溶洞土洞發(fā)育地區(qū)沖孔灌注樁應(yīng)用的研究

劉林輝

（廣州市重點(diǎn)公共建設(shè)項(xiàng)目管理中心 廣州 510006）

0 引言

巖溶土洞中等發(fā)育區(qū)域，其對場地地基穩(wěn)定性有一定的不良影響。巖溶地區(qū)上高層建筑的基礎(chǔ)處理是建筑工程中地基處理的難點(diǎn)［1］。高層建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)遇到這種不利情況時(shí)，如果處理方式不當(dāng)，會造成嚴(yán)重的安全隱患和經(jīng)濟(jì)損失。

本文以廣州市花都區(qū)某實(shí)際工程為例，結(jié)合場地的巖土工程勘察資料及超前鉆資料簡單介紹了沖孔灌注樁的應(yīng)用處理。

1 工程概況

某項(xiàng)目位于廣州市西北角，在花都區(qū)赤坭鎮(zhèn)境內(nèi)。項(xiàng)目擬建3 棟（編號A～C）5 層高度建筑，建筑高度為18.7 m；1 棟（編號D）8 層高度建筑，建筑高度為31.2 m，1 棟（編號E）5 層高度建筑，建筑高度20.3 m；1棟（編號F）5層高度建筑，建筑高度17.4 m 等其他1～5層建筑，建筑面積為26 954 m2。

2 工程地質(zhì)情況

2.1 地形地貌

擬建項(xiàng)目場地為山前沖積平原地貌，地面平緩，地勢變化不大，地面標(biāo)高為9.86～12.28 m，平均11.46 m。

2.2 地層巖性

根據(jù)本場地巖土層的成因類型和性質(zhì)、風(fēng)化程度等。自上至下各巖土分層及其特征如下：2.2.1 人工填土層（Q4ml）

人工填土層主要為雜填土，顏色為黑色，含少量碎石、砂建筑垃圾。平均厚度2.76 m。標(biāo)貫擊數(shù)N=8～17擊，平均12.67擊。

2.2.2 河湖相沉積層（Q3+4l）

河湖相沉積層主要為泥炭質(zhì)土，局部夾泥炭，局部為淤泥質(zhì)土?；液谏?、深灰色，主要由黏粒及有機(jī)質(zhì)組成。平均厚度1.42 m。標(biāo)貫擊數(shù)N=2～5擊，平均4.11擊。

2.2.3 沖積?洪積砂層（Q3+4al+pl）

⑴粉細(xì)砂。呈淺黃色、灰黃色，以粉砂為主。平均厚度1.41 m。標(biāo)貫擊數(shù)N=7～15擊，平均為10.12擊。

⑵中粗砂。淺灰色、灰黃色、淺黃色等，多呈松散～稍密狀，局部中密狀，含水飽和，平均厚度2.55 m，標(biāo)貫擊數(shù)N=7～17擊，平均11.23擊。

2.2.4 沖積?洪積土層（Q3+4al+pl）

主要為粉質(zhì)黏土、黏土，按照其塑性狀態(tài)可分為軟塑、可塑狀粉質(zhì)黏土層。

⑴軟塑狀粉質(zhì)黏土層：平均厚度2.73 m，標(biāo)貫擊數(shù)N=2～4擊，平均3.60擊。

⑵可塑狀粉質(zhì)黏土層：平均厚度4.14 m，標(biāo)貫擊數(shù)N=5～19擊，平均9.11擊。2.2.5 殘積土層（Qel）主要為可塑狀粉質(zhì)黏土：灰黑色、深黑色，可塑。平均厚度1.38 m，標(biāo)貫擊數(shù)N=8～9擊，平均8.50擊。

2.2.6 石炭系石磴子組石灰?guī)r（Cs）

本場地主要為石灰?guī)r。根據(jù)巖石風(fēng)化程度的不同分為強(qiáng)風(fēng)化帶、微風(fēng)化帶。

⑴石灰?guī)r強(qiáng)風(fēng)化帶。呈淺灰色、灰色等，本次勘察揭露主要是碎塊狀。平均厚度1.17 m。

⑵石灰?guī)r微風(fēng)化帶。呈灰色、深灰色等，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，成分以方解石為主，巖石組織結(jié)構(gòu)基本未變化，斷口處新鮮，巖芯較完整。平均厚度1.58 m。

