高 原,付少舉,張佩華
(東華大學(xué) a.紡織面料技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室; b.紡織學(xué)院,上海 201620)
靜電紡絲是一種制備納米纖維的特殊工藝,通過高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生高壓電場(chǎng),在電場(chǎng)力的作用下,高分子聚合物熔體或溶液從紡絲針頭擠出噴射,同時(shí)溶劑迅速揮發(fā),最終聚合物在接收板上固化成型形成靜電紡納米纖維膜[1]。應(yīng)用靜電紡絲技術(shù)制備的納米纖維膜具有孔隙率高、比表面積大、形貌均一等特點(diǎn)[2-3]。
聚對(duì)二氧環(huán)己酮(poly(para-dioxanone),PPDO)是一種透明、可吸收的聚合物,具有較好的生物相容性,可在體內(nèi)完全降解,同時(shí)降解產(chǎn)生的小分子產(chǎn)物不僅無毒副作用[4],還具有優(yōu)良的強(qiáng)度和柔韌性。PPDO與天然的高分子材料相比,前者能夠彌補(bǔ)后者受孔隙影響導(dǎo)致力學(xué)性能下降的缺陷[5]。因此目前PPDO主要應(yīng)用在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域以提供相應(yīng)的力學(xué)強(qiáng)度。
關(guān)于PPDO的降解性能研究,多數(shù)是基于縫合線開展的,這種PPDO手術(shù)縫合線的降解受形狀的限制,導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果有較大的局限性,由于其比表面積較小、取向程度較高,表現(xiàn)出的降解速度較慢[6]。而采用靜電紡絲成型方式制備的PPDO納米纖維膜,由于其形狀的改變,極大增加了材料的比表面積,故其降解過程會(huì)發(fā)生較為明顯的變化[7]。為進(jìn)一步探究PPDO納米纖維膜在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用,采用靜電紡絲制備納米纖維膜,并對(duì)其降解性能進(jìn)行探究,為PPDO在生物學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用提供試驗(yàn)依據(jù)。
試驗(yàn)原料:PPDO(相對(duì)分子質(zhì)量為60 000),東莞市凱茜塑膠原料有限公司;十二烷基硫酸鈉(SDS),化學(xué)純,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;二甲基甲酰胺(DMF),分析純,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;磷酸緩沖鹽(PBS)溶液,廣州翔博生物科技有限公司。
試驗(yàn)儀器:FA2004 N型電子天平,上海菁海儀器有限公司;集熱式恒溫加熱磁力攪拌器,河南省予華儀器有限公司;常州迅生儀器有限公司;KDS100型注射泵,美國KD Scientific 公司;DW-P303-AADCD1 型高壓直流電源,東文高壓電源(天津)有限公司;TM-3000型臺(tái)式掃描電子顯微鏡,日本日立公司;Spectrum Two型傅里葉變換紅外光譜儀,英國Perkin Elmer公司;YG(B)026 G-500型醫(yī)用紡織品多功能強(qiáng)力儀,溫州市大榮紡織有限公司;18 kW轉(zhuǎn)靶X射線衍射儀,日本Rigaku公司;pH-100A型pH計(jì),上海市力辰邦西儀器科技有限公司。
1.2.1 納米纖維膜的制備
準(zhǔn)確稱取2.9 g PPDO及0.1 g SDS,配制成PPDO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為29%的紡絲液,進(jìn)行PPDO納米纖維膜的制備,調(diào)節(jié)紡絲流速為0.6 mL/h,紡絲電壓為19 kV,接收距離為18 cm。采用KDS 100型注射泵進(jìn)行靜電紡絲。
將制備的PPDO納米纖維膜裁剪為10 cm×10 cm,降解試驗(yàn)前全部稱取質(zhì)量并記錄。PBS溶液的初始pH值為7.41,降解過程中PBS溶液不更換,將降解不同時(shí)長的纖維膜取出,用去離子水徹底沖洗3次,在真空烘干后對(duì)其相關(guān)性能進(jìn)行測(cè)試分析。
1.2.2 納米纖維膜的表觀形貌
將不同降解時(shí)長的PPDO納米纖維膜裁剪成0.2 cm×0.4 cm,對(duì)其微觀形貌進(jìn)行觀察及分析。
1.2.3 納米纖維膜的質(zhì)量損失率
