設(shè)備涂覆維修設(shè)計的探討

葉姍

（四川九洲空管科技有限責(zé)任公司，四川 綿陽 621000）

設(shè)備由于長期受使用工作環(huán)境和周圍環(huán)境協(xié)同作用，會發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)和物理作用的破壞現(xiàn)象（特別是外場設(shè)備破壞更為嚴(yán)重），導(dǎo)致設(shè)備的漆層出現(xiàn)漆層脫皮、開裂、變色、粉化及局部銹蝕現(xiàn)象。一些用戶提出設(shè)備涂覆維修需求，以恢復(fù)設(shè)備原貌，獲取設(shè)備更長的使用年限和最大的經(jīng)濟(jì)效益。本文提出了設(shè)備涂覆維修設(shè)計方案，以恢復(fù)設(shè)備原貌。

1 概述

設(shè)備的漆層出現(xiàn)漆層脫皮、開裂、變色、粉化及局部銹蝕現(xiàn)象，可以通過涂覆維修恢復(fù)原貌。

2 技術(shù)要求

設(shè)備涂覆材料選用符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、防護(hù)性能優(yōu)良的涂料；涂覆施工工藝按行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)SJ/T 10537《涂料涂覆典型工藝》、SJ/T 10674《涂料涂覆通用技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；漆膜厚度測定按國家推薦標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13452.2《色漆和清漆 漆膜厚度測定》執(zhí)行。設(shè)備涂覆層維修過程中，過程質(zhì)量檢驗滿足指標(biāo)要求：涂裝各工序完成后由用戶檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序。每道底漆漆膜都須覆蓋完全金屬表面。設(shè)備涂覆層經(jīng)維修后，施工后確保設(shè)備整體外觀協(xié)調(diào)。質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)SJ/T 10674《涂料涂覆通用技術(shù)條件》涂層外觀要求，目測噴涂質(zhì)量滿足指標(biāo)要求：漆膜均勻飽滿；無明顯收縮、刷痕、起泡、浮色、桔皮、泛黃，無皺皮、流墜、氣泡、針眼等；緊固件連接處無堆漆、無漏色（覆蓋完全，無起泡、起皺、針孔及明顯流掛）。

3 質(zhì)量保證條件

3．1 人員

經(jīng)過本專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，獲得正式上崗資格的油漆工，按要求穿戴勞保用品，方可操作。

3．2 工具

鏟刀、鋼絲刷、砂紙、角磨機(jī)、激光除銹機(jī)、噴槍、毛刷、空壓機(jī)、膠帶、單面刀片、漆膜厚度檢測儀、專用工具、耐高溫遮蔽膠帶等。

3．3 油漆

選用性能優(yōu)良的鋅黃、重防腐底漆和耐候性、耐酸性、耐堿性、腐蝕性的丙烯酸聚氨酯面漆。

3．4 方法

噴涂工藝執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SJ/T 10734《涂料涂覆通用技術(shù)條件》、SJ/T 10537《涂料涂覆典型工藝》，保證施工過程質(zhì)量。

3．5 環(huán)境

操作環(huán)境干凈、整潔，通風(fēng)、照明良好、嚴(yán)禁煙火，在適當(dāng)位置配置有效的消防設(shè)備。

3．6 過程質(zhì)量確認(rèn)

嚴(yán)格進(jìn)行過程控制，涂裝各工序完成后由用戶檢查（漆膜厚度、表面質(zhì)量）認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序。

4 設(shè)備涂覆維修

4．1 施工工藝流程

噴漆主要工藝流程如圖1所示。

圖1 噴漆主要工藝流程圖

補(bǔ)充說明：工件表面有明顯缺陷時，補(bǔ)涂膩子。干燥后打磨平整。

4．2 施工步驟

（1）脫脂。脫脂的目的是清理設(shè)備表面的油污，避免影響后續(xù)的除銹及噴涂效果。清理方式主要是化學(xué)溶劑進(jìn)行清除，清理時先用毛刷刷除大面積油污，再用棉布浸蘸脫脂溶劑擦拭殘余的油污，直至設(shè)備表面無可見油污痕跡為合格。

