自動化三維光學用于改進汽車生產和質量控制過程

GOM高慕光學測量技術（上海）有限公司

在汽車領域，隨著客戶對組件的質量要求越來越高，產品的幾何結構越來越復雜；加之市場競爭越來越激烈，企業(yè)需要縮短生產周期，將產品更快地投入市場，這就要求采用更加高效的生產和質量控制流程。目前，許多企業(yè)已經使用高性能光學三維測量設備ATOS ScanBox直接在其生產線上生成并處理測量數據，從而節(jié)省了成本和時間。

標準化的ATOS ScanBox系統(tǒng)將所有零件的實際三維坐標和CAD模型進行比較，并在生產線旁生成檢測報告。該設備有11種不同型號，適用于不同的應用場景和零件尺寸，小到鎖鉤，大到整車身，均能以高精度完成自動化快速測量。得益于其直觀的用戶界面、作為中央控制的虛擬測量室（VMR）及測量計劃軟件，ATOS ScanBox系統(tǒng)能夠提供準確和可追溯的結果，確保高產能，并且十分易于操作。這種一體化解決方案涵蓋了從編程到自動數字化、檢測和報告的所有流程步驟。圖1為Wilhelm Funke公司使用GOM自動化測量室。

圖1 Wilhelm Funke公司使用GOM自動化測量室

選擇自動化質量控制方案的5個原因

（1）更短的測量時間 特別是對于具有復雜幾何形狀或自由曲面的零件，ATOS ScanBox的全場測量速度提高了50%～80%。

（2）操作簡單 只需簡單的幾次點擊即可完成測量序列規(guī)劃，并在GOM Inspect Pro的虛擬測量室（VMR）中完成全自動測量。

（3）多種應用 ATOS ScanBox有多種機型，可測量500～2000mm的零件。作為一套完整的系統(tǒng)，可直接放置在車間里，節(jié)省路徑、節(jié)約時間并可降低成本。

（4）有效的分析工具 GOM Inspect Pro自動生成GD&T信息以及切邊和孔位置，被認為是測量軟件的行業(yè)標準。

（5）在眾多行業(yè)表現(xiàn)出色 ATOS ScanBox已在全球范圍內成為汽車、航空航天或能源等眾多行業(yè)生產控制的首選測量系統(tǒng)。圖2為汽車整車車身自動化檢測。

圖2 汽車整車車身自動化檢測

關于GOM

GOM公司隸屬蔡司集團，專業(yè)從事工業(yè)三維坐標測量技術、三維計算機斷層掃描技術及三維測試領域相關研發(fā)和生產，致力于為全球客戶提供先進的計量技術、單源化供應手動及自動三維數字化設備和系統(tǒng)、評估軟件以及培訓課程和專業(yè)技術支持。