現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)探究

歐 玲，黃柳紅

（廣西玉林農(nóng)業(yè)學(xué)校，廣西 玉林 537000）

在一般情況下，現(xiàn)階段工業(yè)領(lǐng)域特別是加工制造業(yè)領(lǐng)域是加速科學(xué)技術(shù)與時代發(fā)展以及宏觀經(jīng)濟水平提升的重要源泉，機械加工制造過程是整個工業(yè)領(lǐng)域中的重要范疇，機械類產(chǎn)品加工制造的各項水平和指標可以最大限度地體現(xiàn)這個國家的綜合國力和科技水平，所以無論是政府部門或者是各大企業(yè)均在盡最大的努力提升機械領(lǐng)域加工制造方面的工藝水平以及精密機械產(chǎn)品方面加工制造技術(shù)的水平，期望可以迅速地提高我國的綜合實力?；诖耍鞔笃髽I(yè)為了適應(yīng)廣大用戶對于相關(guān)產(chǎn)品的實際需要，最大限度地擴大自身的市場占有率。伴隨著科學(xué)技術(shù)的持續(xù)進步，現(xiàn)代社會對機械領(lǐng)域的加工制造水平的要求越來越高，常規(guī)的加工制造方面的工藝方法以及制造技術(shù)已大幅度落后于實際的需要，為此大力強化現(xiàn)代化先進機械產(chǎn)品加工制造方面的相關(guān)工藝以及精密機械產(chǎn)品的加工制造相關(guān)技術(shù)是新時期機械工業(yè)領(lǐng)域加工制造方面能獲得跨越式發(fā)展的基本前提，具有非常關(guān)鍵的實際意義。這也為我國早日成為世界級機械加工強國打下非常堅實的技術(shù)理論基礎(chǔ)。

1 現(xiàn)階段機械領(lǐng)域加工制造工藝和精密產(chǎn)品制造技術(shù)方面的主要特點

1.1 產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)性比較明顯

在通常狀況下，對機械領(lǐng)域的產(chǎn)品進行加工制造的進程中，生產(chǎn)加工制造方面的工藝方法在生產(chǎn)的過程中發(fā)揮了極其關(guān)鍵的實際價值，比如產(chǎn)品的設(shè)計、制造及成品的包裝等相關(guān)的生產(chǎn)流程均需要加工工藝方法的輔助和支撐，基于此不管其中哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題或者阻礙，均將對整個機械領(lǐng)域產(chǎn)品的加工制造過程帶來非常負面的影響。與此同時，唯有完善的機械加工制造工藝方法以及精密產(chǎn)品制造技術(shù)的有機融合才可以顯著提高機械加工制造領(lǐng)域的總體發(fā)展水平。因此，現(xiàn)階段的機械領(lǐng)域加工制造相關(guān)的工藝方法以及精密產(chǎn)品的制造技術(shù)具有非常緊密的關(guān)聯(lián)性特征[1]?；诖耍錇槲覈鴻C械工程加工相關(guān)工程技術(shù)人員在今后的機械產(chǎn)品規(guī)劃設(shè)計過程中提供了非常有實踐價值的技術(shù)參照及資料。

1.2 市場競爭程度非常激烈

現(xiàn)階段，因為新時代宏觀經(jīng)濟以及科技領(lǐng)域的持續(xù)發(fā)展和進步，廣大用戶對于機械領(lǐng)域的相關(guān)產(chǎn)品各項指標與質(zhì)量的要求日趨嚴格，為提升產(chǎn)品的市場占有率指標，各大機械領(lǐng)域的企業(yè)就需要持續(xù)提升機械加工產(chǎn)品的最終品質(zhì)，這樣的情況無形中強化了各個企業(yè)間的市場競爭的激烈程度。在經(jīng)濟領(lǐng)域日趨全球化發(fā)展的前提下，唯有生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價廉的機械類產(chǎn)品才可以在激烈的市場競爭中占得一席之地，才能不被國外的先進企業(yè)所淘汰?；诖?，機械領(lǐng)域加工制造相關(guān)的工藝方法以及精密產(chǎn)品的制造技術(shù)能夠有效地幫助企業(yè)更好地實現(xiàn)自身的發(fā)展和壯大，并且能夠在最短的時間內(nèi)最大限度地持續(xù)提高企業(yè)的核心競爭能力。

