董輝波,王明君
(南京南瑞繼保電氣有限公司,江蘇 南京 211111)
近年來,光伏電站、風(fēng)電站大量并網(wǎng),直流換流站大規(guī)模建設(shè),柔性輸電技術(shù)大量應(yīng)用,這些廠站對于系統(tǒng)中高次諧波異常敏感,換流變、變壓器、交流濾波器組、高壓電抗器在投切瞬間,會產(chǎn)生較高幅值的勵磁涌流和過電壓,產(chǎn)生大量高次諧波,會對系統(tǒng)造成較大沖擊,嚴(yán)重威脅安全運(yùn)行[1-3],高次諧波還容易導(dǎo)致交流濾波器電阻元件的損毀,引起高壓直流換相失?。?-5]或柔性輸電廠站、光伏并網(wǎng)廠站諧波保護(hù)誤跳閘。為了抑制斷路器過電壓、勵磁涌流、高次諧波,普遍采用選相控制技術(shù)進(jìn)行合閘操作,該技術(shù)可從原理上抑制合閘涌流及過電壓[6-14]。合閘時間通常隨著環(huán)境溫度、操作間歇時間、控制電壓、氣體密度和儲能水平等變量改變而發(fā)生變化[15-17],這些量可以單一發(fā)生改變影響合閘時間,也可以多個發(fā)生改變而影響合閘時間。為了準(zhǔn)確獲取這些參數(shù)對合閘時間的影響,通常在安裝調(diào)試選相控制器時,需要預(yù)先搭建負(fù)載的測試平臺,接入各類傳感器并對開關(guān)做大量的試驗(yàn)以求獲取準(zhǔn)確的參量值與合閘時間的關(guān)系,并預(yù)先輸入選相控制器作為補(bǔ)償量。但這種操作有兩個重要的缺陷,一是每個斷路器機(jī)械特性是不同的,如果要獲取精確的補(bǔ)償曲線,勢必對大量斷路器進(jìn)行測試,導(dǎo)致工作量巨大;二是,在運(yùn)行一段時間后,斷路器的機(jī)械特性逐漸發(fā)生改變,導(dǎo)致合閘時間發(fā)生變化,原測試數(shù)據(jù)失效,為避免合閘時產(chǎn)生過大的涌流,需要定期進(jìn)行試驗(yàn),對參數(shù)進(jìn)行修正[18]。本文針對上述情況提出了一個解決問題的思路,即通過調(diào)整一次設(shè)計和改進(jìn)選相控制裝置的方式,有效減少測試工作量,同時有效減小合閘時間變化導(dǎo)致的勵磁涌流。
通常情況下,電力系統(tǒng)中的斷路器為隨機(jī)分合閘,并伴隨涌流和電壓波動。斷路器選相分合閘技術(shù)(Controlled Switching)是指通過一定的手段使斷路器動、靜觸頭在系統(tǒng)電壓波形的指定相角處分合,使電力設(shè)備在對自身和系統(tǒng)沖擊最小的情況下投切入電力系統(tǒng)的技術(shù)。選相合閘技術(shù)能夠大大降低分合閘操作暫態(tài)過程中的過電流和過電壓,從而延長電力設(shè)備的壽命和提高整個電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性。選相控制裝置取基準(zhǔn)電壓為參考,在收到控制系統(tǒng)給出的合閘命令后,根據(jù)目標(biāo)合閘角度、預(yù)擊穿時間Tpre、斷路器機(jī)構(gòu)合閘時間Tcls、合閘回路延時Tclslag,計算出合適的時間發(fā)出合閘指令,圖1 給出了選相合閘過程的時序原理圖[19-20]。
圖1 選相控制流程Fig.1 Phase selection control process
合閘回路延時Tclslag,目前常用的選相控制器多采用IGBT出口,精度高、速度快,從控制CPU發(fā)出信號到IGBT 閉合可以控制在ns 級別,該延時對最終的合閘目標(biāo)角度的影響極小。
斷路器合閘時間Tcls,預(yù)擊穿時間Tpre,具有一定分散性,很難保證斷路器在預(yù)設(shè)的角度關(guān)合,因此在實(shí)踐中,需要考慮分散性對選相合閘效果的影響,很多測試也是針對分散性展開的。
