連續(xù)梁掛籃施工控制重難點分析

施安凱

（南通路橋工程有限公司，江蘇 南通 226000）

0 引言

到目前為止，連續(xù)梁掛籃施工技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，其施工質(zhì)量將直接影響橋梁整體質(zhì)量，因此，對其施工質(zhì)量加以控制尤為關(guān)鍵。在橋梁施工過程中，施工單位應(yīng)對各施工重難點做到詳細分析和精細化把控，進一步提升橋梁的建設(shè)品質(zhì)。

1 連續(xù)梁掛籃的概念及現(xiàn)狀

1.1 連續(xù)梁掛籃施工概念

在跨徑相對較大的橋梁施工中，使用掛籃技術(shù)代替原有的施工手段進行施工，該種技術(shù)即為連續(xù)梁掛籃施工技術(shù)，掛籃通常是指在軌道活動中隨之進行活動的腳手架。通常情況下，通過應(yīng)用連續(xù)梁掛籃技術(shù)可以使距離較遠或操作困難的工序施工更加順利，例如，在橋梁混凝土澆筑后、梁段模板安拆過程中，采用掛籃施工技術(shù)可以使工序間的銜接更加緊密，同時在保障施工安全的前提下，使施工難度進一步降低。在施工時，采用掛籃進行施工，具有操作方便簡單、占據(jù)空間較少、拼接難度相對較低、施工重量較小等優(yōu)點，因此，該技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛。

1.2 連續(xù)梁掛籃施工現(xiàn)狀

在科技發(fā)展過程中，連續(xù)梁掛籃技術(shù)水平也越來越高，在此前提下，不僅可以使橋梁施工更具規(guī)范性，而且可以加快施工進度、縮短施工工期，達到降低施工成本、保證施工安全、提高建設(shè)質(zhì)量、增加工程建設(shè)經(jīng)濟效益和社會效益的目的。因此，在橋梁工程施工過程中，該技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛。為了保障掛籃技術(shù)應(yīng)用水平，施工單位應(yīng)對掛籃技術(shù)的難點和重點進行分析與控制，從而促進橋梁工程發(fā)展。

2 連續(xù)梁掛籃施工技術(shù)

在使用掛籃施工技術(shù)進行施工時，主要應(yīng)做好以下幾點：

其一，在施工開始前，施工人員應(yīng)充分做好各項準(zhǔn)備工作。為了保障施工安全性，施工人員應(yīng)先對掛籃進行固定，并從各個角度出發(fā)，對其承載能力進行準(zhǔn)確判斷、分析與檢測，在確保其承載力滿足要求后，才能使用掛籃進行施工。

其二，在對連續(xù)梁掛籃進行施工前，施工單位應(yīng)對游走系統(tǒng)進行準(zhǔn)備，保障其符合施工要求。與此同時，在游走系統(tǒng)啟用之前，施工人員應(yīng)對液壓系統(tǒng)驅(qū)動式掛籃進行檢查，確保其能正常使用。掛籃移動到位后，才能使用連續(xù)梁掛籃進行施工，在保證施工連續(xù)性的前提下，達到縮短施工時間的目的。在連續(xù)梁掛籃使用時，施工人員應(yīng)立即對斜拉帶及斜拉梁進行構(gòu)建，并對其位置準(zhǔn)確性進行控制，保障橋梁受力的平衡性，使施工安全性進一步提高，避免產(chǎn)生裂縫等問題。

其三，在對混凝土實施澆筑之前，施工單位應(yīng)安排有經(jīng)驗的人員對掛籃承載能力進行計算，確保計算數(shù)據(jù)合理性與準(zhǔn)確性，為后續(xù)混凝土澆筑施工奠定基礎(chǔ)，在保障施工質(zhì)量的前提下，使其施工效率進一步提高。

3 連續(xù)梁掛籃施工控制難點和重點

在橋梁工程施工過程中，其對荷載分布、承載能力、結(jié)構(gòu)尺寸等因素的要求相對較高。在使用掛籃施工技術(shù)對其進行施工時，由于掛籃構(gòu)造相對復(fù)雜，且其各部位的受力情況也各不相同，因此，施工單位應(yīng)對其施工技術(shù)進行控制，保障各難點和重點工藝的施工質(zhì)量。

