淺析蓄熱式氧化爐技術(shù)應(yīng)用

楊林

恩國(guó)環(huán)?？萍迹ㄉ虾＃┯邢薰荆ㄉ虾?201805）

揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）是指能參與大氣光化學(xué)反應(yīng)，且其沸點(diǎn)低于250℃的有機(jī)化合物。VOCs主要來(lái)自于石化、化工、醫(yī)藥、噴涂、包裝印刷等行業(yè)，包括苯類、烷烴類、芳烴類、烯烴類、鹵代烴類、酯類、醛類、酮類、酚類等。VOCs不僅會(huì)對(duì)人體健康、動(dòng)植物生長(zhǎng)以及空氣質(zhì)量造成嚴(yán)重危害，還是形成細(xì)顆粒物PM2.5和臭氧的重要前提物質(zhì)，并在光化學(xué)反應(yīng)下容易形成二次有機(jī)氣溶膠，導(dǎo)致氣候變化、光化學(xué)煙霧、霾、酸雨等諸多環(huán)境問(wèn)題[1-2]。冷凝、吸附等處理技術(shù)可回收廢氣中高濃度的具有很大回收利用價(jià)值的成分，雖可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益[3]，但僅適用于組分簡(jiǎn)單的廢氣；催化燃燒技術(shù)由于催化劑易中毒失效、使用壽命短而應(yīng)用受限[4]。目前使用較多的是蓄熱式氧化爐（RTO），它節(jié)能效果顯著，運(yùn)行成本較低。

1 RTO系統(tǒng)組成和工作原理

RTO因其適用范圍廣、處理效率高、熱回收效果顯著等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于處理含氧有機(jī)廢氣。氧化爐通過(guò)高溫氧化將VOCs氣體分解為水、二氧化碳等。目前市場(chǎng)上應(yīng)用最多的是三槽式RTO，其兼顧高處理效率和投資經(jīng)濟(jì)性。

1.1 RTO系統(tǒng)組成

以典型的三槽式RTO為例，其系統(tǒng)基本組成包括風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、切換閥系統(tǒng)、RTO爐體、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，具體如圖1所示。

圖1 三槽式RTO示意圖

風(fēng)機(jī)系統(tǒng)包括系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)和吹掃風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)風(fēng)機(jī)主要提供動(dòng)力，將有機(jī)廢氣送至RTO氧化處理，然后從煙囪排放。系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的選型統(tǒng)籌考慮系統(tǒng)壓降、風(fēng)量與溫度，并平衡對(duì)工藝端的影響。助燃風(fēng)機(jī)主要是給燃燒機(jī)提供助燃風(fēng)并起到冷卻保護(hù)作用。吹掃風(fēng)機(jī)主要用于將未氧化的VOCs吹掃置換，提高RTO去除效率。

切換閥系統(tǒng)包括進(jìn)氣切換閥及管路、排氣切換閥及管路、吹掃閥及管路。通過(guò)進(jìn)氣切換閥、排氣切換閥、吹掃閥的周期切換，實(shí)現(xiàn)氣流的切換與吹掃。其中切換閥有提升閥（垂直式、水平式），蝶閥，旋轉(zhuǎn)閥等形式；吹掃閥常采用蝶閥。

RTO爐體包括低溫區(qū)、蓄熱室、氧化室。RTO爐體采用陶瓷纖維內(nèi)保溫加固，其中低溫區(qū)主要用于氣流進(jìn)出；蓄熱室裝填有蓄熱陶瓷，可以吸熱與放熱；氧化室為VOCs氧化分解區(qū)。

燃燒系統(tǒng)包括燃燒器、火焰檢測(cè)器、火焰控制器、燃料閥組。開(kāi)啟燃燒系統(tǒng)，可以持續(xù)為RTO穩(wěn)定運(yùn)行提供熱量，燃燒器的狀態(tài)由火焰檢測(cè)器偵測(cè)判斷，并通過(guò)火焰控制器與燃料閥組聯(lián)鎖控制。