對(duì)降解不同時(shí)長的PPDO納米纖維膜質(zhì)量進(jìn)行測(cè)試,按式(1)對(duì)纖維膜的質(zhì)量損失率進(jìn)行計(jì)算。
(1)
式中:m0為降解前纖維膜樣品質(zhì)量,g;m1為降解烘干后纖維膜樣品質(zhì)量,g。
1.2.4 PBS緩沖液pH值
為探究纖維膜降解對(duì)降解液pH值的影響,在整個(gè)降解過程中PBS溶液不更換。采用pH-100A型pH計(jì),每星期對(duì)PBS溶液的pH值進(jìn)行檢測(cè)。
1.2.5 納米纖維膜的紅外光譜
采用Spectrum Two型傅里葉變換紅外光譜儀,對(duì)降解0、2、4、6星期的PPDO納米纖維膜進(jìn)行紅外光譜分析,掃描范圍為500~4 000 cm-1。
1.2.6 納米纖維膜的晶體結(jié)構(gòu)
將降解0、2、4、6星期的納米纖維膜裁剪成1 cm×1 cm,采用日本18 kW轉(zhuǎn)靶X射線衍射儀,對(duì)PPDO納米纖維膜進(jìn)行X射線衍射分析,角測(cè)量范圍為3°~90°,Ni過濾CuKα靶,掃描速度為3(°)/min。
1.2.7 納米纖維膜的力學(xué)性能
靜電紡納米纖維膜拉伸斷裂強(qiáng)度的測(cè)試參照文獻(xiàn)[8]的方法,將制備的納米纖維膜均勻地裁剪成0.5 cm×3.0 cm。利用YG(B)026 G-500型醫(yī)用紡織品多功能強(qiáng)力儀,設(shè)定隔距為 10 mm,拉伸速度為5 mm/min。測(cè)試矩形試樣的斷裂強(qiáng)力及斷裂伸長率,重復(fù)測(cè)量5次,取平均值,同時(shí)測(cè)量納米纖維膜厚度,按式(2)進(jìn)行斷裂應(yīng)力的計(jì)算。
σ=F/A
(2)
式中:σ為試樣斷裂應(yīng)力,MPa;F為試樣斷裂強(qiáng)力,N;A為試樣橫截面積,mm2。
拍攝降解不同時(shí)長的PPDO納米纖維膜的掃描電鏡(SEM)圖,選取未裂縫處進(jìn)行形貌觀察,如圖1所示。由圖1可看出,隨著降解時(shí)間的延長,納米纖維膜的形貌發(fā)生了較為明顯的變化。
圖1 降解不同星期的PPDO納米纖維膜形貌(×8 000)Fig.1 The morphology of PPDO nanofiber membranes degraded in different weeks (×8 000)
由圖1(a)可知,未發(fā)生降解時(shí),PPDO納米纖維膜表面較為光滑且平整,納米纖維粗細(xì)均勻。由圖1(b)可知,降解2星期后,纖維膜表面逐漸變得粗糙,少量納米纖維黏結(jié),但總體形貌未發(fā)生太大變化。對(duì)比圖1(a)和(d)可明顯看出,降解6星期后的納米纖維膜形貌發(fā)生了明顯變化,表面溶蝕情況嚴(yán)重而呈凹凸不平狀,大部分納米纖維產(chǎn)生黏結(jié)。
可生物降解材料的主要降解方式為大分子鏈的隨機(jī)斷裂及水解[9]。PPDO中存在酯鍵及醚鍵,因此其具有較好的親水性和可降解性。降解不同時(shí)長的PPDO納米纖維膜的質(zhì)量損失率如圖2所示。
圖2 降解過程中PPDO納米纖維膜的質(zhì)量損失率Fig.2 Mass loss rate of PPDO nanofiber membrane during degradation
由圖2可知,在降解過程中PPDO納米纖維膜的質(zhì)量損失率隨著時(shí)間的延長而逐漸增加。在2星期內(nèi),納米纖維膜的質(zhì)量損失率僅為1.50%。這是由于降解初期水分子在PPDO納米纖維膜中滲透比較困難,故水分子在無定形區(qū)擴(kuò)散[10],大分子鏈段發(fā)生隨機(jī)斷裂,斷裂后的產(chǎn)物還不能小到可以溶解在PBS溶液中,故這階段的質(zhì)量損失較為緩慢。從第三個(gè)星期開始,質(zhì)量損失明顯增加。PPDO大分子鏈中酯鍵的水解活性是完全相同的,水分子進(jìn)入無定形區(qū)相比于結(jié)晶區(qū)更容易,故無定形區(qū)逐漸降解后水分子的滲透變得容易,試樣的質(zhì)量損失速度加快,因此在質(zhì)量損失率曲線中表現(xiàn)出較高的斜率。在降解6星期后,納米纖維膜的質(zhì)量損失率達(dá)到15.56%
PPDO納米纖維膜在降解過程中PBS溶液的pH值隨時(shí)間變化的曲線如圖3所示。
圖3 降解過程中PBS溶液的pH值變化Fig.3 The change of pH value of PBS solution during degradation
由圖3可知,PBS溶液的pH值隨著PPDO納米纖維膜降解時(shí)間的延長呈逐漸下降趨勢(shì)。PBS溶液的初始pH值為7.41,比較接近人體內(nèi)的pH值。在2星期內(nèi),由于PBS溶液有一定的緩沖作用,pH值變化不是很明顯。從第三個(gè)星期開始,纖維聚合物主鏈上的酯鍵開始發(fā)生水解,產(chǎn)生的羧基數(shù)量增加,導(dǎo)致PBS溶液的pH值有一定程度下降。同時(shí),羧基的產(chǎn)生對(duì)酯鍵的水解有正向促進(jìn)的作用,這也是從第三個(gè)星期開始PPDO納米纖維膜的質(zhì)量損失明顯提高的原因。降解6星期后,PBS溶液的pH值降至7.27。