2.2.7 溶洞

大部分有充填物，填充物為流塑～軟塑狀的黏性土。本次勘察在19個(gè)鉆孔揭露了19個(gè)溶洞，部分鉆孔揭露串珠狀溶洞，洞頂標(biāo)高為?16.28～0.82 m，頂面埋深為9.50～28.00 m，高度為0.50～8.70 m，平均2.62 m。本次勘察暫未揭露到土洞發(fā)育。

2.3 地下水情況

本場地在部分鉆孔進(jìn)行了地下水位分層測量，初見水位埋深1.30 m、混合水靜止水位埋深為2.30 m，細(xì)砂層靜止水位埋深為2.20 m；中砂層靜止水位埋深為2.30 m。各層地下水位基本相等，處于滲流平衡狀態(tài)。

場區(qū)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具中腐蝕作用，對混凝土中的鋼筋局微腐蝕作用，應(yīng)按照文獻(xiàn)［2］要求進(jìn)行抗腐防護(hù)。

2.4 場地穩(wěn)定性及適宜性評價(jià)

擬建場地地勢變化不大，主要不良地質(zhì)為巖溶，場地穩(wěn)定性較差，場地地下水位淺。場地為抗震不利地段，建筑場地類別為Ⅱ類，抗震設(shè)防烈度為6 度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計(jì)特征周期為0.35 s，設(shè)計(jì)地震分組為第一組。

3 場地區(qū)域溶洞情況

3.1 勘察報(bào)告反應(yīng)情況

本次詳細(xì)勘察共布置鉆孔67 個(gè)，其中19 個(gè)孔中揭露19 個(gè)溶洞，洞頂標(biāo)高為?16.28～0.82 m，頂面埋深為9.50～28.00 m，高度為0.50～8.70 m，平均2.62 m，溶洞大部分為填充溶洞，部分為全充填溶洞。本次勘察暫未揭露到土洞發(fā)育。全充填溶洞處休眠期，巖溶水流動性差，半充填及空洞地下水活動強(qiáng)烈。溶洞頂板厚度小，最小厚度僅為0.10 m，在揭露的19 個(gè)溶洞體中有17 個(gè)洞體頂板厚度小于洞體高度，比例為89.5%。由于頂板厚度小，巖溶洞體高度大，洞內(nèi)充填狀態(tài)的充填物工程性質(zhì)軟弱，易被水流沖蝕，多屬于較不穩(wěn)定洞體，對結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性很不利，對樁基施工影響很大，可能造成地面沉陷漏水等工程事故。

3.2 超前鉆報(bào)告反應(yīng)情況

超前鉆309 根樁有226 個(gè)溶洞，樁基礎(chǔ)見溶洞率66.34%，巖溶發(fā)育程度等級為強(qiáng)發(fā)育，頂面標(biāo)高?28.69～0.49 m（溶洞頂板不計(jì)，下同），頂面埋深10.40～38.40 m，揭露厚度2.39～4.19 m，平均2.91 m。溶洞大部分呈全充填、半充填狀態(tài)，少數(shù)無充填。

本次超前鉆探309 個(gè)鉆孔有24 個(gè)鉆孔揭露到土洞，見土洞率為7.77%。其中某一孔顯示溶洞柱狀如圖1所示。

圖1 某溶洞柱狀圖Fig.1 Histogram of a Cave

3.3 勘察報(bào)告與超前鉆報(bào)告差異

勘察報(bào)告和超前鉆報(bào)告差異具體如表1所示。

表1 勘察報(bào)告和超前鉆報(bào)告差異Tab.1 Differences between Exploration Reports and Advance Drilling Reports

