王志修 原 野 于世波
(1.礦冶科技集團(tuán)有限公司,北京 100160;2.國(guó)家金屬礦綠色開(kāi)采國(guó)際聯(lián)合研究中心,北京 102628)
近年來(lái),隨著礦山開(kāi)采深度不斷增加,地質(zhì)環(huán)境越發(fā)復(fù)雜,斷層影響礦山安全生產(chǎn)問(wèn)題逐漸突出,嚴(yán)重影響礦山發(fā)展。因此,針對(duì)近斷層巷道穩(wěn)定性問(wèn)題,諸多學(xué)者進(jìn)行深入研究,獲得眾多研究成果。崔魏等[1]結(jié)合工程案例,研究斷層傾角、破碎帶寬度以及側(cè)壓力系數(shù)與巷道圍巖穩(wěn)定性的關(guān)系;孟慶彬等[2]利用物探方法及理論分析方法,提出斷層區(qū)域巷道合理掘進(jìn)與支護(hù)技術(shù)方案;謝小平等[3]采用試驗(yàn)測(cè)試、理論分析和數(shù)值模擬方法,研究了斷層附近軟巖巷道圍巖變形控制對(duì)策;陳輝等[4]研究巷道掘進(jìn)與斷層構(gòu)造應(yīng)力的相互關(guān)系,針對(duì)過(guò)斷層巷道提出U形鋼與錨網(wǎng)索相互配合的支護(hù)優(yōu)化方案;勾攀峰等[5]采用相似材料模擬試驗(yàn),建立平面應(yīng)力模型,分析研究斷層區(qū)域開(kāi)掘巷道頂板的位移和巷道變形特征關(guān)系;肖同強(qiáng)等[6]分析了斷層附近破碎圍巖煤巷錨桿支護(hù)圍巖穩(wěn)定機(jī)理;王襄禹等[7]提出斷層區(qū)域巷道非對(duì)稱大變形和支護(hù)失效的主要原因?yàn)閿鄬痈浇姆菍?duì)稱采動(dòng)應(yīng)力場(chǎng)、巷道關(guān)鍵部位的剪切滑移破壞;陳曉祥等[8]研究過(guò)斷層破碎帶時(shí)巷道圍巖大變形的機(jī)理,提出了“超前預(yù)注漿+錨網(wǎng)索”聯(lián)合支護(hù)方式控制斷層破碎區(qū)域圍巖變形;林海等[9]研究表明斷層面剪切滑移破壞、圍巖松軟破碎、支護(hù)結(jié)構(gòu)針對(duì)性差是造成大斷面巷道變形破壞的原因。
本文以福建馬坑鐵礦深部破碎巷道為工程背景,針對(duì)其典型破碎巖體,開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)巖體質(zhì)量分級(jí)及超聲波測(cè)試工作;結(jié)合圍巖松動(dòng)圈結(jié)果與巖體質(zhì)量等級(jí),進(jìn)行巷道支護(hù)方式及支護(hù)參數(shù)的選擇,研究成果可為馬坑鐵礦巷道支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化提供依據(jù)。
福建馬坑鐵礦主要生產(chǎn)鐵礦及鉬礦,二期設(shè)計(jì)規(guī)模500萬(wàn)t/a采選工程。主礦體的形態(tài)為層狀、似層狀,礦體內(nèi)部結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。根據(jù)勘察報(bào)告,F(xiàn)2斷層縱貫礦區(qū)中部,延長(zhǎng)約2 000 m;走向亦呈舒緩波狀,為向北西傾斜、傾角達(dá)80°以上的壓扭逆斷層,斷距最大達(dá)到250 m以上。
礦體頂板主要為大理巖或大理巖化灰?guī)r,底板主要為石英或石英化砂巖,研究區(qū)域的巖體被F2斷層切割,導(dǎo)致節(jié)理裂隙發(fā)育,風(fēng)化作用加劇及溶蝕裂隙和溶洞發(fā)育,因此巖體強(qiáng)度下降,穩(wěn)固性變差。在巖體未遭破壞的地段,節(jié)理裂隙不發(fā)育,蝕變作用較弱,其穩(wěn)固性則較好。
研究區(qū)域?yàn)橹械V段,運(yùn)輸巷道位于85 m中段,見(jiàn)圖1,巷道尺寸為(寬×高)3.9 m×3.6 m,破碎區(qū)域主要采用U型鋼+1.8 m管縫式錨桿(間排距為1.0 m)+網(wǎng)片+噴射混凝土的支護(hù)方式。由于近斷層礦巖破碎,同時(shí)受到長(zhǎng)期動(dòng)態(tài)應(yīng)力擾動(dòng)的多重影響,導(dǎo)致該礦山巷道災(zāi)害問(wèn)題頻繁發(fā)生,嚴(yán)重影響礦山的安全生產(chǎn)。