控制系統(tǒng)常用可編程邏輯控制器（PLC）或分布式控制系統(tǒng)（DCS），對(duì)于安全設(shè)計(jì)要求較高的項(xiàng)目，還設(shè)置安全儀表系統(tǒng)（SIS），SIS獨(dú)立控制。通過(guò)PLC或DCS可實(shí)現(xiàn)RTO自動(dòng)化控制與運(yùn)行。

1.2 RTO工作原理

以三槽式RTO為例，其基本的工作原理如下：控制系統(tǒng)按設(shè)定程序開(kāi)啟相應(yīng)進(jìn)氣閥，廢氣從進(jìn)口槽進(jìn)入蓄熱室，被上一循環(huán)作為出口槽的高溫陶瓷體預(yù)熱，廢氣溫度升高，然后進(jìn)入氧化室，VOCs在氧化室內(nèi)被氧化分解，凈化后的熱煙氣進(jìn)入出口槽，熱煙氣的熱量被蓄熱陶瓷吸收，煙氣溫度降低，從出口槽排放。在這一過(guò)程中，另一個(gè)蓄熱室作為吹掃槽，被不斷吹掃置換，以便作為下一循環(huán)的出口槽。周期性的換向切換使熱量均勻地分布在整個(gè)氧化爐內(nèi)，每個(gè)槽依次經(jīng)過(guò)進(jìn)氣、吹掃、排氣3個(gè)階段。一個(gè)完整的工藝循環(huán)過(guò)程如表1所示。

表1 三槽式RTO切換過(guò)程

2 蓄熱式氧化爐技術(shù)應(yīng)用分析

自20世紀(jì)90年代初被開(kāi)發(fā)應(yīng)用以來(lái)，RTO已被廣泛用于各行業(yè)有機(jī)廢氣的治理。根據(jù)多年的RTO設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，將RTO技術(shù)相關(guān)應(yīng)用分析總結(jié)如下。

2.1 去除效率問(wèn)題

用RTO處理有機(jī)廢氣的目的在于去除VOCs組分，使排氣指標(biāo)滿足國(guó)家和相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)。兩槽式RTO由于在切換過(guò)程中存在未處理的廢氣被帶出，其去除效率為95%～98%。兩槽式RTO因去除效率偏低且有峰值超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)已較少使用。三槽式RTO由于有單獨(dú)的吹掃槽，可將上一循環(huán)滯留在進(jìn)氣槽及進(jìn)氣管道內(nèi)未處理的廢氣吹掃置換，其去除效率可達(dá)99%，如使用氣封型蝶閥，去除效率最高可達(dá)99.5%。撇開(kāi)爐型而言，RTO去除效率主要受以下因素影響。

（1）氧化室溫度。大多數(shù)VOC的自燃點(diǎn)溫度（AIT）為300～600℃，RTO氧化室設(shè)置在800～900℃，可滿足大部分VOC氧化需求。如有二氯甲烷之類的高AIT組分，且其含量不低，要達(dá)到99%以上去除效率，RTO的氧化溫度應(yīng)超過(guò)900℃。

（2）滯留時(shí)間。VOCs需要在高溫氧化室內(nèi)停留足夠時(shí)間，才能充分氧化分解。根據(jù)理論推算與實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，RTO爐膛的滯留時(shí)間應(yīng)不低于0.75 s，為達(dá)到良好的處理效果，建議滯留時(shí)間為1～1.2 s。VOCs的去除效率與溫度和滯留時(shí)間的關(guān)系如表2所示。

表2 去除效率與溫度和時(shí)間的關(guān)系

（3）湍流度。氣流在爐體的湍流度也會(huì)對(duì)去除效率有一定影響，湍流度越高，流場(chǎng)分布越均勻，溫度分布越理想，氧化分解也會(huì)更充分。通過(guò)爐型結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，合理設(shè)置氣流分布板，可以明顯改善流場(chǎng)分布，使氣流分布更均勻。

