)務(wù)報文，可以得到應(yīng)用業(yè)務(wù)交互流程信息，根據(jù)這些信息可以判斷出不同廠家模塊互通發(fā)生的諸如停復(fù)電誤報漏報、相位識別錯誤、臺區(qū)識別過零點偏差等各種問題及原因。若集中器上行通信鏈路存在問題，則需要分析遠程通信模塊內(nèi)部的日志記錄；若下行通信鏈路存在問題，則本地通信模塊的故障原因如表3所示。

表3 故障判斷

3 應(yīng)用實例分析

3.1 臺區(qū)測試

對某供電公司采集系統(tǒng)中兩個數(shù)據(jù)采集異常臺區(qū)使用CCO監(jiān)測單元進行現(xiàn)場監(jiān)控，CCO監(jiān)測單元和CCO模塊如圖10所示，現(xiàn)場安裝如圖11所示，對兩個臺區(qū)不間斷實時偵聽監(jiān)測22*24小時，并將整臺區(qū)的報文打同步網(wǎng)絡(luò)時間戳。

圖10 CCO監(jiān)測單元

圖11 安裝示意圖

3.1.1 臺區(qū)一

臺區(qū)一為臺架配電站，供電區(qū)域為農(nóng)村居民用戶，共有123塊智能電能表，采用A廠家集中器，B廠家電能表和集中器HPLC通信單元，互聯(lián)互通混合使用。該臺區(qū)存在遠程費控失敗和日凍結(jié)抄讀時間過長，經(jīng)統(tǒng)計該臺區(qū)平均日凍結(jié)采集時長為1小時7分鐘，遠超同規(guī)模臺區(qū)的日凍結(jié)時長。

于8月19日對臺區(qū)一CCO模塊和集中器進行監(jiān)測，利用自動化解析軟件對日志文件分析，輸出監(jiān)測結(jié)果，如表4所示。

故障原因定位后，去現(xiàn)場進行核查解決。通過監(jiān)測單元分析出費控指令從8月23日～8月27日沒有從集中器發(fā)送到CCO上，與營銷系統(tǒng)遠程費控下發(fā)失敗時間一致，故費控失敗問題需要從集中器和主站的日志記錄進行分析解決。針對檔案混亂問題，由于臺區(qū)曾經(jīng)進行過拆分，確定是集中器檔案與主站檔案不一致，與監(jiān)測單元分析結(jié)果一致。對集中器多余檔案進行了清除，之后從采集系統(tǒng)后臺數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該臺區(qū)日凍結(jié)抄表時間約1小時，按照該計算方法，如果刪除多余檔案，則該臺區(qū)理論日凍結(jié)抄表時間約為12分鐘。對操作之后日凍結(jié)抄表時間與操作之前進行對比如表5所示。

表4 故障分析

表5 日凍結(jié)抄讀時間

由表5可看出實際抄表時間與理論計算相符合。由此證明，刪除多余檔案明顯縮短了日凍結(jié)數(shù)據(jù)抄讀時間。

HPLC的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定集中器并發(fā)抄表的并發(fā)量。各個集中器廠家和本地通信單元廠家關(guān)于并發(fā)抄表最大并發(fā)幀數(shù)并不相同。所以在并發(fā)抄表中，集中器的并發(fā)量與CCO模塊的并發(fā)量未能保持兼容，數(shù)據(jù)采集效率不能達到最高，導(dǎo)致集中器抄表時間會延長。

針對終端復(fù)位問題，修改升級集中器程序，使該集中器每日00點不再對CCO進行復(fù)位，修改后組網(wǎng)時間減少，臺區(qū)的日凍結(jié)抄表時間和曲線數(shù)據(jù)抄表時間因此減少。

3.1.2 臺區(qū)二

臺區(qū)二為箱變配電站，供電區(qū)域為城市居民小區(qū)，共計654塊智能電能表，采用A廠家集中器，C廠家電能表HPLC通信單元，B廠家集中器HPLC通信單元，互聯(lián)互通混合使用。該臺區(qū)存在日凍結(jié)抄讀時間過長和曲線采集漏點，24點電壓曲線抄讀如圖12所示。經(jīng)統(tǒng)計該臺區(qū)平均日凍結(jié)采集時長為3小時16分，遠超同規(guī)模臺區(qū)的日凍結(jié)時長。

圖12 電壓曲線

于8月20日對臺區(qū)二CCO模塊和集中器進行監(jiān)測，判別出故障原因如表6所示。

故障原因定位后，去現(xiàn)場對臺區(qū)二修改升級集中器程序，使該集中器每日00點不再對CCO進行復(fù)位，因此組網(wǎng)時間減少。將集中器并發(fā)數(shù)改成10條，與CCO并發(fā)數(shù)保持一致，臺區(qū)曲線數(shù)據(jù)采集明細如圖13所示，修改并發(fā)數(shù)后臺區(qū)24點曲線數(shù)據(jù)采集完整率明顯高于并發(fā)數(shù)不一致時曲線采集完整率，后期進行網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，曲線采集完整率會更高，達到100%。

