500kA大型鋁電解槽新技術(shù)特點及應(yīng)用

在目前國家碳達峰、碳中和及能耗雙控的政策背景下，超大型電解槽的設(shè)計及生產(chǎn)運行首要考慮以下幾個問題：①節(jié)能降耗。基于目前經(jīng)濟環(huán)境，節(jié)能降耗是政策要求，也是企業(yè)生存的自主需求；②環(huán)境友好。作為污染較為嚴重的冶金行業(yè)，環(huán)保要求較為嚴格，未來政策可能會更為收緊。因此設(shè)計時要考慮不僅要滿足國家環(huán)保要求，還要盡可能的減少污染；③高效管理。鋁行業(yè)近年來發(fā)展緩慢，如何實現(xiàn)與現(xiàn)代信息化技術(shù)深度融合，大幅提高企業(yè)管理效率要求

。

針對上述問題，某鋁廠最新運行的500kA大容量高效能鋁電解槽系列采用了“56組陽極+大面7點進電”的均流配置模式，并配套“內(nèi)外母線聯(lián)合磁補償”最佳磁流體設(shè)計方式等，在電解鋁工藝裝備技術(shù)方面具有一定的技術(shù)競爭優(yōu)勢；同時，該500kA鋁電解槽系列配套了4套干法凈化及脫硫系統(tǒng)，實現(xiàn)了超低排放要求，在實現(xiàn)“綠色低碳鋁”方面再上一個新臺階創(chuàng)造了良好條件；最后，該500kA鋁電解槽系列配套了500kA電解鋁生產(chǎn)“智能化控管一體化”系統(tǒng)，提高了電解鋁生產(chǎn)智能化水平，大幅改善了全員勞動生產(chǎn)率。上述先進工藝裝備技術(shù)總體上使某鋁廠500kA電解系列更具有大容量、高效能、低耗、低投資、低污染等綜合效益特點。

1 500kA電解系列優(yōu)化技術(shù)概述

1.1 槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進

1.1.1 微變形、高強度槽殼結(jié)構(gòu)

通過不斷吸收、消化國內(nèi)外先進的槽殼設(shè)計技術(shù)，總結(jié)影響槽壽命的因素

，500kA電解系列形成了新一代鋁電解槽殼-防上拱微變形槽殼技術(shù)。該槽殼結(jié)構(gòu)對搖籃架做了全新的優(yōu)化，采用帶槽周豎圍帶的整體焊接的船型搖籃槽殼。該槽殼結(jié)構(gòu)能夠有效均化應(yīng)力分布，減少各向變形，尤其是大幅抑制電解槽啟動時的槽底上拱，保證槽內(nèi)襯的安全，延長其使用壽命。電解槽啟動初期槽底最大上拱2cm，遠低于傳統(tǒng)槽殼結(jié)構(gòu)的變形。同時，可以減少單位電流槽殼的鋼材用量。該槽殼的主要特點如下：

（1）電解槽大面及小面變形均小于傳統(tǒng)焊接式搖籃架槽殼；

（2）直角爐膛設(shè)計技術(shù)防止了角部在低電壓時頂極現(xiàn)象的出現(xiàn)；

牟澤雄：對于書法創(chuàng)作和展覽中過度“制作”的問題，近年來中國書法家協(xié)會的展覽征稿通知中也特別強調(diào)“拒絕過度的制作”，中國書協(xié)所說的“過度”似乎并不完全排斥“制作”。聯(lián)方兄是中國書法家協(xié)會教育委員會委員，你對此怎么看？

對上部結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，優(yōu)化后可持續(xù)工作在160℃高溫和強磁、粉塵大環(huán)境，具備打通面殼層自動回收功能，配合槽控機可實現(xiàn)殼面是否打開、氣缸錘頭是否完全返回、錘頭是否卡阻等信號的報警功能，降低現(xiàn)場噪聲、大幅減少化錘頭、卡錘頭現(xiàn)象，改善工作環(huán)境、降低工人勞動強度。

對上部結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，調(diào)整了腹板結(jié)構(gòu)，在保證最

