試論混凝土工程施工質(zhì)量問題

楊旭來

【摘要】混凝土是工程施工中應(yīng)用范圍最廣的一種建筑材料，在工程施工中發(fā)揮著重要的作用，影響著工程施工質(zhì)量的提升。在工程施工過程中如何有效的控制混凝土質(zhì)量是施工建設(shè)的重點。因此，我們要重視混凝土工程施工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，針對質(zhì)量問題特點強化系統(tǒng)防護措施的制定。

中 【關(guān)鍵詞】混凝土；工程施工；質(zhì)量

一、混凝土工程施工質(zhì)量問題產(chǎn)生因素

（一）蜂窩、麻面產(chǎn)生的原因

混凝土配合比不合理或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成水泥砂漿少、石子多。混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成混凝土拌合物離析?；炷廖捶謱酉铝?，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠，氣泡未排出，停在模板表面形成蜂窩、麻點。摸板拼縫不嚴，水泥漿流失，或模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多或模扳隔離析涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)出現(xiàn)蜂窩、麻面.鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 基礎(chǔ)柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

（二）孔洞、露筋產(chǎn)生的原因

在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土造成孔洞、露筋或混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞E結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上或混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋、孔洞。灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露.混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

二、 混凝土工程施工質(zhì)量問題解決對策

（一）原材料的質(zhì)量控制

首先要注意選擇合適的水泥品種。水泥強度和體積安定性對混凝土質(zhì)量將產(chǎn)生直接影響。水泥強度如果上下波動會導(dǎo)致混凝土強度也隨之發(fā)生變化；同樣如果水泥的體積安定性不好，會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生膨脹性的裂縫，進而影響建筑質(zhì)量。在選擇水泥時應(yīng)選擇大型水泥生產(chǎn)廠家，其產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定可靠。其次，控制好石子的級配、壓碎值等。目前能做到石子級配連續(xù)不間斷的廠家不多，在生產(chǎn)工藝方面值得進一步改進。此外還應(yīng)注意控制砂子含泥量和細度模數(shù)，砂石含泥量過高會降低混凝土的強度，并且導(dǎo)致混凝土抗凍能力?？?jié)B透能力和耐久性受到影響；砂子太細會使混凝土干縮裂縫加大。因此選擇中粗砂作為混凝土的原材料，并且砂子含泥量和有機物質(zhì)含量應(yīng)符合相關(guān)要求才能確保工程施工質(zhì)量。第三，注意選用合適的水來拌和混凝土。水中不應(yīng)有影響水泥水化和影響混凝土質(zhì)量的物質(zhì)?；炷辽a(chǎn)過程中，除通過提高檢測頻率來加強對原材料的控制外，還需要質(zhì)量控制人員準確掌握各材料物質(zhì)含量的變化，制定相應(yīng)的解決措施，確保水泥、砂石等材料性能指標符合要求規(guī)范。

（二） 抓好工地試驗室的工作

混凝土質(zhì)量控制的好壞與試驗室的工作是分不開的。首先使用的原材料要符合要求，特別是砂、石材料變異性較大，試驗室人員必需按照技術(shù)規(guī)范的要求，經(jīng)常取樣進行檢驗，不符合要求的材料杜絕使用。試驗室必需根據(jù)工程結(jié)構(gòu)各部位對混凝土性能的要求進行各項試驗，提出性能好，成本低的混凝土配合比。水灰比是影響混凝土強度的一個主要因素，所以，每天工地進行混凝土攪拌前，試驗室必需檢驗砂、石料的含水量，調(diào)整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比，施工中當混凝土坍落度大于規(guī)定的范圍時，不準入倉澆筑。因為若配制混凝土的原材料質(zhì)量得到控制，稱量準確，則坍落度變化大的原因必然是混凝土中水量的增多，這樣則水灰比變化大，必然導(dǎo)致混凝土強度的降低。所以在混凝土澆筑過程中工地試驗室人員一定要經(jīng)常進行混凝土坍落度的檢驗，坍落度符合要求才能入倉。