（2）干燥。脫脂處理后，進(jìn)行干燥處理，使表面水分及表面化學(xué)溶劑揮發(fā)。設(shè)備脫脂干漆膜干燥：1h；濕漆膜干燥：24h。設(shè)備若采用戶外施工，則采用自然干燥方式，自然干燥時長不小于24h。因此，涂覆施工應(yīng)盡量避開雨雪或潮濕天氣進(jìn)行，應(yīng)選擇在封閉式防風(fēng)防雨圍擋內(nèi)進(jìn)行。注意事項：干燥過程中，油漆面禁止觸碰。

（3）除銹。除銹的目的是除凈金屬表面上銹蝕及雜質(zhì)，增加金屬表面的粗糙度，增加漆膜或防腐蝕層與表面的粘接強(qiáng)度。設(shè)備銹蝕部位采用激光除銹與手工打磨除銹相結(jié)合的方法，可以提高除銹效率和除銹效果。

（4）表面清理。表面清理的目的是除去表面上對涂料有損害的物質(zhì)，提高涂層質(zhì)量。如果表面處理不徹底，殘留雜質(zhì)污物將影響涂層的質(zhì)量及保護(hù)效果。設(shè)備腐蝕部位除銹后，用毛刷、氣管清理打磨時產(chǎn)生的銹渣、粉塵。使被清理處無銹渣、粉塵等雜質(zhì)。

（5）底補(bǔ)（第一道）。第一道補(bǔ)底漆的目的是為了提高面漆的附著力和耐久性，同時對金屬表面起到防腐和防銹蝕的作用。第一道底漆用鋅黃底漆，對設(shè)備除銹部位進(jìn)行噴涂，底漆膜要求覆蓋完除銹部位。注意事項：除銹與噴涂工序之間，工件停留時間應(yīng)盡可能縮短。晴天或濕度不大的氣候條件下，其停留時間不得超過12h；雨天、潮濕、鹽霧或含硫的氣候環(huán)境下，其停留時間不得超過2h。當(dāng)待噴涂工件表面處在凝露狀態(tài)下，不能進(jìn)行噴涂；為避免涂層起泡，待噴涂工件表面的溫度應(yīng)保持在至少比露點(diǎn)溫度高3℃以上；對于設(shè)備”死角”部位，應(yīng)采用油漆刷蘸取鋅黃底漆或環(huán)氧富鋅底漆，將漆液“塞”于其內(nèi)。施涂第一道涂層（底漆或磁漆）的厚度應(yīng)與待涂漆表面前處理后粗糙度相適應(yīng)，確保涂層能夠?qū)⒋植诩夥逋耆采w，不致因其裸露而受到污染腐蝕。

（6）干燥。底補(bǔ)后，進(jìn)行干燥處理，使表面水分及表面化學(xué)溶劑揮發(fā)，保護(hù)底補(bǔ)的噴涂效果。設(shè)備若為戶外施工，則采用自然干燥方式，自然干燥時長不小于24h。因此，涂覆施工應(yīng)盡量避開雨雪或潮濕天氣進(jìn)行，應(yīng)選擇在封閉式防風(fēng)防雨圍擋內(nèi)進(jìn)行。注意事項：干燥過程中，油漆面禁止觸碰。

（7）底補(bǔ)（第二道）。第二道補(bǔ)底漆的目的是為了進(jìn)一步提升面漆的附著力和鏈接強(qiáng)度，使面漆更加豐滿、光亮，平整。第二道底漆使用重防腐底漆，對設(shè)備除銹部位進(jìn)行噴涂，漆膜要求覆蓋完除銹部位。注意事項：第二道底漆必須等第一道底漆干透后，方可刷涂；在施涂下一層油漆時，必須對上一層損壞的油漆涂層進(jìn)行修補(bǔ)；對于設(shè)備”死角”部位，應(yīng)采用油漆刷蘸取重防腐底漆，將漆液“塞”于其內(nèi)；底漆漆膜總厚度應(yīng)為60～80μm（每道油漆涂層的厚度與最終油漆涂層的厚度的檢驗，采用電腦膜層測厚儀進(jìn)行檢測）。

（8）干燥。底補(bǔ)后，進(jìn)行干燥處理，使表面水分及表面化學(xué)溶劑揮發(fā)，保護(hù)底補(bǔ)的噴涂效果。自干24h。設(shè)備若為戶外施工，則采用自然干燥方式，自然干燥時長不小于24h。因此，涂覆施工應(yīng)盡量避開雨雪或潮濕天氣進(jìn)行，應(yīng)選擇在封閉式防風(fēng)防雨圍擋內(nèi)進(jìn)行。注意事項：干燥過程中，油漆面禁止觸碰。