通過(guò)物理力學(xué)試驗(yàn)得到,上盤大理巖化灰?guī)r飽和單軸抗壓強(qiáng)度為76.45 MPa,礦體飽和單軸抗壓強(qiáng)度為131.43 MPa,下盤石英砂巖飽和單軸抗壓強(qiáng)度為124.76 MPa,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況,采用國(guó)標(biāo)BQ巖體質(zhì)量分級(jí),針對(duì)靠近F2斷層100 m范圍內(nèi)的礦巖體進(jìn)行質(zhì)量評(píng)級(jí),得到上盤區(qū)域節(jié)理線密度8.23條/m,平均間距121 mm,屬于密集的間距,節(jié)理以平直波浪狀為主,普遍延伸較長(zhǎng),大多起伏粗糙,呈微張開(kāi)狀態(tài),局部有明顯充填物;礦體區(qū)域節(jié)理線密度5.10條/m,平均間距195 mm,屬于密集的間距,節(jié)理以簇狀平行為主,普遍延伸較長(zhǎng),大多起伏粗糙輕微風(fēng)化,結(jié)構(gòu)面微張開(kāi),部分區(qū)域有氧化帶,填充物為松散體。
根據(jù)彈塑性介質(zhì)中的波動(dòng)理論,波速具有隨圍巖裂隙越發(fā)育、密度越降低、聲阻抗越大而波速降低的特性。因此,可以根據(jù)超聲波在同一鉆孔不同位置下的波速變化情況來(lái)判斷圍巖松動(dòng)圈的范圍,已測(cè)得的聲波波速高則說(shuō)明圍巖完整性好,波速低說(shuō)明圍巖存在裂隙,受到損傷;因此連續(xù)鉆孔測(cè)量的波速突變值區(qū)域,就是松動(dòng)圈的范圍[10]。
由于巖體的完整性與巖體自身特征、巷道尺寸、爆破擾動(dòng)及方位有關(guān),基于這一原則并根據(jù)前期勘查結(jié)果得出,85 m中段脈外運(yùn)輸巷巖體受破碎接觸帶影響較大,支護(hù)效果較差,存在噴層開(kāi)裂等破壞現(xiàn)象。因此,在85 m中段近斷層脈外運(yùn)輸巷道布置3個(gè)測(cè)試孔;測(cè)試孔均位于巷道幫部,測(cè)試孔深均為5 m,孔口距離底板高度約1.5 m,鉆孔向下傾斜3°~5°,鉆孔具體布置位置見(jiàn)圖1。
圖1 85 m中段地質(zhì)平面圖及測(cè)試孔布置圖
各測(cè)孔點(diǎn)的縱波波速及波速梯度如圖2所示。由圖2可知,在85 m分段中測(cè)段距離為0.8~4.4 m。1#孔測(cè)試結(jié)果在1.8 m時(shí)的縱波波速范圍為5 200 m/s,到1.6 m距離時(shí)縱波波速范圍為3 600 m/s,波速變化較大;2#孔測(cè)試結(jié)果在1.8 m時(shí)的縱波波速范圍為4 400 m/s,到1.6 m距離時(shí)縱波波速范圍為3 200 m/s,波速變化較大;3#孔測(cè)試結(jié)果在1.8 m時(shí)的縱波波速范圍為4 000 m/s,到1.6 m距離時(shí)縱波波速范圍為3 200 m/s,波速變化較大;同時(shí),由波速梯度分布可見(jiàn),3個(gè)測(cè)試孔在1.6 m位置處,波速梯度值最大。因此可知,1#測(cè)試孔、2#測(cè)試孔及3#測(cè)試孔松動(dòng)圈1.6~1.8 m范圍。
圖2 縱波波速(VP)信息-鉆孔深度關(guān)系曲線
85 m中段脈外運(yùn)輸巷道實(shí)測(cè)松動(dòng)圈的范圍為1.6~1.8 m,現(xiàn)場(chǎng)采用1.8 m管縫式錨桿已不滿足支護(hù)要求,同時(shí)踏勘巷道現(xiàn)場(chǎng)可見(jiàn)管縫式錨桿脫環(huán)的情況,因此急需優(yōu)化先前支護(hù)方式。
根據(jù)馬坑鐵礦的巖體質(zhì)量分級(jí)結(jié)果及生產(chǎn)技術(shù)條件,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試松動(dòng)圈結(jié)果,利用工程類比法及理論計(jì)算法確定支護(hù)方式及支護(hù)參數(shù)。方案采用以鋼拱架+錨桿為主體,輔以噴射混凝土加金屬網(wǎng)聯(lián)合的支護(hù)手段。錨桿主要用于控制圍巖的碎脹變形,金屬網(wǎng)加混凝土支護(hù)相結(jié)合的方式主要防止圍巖脫落同時(shí)封閉。
