基于實測實量的建筑主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制研究

袁 毅/YUAN Yi

（中鐵二十二局集團有限公司，北京 100043）

實測實量是指應(yīng)用檢測工具，通過現(xiàn)場測試、丈量而得到的能真實反映產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的一種方法。建設(shè)工程實測實量是指根據(jù)相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范，把工程質(zhì)量誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)的一種方法。第三方實測實量歸根結(jié)底就是把工程質(zhì)量水平用數(shù)據(jù)展示給建設(shè)單位，對一定階段內(nèi)建設(shè)單位開發(fā)的工程項目質(zhì)量水平的綜合評價。這種基于數(shù)據(jù)的質(zhì)量評判標準，有別于以往的質(zhì)量控制手段，極大地減少了人為因素的干擾，公平、公正、公開，是有效的質(zhì)量控制手段。

采用第三方實測實量質(zhì)量控制的項目，對整個項目的技術(shù)管理水平要求極高，涉及整個項目的施工階段[1]，也是建設(shè)工程項目質(zhì)量控制的一個趨勢，如何做好基于實測實量的質(zhì)量控制，是一個系統(tǒng)管理的過程。本文結(jié)合公司內(nèi)部在建實測實量項目主體結(jié)構(gòu)施工階段的質(zhì)量管控措施進行研究探討，力求從前期籌劃、過程控制和后期數(shù)據(jù)采集處理三個方面來總結(jié)一套行之有效的質(zhì)量管控方法。

1 前期籌劃

前期籌劃是實測實量質(zhì)量控制工作的基礎(chǔ)。項目投標和勞務(wù)招標時一定要明確實測實量質(zhì)量標準，使實測實量的標準深入管理各方的心中。傳統(tǒng)的項目管理模式已經(jīng)根深蒂固，質(zhì)量控制人為因素摻雜其中，很多現(xiàn)場管理和施工人員對實測實量控制不以為然，認為僅僅是表面工作，后期的裝修工程都可以彌補，正因為這樣的僥幸心理導(dǎo)致后期在實測實量制度的落實上大打折扣。

重視實測實量項目的成本核算，應(yīng)考慮社會整體施工水平和實測實量質(zhì)量標準的差距。第三方實測實量是嚴苛的全過程質(zhì)量管控，容不得半點馬虎。應(yīng)充分考慮人文因素，對勞務(wù)班組人工成本的增加要足夠重視[2]，維持施工隊伍的穩(wěn)定，保證工程質(zhì)量標準。

組建一個業(yè)務(wù)素質(zhì)能力高的實測實量管理團隊，獨立高效地進行質(zhì)量控制，從人、材、機上，根據(jù)項目的特點以及實測實量的要求，有計劃、有針對性地投入。

項目前期質(zhì)量管理制度應(yīng)及時建立健全，嚴格檢查制度及獎勵機制[3]。實測實量小組對已施工部位要及時采集數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)詮釋質(zhì)量，以數(shù)據(jù)指導(dǎo)后續(xù)施工，針對性的采取措施。通過持續(xù)檢查以及事后總結(jié)（PDCA 循環(huán)），使工程質(zhì)量呈現(xiàn)螺旋狀的提升，獎罰機制有效運行，定期對項目各部門和勞務(wù)隊伍進行考核兌現(xiàn)，充分發(fā)揮先進帶頭作用，遏制質(zhì)量管理敷衍應(yīng)付現(xiàn)象，形成“比、學(xué)、趕、幫、超”的施工態(tài)勢，營造積極的施工氛圍。

2 過程控制

過程控制是實測實量質(zhì)量控制工作的決定因素。當代的企業(yè)競爭，講的是信譽，拼的是品質(zhì)，業(yè)主的訴求促使我們必須做出精品工程[4]。從主體結(jié)構(gòu)工程開始，就要對各個工序質(zhì)量嚴格控制。只有過程中質(zhì)量管控扎實，才能做出貨真價實的精品工程。主體階段提高實測實量分數(shù)的關(guān)鍵工序包括模板工程、鋼筋工程和混凝土工程[5]。其中最難控制的就是鋼筋工程，鋼筋間距和保護層厚度要“真抓實干”方能獲得好的成績。下面主要對鋼筋工程的過程控制措施進行闡述。