1.1.2 電解槽上部結(jié)構(gòu)大撓度的同時減少鋼材用量，較常規(guī)的上部結(jié)構(gòu)設(shè)計科節(jié)省20%的鋼材用量，極大降低了制作成本，減輕了上部結(jié)構(gòu)重量。利用ANSYS結(jié)構(gòu)分析軟件進行驗算，變形云圖如圖2所示，最大撓度滿足設(shè)計要求。

同時，優(yōu)化了槽上部打殼下料裝置的材質(zhì)和安裝控制方式。新的打殼下料裝置由點式下料器、溜槽卸料裝置、打殼機構(gòu)等組成，單臺電解槽設(shè)有7套氧化鋁打殼下料裝置、2套氟化鋁下料裝置，在電解槽出鋁端設(shè)有專供出鋁用的打殼裝置，采用電控方式進行控制，具有安裝管路簡單、占用空間小、控制精準的優(yōu)勢；打殼氣缸單活塞桿雙向運動帶緩沖座2A12材質(zhì)硬鋁合金，具備打通面殼層自動回收功能，配合槽控機可實現(xiàn)殼面是否打開、氣缸錘頭是否完全返回、錘頭是否卡阻等的信號報警功能，不受電解車間磁場的影響，能改善電解槽的穩(wěn)定性，提高鋁水的品質(zhì)，與傳統(tǒng)打殼氣缸比較節(jié)約用氣55%，三年以上免維護費用，增加錘頭的使用壽命2～3倍。

1.1.3 電解槽主/輔煙道集氣系統(tǒng)

設(shè)計了新型的電解槽煙氣收集系統(tǒng)，在保證煙氣排放更加均勻的同時，可有效提高凈化效率。具體如下：

對比常規(guī)的電解槽設(shè)計，“56組陽極+大面7點進電”的均電配置模式，并配套“內(nèi)外母線聯(lián)合磁補償”的最佳磁流體設(shè)計方式。保持了四個象限垂直磁場值|Bz|≤5Gs的磁場均布條件下，還同時采用“小電流微調(diào)式槽外磁補償”技術(shù)，與傳統(tǒng)母線配置相比，新概念母線技術(shù)能夠降低槽內(nèi)水平電流分量，使鋁液流速≤20cm/s，大幅改善了鋁液-電解質(zhì)界面的變形和波動梯度，穩(wěn)定了槽內(nèi)磁流體運動特性，為降低極距和槽工作電壓，實現(xiàn)節(jié)能降耗以及穩(wěn)定工業(yè)技術(shù)條件，實現(xiàn)電解槽的高效降本效果創(chuàng)造了良好條件。

作為現(xiàn)存最早的一部縣志，康熙《潼關(guān)衛(wèi)志》有著舉足輕重的作用，以下將從編纂背景、志書體例、志書價值等方面對這部縣志予以全面的介紹。

（2）采用雙煙管排氣，實現(xiàn)開槽操作時加大排煙量，同時各槽之間壓力自動平衡，從而減少開槽操作時的煙氣無組織排放，提高凈化系統(tǒng)效率。

車身長/寬/高(mm) ..................................4425/1940/1236

500kA大型預焙槽多功能天車配置氟化鋁添加系統(tǒng)，料箱有效容積：≥2m

，配置倉壁振打，加料能力：≥10m

/h，生產(chǎn)過程可將氟化鋁經(jīng)過天車加料平臺直接打入天車氟化鋁料倉，再放到槽上部氟化鋁料箱，由計算機控制實現(xiàn)自動氟化鋁下料，實現(xiàn)氟化鋁精準下料控制，降低勞動強度。由電解質(zhì)及新鮮氧化鋁按比例混合而成的覆蓋料也是經(jīng)天車加料裝置，再加入多功能天車機組覆蓋料料箱中，作為換極時的陽極覆蓋料用，車間覆蓋料儲運共包含4套天車加料裝置，對應(yīng)配套4套PLC控制系統(tǒng)。完成系統(tǒng)中風機、輸送機等設(shè)備的運行狀態(tài)監(jiān)視、遠程控制等。為保證電解車間用電安全，多功能天車設(shè)置了三道絕緣。