（9）整體打磨。整體打磨的目的是增加表面粗糙度，提高涂層對底材附著力。整體打磨使用砂紙對整體漆面進(jìn)行打磨，使表面全部拉毛，增加涂層的附著力。注意事項：設(shè)備結(jié)構(gòu)原有損傷漆面進(jìn)行打磨處理時，對銹蝕嚴(yán)重的部件進(jìn)行重點(diǎn)處理，重點(diǎn)處理措施詳見4.3節(jié)，處理后的裸露金屬面先手工用毛刷涂刷環(huán)氧富鋅底漆或丙烯酸聚氨酯類底漆，待用戶檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行設(shè)備整體噴涂。

（10）表面清理。表面清理的目的是除去表面上對涂料有損害的物質(zhì)，提高涂層質(zhì)量。如果表面清理不徹底，殘留雜質(zhì)污物將影響涂層的質(zhì)量及保護(hù)效果。設(shè)備整體打磨后，用毛刷、氣管清理打磨時產(chǎn)生的粉塵，使被清理處無銹渣、粉塵等雜質(zhì)。

（11）保護(hù)。保護(hù)的目的是為了整體面涂時，線纜、銘牌、鋼帶、饋源薄膜等部位不被噴漆。保護(hù)操作是使用膠帶、薄膜、報紙完全遮蓋被保護(hù)區(qū)域。注意事項：實施保護(hù)時，用膠帶保護(hù)好不噴漆部位，粘貼時應(yīng)注意將膠帶壓緊貼牢，邊緣不得有翹邊、未保護(hù)等現(xiàn)象，方可進(jìn)行下道工序。

（12）整體面涂（第一道）。整體第一道面涂的目的是噴涂覆蓋，對金屬表面起到裝飾、防腐、防銹蝕的作用。面漆是涂裝的最終涂層，是設(shè)備修復(fù)中最后涂抹的一層，修復(fù)后，所呈現(xiàn)出的整體效果都是通過這一層體現(xiàn)出來。整體面涂使用亞光聚氨酯面漆，對設(shè)備整體進(jìn)行噴涂，聚氨酯面漆要求整體覆蓋完全。注意事項：待用戶檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行設(shè)備整體噴涂。施涂第一道涂層（底漆或磁漆）的厚度應(yīng)與待涂漆表面前處理后粗糙度相適應(yīng)，確保涂層能夠?qū)⒋植诩夥逋耆采w，不致因其裸露而受到污染腐蝕。最后達(dá)到漆面覆蓋完全、無起泡、起皺、針孔及明顯流掛。涂膜完整、色澤無顯著的差異。表面允許有少量細(xì)小的機(jī)械雜質(zhì)、修整痕跡及其他缺陷，無影響防護(hù)性能的疵病。

（13）干燥。整體面涂后，進(jìn)行干燥處理，使表面水分及表面化學(xué)溶劑揮發(fā)，保護(hù)整體面漆的噴涂效果。自干24h。設(shè)備若為戶外施工，則采用自然干燥方式，自然干燥時長不小于24h。因此，涂覆施工應(yīng)盡量避開雨雪或潮濕天氣進(jìn)行，應(yīng)選擇在封閉式防風(fēng)防雨圍擋內(nèi)進(jìn)行。注意事項：干燥過程中，油漆面禁止觸碰。

（14）整體面涂（第二道）。整體第二道面涂是為了使表面更加豐滿、光亮，平整。所以，一般要求整體噴兩道。整體面涂使用聚氨酯面漆，對設(shè)備整體進(jìn)行噴涂，聚氨酯面漆要求整體覆蓋完全。注意事項：待用戶檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行設(shè)備整體噴涂；面漆漆膜總厚度應(yīng)不小于60μm；漆膜總厚度不小于130μm（每道油漆涂層的厚度與最終油漆涂層的厚度的檢驗，采用電腦膜層測厚儀進(jìn)行檢測）。要求漆膜覆蓋完全、無起泡、起皺、針孔及明顯流掛。涂膜完整、色澤無顯著的差異。表面允許有少量細(xì)小的機(jī)械雜質(zhì)、修整痕跡及其他缺陷。無影響防護(hù)性能的疵病。