4 樁機(jī)選型分析

擬建場地主要分布填土、沖洪積和殘積土層，覆蓋層厚度9.40～27.00 m，基巖為石灰?guī)r，溶洞等不良地質(zhì)作用較發(fā)育。

從場地地質(zhì)條件以及建筑物的特點(diǎn)來看，本場地并沒有揭露較厚層強(qiáng)風(fēng)化層，且揭露的強(qiáng)風(fēng)化巖多為碎塊狀，因此建議采用鉆（沖）孔灌注樁，利用沖錘的沖擊動能沖擠土層或碎巖層成孔［3］，其優(yōu)點(diǎn)是施工時(shí)不用疏排地下水，可以嵌巖［4］。成孔樁徑為800～1 200 mm，樁長為9～27 m，以完整的微風(fēng)化巖層作為樁端持力層，入巖深度不得小于0.5 m或0.5倍樁徑。

5 沖孔樁施工工藝

高層建筑沖孔灌注樁首先要對造孔進(jìn)行質(zhì)量控制［5］，其據(jù)他施工工藝如下：

5.1 測量放線定樁位

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，建立施工平面控制網(wǎng)，校測場地基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)、測量軸線、樁的位置及樁的地面標(biāo)高。采用全站儀、經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)測設(shè)，對樁孔進(jìn)行放樣，在測定的樁位點(diǎn)，打入標(biāo)志樁（露出地面5～10 cm），并在標(biāo)志樁四周打入鋼筋控制樁，用于復(fù)核樁錘定位，定位后會同有關(guān)部門和人員，對軸線、樁位進(jìn)行復(fù)核，并作記錄。在復(fù)核符合相關(guān)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后進(jìn)行施工。

5.2 樁機(jī)就位

現(xiàn)場場地平整完成，雜物清除干凈；工作面的軟土用磚渣進(jìn)行換填，換填厚度為50 cm，在磚渣上鋪20 mm厚鋼板。

5.3 埋設(shè)護(hù)筒

針對大溶洞、節(jié)理裂隙發(fā)育、溶蝕裂隙發(fā)育、軟弱巖層等不良地質(zhì)情況，通過全鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工，是可以穿越溶洞區(qū)域，順利完成終孔［6］。用挖掘機(jī)開挖護(hù)筒基坑，基坑直徑比護(hù)筒直徑大40 cm，800 mm 樁徑的工程樁護(hù)筒直徑比樁徑大20 cm。利用鋼筋控制樁將基坑底的護(hù)筒中心邊樁定出，用履帶吊將護(hù)筒吊至樁位，對準(zhǔn)坑底護(hù)筒邊樁，下放護(hù)筒，人工配合調(diào)整護(hù)筒位置。工程樁護(hù)筒長度為2 m，護(hù)筒厚度為18 mm，適用于所有工程樁于立柱樁。

5.4 泥漿制備與使用

泥漿的循環(huán)系統(tǒng)包括：制漿池、儲漿池、循環(huán)槽等。開動樁機(jī)較多時(shí)，采用集中制漿與供漿。用抽漿泵通過主漿管和軟管向各樁供漿。

現(xiàn)場設(shè)置泥漿池，施工完后泥漿池內(nèi)的泥漿要清理干凈；并將泥漿池拆除。泥漿池尺寸為20 m×8 m×2 m。施工期間泥漿池四周做防護(hù)工作，采用圍欄網(wǎng)搭設(shè)1 200 mm高防護(hù)欄桿。

5.5 成孔方案

為確保樁垂直度偏差不大于1/150，在沖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常校核鋼絲繩是否對準(zhǔn)樁位中心。終孔深度的確定主要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定的深度及地質(zhì)鉆探要求，巖樣的飽和單軸抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，入巖深度滿足設(shè)計(jì)要求。沖孔成孔應(yīng)用于樁徑為800 mm 的工程樁。沖孔樁施工工藝流程具體如圖2所示。

圖2 沖孔樁施工工藝流程Fig.2 Process Flow Chart of Punching Pile Construction

5.6 清孔

孔底沉渣厚度直接影響樁基礎(chǔ)的承載能力［7］，因此必須清洗孔底沉渣至滿足相關(guān)要求，具體如表2所示。

表2 清孔要求Tab.2 Hole Cleaning Requirements

5.7 鋼筋籠制作

對鋼筋籠的制作，需對質(zhì)量嚴(yán)格把控，包括原材料、鋼筋接頭連接工藝，確保取樣科學(xué)、檢測合格，鋼筋籠制作完成后，需要對鋼筋籠的尺寸以及型號、規(guī)格參數(shù)等制作完成后由相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)［8］；具體工藝流程如下：

