提高螺紋鋼棒材成品尺寸的控制精度

馬小強(qiáng)，朱東洋

（酒鋼集團(tuán)宏興股份公司煉軋廠，甘肅 嘉峪關(guān) 735100）

螺紋鋼是土建工程中必不可少的建筑材料，在軋制過程中因受軋輥磨損、崗位操作、設(shè)備缺陷等原因影響，導(dǎo)致成品樣可能出現(xiàn)缺陷，如果崗位不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并停機(jī)處理就會(huì)產(chǎn)生大量廢品，嚴(yán)重影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益[1-2]。

1 存在問題及缺陷

酒鋼現(xiàn)階段生產(chǎn)的螺紋鋼筋成品表面、外觀質(zhì)量雖然能夠滿足《熱軋帶肋鋼筋檢查判定》工藝文件中的標(biāo)準(zhǔn)判定要求，但受崗位調(diào)整和導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)缺陷原因等影響，導(dǎo)致成品表面仍存在倒鋼、錯(cuò)輥、縱肋不一致等問題，并且部分規(guī)格成品橫肋偏下限，其中以Φ18 mm和Φ32 mm規(guī)格最為嚴(yán)重，基本處于判定標(biāo)準(zhǔn)中尺寸控制邊沿；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤取證，Φ18 mm~Φ28 mm規(guī)格螺紋鋼生產(chǎn)過程中，成品樣倒鋼、錯(cuò)輥和縱肋不一致樣約占產(chǎn)量的12%。

目前生產(chǎn)過程中成品樣存在的問題具體表現(xiàn)：成品樣倒鋼、錯(cuò)輥、縱肋高度不一致；Φ18 mm和Φ32 mm規(guī)格成品橫肋高度偏下限，基本處于判定標(biāo)準(zhǔn)中尺寸控制邊沿；Φ40 mm規(guī)格螺紋鋼筋生產(chǎn)倍尺端部存在彎曲缺陷。

2 原因分析制定措施

2.1 成品樣倒鋼

原因分析：成品機(jī)架入口導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)衛(wèi)輪間隙較大、與來料厚度尺寸不匹配，導(dǎo)致導(dǎo)衛(wèi)輪扶鋼能力不能滿足生產(chǎn)要求；RE55SP滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)存在缺陷，支撐臂銷軸上半段為可加油式空心，銷軸上下強(qiáng)度不一，上半段空心處易變形；支撐臂采用頂絲式固定，軋件頭部進(jìn)入導(dǎo)衛(wèi)與導(dǎo)衛(wèi)輪硬沖擊，導(dǎo)致導(dǎo)衛(wèi)輪磨損快、且導(dǎo)衛(wèi)產(chǎn)生八字輪[3-4]。

措施：使用樣棒調(diào)整成品機(jī)架入口導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)衛(wèi)輪間隙，保證導(dǎo)衛(wèi)輪間隙與料型匹配，提高導(dǎo)衛(wèi)扶鋼能力；優(yōu)化RE55SP導(dǎo)衛(wèi)，將原上半段可加油式空心銷軸優(yōu)化為全部實(shí)心式銷軸，同時(shí)將支撐臂固定方式由螺栓頂絲式優(yōu)化為彈簧張緊式，提高導(dǎo)衛(wèi)的抗沖擊能力，降低導(dǎo)衛(wèi)八字輪的產(chǎn)生。

2.2 成品樣錯(cuò)輥

原因分析：軋機(jī)裝配精度不高，安裝上線后軋機(jī)上、下軋槽發(fā)生偏移。

措施：軋機(jī)裝配期間對(duì)軸承端部固定螺栓等關(guān)鍵步驟進(jìn)行確認(rèn)，提高軋機(jī)裝配質(zhì)量；

2.3 成品縱肋高度尺寸不一

原因分析：導(dǎo)衛(wèi)輪未與軋槽對(duì)正。

措施：對(duì)正入口導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，必須從軋機(jī)入口和出口兩個(gè)方向確認(rèn)。

2.4 Φ18 mm和Φ32 mm規(guī)格成品橫肋高度偏下限

原因分析：成品軋槽輥縫偏大，來料未充滿整個(gè)軋槽，導(dǎo)致成品樣橫肋高度低。

措施：優(yōu)化Φ18 mm和Φ32 mm規(guī)格成品孔型。

2.5 Φ40 mm規(guī)格螺紋鋼筋生產(chǎn)倍尺端部彎曲缺陷[4]

原因分析：軋件經(jīng)倍尺剪剪切時(shí)，倍尺尾部受到上剪刃向下推力產(chǎn)生彎曲，行進(jìn)過程中不能矯直，導(dǎo)致成品樣彎曲。

措施：優(yōu)化3號(hào)剪剪后導(dǎo)槽。

3 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施

3.1 優(yōu)化RE55SP導(dǎo)衛(wèi)