1.3 系統(tǒng)性比較顯著

當前所謂的系統(tǒng)性也被叫作整體性的特征，單從字面來講，其和關(guān)聯(lián)性特征比較相似，不過從本質(zhì)上來講其實是存在顯著區(qū)別的?；谶@個原因，關(guān)聯(lián)性特征的重點屬于強調(diào)合作方面的意義，而系統(tǒng)性特征的重點是強調(diào)從總體上來講的一致性特征。與此同時，盡管機械加工制造方面的工藝方法和精密產(chǎn)品的制造技術(shù)不盡相同，但在相關(guān)的行業(yè)中均能夠系統(tǒng)性地發(fā)揮相應(yīng)的作用，為此，現(xiàn)階段機械領(lǐng)域加工制造相關(guān)的工藝方法以及精密產(chǎn)品的制造技術(shù)具備較強的系統(tǒng)性特征。這為我國機械工程加工相關(guān)工程技術(shù)人員提供了非常有實踐價值的系統(tǒng)方面的技術(shù)資料。

2 現(xiàn)代化的先進加工制造工藝方法

現(xiàn)代化的機械產(chǎn)品加工制造相關(guān)的工藝方法可以分成很多類型和種類，不過站在總體的角度上來講通?？梢苑殖?個主要方面，也就是機械產(chǎn)品設(shè)計方面的技術(shù)以及機械產(chǎn)品加工制造相關(guān)技術(shù)。下面通過針對機械產(chǎn)品設(shè)計方面的技術(shù)與機械產(chǎn)品加工制造相關(guān)的技術(shù)的全方位研究進行詳細的分析與探索，希望能夠為我國機械工程加工相關(guān)工程技術(shù)人員在今后的先進加工制造工藝方法設(shè)計過程中提供非常有價值的技術(shù)參照及資料。

2.1 機械產(chǎn)品設(shè)計方面的技術(shù)

在通常的狀況下，機械產(chǎn)品設(shè)計方面的技術(shù)相關(guān)內(nèi)容主要包含有機械產(chǎn)品的主體結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計、設(shè)計過程的應(yīng)用方法及有關(guān)機械產(chǎn)品使用過程的材料的選取等方面。因為常規(guī)領(lǐng)域的機械產(chǎn)品加工制造相關(guān)的工藝方法無法適應(yīng)現(xiàn)階段時代和社會發(fā)展水平的實際需求，為此在現(xiàn)階段的機械產(chǎn)品的設(shè)計進程中就不可以單純地依靠相關(guān)工程技術(shù)人員的實際經(jīng)驗和感覺，更多的情況下，需要設(shè)計者具備非常強大的創(chuàng)新思維等方面的能力，全力應(yīng)用新時期的先進產(chǎn)品設(shè)計方面的思路和理念，努力把科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)換成為機械領(lǐng)域產(chǎn)品加工工藝方法的設(shè)計驅(qū)動力，大量使用數(shù)值模擬仿真相關(guān)的技術(shù)。與此同時，強化系統(tǒng)方面工程的開發(fā)以及產(chǎn)品各項指標優(yōu)化方面的設(shè)計，大力提升上述工作在設(shè)計過程中所占的比例，可以最大限度地提高機械產(chǎn)品的設(shè)計工作的精確程度，能夠顯著強化機械產(chǎn)品設(shè)計方面技術(shù)的發(fā)展和進步?；诖?，其對于現(xiàn)代化加工制造方面的工藝方法的提高具有非常積極和正面的意義[2]，并且能夠在最短的時間內(nèi)最大限度地提升機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.2 機械產(chǎn)品加工制造相關(guān)技術(shù)