（4）切換閥的密封性。常用的提升切換閥有垂直式和水平式，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，密封面的磨損會(huì)導(dǎo)致泄露，進(jìn)而影響處理效率。如采用氣封型蝶閥，通過(guò)一股正壓的空氣在閥板與前后閥座之間的腔體內(nèi)形成氣封，只有正壓空氣向閥門前后方向流動(dòng)，切斷廢氣從閥前穿過(guò)密封面進(jìn)入閥后的線路，實(shí)現(xiàn)零泄漏，RTO可以達(dá)到更高處理效率。

以上因素中，溫度是關(guān)鍵，滯留時(shí)間非常必要，湍流起輔助作用。

2.2 安全控制問(wèn)題

RTO處理有機(jī)廢氣，因VOCs的特性，當(dāng)爆炸三要素（可燃物濃度在爆炸區(qū)間、氧氣、點(diǎn)火源）同時(shí)存在時(shí)就會(huì)有爆炸風(fēng)險(xiǎn)。因此，RTO設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意以下安全因素。

（1）VOC體積分?jǐn)?shù)。為了確保安全，進(jìn)入RTO處理的有機(jī)物體積分?jǐn)?shù)不能超過(guò)其爆炸下限（LEL）的25%。VOC體積分?jǐn)?shù)通過(guò)LEL檢測(cè)儀偵測(cè)，并通過(guò)PLC或SIS與RTO入口隔離閥、緊急旁通閥聯(lián)鎖。一旦高高警報(bào)值超過(guò)LEL的25%，RTO馬上離線，關(guān)閉入口隔離閥，同時(shí)開(kāi)啟緊急旁通閥，廢氣走旁通。LEL檢測(cè)儀按分析原理分為紅外式、火焰離子型（FID）、火焰溫度型（FTA），LEL檢測(cè)儀響應(yīng)時(shí)間包括采樣時(shí)間、分析時(shí)間和閥門動(dòng)作時(shí)間。LEL安全的安裝距離計(jì)算：

LEL安裝距離L(m)≥廢氣設(shè)計(jì)流速u(m/s)×響應(yīng)時(shí)間t(s)

（2）氧含量。實(shí)際上，大部分VOC都含氧，為確保充分氧化分解，需保持氧化后煙氣中氧體積分?jǐn)?shù)不低于3%。但在大風(fēng)量低濃含氧廢氣與小風(fēng)量高濃不含氧廢氣混合時(shí)，需注意兩點(diǎn)：一是低濃含氧廢氣保持連續(xù)且不能低于某一安全值；二是二者混合必須迅速，高濃氣壓力大于低濃氣壓力，防止反串。

（3）防靜電與死區(qū)。廢氣管道盡量選用金屬管道，并做好靜電接地；使用非金屬管道時(shí)，要考慮管道導(dǎo)靜電。另外，管道設(shè)計(jì)應(yīng)避免形成死區(qū)，特別是積液死區(qū)，防止VOCs的積聚。

（4）泄爆：為防止爆燃危害增大，RTO爐體設(shè)置必要的泄爆門，RTO入口廢氣管道設(shè)置阻火器，廢氣管道上還需設(shè)置泄爆片。

（5）安全聯(lián)鎖控制：開(kāi)展危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP），按照HAZOP分析結(jié)果，確定SIL等級(jí)，配齊相應(yīng)的安全聯(lián)鎖控制。需要SIS的，按要求配置好整個(gè)安全回路。應(yīng)確保關(guān)鍵閥門在事故狀態(tài)時(shí)回到安全的初始位置，保障RTO系統(tǒng)的安全。

2.3 熱效率問(wèn)題

RTO系統(tǒng)的熱效率高低直接影響裝置的燃料消耗，即運(yùn)行成本。熱效率按下式計(jì)算：熱效率=｛凈化氣質(zhì)量流量×（氧化室溫度-凈化氣出口溫度）｝/｛廢氣質(zhì)量流量×（氧化室溫度-廢氣入口溫度）｝[5]。影響熱效率的因素主要包括蓄熱陶瓷、切換時(shí)間和保溫厚度。