⑴鋼筋籠制作流程：焊接縱向受力鋼筋?焊接加勁箍?綁扎、點(diǎn)焊螺旋箍筋?檢查校正?移交下一道工序。

⑵縱向鋼筋種類用HRB400E。縱向長、短鋼筋相間放置，鋼筋接駁應(yīng)優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接，d≥25 mm 的鋼筋應(yīng)使用機(jī)械連接，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋連接接頭面積百分率應(yīng)≤50%。

⑶橫向加勁箍及螺旋鋼箍采用HRB400E 級鋼筋。縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。

⑷鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或采用其他有效措施，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度，主筋混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50 mm。

⑸鋼筋籠主筋間距允許偏差±10 mm，箍筋間距允許偏差±20 mm，直徑允許偏差±10 mm，長度允許偏差±100 mm。

5.8 鋼筋籠吊裝

鋼筋籠起吊時(shí)，在頂部設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)（位置為頂部加強(qiáng)筋位置）用于垂直吊裝，在每節(jié)鋼筋籠中部設(shè)置1 個(gè)吊點(diǎn)（加強(qiáng)筋位置）用于翻身起吊。在吊點(diǎn)位置多設(shè)1根φ20加強(qiáng)筋。鋼筋籠具體吊點(diǎn)如圖3、圖4所示。

圖3 鋼筋籠吊點(diǎn)示意圖Fig.3 Schematic Diagram of the Lifting Point of the Steel Cage （m）

圖4 鋼筋籠吊點(diǎn)平面Fig.4 Reinforcement Cage Hanging Point Plan

鋼筋籠運(yùn)輸、吊裝過程中嚴(yán)禁變形、脫焊。為保證汽車吊吊裝過程中鋼筋籠不變形，對于長的鋼筋籠在起吊前可在環(huán)形加勁箍內(nèi)焊三角支撐。

吊裝入孔過程中，鋼筋籠中心須與樁中心重合，嚴(yán)禁偏位入孔和碰撞孔壁。

在樁頂處鋼筋籠上對稱掛2 根吊筋于鋼護(hù)筒上，避免在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)浮籠。

5.9 成樁方案

有溶洞的樁，若按常規(guī)做法連續(xù)澆筑混凝土至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，由于樁長混凝土壓力大，往往容易壓破溶洞區(qū)段的護(hù)壁引起漏漿，造成灌混凝土嚴(yán)重超量乃至不能成樁。為防止這種極端超灌現(xiàn)象發(fā)生，在有溶洞的樁澆灌樁身混凝土?xí)r，控制其充盈系數(shù)在8.0 范圍內(nèi)。施工中將采取慢速澆灌混凝土力保成樁的辦法，其做法是，利用混凝土初凝時(shí)限，前后兩車混凝土相隔90 min 左右再澆灌，即第一車混凝土澆灌完畢，90 min后再澆灌第二車混凝土，如此類推成樁。

6 地基基礎(chǔ)工程的檢測項(xiàng)目、方法及數(shù)量

地基基礎(chǔ)檢測應(yīng)符合文獻(xiàn)［9］以及下列規(guī)定：

⑴地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量檢測抽檢應(yīng)按單位工程計(jì)算。

⑵同一單位工程采用不同地基基礎(chǔ)類型時(shí)，應(yīng)分別確定檢測方法和抽檢數(shù)量；同一單位工程中采用不同樁型或不同地基處理方法時(shí)，按相關(guān)規(guī)定分別確定檢測方法和抽檢數(shù)量。