結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)圍巖松動(dòng)圈的測(cè)量結(jié)果,采用經(jīng)驗(yàn)公式法及懸吊理論確定錨桿長(zhǎng)度。
2)懸吊理論計(jì)算:LS≥L1+LP+L2,L1為錨桿外露長(zhǎng)度,取0.1 m;L2為錨桿錨入圍巖松動(dòng)圈外的長(zhǎng)度,按經(jīng)驗(yàn)取0.3 m;LP為松動(dòng)圈的厚度,根據(jù)測(cè)試得到松動(dòng)圈的范圍1.6~1.8 m,考慮圍巖具有膨脹性及多次應(yīng)力擾動(dòng)因素,取值為1.8 m;計(jì)算可得最低為2.2 m錨桿滿足設(shè)計(jì)要求。
綜合松動(dòng)圈測(cè)試結(jié)果、錨桿長(zhǎng)度經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算及懸吊理論計(jì)算,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況,選用長(zhǎng)度2.5 m的樹(shù)脂錨桿進(jìn)行加固。
根據(jù)《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》(GB 50086—2015),錨桿選擇樹(shù)脂錨桿,錨固長(zhǎng)度為1.2 m,錨桿的間距不宜大于錨桿長(zhǎng)度的1/2,因此可取錨桿間距為1.0 m。結(jié)合“三徑”合理區(qū)配原則及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況及技術(shù)裝備,樹(shù)脂錨桿直徑為22 mm,鉆孔直徑與錨桿直徑相差6~8 mm最佳,因此鉆孔直徑為28 mm。參考規(guī)范,鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于80 mm,因此厚度取100 mm,設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C20,標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)如圖3所示。
圖3 運(yùn)輸巷道標(biāo)準(zhǔn)支護(hù)方案(單位:mm)
采用數(shù)值模擬手段,以馬坑鐵礦85 m中段運(yùn)輸巷道為背景建立工程地質(zhì)模型,模型尺寸(長(zhǎng)×寬×高)為36 m×30 m×34 m,巷道尺寸(寬×高)為3.9 m×3.6 m,模型采用彈塑性本構(gòu)模型,屈服準(zhǔn)則采用Mohr—Coulomb模型,模型底部邊界的水平、豎直方向的速度約束,模型兩側(cè)邊界水平方向速度約束。巖體的力學(xué)參數(shù)見(jiàn)表1,參考文獻(xiàn)[11]和文獻(xiàn)[12]給出支護(hù)材料的計(jì)算力學(xué)參數(shù),見(jiàn)表2,施加實(shí)測(cè)地應(yīng)力值。在巷道頂部設(shè)置變形監(jiān)測(cè)線。
圖4 工程地質(zhì)模型及監(jiān)測(cè)方案點(diǎn)
表1 巖體物理力學(xué)性質(zhì)
表2 支護(hù)材料計(jì)算力學(xué)參數(shù)
圖5為現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)方案和優(yōu)化后支護(hù)方案的最大主應(yīng)力分布圖。由圖5可知,由于巷道開(kāi)挖,導(dǎo)致應(yīng)力重分布,致使兩種支護(hù)方式工況下,在開(kāi)挖臨空面均出現(xiàn)卸壓區(qū)域,內(nèi)部聚集能量向臨空面轉(zhuǎn)移。在現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)工況下,臨空面均為壓力釋放區(qū),壓力值達(dá)到1.2 MPa。優(yōu)化后的支護(hù)工況,由于增加頂板錨固力,頂板臨空區(qū)域壓力轉(zhuǎn)移至其他臨空面。
圖5 巷道圍巖最大主應(yīng)力分布圖