3.1 掛籃選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計控制難點和重點

在使用連續(xù)梁掛籃施工技術(shù)對橋梁實施施工時，掛籃選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計是一項極其重要的工作，因此，施工單位應(yīng)對掛籃選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理化加以控制。

3.1.1 掛籃選型

到目前為止，掛籃種類越來越多，各類型的掛籃的特點和優(yōu)勢也不盡相同，例如，三角掛籃具有功能完善、施工工序簡捷、變形率低、節(jié)點少以及穩(wěn)定性相對較高等特點。因此，施工單位應(yīng)以實際施工需求為依據(jù)，對掛籃進行選擇，確保其符合橋梁梁體承重等要求。

3.1.2 掛籃結(jié)構(gòu)設(shè)計

除掛籃選型外，掛籃結(jié)構(gòu)設(shè)計也具有重要作用，其設(shè)計質(zhì)量將直接對掛籃使用效果產(chǎn)生較大的影響，因此，施工單位應(yīng)從各角度出發(fā)，對掛籃設(shè)計過程進行控制。在對掛籃結(jié)構(gòu)進行初期設(shè)計過程中，設(shè)計人員應(yīng)先對掛籃后錨系統(tǒng)、底籃、行走系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、模板系統(tǒng)以及承重桁架系統(tǒng)等組成部分進行分析，其中，承重桁架系統(tǒng)的設(shè)計是重中之重。設(shè)計人員應(yīng)先以工程最大承重數(shù)為依據(jù)，對橋梁承重結(jié)構(gòu)加以計算，在對桁架承載力進行設(shè)計過程中，應(yīng)采用縱橫交錯的設(shè)計方式，使施工安全性和順暢性進一步提高。在對后錨系統(tǒng)進行設(shè)計過程中，施工單位應(yīng)對預(yù)留孔和掛籃錨點之間的連接準(zhǔn)確性進行控制，與此同時，在對預(yù)留孔進行制作過程中，應(yīng)對其直徑進行控制，避免因預(yù)留孔直徑過大導(dǎo)致其產(chǎn)生連接不契合的問題。最后，在對橫梁實施焊接施工時，施工人員應(yīng)采用工字型方式進行施工。在此過程中，施工人員對底部長度和寬度進行控制，確保其滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，在使用精軋螺紋鋼對其進行固定，保障設(shè)備能正常使用。

3.2 移籃技術(shù)預(yù)壓方案選擇控制難點和重點

在對移籃技術(shù)預(yù)壓方案進行選擇過程中，施工單位應(yīng)先對預(yù)應(yīng)力反力架進行模擬，掌握其實際受力情況。與此同時，施工單位還應(yīng)在地面操作主桁架，達到分析其預(yù)壓承載力的目的，并以此為依據(jù)，根據(jù)計算結(jié)果，對移籃過程中吊帶形狀變化情況進行分析，使移籃技術(shù)預(yù)壓方案合理性進一步提高。

3.3 連續(xù)梁掛籃的施工流程控制難點和重點

在對連續(xù)梁掛籃施工過程進行分析過程中，施工單位應(yīng)劃分其跨越的內(nèi)容。通常情況下，其跨越內(nèi)容應(yīng)大于3 段，并以實際情況為依據(jù)，對其分段過程進行控制。在此過程中，施工單位應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員對邊跨合龍、中跨合龍以及現(xiàn)澆段的澆筑3 項工作進行控制，確保其施工進度滿足要求。在對邊跨現(xiàn)澆段實施施工時，若邊跨預(yù)應(yīng)力不確定，施工人員應(yīng)以單端張拉為依據(jù)進行設(shè)計，為后續(xù)預(yù)應(yīng)力管道施工奠定基礎(chǔ)。