應(yīng)用了新型節(jié)能槽技術(shù)，該技術(shù)以節(jié)能降耗為最終目標，通過國際先進的仿真計算平臺，對電解槽靜態(tài)平衡進行整體優(yōu)化；以獲得良好的爐膛內(nèi)型及合理的等溫度線分布，實現(xiàn)了電解槽的穩(wěn)定、高效、低耗生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)特點如下：

“食品安全控制技術(shù)”是一門應(yīng)用型課程，在教學過程中不僅要重視相關(guān)的理論和方法學習，更要培養(yǎng)學生解決實際生產(chǎn)問題的實踐能力?！肮呤称分谢瘜W性危害因子快速分析與檢測”實驗課的開設(shè)，使學生對食品安全中危害因子的性質(zhì)劃分、農(nóng)藥殘留類化學性危害因子的各類檢測方法及其優(yōu)缺點都有了更深、更具體的認識；而實驗課“食品安全控制全程質(zhì)量控制體系設(shè)計”則使學生系統(tǒng)掌握了GMP，HACCP，SSOP體系在食品加工廠中的具體應(yīng)用方法和過程，進一步強化了學生的學習效果。

（1）等溫線優(yōu)化：根據(jù)國際先進熱場仿真軟件及現(xiàn)場實驗結(jié)合，對電解槽進行等溫線優(yōu)化，針對不同的區(qū)域采取不同的設(shè)計思路，可有效抑制伸腿，形成合理爐膛類型；

（2）新型陰極組裝技術(shù)：采用變截面鋼棒抑制水平電流技術(shù)，有效降低電解槽的陰極壓降同時降低電解槽水平電流，從而降低電解槽生產(chǎn)能耗；

（3）高石墨質(zhì)陰極：采用50%石墨質(zhì)陰極炭塊，可有效降低電解槽陰極壓降，同時提高了陰極炭素材料抗熱震性能，有利于提高磷鐵澆鑄安全性。保證電解槽的使用壽命，同時可保持電解槽熱平衡。

1.2 “大面7點均流配置+內(nèi)外母線聯(lián)合磁補償”技術(shù)

（1）采用高位集氣，可以均化電解槽槽內(nèi)負壓，提高電解槽集氣效率，同時降低電解槽單槽排煙量及凈化系統(tǒng)能耗。

1.3 變截面鋼棒抑制水平電流技術(shù)

隨著鋁電解工業(yè)技術(shù)的深入研究，電解槽的穩(wěn)定性已成為大中型電解槽設(shè)計和生產(chǎn)中越來越重要的課題，而穩(wěn)定性是由磁場、電場及水平電流共同作用決定的

。

鋁液中水平電流是影響鋁電解槽生產(chǎn)穩(wěn)定最不利的因素之一，因為鋁液中的水平電流與垂直磁場相互作用，產(chǎn)生電磁力，導致鋁液的界面隆起變形。水平電流過大，對電解槽的穩(wěn)定性、技術(shù)經(jīng)濟指標都有很大的影響。另外，水平電流會使熔體流速加快，沖刷爐幫，破壞爐膛，引發(fā)槽內(nèi)襯破損，影響槽壽命。水平電流對電解槽的穩(wěn)定性、電流效率、槽壽命的影響非常大，因此我們必須在設(shè)計和生產(chǎn)中想辦法抑制電解槽的水平電流，分析水平電流的成因和抑制對策，對電解槽設(shè)計與生產(chǎn)都有非常重要的意義。

如圖6的變截面鋼棒抑制水平電流技術(shù)，主要是通過改變鋼棒截面大小，減少水平電流的流通量，從而實現(xiàn)對水平電流的抑制。

（3）上、下雙豎圍技術(shù)，有效地減少了電解槽在焙燒啟動時上拱變形。

1.4 多功能天車狀態(tài)遠程監(jiān)控技術(shù)

我在谷歌上填了她女兒的名字和學校，試著按下回車，沒想到真的找到一個有關(guān)她女兒的帖子。那是一個山區(qū)老師發(fā)的，說他們學校條件很差，但仍有許多三好學生。帖子的最后，附了一張照片，幾個孩子圍著一個年輕的老師。萬姐忽然指著蹲在前排的一個女孩兒說：“那是小潔，我女兒，都是三好學生了！”

1.5 智能工廠技術(shù)