通常,斷路器合閘時間隨著環(huán)境溫度、控制電壓、機(jī)構(gòu)油壓、SF6氣壓、機(jī)構(gòu)間歇時間等參量的改變而產(chǎn)生變化。在掌握上述各參量對斷路器固有動作時間的影響量后,裝置可以通過增配外部參量傳感器監(jiān)視外部參量實(shí)時值,并通過預(yù)置補(bǔ)償曲線插值計算,得出斷路器動作時間在當(dāng)前實(shí)時條件下因諸多參量變化產(chǎn)生的偏差,以實(shí)現(xiàn)對固有動作時間的預(yù)期修正。
表1 是某站斷路器一段時間內(nèi)的合閘時間變化,可見一段時間后,斷路器的合閘時間發(fā)生明顯的變化,變化值超過3 ms,這對控制勵磁涌流和過電壓十分不利。
表1 某變電站某相斷路器合閘時間表Table 1 Closing schedule of a phase circuit breaker in a substation
外接環(huán)境變化導(dǎo)致合閘時間變化,可以通過接入各類傳感器,在一定程度上使得選相控制器可以獲取較為精確的補(bǔ)償參數(shù),能提高控制精度,但具有一定的弊端:
1)在投入運(yùn)行前,需要針對每種補(bǔ)償參數(shù)預(yù)先做大量的測試,以保證獲取精確的補(bǔ)償曲線。由于各供應(yīng)商斷路器參數(shù)的不一致性,且即使同一供應(yīng)商,斷路器參數(shù)也存在較大的不一致性,這種測試需要搭建復(fù)雜的測試環(huán)境,不僅工作量大,通用性也差。
2)每種補(bǔ)償參數(shù)測試時,一般均假設(shè)其它參量是不變的。但實(shí)際運(yùn)行時,對斷路器合閘時間的影響卻是幾種參數(shù)變量的綜合影響。
3)斷路器長期放置后,斷路器機(jī)械特性會發(fā)生一定的變化,造成補(bǔ)償曲線失效。
4)液壓機(jī)構(gòu)要在斷路器本體上安裝液壓傳感器,需要加裝采集口,逆止閥等設(shè)備,破壞了機(jī)構(gòu)的完整性,一旦發(fā)生泄漏,將對安全運(yùn)行帶來極大風(fēng)險。
5)環(huán)境溫度傳感器的選址要避免受到陽光照射、雨雪、冰凍等天氣影響,對安裝位置選址要求高。
6)機(jī)構(gòu)間歇時間可以模擬測試,但使得整個測試周期非常長,通常靜止測試的最長時間在1 000 h以上[21]。
在一次受控元件與斷路器之間,增加一組隔離刀閘,同時改變反饋電壓互感器TV的安裝位置,見圖2、圖3(以一次受控元件為變壓器為例),在合斷路器時,不實(shí)際合閘于變壓器,方便先獲取斷路器合閘時間,通過此合閘時間計算與預(yù)設(shè)合閘時間的誤差,用此誤差值決定投入何種程度的補(bǔ)償。
圖2 3/2接線改進(jìn)后主接線方案圖Fig.2 3/2 Diagram of main wiring scheme after wiring improvement
圖3 雙母線接線改進(jìn)后主接線方案圖Fig.3 Diagram of main wiring scheme after double bus wiring improvement
目前的選相控制裝置需輸入斷路器關(guān)合時間定值,同時設(shè)置有自適應(yīng)功能。當(dāng)“自適應(yīng)補(bǔ)償”功能投入時,裝置將根據(jù)斷路器最近動作偏差不斷修正目標(biāo)點(diǎn)偏差,且修正幅度可通過修改系數(shù)定值“自適應(yīng)修正系數(shù)”進(jìn)行設(shè)置,自適應(yīng)修正系數(shù)可設(shè)置為0%~100%修正。
實(shí)際運(yùn)行中,斷路器合閘時間偏差在聲明的離散度±1 ms以內(nèi)時,可不做自適應(yīng)修正。當(dāng)斷路器合閘時間偏差超出±1 ms時,可認(rèn)為斷路器特性發(fā)生改變,此時可以采取如下措施:1)調(diào)整斷路器合閘時間定值;2)采用自適應(yīng)修正的方法實(shí)現(xiàn)跟蹤。為靈活選擇修正度,可對選相控制器做如下改進(jìn):1)每次合閘操作后,由選相控制裝置自動計算出本次合閘時間與設(shè)置定值間的偏差值;2)選相控制裝置增加10個開關(guān)量輸入,輸入后可實(shí)現(xiàn)在10%~100%之間以10%級差進(jìn)行偏差修正。10 個開關(guān)量可在控制屏內(nèi)設(shè)置壓板或操作把手,方便運(yùn)行人員的靈活操作。