（1）蓄熱陶瓷。蓄熱陶瓷是RTO熱量回收的載體，蓄熱陶瓷的裝填量和本身性能的好壞是影響RTO熱效率的關(guān)鍵因素。蓄熱陶瓷的配置通常為：上部鋪設(shè)散堆馬鞍環(huán)，用于均勻分布?xì)饬?、抗熱沖擊；主體鋪設(shè)規(guī)整蜂窩陶瓷，起主要蓄熱作用。常用陶瓷有藍(lán)太克MLM-180板片式蜂窩陶瓷，25孔和40孔整體蜂窩陶瓷，與其他陶瓷相比具有較高的熱效率和較低的壓降。RTO設(shè)計(jì)熱效率通常不低于95%，但也不能太高。過(guò)高的熱效率意味著更多的陶瓷裝填量，對(duì)應(yīng)蓄熱室的體積更大，初期設(shè)備投資增高。另外，蓄熱陶瓷過(guò)多，系統(tǒng)阻力增加，風(fēng)機(jī)選型增大，電耗增加，導(dǎo)致運(yùn)行成本也增高。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合評(píng)估節(jié)能效果與投資。

（2）切換時(shí)間。切換時(shí)間縮短可提高RTO裝置的熱效率、降低排氣溫度，切換時(shí)間延長(zhǎng)可降低熱效率、升高排氣溫度。按多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，兩槽式RTO常規(guī)切換時(shí)間為3 min，三槽式RTO常規(guī)切換時(shí)間為1.5 min。實(shí)際運(yùn)行時(shí)，切換時(shí)間可根據(jù)具體情況略微調(diào)整，但不應(yīng)偏離太多。

（3）保溫厚度：RTO爐內(nèi)溫度高達(dá)800～900℃，內(nèi)部必須做好保溫措施。常采用容重192 kg/m3的陶瓷纖維棉塊，內(nèi)保溫厚度約為250 mm，在此參數(shù)下，爐體表面溫度相對(duì)較低（＜70℃）。表面溫度低，熱輻射損失就小，整體就更節(jié)能。但不建議繼續(xù)增大內(nèi)保溫厚度：一方面，增加厚度對(duì)降低爐體表面溫度的作用有限；另一方面，導(dǎo)致?tīng)t體變大、投資增加，整體來(lái)看經(jīng)濟(jì)性差。

2.4 腐蝕問(wèn)題

RTO處理化工、醫(yī)藥等行業(yè)有機(jī)廢氣時(shí)，常涉及到的腐蝕介質(zhì)主要有無(wú)機(jī)酸（如鹽酸、硫化氫等），有機(jī)酸（如丙烯酸、馬來(lái)酸酐等），含硫有機(jī)物（如甲硫醇、甲硫醚等），鹵代烴（如二氯甲烷、氯苯等）等。為防止RTO系統(tǒng)被腐蝕，應(yīng)從以下幾方面考慮。

（1）處理工藝流程。對(duì)于腐蝕性有機(jī)廢氣，常規(guī)處理工藝流程見(jiàn)圖2。有機(jī)廢氣先經(jīng)過(guò)預(yù)處理堿洗，吸收大部分無(wú)機(jī)酸性組分，然后進(jìn)一步除霧除水，再進(jìn)入RTO氧化分解，有機(jī)酸性組分產(chǎn)生SO2，HCl等酸性氣體，再經(jīng)過(guò)急冷塔降溫，進(jìn)入后處理堿洗塔吸收酸性氣體，達(dá)標(biāo)后經(jīng)除霧除水從煙囪排放。根據(jù)酸性組分與濃度等廢氣特點(diǎn)不同，預(yù)處理堿洗和后處理堿洗可以為一級(jí)或多級(jí)，還可以為堿洗+水洗相結(jié)合的方式。