智能工廠技術(shù)旨在實現(xiàn)智能排產(chǎn)，精準控制、消除波動、持續(xù)優(yōu)化、降低成本的價值流生產(chǎn)方式，最終實現(xiàn)全廠均衡、安全、高效、綠色生產(chǎn)，達到“保證安環(huán)質(zhì)量、提高效率、降低勞動強度和成本”的目標。本技術(shù)架構(gòu)分為4層。如圖7所示。

第1層（Level 1）為物理層，主要包括鋁電解槽、煙氣凈化裝置、鑄造機等生產(chǎn)設(shè)備以及自動化立體倉庫、數(shù)字化電解車間和數(shù)字化鑄造車間（清渣機器人、碼垛機器人、稱重打標機、打捆機器人和自定位激光導航叉車）等智能裝備。

第2層（Level 2）為傳感層，將PLC、DCS、陽/陰極電流在線檢測系統(tǒng)、陽極自動測高系統(tǒng)、槽控系統(tǒng)和供電系統(tǒng)等控制系統(tǒng)運行參數(shù)及運行狀態(tài)通過以太網(wǎng)、無線網(wǎng)上傳給第3層的數(shù)據(jù)層。

第3層（Level 3）為數(shù)據(jù)層，以企業(yè)級數(shù)據(jù)中心為核心，對企業(yè)的控制、生產(chǎn)管理、運營管理、視頻等各類數(shù)據(jù)統(tǒng)一存儲、管理、分析，對接各類應(yīng)用系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中預處理、加工、存儲和管理等，為公司管理層的決策提供數(shù)據(jù)支持。

1.1.4 新型節(jié)能槽內(nèi)襯設(shè)計技術(shù)

第4層（Level 4）為應(yīng)用層，包括：生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)全流程管理、商業(yè)智能。生產(chǎn)過程控制包括：槽控系統(tǒng)、各車間PLC控制系統(tǒng)等；生產(chǎn)全流程管理包括：生產(chǎn)管理系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、協(xié)同辦公系統(tǒng)、檢化驗管理系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、運營管理系統(tǒng)；商業(yè)智能主要包括：質(zhì)量類、消耗類、工藝參數(shù)類、KPI、設(shè)備類、產(chǎn)量類、環(huán)保類、成本類、庫存類、利潤類共十大類數(shù)據(jù)的管理駕駛艙。

(3)連拱段中隔墻整體向左偏移，并表現(xiàn)出偏壓和墻底受拉的力學特點，建議中墻基底采用地基錨桿錨固，清底回填與二襯等強度混凝土，以減小墻底拉應(yīng)力，并有必要在后行左洞未開挖圍巖與中墻之間施作鋼支撐工程，以平衡先行右洞開挖后初支拱圈的推力，防止中隔墻向左偏移，減小中隔墻偏壓程度。

1.6 電解煙氣深度治理和資源化綜合利用

該項技術(shù)涵蓋三方面內(nèi)容：①采用半干法脫硫綜合治理技術(shù)，對電解煙氣采取機械排煙措施，對煙氣中的氟化物、SO

及粉塵進行綜合治理，凈化后煙氣中的二氧化硫、氟化物和顆粒物排放濃度分別為≤30mg/Nm

，≤0.03mg/m

，≤5mg/m

，均遠低于國家排放標準限值；②中頻爐冶煉煙塵收集凈化系統(tǒng)。中頻爐熔煉鐵水用的原料主要是電解槽陽極消耗后導桿上剩余的磷鐵環(huán)。經(jīng)壓脫殘極后的磷鐵環(huán)不同程度的粘有殘極炭塊。碎殘極隨著磷鐵環(huán)返回中頻爐進行二次冶煉。熔煉過程中通過鐵水氧化爐渣之間的化學反應(yīng)產(chǎn)生大量煙氣及濃度較高的粉塵。由于中頻爐的結(jié)構(gòu)和作業(yè)特點，中頻爐原設(shè)計的側(cè)面爐嘴收塵無法滿足收塵，這些煙塵一直沒有較好的方法捕集處理，該技術(shù)有效解決了原有中頻爐煙氣無組織排放問題；③對脫硫后產(chǎn)生的固體廢物脫硫石膏進行資源化再利用形成膩子粉、輕質(zhì)澆注料

