張耀武
(神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古自治區(qū) 鄂爾多斯 010300)
隨著信息化和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展,礦山開(kāi)采越來(lái)越重視高精尖技術(shù)的應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)礦山開(kāi)采的精細(xì)化管理和高效生產(chǎn),露天煤礦開(kāi)采中已開(kāi)始引入智能化、自動(dòng)化的相關(guān)理念及技術(shù)應(yīng)用。
自“數(shù)字礦山”的概念被采礦業(yè)提出以來(lái),國(guó)內(nèi)大型露天煤礦數(shù)字礦山信息化建設(shè)工作便開(kāi)始按安全生產(chǎn)、降本增效兩條主線(xiàn)逐步開(kāi)展。其中,信息化建設(shè)作為基礎(chǔ)通訊信息平臺(tái),日益受到礦山的重視,成為發(fā)展的重點(diǎn)項(xiàng)目[1]。傳統(tǒng)鉆孔作業(yè)全部為人工操作,無(wú)自動(dòng)化部分參與,完成的爆破孔以人工測(cè)量的方式檢驗(yàn)是否合格。日常生產(chǎn)數(shù)據(jù)和耗材記錄全部采用手工記錄的方式,通過(guò)多年演化,逐步生成礦床地質(zhì)模型及輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度與監(jiān)控系統(tǒng)兩大系統(tǒng),礦山MIS(信息管理)、ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)系統(tǒng)等一系列智能化礦山建設(shè)內(nèi)容。
在礦山開(kāi)采裝備智能化方面,當(dāng)前邊坡遠(yuǎn)程智能監(jiān)測(cè)、運(yùn)輸設(shè)備防碰撞、超速報(bào)警等相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)模塊都已應(yīng)用,鉆機(jī)自動(dòng)導(dǎo)航鉆孔也開(kāi)始在一些礦山測(cè)試和開(kāi)展。按照露天礦山建設(shè)的“數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化”三階段來(lái)看,未來(lái)鉆孔與爆破重點(diǎn)研究方向應(yīng)該按照以下步驟逐步推進(jìn):①穿孔環(huán)節(jié)智能化,包括鉆機(jī)狀態(tài)自動(dòng)檢測(cè)、鉆機(jī)自動(dòng)導(dǎo)航及鉆進(jìn)控制、地層巖性識(shí)別;②爆破環(huán)節(jié)智能化(裝藥車(chē)自動(dòng)導(dǎo)航及裝藥、爆破效果自動(dòng)評(píng)價(jià))。研究露天煤礦鉆爆智能化建設(shè)規(guī)劃、整體目標(biāo),明確相關(guān)建設(shè)技術(shù)路徑,對(duì)于提升露天煤礦智能化建設(shè)工作成果具有重要的理論指導(dǎo)和現(xiàn)實(shí)意義[2]。
當(dāng)前中國(guó)各行業(yè)正處于產(chǎn)業(yè)過(guò)渡的關(guān)鍵時(shí)期,由勞動(dòng)密集型向技術(shù)集約型轉(zhuǎn)變中,尤其是以各項(xiàng)技術(shù)為基礎(chǔ)的采礦行業(yè)。各個(gè)制造業(yè)的迅速發(fā)展,加大了對(duì)礦產(chǎn)的需求。當(dāng)今礦山主要生產(chǎn)方針為要求采礦企業(yè)整改過(guò)去高污染、低效益的傳統(tǒng)開(kāi)采模式。開(kāi)采模式的轉(zhuǎn)變,核心就是采礦工藝技術(shù)的改進(jìn)和應(yīng)用。要實(shí)現(xiàn)礦山的可持續(xù)發(fā)展,發(fā)展綠色礦山開(kāi)采理念,以智能化礦山為代表的現(xiàn)代化礦物管理理念,及采礦技術(shù)已然成為礦山發(fā)展的趨勢(shì)。作為關(guān)系中國(guó)經(jīng)濟(jì)命脈和能源安全重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的煤炭工業(yè),智能化和數(shù)字化開(kāi)采是其必經(jīng)之路[3]。鉆孔作為礦山開(kāi)采的第一道工序,成孔精度和質(zhì)量直接影響后續(xù)爆破、裝運(yùn)等環(huán)節(jié)。采用高自動(dòng)化和高智能化的現(xiàn)代高新鉆孔技術(shù)帶動(dòng)傳統(tǒng)礦業(yè)升級(jí),從本質(zhì)上可以提高露天煤礦的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)露天煤礦開(kāi)采科學(xué)化、現(xiàn)代化的管理,從而推動(dòng)國(guó)內(nèi)露天煤礦向安全、高效、經(jīng)濟(jì)、綠色與可持續(xù)的目標(biāo)發(fā)展[4]。