圖2 腐蝕性廢氣常規(guī)處理工藝流程

（2）防止露點(diǎn)腐蝕。廢氣中的酸性氣體可能會(huì)在RTO系統(tǒng)發(fā)生露點(diǎn)腐蝕。一方面通過(guò)加強(qiáng)除霧除水，減少進(jìn)氣含水量，另一方面可在低點(diǎn)設(shè)置排液口，及時(shí)將積液排放。還可以通過(guò)給廢氣預(yù)熱升溫，使其高于酸性氣體的露點(diǎn)溫度（通常SO2露點(diǎn)在130℃左右，HCl露點(diǎn)在80℃左右），避免露點(diǎn)腐蝕。預(yù)熱方式有兩種，一是采用換熱器加熱，常用蒸汽預(yù)熱，額外消耗熱源；二是采用爐膛高溫?zé)煔庵苯踊旌项A(yù)熱，但對(duì)進(jìn)氣管路與設(shè)備耐腐蝕要求較高。

（3）選材防腐。RTO爐體主體常用碳鋼制造，用于腐蝕工況時(shí)，常在RTO殼體內(nèi)壁襯乙烯基樹(shù)脂防腐，樹(shù)脂耐溫可達(dá)150℃，樹(shù)脂外部是陶瓷纖維棉，保護(hù)防腐樹(shù)脂不被高溫破壞。對(duì)于含硫腐蝕，根據(jù)酸性氣體含量高低與溫度分布，可選用316/316L或玻璃鋼（FRP）；對(duì)于含氯腐蝕，根據(jù)酸性氣體含量高低與溫度分布，可選用2205/2507/AL6XN/哈氏合金或FRP。

（4）其他防腐措施?；诟g特性，綜合考慮材料成本與耐腐性能的情況下，可以通過(guò)在設(shè)備管道內(nèi)壁噴涂防腐涂料增強(qiáng)其防腐性能，提升系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性與使用壽命。由于防腐涂料噴涂便捷，費(fèi)用較低，因此具有較高的性價(jià)比。另外，做好內(nèi)外保溫，減少熱量損失與結(jié)露可能，對(duì)于正壓的RTO大型爐體，在各模塊連接內(nèi)部，采用焊接形式進(jìn)一步降低漏氣可能，增強(qiáng)防腐效果。

2.5 堵塞問(wèn)題

RTO在不同行業(yè)的VOCs廢氣治理中，可能會(huì)遇到各種堵塞問(wèn)題。綜合來(lái)看，主要有以下幾方面。

（1）廢氣含顆粒物。根據(jù)顆粒物的含量、粒徑大小、基本性質(zhì)等，在RTO廢氣進(jìn)氣端設(shè)置相應(yīng)的過(guò)濾器，并配置壓差監(jiān)測(cè)裝置，阻力超過(guò)設(shè)定值時(shí)清理或更換過(guò)濾元件。過(guò)濾等級(jí)不宜太高，以初效、中效為主，以減輕風(fēng)機(jī)負(fù)荷。

（2）高沸點(diǎn)或大分子VOC積聚。廢氣中若存在高沸點(diǎn)或大分子物質(zhì)，可能會(huì)有部分附著在蓄熱床層底部，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)堵塞陶瓷孔，影響氣體流通與換熱效率。此時(shí)RTO需設(shè)置高溫烘烤，通過(guò)程序設(shè)置，將蓄熱層底部溫度升高至300℃以上并持續(xù)一定時(shí)間，定期高溫清理，維持RTO系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

（3）銨鹽結(jié)晶。在制藥有機(jī)廢氣治理項(xiàng)目中，經(jīng)常會(huì)遇到銨鹽結(jié)晶問(wèn)題。處理該問(wèn)題主要從兩個(gè)方面考慮：一是設(shè)置前置熱旁通和陶瓷過(guò)濾器，將銨鹽攔截在過(guò)濾器上，并定期用水沖洗過(guò)濾器；二是設(shè)計(jì)蓄熱床層時(shí)，在規(guī)整蜂窩陶瓷下方另外鋪設(shè)一定厚度的馬鞍環(huán)，增強(qiáng)銨鹽攔截能力。二者結(jié)合，可大大提高RTO系統(tǒng)抗堵能力。