（三） 和易性是決定混凝土質(zhì)量的主要因素

和易性是混凝土和物的流動性，粘聚性，保水性等多種性能的綜合表述。當混凝土拌和和易性不良時，則混凝土可能振搗不實或發(fā)生離析現(xiàn)象，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷?；炷恋暮鸵仔粤己?，混凝土質(zhì)量，通常一些人配制混凝土選用低水量、低坍落度，強調(diào)以振實工藝來保障混凝土質(zhì)量，其實這樣易產(chǎn)生蜂窩，孔洞等質(zhì)量缺陷，實踐表明，和易性良好的混凝土才便于振實，且應(yīng)具有大些的流動性或可塑性，以利于澆筑振實，且應(yīng)具有較好的粘聚性和保水性，以免產(chǎn)生離析，泌水現(xiàn)象，現(xiàn)在通過摻高效減水劑來提高混凝土的和易性。

（四）混凝土澆筑振搗過程

混凝土配合比設(shè)計、原材料的質(zhì)量、配料準確、攪拌均勻運輸，澆筑振實成型，養(yǎng)護等整個施工環(huán)節(jié)中，澆筑振實成型是主要的環(huán)節(jié)。

在混凝土澆筑成型時，由于沒有振實所產(chǎn)生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質(zhì)量問題，易引起重視，但由于振搗不良，所產(chǎn)生的內(nèi)部蜂窩、孔洞所導(dǎo)致的內(nèi)在質(zhì)量問題，人們?nèi)菀缀鲆?。而混凝土?nèi)在質(zhì)量缺陷，同樣引起混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞。所以，混凝土振搗應(yīng)引起施工人員（特別是混凝土振搗工）足夠重視，質(zhì)檢員應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施，使混凝土振搗良好。

三、混凝土后期養(yǎng)護管理

（一）制定合理的養(yǎng)護技術(shù)措施

混凝土養(yǎng)護對保證混凝土強度具有重要意義，為防止混凝土表面失水脫皮、松散、產(chǎn)生干縮裂縫等現(xiàn)象的發(fā)生，必要的養(yǎng)護措施尤為關(guān)鍵。對應(yīng)混凝土結(jié)構(gòu)形式的不同，通常實施的養(yǎng)護方式也不盡相同。受施工環(huán)境溫濕度、日照、風(fēng)速、地理位置、施工人員管理水平和手段的影響，實際采取的養(yǎng)護措施和養(yǎng)護效果往往會有很大的差異。實際采取的養(yǎng)護措施和養(yǎng)護效果往往會有很大的差異。

（二）合理安排養(yǎng)護開始時間和養(yǎng)護持續(xù)時間

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第7.4.7條規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。這里所規(guī)定的養(yǎng)護時間只是保濕養(yǎng)護的最遲開始時間，并沒有涉及養(yǎng)護的持續(xù)時間和結(jié)束時間，事實上混凝土自身收縮從其初凝前就已經(jīng)開始，12小時顯然已經(jīng)滯后于混凝土開裂的危險期，故而在不人為破壞混凝土表面的前提下，盡早保濕養(yǎng)護確有必要。

該規(guī)范還規(guī)定： 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。這里所規(guī)定的時間是保濕養(yǎng)護的最少時間，并沒有指出持續(xù)時間或結(jié)束時間，有關(guān)研究和實踐證明，保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間并不是越長越好，盲目延長澆水養(yǎng)護時間加強養(yǎng)護的做法并不可取。

四、結(jié)束語

混凝土工程施工質(zhì)量的好壞，取決于工程項目的每一位參與者。從設(shè)計人員到施工人員和質(zhì)量控制人員，需時刻注意預(yù)防工程質(zhì)量缺陷的發(fā)生，對于發(fā)現(xiàn)的問題和操作欠規(guī)范的地方，應(yīng)及時處理并采取補救措施盡快改進完善施工工藝。

參考文獻：

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