目前,安百拓(原阿特拉斯科普柯)生產(chǎn)的DM系列大孔徑牙輪鉆機(jī)廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)主要大型露天煤礦,如神華準(zhǔn)能黑岱溝露天煤礦、哈爾烏素露天煤礦、霍林河露天煤礦等,鉆孔直徑從200mm~311mm,深度涵蓋13mm~-60m。DM系列鉆機(jī)主要采用牙輪穿孔方式,在較硬巖層的礦山多選用F5,F(xiàn)6級(jí)別牙輪鉆頭,例如黑岱溝露天煤礦。在巖石較軟礦山則多選擇刮刀鉆頭,例如霍林河露天煤礦。DM系列鉆機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)方式分為燃動(dòng)和電動(dòng),燃動(dòng)機(jī)型有DM45,電動(dòng)機(jī)型有DM75E、DMH等。本文將以在黑岱溝應(yīng)用較多的DM75E系列鉆機(jī)為例,來(lái)闡述DM系列鉆機(jī)智能化建設(shè)及應(yīng)用。
圖1 CANBUS單臺(tái)系統(tǒng)組成Fig.1 CANBUS single system composition
安百拓生產(chǎn)的DM75E系列主要以高壓電為驅(qū)動(dòng)單元,設(shè)計(jì)工作電壓6000V,電機(jī)前端驅(qū)動(dòng)3組液壓泵,為全車(chē)運(yùn)動(dòng)部件包括行走、定位、鉆孔、換桿等提供液壓動(dòng)力;電機(jī)后端驅(qū)動(dòng)空壓機(jī),為穿孔時(shí)排渣提供壓縮氣流。從而一起完成牙輪鉆孔工作三要素:回轉(zhuǎn)、進(jìn)給和排渣。
RCS(全稱(chēng)Rig Control System)為安百拓自主開(kāi)發(fā)應(yīng)用于所有設(shè)備上的一套智能化和自動(dòng)化系統(tǒng)。其基于CANBUS技術(shù),實(shí)現(xiàn)“一點(diǎn)對(duì)多點(diǎn)”控制。低階段的系統(tǒng)可輕松實(shí)現(xiàn)設(shè)備工作的狀態(tài),工作參數(shù)顯示,電氣元件故障等;高階段的系統(tǒng)則可實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)設(shè)定狀態(tài)工作,數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳輸,生產(chǎn)數(shù)據(jù)的輸入,實(shí)現(xiàn)單人多臺(tái)、無(wú)人自動(dòng)工作等高智能化功能。圖1為CANBUS組成及控制原理。
安裝于DM75鉆機(jī)上的RCS系統(tǒng)是介于基礎(chǔ)和高端之間的配置,其主要組成部分如下:
1)加裝到設(shè)備上需要采集數(shù)據(jù)及信號(hào)的硬件,主要有塔架上的傳感器、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳感器、液壓系統(tǒng)等傳感器和編碼器等。
2)用于傳遞傳感器和編碼器等信號(hào)的電纜,集成信號(hào)解析、信號(hào)輸入、信號(hào)輸出等電器原件的處理器,簡(jiǎn)稱(chēng)為I/O模塊。
圖2 DM系列RCS系統(tǒng)組成Fig.2 DM series RCS system composition
圖3 鉆孔顯示界面Fig.3 Drilling display interface
3)用于顯示相關(guān)鉆孔角度、油液溫度、鉆機(jī)速度等設(shè)備工作參數(shù)的觸摸式顯示器。該顯示器除顯示參數(shù)外,還可以進(jìn)行參數(shù)的設(shè)定、工作狀態(tài)的預(yù)設(shè)定,工作報(bào)告的生成與導(dǎo)出等。