圖6為現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)方案及優(yōu)化后支護(hù)方案的塑性區(qū)分布圖?,F(xiàn)場(chǎng)支護(hù)方案塑性區(qū)分布圖如圖6(a)所示,塑性區(qū)主要以剪切破壞為主,在頂板區(qū)域出現(xiàn)兩條剪切破壞帶;優(yōu)化支護(hù)方案塑性區(qū)分布圖如圖6(b)所示,頂板剪切塑性區(qū)破壞區(qū)域明顯減少,在底板出現(xiàn)拉破壞區(qū)域,巷道開(kāi)挖后應(yīng)力轉(zhuǎn)移至底部,導(dǎo)致底部出現(xiàn)破壞。
圖6 塑性區(qū)分布圖
圖7為現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)方案及優(yōu)化后支護(hù)方案的監(jiān)測(cè)點(diǎn)變形量趨勢(shì)圖。1#監(jiān)測(cè)點(diǎn)距離巷道臨空面0.2 m位置,在現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)方案中1#監(jiān)測(cè)點(diǎn)變形量達(dá)到20 cm,采用優(yōu)化后的支護(hù)方案,頂板圍巖變形量變?yōu)?2 cm,降低了40%。采用優(yōu)化的支護(hù)方案可以有效降低圍巖變形量,加強(qiáng)圍巖本身自穩(wěn)定能力,由此可見(jiàn)優(yōu)化支護(hù)方案具有良好的支護(hù)效果。
圖7 監(jiān)測(cè)點(diǎn)變形量趨勢(shì)圖
在85 m中段脈外運(yùn)輸巷道破碎段區(qū)域,采用新支護(hù)方案進(jìn)行支護(hù)工業(yè)試驗(yàn)工作。從現(xiàn)場(chǎng)施工及錨桿監(jiān)測(cè)點(diǎn)情況來(lái)看,利用樹(shù)脂錨桿的錨固劑可將孔壁周圍一定深度的裂紋進(jìn)行充填,提高巖體自穩(wěn)能力,具有較大的承載力,有效控制圍巖的初始松動(dòng)破壞。同時(shí)對(duì)巷道表面采用三維激光掃描方式進(jìn)行位移監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)周期50~80 d,在50 d后圍巖變形逐漸趨于穩(wěn)定,頂板下降量為40~90 mm,巷道兩幫變形量為30~50 mm。監(jiān)測(cè)期間錨桿、鋼拱架完好,工程應(yīng)用表明針對(duì)該區(qū)域采用樹(shù)脂錨桿+鋼拱架+錨噴聯(lián)合支護(hù)方式,可有效降低巷道邊幫垮塌、頂板大變形等事故發(fā)生概率,保證巷道安全。
1)針對(duì)馬坑鐵礦85 m中段運(yùn)輸巷道巖體完整性試驗(yàn),利用波速梯度最大數(shù)值判別準(zhǔn)則,確定巷道圍巖松動(dòng)圈為1.6~1.8 m。
2)結(jié)合完整性試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果,利用經(jīng)驗(yàn)公式法及懸吊理論進(jìn)行錨桿長(zhǎng)度計(jì)算,并結(jié)合相關(guān)規(guī)范制定主要支護(hù)結(jié)構(gòu)的參數(shù)。
3)提出了鋼拱架+樹(shù)脂錨桿+金屬網(wǎng)+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)方式,樹(shù)脂錨桿長(zhǎng)2.5 m,錨桿間排距均為1.2 m,噴射混凝土厚度為100 mm。通過(guò)數(shù)值模擬手段,對(duì)比分析現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)方案與優(yōu)化后的支護(hù)方案,結(jié)果可知優(yōu)化后的支護(hù)方案可使圍巖破壞范圍減小,頂板變形量降低了40%。同時(shí),采用優(yōu)化后的支護(hù)方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn),巷道表面監(jiān)測(cè)的變形量較小,可見(jiàn)優(yōu)化后的支護(hù)方案可有效保證馬坑鐵礦近斷層區(qū)域巷道的穩(wěn)定性。