將原上半段可加油式空心銷軸優(yōu)化為全部實(shí)心式銷軸，同時(shí)將支撐臂固定方式由螺栓頂絲式優(yōu)化為彈簧張緊式，使用過程中軋件頭部咬入、成品尺寸均正常，在線使用12 h后仍能夠滿足使用要求。后續(xù)Φ18 mm和Φ20 mm規(guī)格軋制成品機(jī)架入口導(dǎo)衛(wèi)逐步使用優(yōu)化后的導(dǎo)衛(wèi)?，F(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)支撐臂進(jìn)行改造和加工端蓋圖見下頁圖1。

圖1 改造后的導(dǎo)衛(wèi)支撐臂和加工端蓋（mm）

3.2 滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整采取的措施

要求崗位調(diào)整滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)輪必須對(duì)稱，對(duì)正入口導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，從軋機(jī)入口和出口兩個(gè)方向確認(rèn)，保證入口導(dǎo)衛(wèi)對(duì)正，成品樣縱肋高度得到明顯改善。

3.3 優(yōu)化3號(hào)剪剪后導(dǎo)槽

對(duì)3號(hào)剪剪后導(dǎo)槽進(jìn)行優(yōu)化，具體為：在保證軋件頭部順利通過3號(hào)剪剪后導(dǎo)槽的前提下，將剪后導(dǎo)槽入口最低點(diǎn)往上抬5 cm（此時(shí)3號(hào)剪剪前導(dǎo)槽出口平面與剪后導(dǎo)槽入口最低點(diǎn)垂直距離為11 cm），減小后導(dǎo)槽坡度，進(jìn)而降低軋件經(jīng)3號(hào)剪剪切后的彎曲程度，使上冷床倍尺滿足生產(chǎn)要求。軋制Φ40 mm規(guī)格螺紋鋼筋倍尺尾部彎曲得到明顯改善，Φ18 mm~Φ32 mm規(guī)格螺紋鋼筋倍尺無彎曲。

3.4 Φ18 mm和Φ32 mm成品孔型基圓優(yōu)化

優(yōu)化Φ18 mm和Φ32 mm規(guī)格成品孔型，具體為：將成品孔型輥縫減小0.5 mm（Φ18 mm規(guī)格成品孔型輥縫由2.0 mm優(yōu)化至1.5 mm、Φ32 mm規(guī)格成品機(jī)架輥縫由3.0 mm優(yōu)化至2.5 mm），要求西部重工軋輥修復(fù)班組按照優(yōu)化后的孔型尺寸加工Φ18 mm和Φ32 mm規(guī)格成品孔型樣板、刀頭和按照樣板加工軋槽，提高橫肋充滿度。Φ18 mm規(guī)格成品橫肋高度由1.20 mm增加到1.45 mm、Φ32 mm規(guī)格成品橫肋高度由1.80 mm增加到1.94 mm，對(duì)應(yīng)的Φ18 mm和Φ32 mm規(guī)格成品樣縱肋寬度尺寸與原孔型相同內(nèi)徑相比，縱肋寬度減小0.5 mm。

成品孔基圓圖如圖2所示。

圖2 Φ18 mm、Φ32 mm規(guī)格成品孔基圓（mm）

3.5 針對(duì)錯(cuò)輥缺陷采取的措施

對(duì)成品樣錯(cuò)輥缺陷，重點(diǎn)從軋機(jī)裝配和軋機(jī)上線前的準(zhǔn)備兩方面做工作。

1）軋機(jī)裝配期間對(duì)軸承端部固定螺栓等關(guān)鍵步驟進(jìn)行確認(rèn)，提高軋機(jī)裝配質(zhì)量；

2）軋機(jī)準(zhǔn)備期間，要求崗位對(duì)軋輥錯(cuò)槽進(jìn)行檢查確認(rèn)，使用直板尺測(cè)量軋輥輥縫端部是否平齊，以此判斷軋槽是否錯(cuò)槽；軋機(jī)上線安裝后，對(duì)軋槽對(duì)正情況進(jìn)行再一次確認(rèn)。

生產(chǎn)期間，出前幾支鋼時(shí)，冷床盯樣人員對(duì)成品樣表面質(zhì)量重點(diǎn)觀察，若成品樣出現(xiàn)錯(cuò)輥等缺陷，及時(shí)聯(lián)系精軋崗位調(diào)整，快速消除錯(cuò)輥缺陷。

4 改進(jìn)效果

上述措施在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施后，成品樣尺寸控制精度得到明顯提高，具體表現(xiàn)為：

1）成品倒鋼、錯(cuò)輥、縱肋不一致樣產(chǎn)量占比由12%降低到6%以下；

2）Φ18 mm規(guī)格成品橫肋高度由1.20 mm增加到1.45 mm、Φ32 mm規(guī)格成品橫肋高度由1.80 mm增加到1.94 mm，且橫肋末端間隙尺寸滿足判定要求；

3）軋制Φ40 mm規(guī)格螺紋鋼筋倍尺尾部彎曲得到明顯改善，Φ18mm~Φ32mm規(guī)格螺紋鋼筋倍尺無彎曲。