（15）干燥。整體面涂后，進(jìn)行干燥處理，使表面水分及表面化學(xué)溶劑揮發(fā)，保護(hù)整體面漆的噴涂效果。自干24h。設(shè)備若為戶外施工，則采用自然干燥方式，自然干燥時長不小于24h。因此，涂覆施工應(yīng)盡量避開雨雪或潮濕天氣進(jìn)行，應(yīng)選擇在封閉式防風(fēng)防雨圍擋內(nèi)進(jìn)行。注意事項：干燥過程中，油漆面禁止觸碰。

（16）去除保護(hù)。去除保護(hù)時，線纜、銘牌、鋼帶、饋源薄膜等保護(hù)區(qū)域邊沿與漆面接觸的保護(hù)膠帶，需小心去除，避免損傷接觸部位的漆面，質(zhì)量要求保護(hù)物去除完全。

（17）檢驗。檢驗內(nèi)容包括過程質(zhì)量確認(rèn)及最終噴涂質(zhì)量檢驗。涂裝各工序完成后，應(yīng)由用戶檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序；對設(shè)備結(jié)構(gòu)原有損傷漆面進(jìn)行打磨處理時，對銹蝕嚴(yán)重的部件進(jìn)行重點(diǎn)處理，處理后的裸露金屬面應(yīng)噴涂底漆，待用戶檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行設(shè)備整體噴涂；每道油漆涂層的厚度與最終油漆涂層的厚度的檢驗，采用電腦膜層測厚儀進(jìn)行檢測。最終噴涂質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)SJ/T 10674《涂料涂覆通用技術(shù)條件》涂層外觀要求，目測噴涂質(zhì)量滿足指標(biāo)要求。具體指標(biāo)要求為：漆膜均勻飽滿、無明顯收縮、刷痕、起泡、浮色、桔皮、泛黃，無皺皮、流墜、氣泡、針眼等；緊固件連接處無堆漆、無漏色；整體面涂覆蓋完全，無起泡、起皺、針孔及明顯流掛。

4．3 銹蝕嚴(yán)重零部件的處理

設(shè)備在長期使用過程中，因各種原因?qū)е铝私Y(jié)構(gòu)件變形、破損等損傷及部分結(jié)構(gòu)件嚴(yán)重腐蝕，影響指標(biāo)及正常使用。需對這種情況進(jìn)行修復(fù)及重點(diǎn)處理。對設(shè)備結(jié)構(gòu)原有損傷漆面進(jìn)行打磨處理時，對銹蝕嚴(yán)重的部件進(jìn)行重點(diǎn)處理，具體措施如下：

（1）噴涂前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，應(yīng)除去氧化物、油脂和類似的污染物，以及舊涂層、焊接熔粒以及對表面的粗化處理；預(yù)處理等級為GB 8923規(guī)定的Sa3，工件表面應(yīng)保持清潔、干燥。（2）處理后的裸露金屬面，在噴涂第一道底漆后，增加刮膩子工序；刮膩子的目的是使零件噴漆面缺陷處（如砂眼、凹坑處）修補(bǔ)性填平，膩子厚度不宜超過0.5mm；然后，再涂刷第二道重防護(hù)底漆；待用戶檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行設(shè)備整體噴涂面漆兩次；具體施工工藝流程如圖2所示。（3）預(yù)處理與噴涂工序之間，工件停留時間應(yīng)盡可能縮短；晴天或濕度不大的氣候條件下，其停留時間不得超過12h；雨天、潮溫、鹽霧或含硫的氣候環(huán)境下，其停留時間不得超過2h。當(dāng)待噴涂工件表面處在凝露狀態(tài)下，不能進(jìn)行噴涂；為避免涂層起泡，待噴涂工件表面的溫度應(yīng)保持在至少比露點(diǎn)溫度高3℃以上。

圖2 銹蝕嚴(yán)重零部件的施工工藝流程

4．4 涂覆層色差控制

為保證設(shè)備整體外觀協(xié)調(diào)，施工過程采用如下措施：

（1）涂覆用涂料應(yīng)為同一廠家、同一生產(chǎn)批次；（2）按標(biāo)準(zhǔn)色卡，用電腦進(jìn)行油漆調(diào)色，保證油漆調(diào)色一致。