2.1 鋼筋間距控制措施

剪力墻水平鋼筋間距采用梯子筋進行控制，根據(jù)設(shè)計要求，集中加工不同墻厚、不同水平鋼筋間距的定型梯子筋，放置于兩層鋼筋網(wǎng)片中間，現(xiàn)場根據(jù)剪力墻的不同長度，放置2～3 道豎向梯子筋，綁扎成型的水平筋間距誤差控制在±5mm 內(nèi)。鋼筋綁扎過程中，墻體水平筋緊靠梯子筋的橫向扁擔(dān)后再綁扎牢固，可以有效控制墻體水平筋的間距，同時也能提高整個墻體鋼筋骨架的穩(wěn)定性，防止振搗過程中鋼筋松散偏位[6]，在實際施工中既能滿足實測實量 的要求，又不會增加鋼筋的使用量，同時對鋼筋保護層厚度的控制也起了一定的加強作用。如圖1 所示。

圖1 梯子筋現(xiàn)場安裝

剪力墻豎向鋼筋間距采用工具化鋁合金卡尺進行綁扎控制，并要求進行滿綁，自制的定距鋁合金卡尺，根據(jù)鋼筋設(shè)計間距開槽，綁扎過程中可對剪力墻豎向鋼筋間距進行控制，綁扎時將剪力墻豎向鋼筋固定在卡尺卡槽內(nèi)，綁扎完成后可確保豎向鋼筋間距控制在允許范圍內(nèi)。自制定距鋁合金卡槽與水平梯子筋相比，使用輕便，在施工中可以反復(fù)利用，鋁合金卡槽的運用可減少水平梯子筋的焊接工序，在保證質(zhì)量的前提下提升施工效率，降低施工成本。如圖2 所示。

圖2 定距鋁合金卡尺

板面鋼筋間距控制是鋼筋工程中的難點，不僅綁扎過程中難以控制[7]，在后續(xù)施工中的成品保護更是難上加難。項目施工過程中我們不斷嘗試，最終采用板上劃線的方式達到實測實量要求的鋼筋間距標準。樓板鋼筋綁扎前用墨斗（白墨汁）在模板上彈出鋼筋的位置線，工人綁扎過程中每個節(jié)點都有對照，便于綁扎出符合間距要求的樓板鋼筋。此外為了防止鋼筋網(wǎng)片在后序施工中跑位，所有部位鋼筋需要進行滿綁。

鋼筋綁扎完成后的成品保護直接影響后期實測實量成績的好壞。需要對各工序加以合理安排。板面底層鋼筋完成后進行水電預(yù)埋和廚衛(wèi)降板掛模安裝，完成后再進行支座負筋的綁扎，最后安放鋼筋墊塊及馬凳，這樣既可減少對混凝土墊塊的踩踏損壞，又能有效防止鋼筋偏位[8]。樓板鋼筋綁扎工序控制流程如圖3 所示。

圖3 樓板鋼筋綁扎控制流程

此外，還將鋁合金馬道放置在主要通道上，減少后續(xù)工序施工對板面鋼筋的破壞。

2.2 鋼筋保護層控制措施

墻體鋼筋保護層厚度控制常規(guī)做法是放置塑料保護層，由于塑料保護層自身易彎折，在模板等外力擠壓下，很難有效起到支撐作用。項目部通過對常規(guī)模板水泥撐進行優(yōu)化，達到了控制鋼筋保護層的作用，同時又保留了模板對撐的功能，使鋼筋骨架和模板形成了一個整體，可以有效減少混凝土振搗對鋼筋骨架的影響，如圖4 所示。

圖4 優(yōu)化前后的水泥撐安裝圖片

板面支座負筋的控制是鋼筋工程中的難點，而且綁扎的成品極易遭受破壞。馬凳筋間距過大或者強度不夠，很容易被踩踏造成彎折[9]。項目部定制成品鋼筋馬凳（間距800mm）布設(shè)于支座負筋下方，保證支座負筋不下沉彎折，如圖5 所示。

圖5 馬凳筋設(shè)置

3 后期數(shù)據(jù)采集處理

實測實量作為施工單位質(zhì)量自檢的有效手段，要認真對待，合理分析采集的數(shù)據(jù)，逐棟逐層逐部位的進行數(shù)據(jù)整理，繪制質(zhì)量水平變化曲線，從數(shù)據(jù)中找出質(zhì)量控制的薄弱點，逐步提高整個項目的質(zhì)量水平。