（4）廢氣含有機(jī)硅。有機(jī)硅會(huì)在RTO氧化室產(chǎn)生二氧化硅粉塵。若有機(jī)硅含量過(guò)高，RTO爐內(nèi)二氧化硅產(chǎn)生量過(guò)多，容易堵塞蓄熱床層導(dǎo)致RTO無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行，停機(jī)清理太頻繁則RTO不能穩(wěn)定運(yùn)行。因此，有機(jī)硅含量過(guò)高的廢氣不宜進(jìn)RTO處理。在有機(jī)硅含量尚可，進(jìn)入RTO處理時(shí)需要注意以下幾方面：一是選擇合適熱效率、蓄熱床層高度和清理頻次，綜合考量節(jié)能、費(fèi)用、防堵與穩(wěn)定運(yùn)行等方面；二是蓄熱床層配置上應(yīng)有所區(qū)分，最上層的馬鞍陶瓷高度應(yīng)比常規(guī)高，目的是盡量讓硅粉在上層攔截下來(lái)，往下鋪設(shè)一定高度的大孔蜂窩陶瓷增強(qiáng)抗堵性能，再往下鋪設(shè)常規(guī)型式蜂窩陶瓷以確保RTO合理熱效率；三是對(duì)于連續(xù)運(yùn)行和排放要求較高的項(xiàng)目，可考慮設(shè)置RTO備用爐，當(dāng)一臺(tái)到達(dá)清理狀態(tài)時(shí)，切換至備用爐運(yùn)行，另外常備陶瓷備品，以便隨時(shí)更換，縮短清理停車時(shí)間。

2.6 旁通排放問(wèn)題

當(dāng)RTO因系統(tǒng)故障、觸發(fā)安全聯(lián)鎖警報(bào)、正常停車檢修等狀況離線時(shí)，VOCs需要從旁通排放。常用的旁通排放有以下幾種方式。

（1）直排。在符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求的條件下，有機(jī)廢氣本身性質(zhì)穩(wěn)定，VOCs濃度較低，無(wú)安全風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)RTO離線時(shí)，可以通過(guò)旁通管路不經(jīng)過(guò)處理直接從煙囪排放。

（2）吸附后排放。當(dāng)VOCs濃度及總量超過(guò)一定量，直排會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染時(shí)，需要在旁通管路上配置相應(yīng)的處理設(shè)施。常用活性炭進(jìn)行吸附，吸附后廢氣從煙囪排放。

（3）冷排氣筒排放。危害性較高的廢氣需要立即排空，此時(shí)需要設(shè)置單獨(dú)的冷排氣筒進(jìn)行緊急排放，不再通過(guò)原RTO煙囪排放，避免引起安全風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)際項(xiàng)目中還有上述方式的結(jié)合應(yīng)用，例如，當(dāng)LEL發(fā)生高高警報(bào)時(shí)，廢氣從冷排氣筒直接排放，其他情形RTO離線時(shí)，廢氣通過(guò)活性炭吸附后從RTO煙囪排放。必要時(shí)，冷排氣筒末端還需要設(shè)置阻火器，以防止回火。

3 結(jié)語(yǔ)

近年來(lái)，RTO因其高效、節(jié)能等特點(diǎn)在治理VOCs方面得到了廣泛應(yīng)用。簡(jiǎn)要介紹了RTO的系統(tǒng)組成與基本工作原理，并從技術(shù)應(yīng)用角度分析了RTO的去除效率、安全控制、熱效率、腐蝕、堵塞、旁通排放等方面的問(wèn)題，就RTO應(yīng)用中的一些主要問(wèn)題給出了設(shè)計(jì)、選用建議，供RTO技術(shù)應(yīng)用相關(guān)人員參考。RTO設(shè)計(jì)選用需要綜合考慮去除效率、熱效率、安全、設(shè)備投資、運(yùn)行費(fèi)用、運(yùn)行穩(wěn)定性等多方面，根據(jù)項(xiàng)目的具體特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際需要確定設(shè)計(jì)方案，這樣才能達(dá)到安全環(huán)保、節(jié)能高效、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的目的。展望未來(lái)，以RTO為基礎(chǔ)的蓄熱式氧化技術(shù)及其組合工藝仍將不斷創(chuàng)新優(yōu)化，RTO必將展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。