注:0#—0星期;2#—2星期;4#—4星期;6#—6星期。圖4 降解前后PPDO納米纖維膜的紅外光譜Fig.4 Infrared spectra of PPDO nanofiber membranes before and after degradation
由圖4(b)可看出:隨著降解時(shí)間的增加,在3 100~3 700 cm-1的—OH伸縮振動(dòng)峰的峰強(qiáng)逐漸增加;在0~2星期,—OH的伸縮振動(dòng)峰不明顯,隨著PPDO納米纖維膜的逐漸降解,產(chǎn)生的端基羥基數(shù)目增多,使得—OH的伸縮振動(dòng)峰的振動(dòng)幅度逐漸增大;降解6星期后,—OH伸縮振動(dòng)峰的幅度更加明顯,此時(shí)材料中—OH官能團(tuán)的數(shù)目更多[11]。
圖5 PPDO的降解機(jī)理[12]Fig.5 Degradation mechanism of PPDO[12]
PPDO納米纖維膜降解0、2、4、6星期的XRD 圖譜如圖6所示。
圖6 不同降解時(shí)間PPDO納米纖維膜的XRD譜圖Fig.6 XRD patterns of PPDO nanofiber membranes with different degradation time
由圖6可知,PPDO納米纖維膜的兩個(gè)衍射角分別位于22°和24°左右,隨著降解的發(fā)生,其峰形和強(qiáng)度沒有明顯的變化,峰的寬度也沒有明顯變化。由此可知,PPDO納米纖維膜在整個(gè)降解過程中晶體結(jié)構(gòu)保持完整且未發(fā)生大的變化。經(jīng)計(jì)算可知,PPDO納米纖維膜結(jié)晶度由降解前的51.75%逐漸提升至降解6星期后的64.80%,這也從側(cè)面表明PPDO納米纖維膜的降解過程是由無定形區(qū)開始的,隨著降解時(shí)間的延長,酯鍵開始水解斷裂,使尚未水解的大分子鏈結(jié)晶度提高,進(jìn)而使樣品的結(jié)晶度增加。
PPDO納米纖維膜的力學(xué)性能隨降解時(shí)間變化的曲線如圖7所示。
圖7 PPDO納米纖維膜降解過程中力學(xué)性能的變化Fig.7 Changes in mechanical properties of PPDO nanofiber membranes during degradation
由圖7(a)可知,隨著降解時(shí)間的不斷增加,纖維膜的拉伸斷裂應(yīng)力顯著下降,由最初的15.70 MPa下降至8.16 MPa。這是由于纖維膜未發(fā)生降解時(shí)的柔韌性較好,在拉伸斷裂過程中有屈服和細(xì)頸現(xiàn)象產(chǎn)生,隨著降解時(shí)間的不斷增加,纖維膜的結(jié)晶度不斷升高,使材料的斷裂過程逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榇鄶嗥茐?,降?星期后,PPDO納米纖維膜的斷裂應(yīng)力保持率為51.97%。白威等[6]對(duì)PPDO條狀樣品降解性能的研究表明,降解6星期后,樣品的力學(xué)性能基本消失。因此,PPDO納米纖維膜與條狀樣品相比,前者仍保持了較好的力學(xué)強(qiáng)度。
由圖7(b)可知,在0~6星期降解周期內(nèi),PPDO納米纖維膜的斷裂伸長率由96.05%降至69.09%。在PPDO納米纖維膜的拉伸過程中,纖維的伸長是由于大分子鏈的伸直、伸長及分子鏈間產(chǎn)生滑移引起的。隨著降解時(shí)間的不斷增加,纖維大分子的分子量降低、結(jié)晶度升高,分子鏈之間不易產(chǎn)生滑移,故斷裂伸長率不斷降低。同時(shí)樣品在降解過程中產(chǎn)生的自身缺陷也是影響斷裂伸長率的主要原因之一。
(2)經(jīng)力學(xué)測(cè)試結(jié)果可知,降解6星期后,PPDO納米纖維膜的拉伸斷裂應(yīng)力由15.70 MPa下降至8.16 MPa,拉伸斷裂伸長率由96.05%降至69.09%。廣角X射線衍射測(cè)試分析表明,在整個(gè)降解過程中PPDO納米纖維膜晶體結(jié)構(gòu)并未發(fā)生變化,結(jié)晶度由51.75%逐漸提升至64.80%。綜合
測(cè)試結(jié)果可知,PPDO納米纖維膜在降解一段時(shí)間后,仍能保持一定的力學(xué)強(qiáng)度,可應(yīng)用在組織工程、骨修復(fù)等對(duì)纖維膜力學(xué)性能要求較高的領(lǐng)域,具有較為廣闊的應(yīng)用前景。