3.4 連續(xù)梁掛籃組裝施工難點和重點

通常情況下，使用掛籃系統(tǒng)進行施工時，可將其分為5 個部分。圖1為其主桁系統(tǒng)圖。

圖1 掛籃主桁系統(tǒng)圖

各系統(tǒng)所包含的內(nèi)容主要如下：

一是錨固系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要包括錨固筋和壓緊器。

二是底模系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要包括橫板、后橫梁、縱梁以及前橫梁。

三是承重系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要包括后上橫梁、前上橫梁以及三角梁。

四是走行系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要包括內(nèi)模、側(cè)模走行系統(tǒng)以及三角結(jié)合梁。

五是側(cè)模系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要包括滑板、吊梁、模板以及外模支架。

在對橋梁實施施工過程中，施工單位應(yīng)選擇經(jīng)驗豐富的人員對掛籃進行組裝。在組裝時，施工人員應(yīng)以施工流程為基礎(chǔ)對其組裝質(zhì)量進行控制，使掛籃組裝安全性進一步提高，圖2為掛籃走行系統(tǒng)。掛籃組裝過程難點和重點控制方式如下：

圖2 掛籃走行系統(tǒng)示意圖

其一，施工人員應(yīng)先測量出梁頂中軸線，并對其定位進行復(fù)核，隨后應(yīng)對軌道墊梁進行布置，并控制其間距。在對墊梁和梁體間隙進行墊實施工時，施工人員應(yīng)合理應(yīng)用鋼板，確保其處于同一水平面上。與此同時，為了使掛籃與梁體緊扣在一起，施工人員應(yīng)將箱梁豎向精軋鋼作為錨固點，并對錨固點間距進行控制，通常為2 處/m。

其二，施工人員應(yīng)先對梁體進行澆筑，并將后扣板以及前支座設(shè)置在梁體相應(yīng)的位置，并將后扣板、前支座和三角掛籃連接到一起，隨后完成后錨安裝，并對其進行壓緊處理。

其三，施工人員應(yīng)先對三角掛籃主桁架進行安裝，并應(yīng)用倒鏈對其進行錨固處理，隨后對橫向連接桁片進行吊裝，扁擔(dān)梁安裝后，再用螺栓進行連接。

其四，吊裝完成后，施工人員應(yīng)對前上橫梁以及后側(cè)上橫梁進行安裝，再對縱向主桁架的螺栓進行連接。

其五，施工人員應(yīng)對后吊帶和前吊帶進行安裝，并對前下橫梁以及后下橫梁進行吊裝。在吊裝過程中，施工人員應(yīng)對吊裝位置進行控制，并使用倒鏈對其兩端進行固定處理，防止其發(fā)生擺動，最后穿入吊帶。

其六，底模鋪設(shè)完成后，施工人員應(yīng)對縱滑梁實施安裝，并補加吊桿。

其七，掛籃安裝完成后，應(yīng)對其安裝質(zhì)量進行驗收，確保其滿足設(shè)計要求。

4 連續(xù)梁掛籃其他施工注意事項

4.1 混凝土澆筑前檢查

在混凝土澆筑之前，施工人員應(yīng)對其進行檢查。在實施檢查時，施工人員應(yīng)對掛籃結(jié)構(gòu)設(shè)計合理性進行分析，確保其符合施工實際要求。與此同時，施工人員還應(yīng)對后短吊桿以及前吊桿的使用正常性進行分析，并對前支點組裝合理性進行檢查，確保其符合施工安全要求。

4.2 混凝土澆筑

在對混凝土實施澆筑時，施工人員應(yīng)以設(shè)計規(guī)范為原則，對其澆筑工藝進行控制，嚴(yán)格把控振搗質(zhì)量，使混凝土澆筑質(zhì)量進一步提高。

4.3 掛籃移動

在對掛籃進行移動時，施工人員應(yīng)先對掛籃限位裝置位置進行分析，保障滑道應(yīng)用的合理性。與此同時，施工人員還應(yīng)對箱梁和掛籃之間的連接質(zhì)量進行控制。除此之外，在移籃過程中，施工人員應(yīng)對施工情況進行實時觀察，一旦出現(xiàn)風(fēng)級較高或施工異常等情況時，應(yīng)立即停止移動，并采取措施進行處理。