。

2 500kA電解系列優(yōu)化技術(shù)運行效果

2.1 槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進實施效果

電解槽經(jīng)過預熱焙燒，由于熱應(yīng)力的作用，搖籃架會產(chǎn)生不可避免的產(chǎn)生上拱變形。在本項目所采用的槽型中，變形的最大計算值為28.9mm。

在語言學中，會涉及到“遷移”一詞。對于語言學習而言，遷移即在掌握某種語言過后，學習另一種語言時會先入為主的運用已有語言運用的語調(diào)、發(fā)音等進行新的學習，從而出現(xiàn)口音有部分重合的現(xiàn)象。在本次論文研究中，遷移即方言在學習普通話中的影響力。在居民從掌握的方言到普通話后來逐漸運用到語言的習得中，表示一種語言對另一種語言的學習過程及結(jié)果產(chǎn)生的影響。

經(jīng)過現(xiàn)場測試，首臺電解槽啟動后8h的搖籃架上抬變形不到20mm，搖籃架與槽殼底板焊接處未出現(xiàn)焊縫拉裂的情況。

微變形、高強度槽殼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，有效地減少了電解槽在焙燒啟動時上拱變形，從而保證了電解槽的啟動安全。通過對某廠500kA系列電解槽實際檢測，啟動30天后，電解槽大面變形的最大變形量僅為40mm（圖7紅圈位置），槽殼上拱變形量在30mm以內(nèi)。一般電解槽啟動后90天達到正常生產(chǎn)狀態(tài)，還會在此變形的基礎(chǔ)上有所回落。因此，在后續(xù)的正常生產(chǎn)期，電解槽的強度保證了其運行的穩(wěn)定性，延長了槽壽命。

槽殼受力計算采用成熟的三維電-熱-力三場耦合計算仿真模型，計算出槽殼在啟動初期的上拱變形為28.9mm，正常生產(chǎn)時大面變形為10.1mm（如圖1所示中大面紅色區(qū)域為變形位置）。槽殼變形在可控范圍內(nèi)，應(yīng)力低于材料的許用應(yīng)力，槽殼安全可靠。

對于擬人形象“Fortuna”（機運）⑨，里帕在《圖像學》最初的幾個版本中就提供了幾套明確的設(shè)計方案：

2.2 計算機控制系統(tǒng)升級后現(xiàn)場運行效果

控制系統(tǒng)優(yōu)化后，采用光電隔離電路與高性能微型繼電器構(gòu)成控制輸出通道，最大程度避免電解槽吊裝等作業(yè)時發(fā)生交、直流短路的意外，進一步提升安全性；具有14路開關(guān)量信號輸入，用于打殼信號反饋，提高了打殼的智能化水平；使用智能數(shù)字式槽壓表，能夠?qū)崿F(xiàn)交流停電時直接應(yīng)用鋁電解槽電壓（電壓大于2.5V）驅(qū)動，并具有槽壓上下限保護功能，極大增強了電解生產(chǎn)的安全性能。

同時，優(yōu)化后的控制系統(tǒng)采用了電解生產(chǎn)三度尋優(yōu)（電解溫度、過熱度、初晶溫度三變量尋優(yōu)）控制軟件，能自動地根據(jù)槽況實時解析的結(jié)果修正目標控制電阻、控制非調(diào)節(jié)區(qū)寬度、基準下料速率、陽升/陽降電阻率等設(shè)定參數(shù)；自動推導日出鋁計劃；提供多種表格和動態(tài)曲線顯示方式，實時顯示各聯(lián)機控制槽的運行數(shù)據(jù)和槽控機的工作狀態(tài)信息，為電解生產(chǎn)提供系列槽況分析的多參數(shù)平衡分析功能。如圖7所示為計算機控制系統(tǒng)升級改進后電解槽生產(chǎn)工藝控制曲線

。

2.3 智能工廠實施效果

建設(shè)全流程監(jiān)控優(yōu)化中心，通過工藝參數(shù)管理監(jiān)控、操作管理監(jiān)控，實現(xiàn)出鋁、換級、抬母線作業(yè)標準化、多功能機組調(diào)度智能化、高效化、智能排產(chǎn)以及工藝參數(shù)調(diào)整的標準化；采用大數(shù)據(jù)分析手段，達到趨優(yōu)控制，減少各工區(qū)單槽，班組之間的技術(shù)經(jīng)濟指標的波動，降低鋁液直流電耗和提高電流效率。