⑶地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，且各單位工程的樁總數(shù)少于30根或復(fù)合地基處理面積小于300 m2，可將地質(zhì)條件相近，施工工藝相同的若干個(gè)單位工程合并起來，確定抽檢數(shù)量，但應(yīng)對每個(gè)單位工程進(jìn)行承載力抽檢。對每個(gè)單位工程的承載力抽檢數(shù)量為：當(dāng)采用靜載試驗(yàn)時(shí)不得少于1 根、當(dāng)采用高應(yīng)變法時(shí)不得少于2根、當(dāng)采用平板載荷試驗(yàn)時(shí)不得少于2點(diǎn)。

⑷采用聲波透射法、低應(yīng)變法對樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測結(jié)果不能對整樁樁身質(zhì)量進(jìn)行評定或難于判定其整樁的質(zhì)量類別時(shí)，應(yīng)采用其它有效方法如鉆芯法進(jìn)行復(fù)檢。

7 質(zhì)量事故問題預(yù)防措施及處理方法

⑴孔壁坍塌預(yù)防及處理措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標(biāo)。在回填土、松軟層及流砂層鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制速度。地下水位過高，應(yīng)升高護(hù)筒，加大水頭?？妆谔鷩?yán)重時(shí)，應(yīng)探明坍塌位置，用黏土片石混合回填至坍塌孔段以上1～2 m處，搗實(shí)后重新鉆進(jìn)。

⑵鋼筋籠安放標(biāo)高偏差預(yù)防與處理措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時(shí)要保持垂直，鋼筋籠保護(hù)層吊耳設(shè)置間距不宜過大，吊筋長度精確計(jì)算，并在安裝時(shí)反復(fù)核對檢查。

⑶卡管、堵管事故預(yù)防與處理措施：導(dǎo)管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導(dǎo)管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象宜采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方法脫卡。導(dǎo)管安裝時(shí)要注意檢查底管及每節(jié)導(dǎo)管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口現(xiàn)象并及時(shí)清洗使用過的導(dǎo)管，以確保砂球順利下落。混凝土灌注時(shí)嚴(yán)格控制混凝土塌落度，預(yù)防因?qū)Ч芗盎炷临|(zhì)量出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動或輕振導(dǎo)管的方法處理。

⑷鋼筋籠上浮預(yù)防及處理措施：嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，坍落度控制在180～220 mm，混凝土進(jìn)入鋼筋籠后，混凝土上升不宜過快，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深不宜過大，嚴(yán)格控制在10 m 以下，提升導(dǎo)管時(shí)，不宜過快，防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠，將其帶上等。

⑸樁頭露筋預(yù)防及處理措施：當(dāng)混凝土灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)當(dāng)繼續(xù)向上超灌，以超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.8～1.0 m為宜，并不低于錨入承臺的主筋。

8 工程樁工程質(zhì)量通病控制措施

8.1 塌孔

⑴原因：①在提升或下落沖鍾、掏渣筒或放置鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁，使孔壁發(fā)生坍塌；②護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或護(hù)筒埋置太淺，護(hù)筒周圍的水進(jìn)入鉆孔內(nèi)，水流沖刷形成塌孔；③護(hù)筒內(nèi)水位偏低或泥漿比重偏小，也會引起坍孔。

⑵控制措施：①在提升或下落沖鍾、掏渣筒或放置鋼筋籠時(shí)保持垂直上下；②護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)，防止周圍水分進(jìn)入沖刷孔壁；③保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位和泥漿比重；④當(dāng)遇到輕度塌孔時(shí)，可以加大泥漿比重和提高水位。

8.2 鋼筋籠偏位、變形、上浮

⑴原因：①鋼筋籠過長，剛度不夠，下孔后鋼筋籠發(fā)生變形；②鋼筋籠未設(shè)耳環(huán)控制保護(hù)層厚度，樁孔本身偏斜或偏位，鋼筋籠吊放時(shí)未垂直緩慢放下，混凝土澆筑時(shí)鋼筋籠上浮；③若是樁部分配筋，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠易上浮；