現(xiàn)階段，機械產(chǎn)品加工制造相關(guān)技術(shù)屬于現(xiàn)代化加工制造相關(guān)工藝方法中的第二個方面的內(nèi)容，此類技術(shù)具備比較廣闊的實際應(yīng)用領(lǐng)域，不論是在軍工領(lǐng)域的國防方面還是在民用領(lǐng)域的廣大消費者日常用品的加工生產(chǎn)制造進程中，其均獲得了非常廣泛的實際應(yīng)用，為此現(xiàn)階段針對加工制造方面相關(guān)工藝方法和技術(shù)的精度需求要進行持續(xù)提升?；诖耍儆芯褪菣C械領(lǐng)域產(chǎn)品加工制造過程的執(zhí)行效率方面的情況，在通常狀況下唯有實現(xiàn)高效的加工制造過程才可以順利保證產(chǎn)品總體的制造周期。常規(guī)的機械產(chǎn)品加工制造方式通常是借助金剛石材質(zhì)的刀具以及涂有各種涂層的刀具來實施切割加工成型制造的過程，不過現(xiàn)階段能夠全方位依靠高新科技以及信息領(lǐng)域的先進技術(shù)來輔助機械產(chǎn)品的加工過程。與此同時，也可應(yīng)用數(shù)控類型的機床以及工業(yè)領(lǐng)域的機器人裝置來實施機械產(chǎn)品的加工和制造操作。利用計算機設(shè)備實施數(shù)控類型的生產(chǎn)，能夠最大限度地提高機械產(chǎn)品加工制造過程的最終精度指標。機械制造技術(shù)如圖1所示。

圖1 機械制造技術(shù)

3 精密產(chǎn)品的制造技術(shù)

3.1 納米加工技術(shù)

納米方面的加工技術(shù)屬于先進的加工制造技術(shù)，在通常狀況下該先進技術(shù)反映了現(xiàn)代物理學(xué)科以及先進工程領(lǐng)域科技的最新成果，應(yīng)用納米相關(guān)的加工技術(shù)的條件是比較苛刻的，執(zhí)行過程的難度相對比較大。針對產(chǎn)品的表面粗糙度數(shù)值在1 nm范圍的情況下，常規(guī)的拋光以及磨削方法是無法實現(xiàn)這個精度的，這時必須要采用原子量級的拋光相關(guān)技術(shù)才能夠加工到這個精度等級。與此同時，目前國內(nèi)機械加工領(lǐng)域在納米方面的技術(shù)輔助下，在機械產(chǎn)品加工制造的最終精度方面取得了明顯的提升，基于此為機械加工制造領(lǐng)域進一步發(fā)展開拓了巨大的空間。納米技術(shù)如圖2所示。

圖2 納米加工技術(shù)

3.2 細微原子加工技術(shù)

通常狀況下，伴隨著世界機械加工領(lǐng)域內(nèi)細微原子加工相關(guān)技術(shù)的持續(xù)發(fā)展與不斷進步，現(xiàn)階段全世界機械設(shè)計發(fā)達國家的機械茶農(nóng)的外形尺寸逐步呈現(xiàn)“越來越小”的趨勢，然而與微小體積形成鮮明對比的是該設(shè)備的工作效率卻呈現(xiàn)“越來越高”的特點。電子元件的體積從原來的龐然大物不斷縮小成了微體積，細微原子加工相關(guān)工程技術(shù)人員在這個前提條件下，能夠在最短的時間內(nèi)最大限度地確保微粒子技術(shù)在我國機械制造業(yè)領(lǐng)域的使用能夠行之有效地提高機械加工的精密程度[3]。細微原子加工技術(shù)如圖3所示。

圖3 細微原子加工技術(shù)

3.3 精密切削加工技術(shù)

在一般情況下，精密切削加工技術(shù)指的是基于能夠?qū)崿F(xiàn)高精密機械加工精度的裝置來完成各種金屬的切削過程，在整個金屬切削的過程中能夠最大限度地降低數(shù)控機床、加工中心刀具以及工件表面對于實際加工精度的不利制約。精密切削加工相關(guān)工程技術(shù)人員在進行精密切削過程中所采用的機床必須要具有剛度高、抗震性強和熱形變程度小的特點，與此同時也需要借助氧氣靜壓等加工技術(shù)才能保證切削的精度。精密切削加工技術(shù)在機械加工過程中起到了非常關(guān)鍵的作用。精密切削加工技術(shù)如圖4所示。

圖4 精密切削加工技術(shù)

4 結(jié)束語

綜上所述，在通常狀況下，伴隨著當前時代的持續(xù)發(fā)展進步，對當前機械制造加工技術(shù)的要求逐漸提高。為了滿足廣大人民群眾的日常生活要求，因此要優(yōu)化現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)，提高綜合機械加工品質(zhì)。本文對于現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工相關(guān)技術(shù)進行了非常詳細的研究與分析，與此同時，希望能夠為我國機械工程加工相關(guān)工程技術(shù)人員在今后機械產(chǎn)品制造工藝及加工技術(shù)工作的過程中提供具有寶貴價值的參考及技術(shù)理論依據(jù)。