4)可以選裝用于高精度導(dǎo)航和通訊的其他硬件,在現(xiàn)場(chǎng)與GPS基站對(duì)接,以實(shí)現(xiàn)礦山整體自動(dòng)化的需求。
圖2為安裝到DM75E上的RCS系統(tǒng)主要組成部分。
完成RCS相應(yīng)硬件安裝后,根據(jù)需求植入對(duì)應(yīng)軟件系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)如下相關(guān)功能:
1)作業(yè)時(shí)實(shí)時(shí)顯示孔深與穿孔效率、旋轉(zhuǎn)速度與扭矩、進(jìn)給與提升壓力指示、排渣壓力、水箱液位、鉆架角度等。
2)自動(dòng)找平:鉆機(jī)在鉆孔之前鉆架及機(jī)身位置的調(diào)整。傳統(tǒng)方式都需操作人員觀察水平儀進(jìn)行調(diào)整,RCS的自動(dòng)找平功能可以自主完成操作,使鉆機(jī)最終精準(zhǔn)快速地調(diào)到水平,滿(mǎn)足鉆孔需求。
3)模塊數(shù)據(jù)儲(chǔ)存并傳輸?shù)骄钟蚓W(wǎng),記錄鉆機(jī)工作過(guò)程中每時(shí)刻的狀態(tài)、成孔的深度與角度、鉆機(jī)發(fā)生過(guò)的一些非正常表現(xiàn),例如故障、瞬時(shí)過(guò)載等,通過(guò)模塊上的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ),并可根據(jù)需要傳輸?shù)骄钟蚓W(wǎng)。
4)地面管家軟件高階的模塊中安裝有安百拓公司獨(dú)有的地面管家(Surface manager)軟件,可以在計(jì)算機(jī)上實(shí)行遠(yuǎn)端數(shù)據(jù)的分析。完成自動(dòng)鉆孔前的孔位布置,孔深的提前設(shè)定等,完成后通過(guò)移動(dòng)存儲(chǔ)單元或無(wú)線(xiàn)信號(hào)的方式傳送到鉆機(jī)上。最終地面管家軟件會(huì)根據(jù)需求將生成生產(chǎn)報(bào)告。對(duì)于鉆機(jī)在日常生產(chǎn)中所有的消耗,也可以方便快捷地從軟建中獲取。
1)鉆機(jī)在正常工作時(shí),顯示界面可以調(diào)整為顯示以下部件狀態(tài):鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、進(jìn)給壓力、旋轉(zhuǎn)扭矩、排渣壓力、水箱液位、空壓機(jī)流量比例、儲(chǔ)桿器位置、卡鉗位置、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位置及鉆桿孔內(nèi)互鎖、孔深、穿孔效率。圖3為對(duì)應(yīng)狀態(tài)。
2)鉆架定位互鎖時(shí)可以顯示如下內(nèi)容:鉆架角度、鉆機(jī)傾角、自動(dòng)找平狀態(tài)、鉆機(jī)水平儀、發(fā)動(dòng)機(jī)或電機(jī)轉(zhuǎn)速。
3)地面管家部分功能演示,地面管家是RCS系統(tǒng)最重要的軟件工具,可分區(qū)域顯示不同部位當(dāng)前作業(yè)狀態(tài),顯示界面由上至下主要內(nèi)容如下:
第一區(qū)域?yàn)殂@孔信息、鉆孔計(jì)劃管理(僅導(dǎo)航版)、水箱液位、報(bào)警系統(tǒng)。
第二區(qū)域?yàn)槭褂闷陂g數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。
第三區(qū)域?yàn)殂@機(jī)使用時(shí)間明細(xì)、鉆孔數(shù)量與米數(shù)、穿孔效率、消耗。
如果這個(gè)世界僅有來(lái)自歐洲大陸的大型豪華轎車(chē),雖說(shuō)并不會(huì)有什么大問(wèn)題,但至少這個(gè)細(xì)分市場(chǎng)中會(huì)失去不少樂(lè)趣。所以,來(lái)自大不列顛島的捷豹XJ家族50年以來(lái)所形成的獨(dú)特氣質(zhì),對(duì)于汽車(chē)世界來(lái)說(shuō)更值得“珍視”。每每談起,總會(huì)在精神上獲得絕大部分車(chē)迷的共鳴。
第四區(qū)域?yàn)樵O(shè)計(jì)與實(shí)際模型對(duì)比(僅導(dǎo)航版),巖石硬度。
第五區(qū)域?yàn)槊咳杖罩居涗洝H鐖D4。
4)鉆孔耗材統(tǒng)計(jì):進(jìn)入界面后可以看到設(shè)備當(dāng)前鉆具消耗,包括鉆桿、鉆頭以及聯(lián)接裝置等,用于統(tǒng)計(jì)鉆具消耗情況,并可生成單機(jī)的消耗報(bào)告。