⑵控制措施：①鋼筋籠過長時(shí)應(yīng)分多節(jié)制作，分段吊放，焊接或增設(shè)箍筋加強(qiáng)鋼筋剛度；②焊接耳環(huán)鋼筋控制保護(hù)層厚度；③當(dāng)樁孔本身偏孔時(shí)，在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正偏位，保持樁孔垂直；④澆筑混凝土?xí)r，將鋼筋籠固定在孔壁上或在頂面壓??；⑤發(fā)現(xiàn)鋼筋籠出現(xiàn)上浮的苗頭時(shí)，要立即停止?jié)仓?，拆卸或提升?dǎo)管，改變混凝土的澆筑位置，緩慢澆筑，當(dāng)混凝土將鋼筋籠固定后方可正常澆筑。

8.3 鉆孔樁斷樁

⑴原因：①封底混凝土數(shù)量不足，澆筑不成功，形成斷樁；②導(dǎo)管埋入混凝土中深度不足，或卸導(dǎo)管時(shí)因提升困難而強(qiáng)力拔管，沒控制好導(dǎo)管埋深，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)；③導(dǎo)管接頭不良，泥漿滲入混凝土中；④出現(xiàn)意外事故，使混凝土澆筑時(shí)在某一位置停留時(shí)間較長，混凝土凝結(jié)形成施工縫。

⑵控制措施：①首批混凝土澆筑數(shù)量足夠，一次成功；②導(dǎo)管接頭用螺紋連接，并設(shè)橡膠圈密封嚴(yán)密；③拆卸導(dǎo)管時(shí)要保證導(dǎo)管的埋置深度；④施工時(shí)做好防止意外情況發(fā)生的準(zhǔn)備；⑤萬一出現(xiàn)斷樁，必須采取有效措施對斷樁進(jìn)行處理，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一步施工。

9 結(jié)論

巖溶地區(qū)的樁基礎(chǔ)施工合理的樁機(jī)選型是施工關(guān)鍵，本文以廣州市花都區(qū)某溶巖地區(qū)實(shí)際工程為案列，介紹了溶洞地區(qū)地質(zhì)沖孔樁施工工藝、檢測要點(diǎn)及施工過程中遇到質(zhì)量事故預(yù)防措施、工程樁質(zhì)量通病措施處理方法，得出如下結(jié)論：

⑴溶洞發(fā)育地區(qū)，地下溶洞存在發(fā)育存在不確定。本項(xiàng)目詳勘見洞率為28.4%，超前鉆見洞率為66.34%。超前鉆的見洞率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于詳勘，所以在溶洞發(fā)育地區(qū)開展超前鉆工作，做到一樁一孔為后續(xù)設(shè)計(jì)、施工工作提供準(zhǔn)確的地質(zhì)資料很有必要。

⑵針對不同建筑物，結(jié)合造價(jià)投資情況選取不同基礎(chǔ)形式。針對本項(xiàng)目一層建筑物，結(jié)合溶洞埋深采用天然基礎(chǔ)；高層建筑采用鉆（沖）孔灌注樁，樁徑為800～1 200 mm，樁長為9～27 m。

⑶有溶洞區(qū)域的沖孔樁成樁時(shí)應(yīng)采取措施控制超灌量，例如利用混凝土初凝時(shí)限采取慢速澆灌混凝土力保成樁的辦法，其做法是前后兩車混凝土相隔90 min左右再澆灌，即第一車混凝土澆灌完畢，90 min后再澆灌第二車混凝土，如此類推成樁。

⑷地基基礎(chǔ)檢測應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

⑸為避免施工過程中出現(xiàn)孔壁坍塌、鋼筋籠安放標(biāo)高偏差、卡管、堵管、鋼筋籠上浮、樁頭露筋等施工質(zhì)量問題，應(yīng)嚴(yán)格控制好各個(gè)施工環(huán)節(jié)要求。

為了有效應(yīng)對具體施工階段出現(xiàn)的特殊風(fēng)險(xiǎn)，施工方應(yīng)結(jié)合前期勘測資料，預(yù)先制訂不同情況下巖溶地區(qū)的處理方案。選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員，對鉆探過程進(jìn)行全面觀察，保證作業(yè)地區(qū)地質(zhì)巖溶問題的有效處理，控制沖孔灌注樁施工質(zhì)量與施工進(jìn)度一致［10］。