后期數(shù)據(jù)采集應(yīng)盡量全面、科學(xué)合理，能夠真實地反映結(jié)構(gòu)實體的質(zhì)量水平。檢測工具選取簡單易操作的現(xiàn)場常見儀器設(shè)備，便于現(xiàn)場技術(shù)人員操作，能夠有效地指導(dǎo)后期施工，循序漸進的提高整個項目的質(zhì)量水平[10]。本項目使用的數(shù)據(jù)采集工具主要有激光測距儀、測厚儀、鋼筋保護層厚度測定儀、回彈儀、陰陽角尺、塞片、塞尺、鋼卷尺、游標卡尺、投影儀、靠尺、激光水準儀、塔尺、簡易爬梯等。下面結(jié)合本項目的實測實量檢測方法對主體施工階段的數(shù)據(jù)采集處理進行簡單的總結(jié)介紹。

3.1 墻柱截面尺寸

同一墻或柱面作為1 個實測區(qū)，累計10 個實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向上300mm 和1500mm各測量截面尺寸1 次，選取其中與設(shè)計尺寸偏差最大的數(shù)值，作為判斷該實測實量指標合格率的1 個計算點。

3.2 墻體平整度

平整度測量時任選長邊墻的一面作為1 個實測區(qū)，累計實測實量10 個實測區(qū)。墻長度小于3m 時，同一面墻4 個角（頂部及根部）取其左上及右下2 個角，靠尺45°斜放測2 次表面平整度，作為該指標合格率的2 個計算點；所選墻長度大于3m 時，需在墻長度中間增加1 次水平測量，得到的3 個實測值作為該指標合格率的3 個計算點，其中跨洞口部位必測，如圖6 所示。

圖6 墻體平整度測量

3.3 墻柱垂直度

墻體垂直度測量時任選長邊墻兩面中一面作為1 個檢測區(qū)，累計實測實量10 個實測區(qū)。墻長小于3m 時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm 位置，分別按靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板位置及靠尺底端接觸到下部地面位置測2 次垂直度，這2 個實測值作為該實測指標合格率的2個計算點。墻長度大于3m 時，需在墻長度中間位置靠尺在高度方向居中處加測1 次，3 個實測值作為該實測指標合格率的3 個計算點。其中，混凝土墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。

混凝土柱測量時任選四面中的兩面作為一個檢測區(qū)，分別將靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板和下部地面位置各測1 次，這2 個實測值分別作為該實測指標合格率的2 個計算點，如圖7 所示。

圖7 墻柱垂直度測量

3.4 頂板水平極差（同室內(nèi)凈高測量）

激光掃平儀在實測板跨內(nèi)打出水平基準線，分別測量4 個角點和板跨幾何中心位混凝土頂板與水平基準線之間的5 個垂直距離。以最低點為基準點，分別計算另外4 點與最低點之間的偏差，最大偏差值≤20mm 時，5 個偏差值（基準點偏差值以0 計）的實際值可作為該實測指標合格率的5 個計算點。最大偏差值>20mm 時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為該實測指標合格率的5 個計算點，如圖8 所示。

圖8 室內(nèi)凈高測點

3.5 樓板厚度

同一跨板作為1 個實測區(qū)，每個實測區(qū)取1個樣本點，取點位置為該板跨中區(qū)域。1 個實測值作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點。

3.6 鋼筋保護層厚度

對已完成部位，每棟樓隨機抽取不少于10 個構(gòu)件，梁、板、墻均衡選取，每個構(gòu)件不少于4個點進行測量。1 個實測值作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點。

3.7 受力鋼筋間距

對已完成部位，每棟樓隨機抽取不少于10 個構(gòu)件，梁、板、墻均衡選取，每個構(gòu)件不少于4個點進行測量，4 個測點取平均值與設(shè)計值進行比較，超出合格范圍計4 個不合格點。

3.8 混凝土強度檢測

每棟樓隨機抽取梁、板、墻各不少于2 個構(gòu)件，每個構(gòu)件不少于10 個測區(qū)。取點應(yīng)按隨機、平均的原則，在抽測的房間或者樓層選擇實測點，排除異常點和鋼筋重疊較多的部位，真實反映結(jié)構(gòu)質(zhì)量水平[11]。

4 結(jié)語

我國建筑行業(yè)經(jīng)過多年的沉淀，已經(jīng)到了“品質(zhì)即生存”的階段，施工單位以更高的質(zhì)量水平滿足業(yè)主需求，住宅產(chǎn)品建造精度毫米時代已經(jīng)到來[12]。實測實量是衡量施工質(zhì)量的規(guī)尺，腳踏實地、持之以恒的落實實測實量控制標準，將在未來的建筑市場中獲得回報。