鉆機(jī)完成鉆孔,移動(dòng)到下一位置并開(kāi)始鉆孔前的一系列動(dòng)作稱(chēng)為定位。傳統(tǒng)作業(yè)中定位操作主要依靠手動(dòng)操作,這樣在精度和效率把控上都依托于操作人員的經(jīng)驗(yàn)。安裝由RCS控制系統(tǒng)后,這部分操作則可由系統(tǒng)輔助或自動(dòng)完成。
圖4 地面管家系統(tǒng)Fig.4 Ground housekeeping system
圖5 成孔質(zhì)量分析界面Fig.5 Hole quality analysis interface
通過(guò)數(shù)以千萬(wàn)次的測(cè)試結(jié)果可以計(jì)算出自動(dòng)找平對(duì)比手動(dòng)找平:支千斤頂平均快10.7s,收千斤頂平均快5.8s。但從定位環(huán)節(jié)可有效提高設(shè)備生產(chǎn)效率,降低能耗,如圖5。
通過(guò)管理終端將地面管家導(dǎo)出的鉆孔計(jì)劃以無(wú)線(xiàn)或存儲(chǔ)單元的方式輸入鉆機(jī),鉆機(jī)即可按照計(jì)劃進(jìn)行每個(gè)點(diǎn)的作業(yè)。對(duì)平臺(tái)上計(jì)劃作業(yè)的位置進(jìn)行精準(zhǔn)標(biāo)記和分類(lèi),例如標(biāo)記處區(qū)域、已完成裝藥區(qū)域、未完成作業(yè)、失效空位等。同時(shí)也可詳細(xì)記錄生產(chǎn)日志的變更,計(jì)劃內(nèi)容的變更,通過(guò)ID識(shí)別計(jì)劃人員是否變更等。并且可以對(duì)未完成的計(jì)劃所需時(shí)間進(jìn)行精確估算,從而協(xié)助生產(chǎn)部門(mén)對(duì)整體鉆爆工藝進(jìn)行整體預(yù)判和規(guī)劃。
對(duì)計(jì)劃作業(yè)平臺(tái)標(biāo)定區(qū)域完成全部鉆孔作業(yè)后,最終由軟件生成一份詳細(xì)的成孔質(zhì)量報(bào)告,該報(bào)告可按照需求由2D或3D形式呈現(xiàn)給使用者。報(bào)告中詳細(xì)羅列孔位坐標(biāo)、深度,與計(jì)劃深度偏差等,這樣讓使用者清晰快捷地獲得鉆孔計(jì)劃與實(shí)際對(duì)比模型,從而可顯示已完成的鉆孔精確性與連續(xù)性。協(xié)助爆破工序提高準(zhǔn)確性和精確的藥量填充控制,使爆破效果能夠最大程度上地接近預(yù)期。圖5為計(jì)算機(jī)模擬顯示某次作業(yè)模型,對(duì)應(yīng)標(biāo)記說(shuō)明如下:藍(lán)色為已完成的孔;空白為未完成的孔;紅色為標(biāo)定錯(cuò)誤的孔;橙色為操作手失誤導(dǎo)致。
鉆孔作業(yè)中日常消耗最大的零部件即鉆具。它是鉆機(jī)中主要的生產(chǎn)成本,通常包括鉆頭、鉆桿及相應(yīng)聯(lián)結(jié)裝置。借助于RCS系統(tǒng),可對(duì)每個(gè)鉆具使用壽命及相關(guān)消耗信息進(jìn)行精準(zhǔn)記錄和核算。特別是對(duì)于鉆頭消耗的計(jì)算,根據(jù)不同的工作位置精確計(jì)算出穿孔效率和使用壽命,可有助于操作人員判斷當(dāng)前巖石狀況對(duì)穿孔效率的影響,更可以協(xié)助操作人員在不同巖石平臺(tái)下選擇最匹配的鉆頭,進(jìn)而提高鉆具使用壽命,降低生產(chǎn)成本。最終,生產(chǎn)周期、作業(yè)平臺(tái)、操作人員等都可以按需形成相應(yīng)的鉆具耗材生產(chǎn)報(bào)告,協(xié)助生產(chǎn)部門(mén)分析消耗件的性能是否在最佳狀態(tài),從各個(gè)環(huán)節(jié)做到精細(xì)化管理。
RCS系統(tǒng)信號(hào)及數(shù)據(jù)的采集和傳輸都通過(guò)電氣元件來(lái)實(shí)現(xiàn)整體功能,因此可以協(xié)助做許多日常維護(hù)保養(yǎng)的監(jiān)測(cè)提醒和故障診斷。
1)日常維護(hù)檢測(cè)主要是通過(guò)采集準(zhǔn)確的部件運(yùn)行時(shí)間,如動(dòng)力單元運(yùn)行時(shí)間、執(zhí)行單元運(yùn)行時(shí)間。通過(guò)與設(shè)定為時(shí)間的比對(duì),在達(dá)到預(yù)定保養(yǎng)時(shí)間時(shí)先進(jìn)行提醒,如果超過(guò)設(shè)定時(shí)間20%則可能通過(guò)系統(tǒng)禁用相關(guān)功能,直到完成保養(yǎng)并重新給與相關(guān)指令。