表6 故障分析

圖13 電壓曲線

在兩個異常臺區(qū)測試監(jiān)測單元，根據(jù)實時記錄的報文信息，精準(zhǔn)分析出當(dāng)前影響數(shù)據(jù)采集成功率的網(wǎng)絡(luò)故障原因。對異常問題解決之后，使得抄表時間最優(yōu)化，24點曲線或96點曲線抄讀可以達到采集性能要求。

3.2 并發(fā)抄表方式測試

兩個臺區(qū)都使用A廠家集中器，在進行報文分析時，發(fā)現(xiàn)A廠家集中器在并發(fā)抄表時，其并發(fā)量固定為5條，且該集中器對645協(xié)議電能表數(shù)據(jù)項進行抄讀時，每幀只包含一個數(shù)據(jù)項。如兩個臺區(qū)對單相645協(xié)議電能表數(shù)據(jù)項進行抄讀時，3個數(shù)據(jù)項分為3次抄回，此種方式未能充分利用HPLC通信網(wǎng)絡(luò)的并發(fā)抄表性能。

因此，抽取供貨量大的現(xiàn)場臺區(qū)集中器與CCO模塊進行報文監(jiān)控，包括A廠家等5個廠家集中器和B廠家等CCO模塊，針對集中器的并發(fā)量與CCO模塊的并發(fā)量兼容性問題和并發(fā)幀中每幀包含最大數(shù)據(jù)項項數(shù)問題進行測試分析，以確定集中器的并發(fā)量與CCO模塊的并發(fā)量達到最優(yōu)抄表速率，測試結(jié)果如表7和表8所示。集中器對645協(xié)議電能表數(shù)據(jù)項進行抄讀時每幀只包含1個數(shù)據(jù)項，這樣的抄讀方式會大大增加日凍結(jié)數(shù)據(jù)采集時間。隨著每幀包含數(shù)據(jù)項個數(shù)的增加，日凍結(jié)數(shù)據(jù)采集時間在大大縮短。

表7 集中器并發(fā)量

表8 CCO并發(fā)量

3.3 裝置對比分析

文獻[12]介紹了一種HPLC現(xiàn)場運維模塊，通過藍牙通信將運維模塊與現(xiàn)場作業(yè)終端連接，內(nèi)嵌標(biāo)準(zhǔn)CCO模塊和STA模塊，根據(jù)待測故障模塊類別選擇對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)模塊進行模擬交互和報文監(jiān)控與解析，通過內(nèi)置處理器的分析將HPLC模塊故障結(jié)果上報給現(xiàn)場作業(yè)終端。但是文獻[12]設(shè)計的裝置是在出現(xiàn)問題反饋后，人工去現(xiàn)場對相應(yīng)模塊進行通信故障排查，當(dāng)有大量問題模塊時，工作量將特別大，現(xiàn)場排查只是待測故障模塊和運維模塊的一對一交互監(jiān)測，而且只能監(jiān)聽到該段時間的通信報文，屬于延遲監(jiān)聽，不一定能夠復(fù)現(xiàn)已出現(xiàn)的問題，使得問題原因無法查詢到，而監(jiān)測單元接入載波線路通信穩(wěn)定，可以分布式部署，長期對每一個HPLC模塊的原始通信報文進行監(jiān)聽，實時同步錄制保存所有時刻運行信息，并可以對同一時間所有模塊的交互情況進行監(jiān)控，提供更多的分析信息，利用解析軟件對監(jiān)聽的報文信息進行分析后，可定位故障原因及發(fā)生時刻。將文獻[12]所設(shè)裝置與監(jiān)測單元進行對比，如表9所示。

表9 監(jiān)測裝置對比

4 結(jié)束語

文中設(shè)計了一種基于載波通信技術(shù)的全方位、高要求監(jiān)控HPLC模塊運行裝置，分析了硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計、軟件功能設(shè)計和故障診斷流程。現(xiàn)場試掛應(yīng)用表明，該裝置不受安裝現(xiàn)場條件限制，結(jié)構(gòu)簡單、監(jiān)控智能、實用性強，有利于供電企業(yè)及時解決本地通信質(zhì)量問題，提高日凍結(jié)、96點曲線數(shù)據(jù)和遠程費控等采集業(yè)務(wù)成功率，穩(wěn)固HPLC深化應(yīng)用類業(yè)務(wù)，有效提升用戶用電服務(wù)體驗。