一次設(shè)計和選相控制裝置改進(jìn)后的操作流程如圖4:
圖4 控制流程的改進(jìn)Fig.4 Improvement of control process
1)選相合閘前,檢查變壓器側(cè)隔離刀閘在分位,選相控制裝置參考電壓正常;
2)通過控制系統(tǒng)選相合閘,此時斷路器僅合于反饋電壓互感器TV 上,并未實(shí)際合閘于變壓器,即使斷路器機(jī)械特性發(fā)生了變化,也不會產(chǎn)生大的涌流;
3)讀取選相控制裝置計算的偏差值,根據(jù)需求投入偏差補(bǔ)償壓板;
4)合上主變側(cè)隔離刀閘,通過控制系統(tǒng)再次選相合閘,此時選相控制裝置按補(bǔ)償后的合閘時間合閘,可避免因機(jī)械特性發(fā)生較大變化時合于非理想角度,產(chǎn)生涌流。
通過采用改進(jìn)后的設(shè)計方案和控制流程,搭建測試環(huán)境進(jìn)行測試,設(shè)置A、B、C 三相合閘角度分別為90°、540°、540°,即A 相先在基準(zhǔn)電壓90°位置合閘,B相、C 相25 ms 后在基準(zhǔn)電壓180°位置合閘,合閘時間根據(jù)前期測試的斷路器合閘時間設(shè)置,A、B、C相合閘時間分別為52.3 ms、53 ms、53 ms。首次合閘后,由于環(huán)境變化導(dǎo)致斷路器機(jī)械特性改變,斷路器實(shí)際合閘時間與設(shè)置時間有偏差:A 相實(shí)際合閘時間56 ms,偏差3.1 ms,B、C 相實(shí)際合閘時間55.8 ms,偏差2.8 ms,合閘波形如圖5。
圖5 首次合閘波形Fig.5 Waveform of first closing
合閘時間與預(yù)設(shè)偏差較大,不更改預(yù)設(shè)的斷路器合閘時間,投入100%補(bǔ)償,進(jìn)行第二次合閘,裝置自動對偏差進(jìn)行補(bǔ)償,本次斷路器實(shí)際合閘時間與設(shè)置時間偏差如下:A 相實(shí)際合閘時間53.8 ms,偏差0.5 ms,B、C 相實(shí)際合閘時間53.9 ms,偏差0.4 ms,合閘波形如圖6,考慮斷路器合閘時間本身具有一定離散性,實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合預(yù)期,說明采用改進(jìn)后的設(shè)計方案和控制流程,可以增加合閘于目標(biāo)角度的準(zhǔn)確性,不需要再對斷路器特性進(jìn)行單獨(dú)測試,減少了現(xiàn)場工作量。
圖6 補(bǔ)償后合閘波形Fig.6 Closing waveform after compensation
選相控制技術(shù)的應(yīng)用,減小了換流變、變壓器、電容器等設(shè)備的合閘涌流,有效減小了對系統(tǒng)的沖擊,避免了元器件損壞和因諧波導(dǎo)致的誤停電。但由于斷路器機(jī)械特性受到溫度、液壓、氣壓、靜置時間、控制電壓的影響,會發(fā)生一定的變化,為避免這種變化影響涌流控制,需要試驗(yàn)獲取各參數(shù)跟合閘時間的關(guān)系曲線,花費(fèi)大量人力物力,同時還需要每年做試驗(yàn)修正,不可避免地帶來重復(fù)試驗(yàn)和人力物力耗費(fèi)。按照本文提出的改進(jìn)后的一次設(shè)計方案和選相控制裝置,只需要在每次合閘前先空合一次斷路器,獲取當(dāng)時條件下斷路器的合閘時間,再投入偏差壓板,可以避免重復(fù)大量試驗(yàn)獲取補(bǔ)償曲線,由于合閘時間按當(dāng)前運(yùn)行條件獲取,準(zhǔn)確度較高,可以有效減小涌流,而且可以節(jié)省人力物力和重復(fù)試驗(yàn)工作。