該垃圾焚燒發(fā)電項目規(guī)模為3×500 t/d，NOx排放限值為130 mg/m3（11%O2，標態(tài)干基，小時均值），2019年NOx排放將提高標準，NOx調(diào)整至100 mg/m3（11%O2，干基，日均值）；采用SNCR+PNCR系統(tǒng)脫硝，設(shè)備投資成本約為1 400萬元，運行以SNCR為主，PNCR為輔；SNCR脫硝還原劑采用20%氨水。

尼采說：“生命僵化之處，必有規(guī)則堆積?！比艘杂沙浞职l(fā)揮天賦才能卻又不得不受到限制，便苦了?？嗔耍牟畈欢嘁八馈绷?。

剛性執(zhí)行。軍隊行政權(quán)力清單制度規(guī)范的內(nèi)容，主要是機關(guān)部門行使的權(quán)力，一旦列入清單，該項權(quán)力就必須按照規(guī)定的權(quán)限、內(nèi)容和流程行使，任何單位和個人不得隨意增加和削減清單列入的權(quán)力。對未列入清單的權(quán)力，則是處于該部門職權(quán)范圍之外，不得越權(quán)行使。一旦違規(guī)用權(quán)，必須嚴肅追究責任，承擔相應(yīng)后果。

采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過移動手持終端巡檢，陽、陰極電流在線檢測裝置，實現(xiàn)電解槽上所測陽極導桿電流、電壓、溫度分布情況，保障設(shè)備狀態(tài)，減少設(shè)備故障、提高效率。

通過智能工廠的建設(shè)，實現(xiàn)智能排產(chǎn)，精準控制、消除波動、持續(xù)優(yōu)化、降低成本的價值流生產(chǎn)方式，最終實現(xiàn)全廠均衡、安全、高效、綠色生產(chǎn)，達到“保證安環(huán)質(zhì)量、提高效率、降低勞動強度和成本”的目標。

這個觀光景點被喻為“世界第八大奇景”，整個建筑懸在美國科羅拉多河上空1219 米的地方。它向大峽谷懸崖以外延伸了21.34 米。中間的走廊寬3 米，用獨特的玻璃制成，可承載相當于71 架滿員波音747 飛機的重量，游客站在上面可以720度欣賞大峽谷奇觀。

3 結(jié)語

（1）電解槽結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進，有效提升了電解槽的運行穩(wěn)定性。槽殼結(jié)構(gòu)優(yōu)化使得啟動初期電解槽變形較小，降低了電解槽早期破損的風險，從而為電解槽正常生產(chǎn)期（啟動90天后）的穩(wěn)定性打下基礎(chǔ)；上部結(jié)構(gòu)改良減少了重量的同時降低了制作成本，提升了經(jīng)濟效益，更合理的打殼下料模式也延長了裝置的使用壽命；

（2）優(yōu)化后的母線配置技術(shù)和抑制水平電流技術(shù)，能夠有效減少槽內(nèi)流體流速，降低槽內(nèi)水平電流對穩(wěn)定性的影響，為實際生產(chǎn)中降低極距和槽工作電壓提供了條件，從而實現(xiàn)了節(jié)能降耗以及穩(wěn)定生產(chǎn)的效果；

（3）優(yōu)化后的天車監(jiān)控技術(shù)和智能工廠技術(shù)相結(jié)合，使得生產(chǎn)和管理更加便捷，大大提升了實際的生產(chǎn)效率，降低了人工勞動強度，減少了人為因素導致的錯誤，為高效高質(zhì)量生產(chǎn)打下基礎(chǔ)；

（4）在現(xiàn)行的“碳中和”政策下，更合理的煙氣收集系統(tǒng)能夠帶來更好的經(jīng)濟效益，對比同級別的電解槽系列，具有較好的運行指標和較低的能耗，可以緩解企業(yè)的環(huán)保壓力，提升企業(yè)競爭力。

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