2)故障主要是電氣元件的傳輸信號(hào)和數(shù)據(jù)來(lái)診斷相應(yīng)部件是否工作正常,可以快速判斷在發(fā)生故障的部件是來(lái)源于軟件故障、電器故障或者機(jī)械故障。通過(guò)地面管家系統(tǒng)的故障代碼,維修人員可快速地診斷,且可以遠(yuǎn)程技術(shù)指導(dǎo)處理故障,迅速制定有效的維修方案。
鉆機(jī)作為礦山爆破開(kāi)采設(shè)備的重要組成部分,其智能化必須和所有礦山設(shè)備同步進(jìn)行,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)智能化礦山建設(shè)的完整性。
1)基于4G/5G網(wǎng)絡(luò)通信平臺(tái)建立整體開(kāi)采工藝的可視化和精細(xì)化管理,通過(guò)搭建視頻信號(hào)、數(shù)據(jù)信號(hào)以及圖像信號(hào)將整體生產(chǎn)流程采用鏈?zhǔn)絺鞑ゲ⒐蚕淼街付ňW(wǎng)絡(luò)平臺(tái)系統(tǒng)上[5]。
2)通過(guò)終端計(jì)算機(jī)相關(guān)軟件管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)鉆孔方案設(shè)計(jì)的模型化和可視化,為爆破工序提供準(zhǔn)確的參考分析報(bào)告。
3)鉆機(jī)完成智能化建設(shè)后,集成到整體設(shè)備網(wǎng)絡(luò)內(nèi),可以實(shí)現(xiàn)不同平臺(tái)統(tǒng)一調(diào)度,提高管理控制的綜合化程度。另外,根據(jù)鉆機(jī)工作狀態(tài)形成的生產(chǎn)設(shè)備檢測(cè)系統(tǒng),可以將許多未知變量做預(yù)判,從而為礦山整體管理和控制系統(tǒng)提供協(xié)助聯(lián)動(dòng)預(yù)警機(jī)制[6]。
4)借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)全面統(tǒng)一。同時(shí),精細(xì)化的管理可以讓生產(chǎn)人員、生產(chǎn)流程每個(gè)環(huán)節(jié)清晰呈現(xiàn),從而實(shí)現(xiàn)礦山調(diào)控的智能化,實(shí)現(xiàn)礦山整體建設(shè)的智能化。
5)借助智能化鉆機(jī)平臺(tái)的建設(shè),提前儲(chǔ)備和培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)的技術(shù)人才。無(wú)論是依托于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)礦山智能化,還是礦山設(shè)備所屬相關(guān)系統(tǒng)的運(yùn)行均離不開(kāi)專(zhuān)業(yè)型技術(shù)人才,高專(zhuān)業(yè)性的技術(shù)人才是礦山整體運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵[7]。
該課題所提及智能化功能目前已在準(zhǔn)能黑岱溝露天煤礦實(shí)現(xiàn),但部分功能因受限于通訊、設(shè)備兼容性以及礦場(chǎng)環(huán)境等因素,無(wú)法達(dá)成預(yù)期目標(biāo),實(shí)現(xiàn)真正無(wú)人化或遠(yuǎn)程一人控制多機(jī)的功能還存在一定的距離,需要逐步提升設(shè)備環(huán)境適應(yīng)性及智能化安全性。
智能化礦山的建設(shè),短期看是提出了一個(gè)系統(tǒng)化的概念,本質(zhì)上是一個(gè)動(dòng)態(tài)化的過(guò)程,理念的設(shè)計(jì)是符合社會(huì)和行業(yè)發(fā)展的基本規(guī)律。數(shù)字智能化礦山的順利建設(shè),對(duì)煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化與重組,以及提高露天煤礦在行業(yè)內(nèi)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有十分重要的作用。