4.4 高程控制

在對連續(xù)梁掛籃進行施工時，高程控制網(wǎng)是重要組成部分，因此，施工單位應(yīng)對高程控制點分布位置進行分析，確保其符合高程控制網(wǎng)要求。在對高程控制點進行選擇時，施工人員應(yīng)以施工情況為依據(jù)，選擇便于施工的控制點，通?？刂泣c的數(shù)量應(yīng)不小于2個。與此同時，施工人員還應(yīng)對測量設(shè)備精確度校核，滿足規(guī)范要求，并嚴(yán)格按照說明操作設(shè)備。

4.5 張位控制

在對連續(xù)梁掛籃設(shè)施施工時，由于張拉控制措施不合理，可能出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋滑絲或斷絲問題，因此，施工單位應(yīng)對張拉過程進行控制，主要措施如下：

其一，施工單位應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋、錨具等原材及張拉配套設(shè)備進行檢測，確保預(yù)應(yīng)力筋、錨具等質(zhì)量及張拉設(shè)備符合要求。

其二，在實施張拉施工時，施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行按照相關(guān)操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)產(chǎn)生鋼筋斷裂等問題，保障施工安全性。

4.6 移籃系統(tǒng)組裝

4.6.1 在對掛籃系統(tǒng)進行安裝時，應(yīng)對安裝質(zhì)量進行控制，安裝完成后，應(yīng)對其質(zhì)量進行檢查，并派專業(yè)施工人員進行操作。

4.6.2 在掛籃系統(tǒng)操作時，應(yīng)嚴(yán)禁出現(xiàn)立體交叉操作的情況，使安全事故發(fā)生率進一步降低。與此同時，施工單位還應(yīng)對操作范圍設(shè)置封閉區(qū)域，安排專人監(jiān)護，嚴(yán)禁非施工人員進入現(xiàn)場。

4.6.3 施工人員應(yīng)對掛籃吊桿受力情況進行控制，保障受力為垂直的，嚴(yán)禁出現(xiàn)斜拉受力。與此同時，在連接精軋鋼時，應(yīng)對精軋?zhí)幬恢眠M行控制，使其處于連接器中間，為了使精軋鋼質(zhì)量進一步提高，施工人員應(yīng)對居中位置進行標(biāo)記。

4.6.4 為了保障走行系統(tǒng)的可靠性，施工單位應(yīng)嚴(yán)格進行走行試驗，使工程質(zhì)量進一步提高。

4.7 設(shè)備檢查

4.7.1 在對千斤頂進行檢查過程中，施工單位應(yīng)以施工部位要求為依據(jù)，對千斤頂準(zhǔn)備情況進行復(fù)核，并嚴(yán)格檢查千斤頂質(zhì)量，待其通過驗收后才能應(yīng)用于施工。

4.7.2 施工單位應(yīng)對倒鏈進行檢查，主要檢查內(nèi)容為各倒鏈應(yīng)用的靈活性、連接接頭的脫焊情況、倒鏈噸位使用合理性。與此同時，施工單位還應(yīng)對鋼絲繩受力要求進行分析與計算，確保其符合施工要求。除此之外，為了防止吊環(huán)出現(xiàn)滑脫的情況，應(yīng)嚴(yán)禁將U 形卡當(dāng)作吊環(huán)，使施工安全性進一步提高。

4.7.3 在對螺母和精軋鋼進行應(yīng)用過程中，施工人員應(yīng)對其進行檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)變形等問題。在對吊桿吊點進行應(yīng)用過程中，應(yīng)為雙螺母，且螺母下端精軋鋼的絲扣應(yīng)不小于2 道。

4.7.4 在對螺母墊片進行應(yīng)用過程中，施工單位應(yīng)對鋼板位置進行檢查，確保其符合要求。

5 結(jié)語

綜上所述，在科技發(fā)展過程中，連續(xù)梁掛籃施工技術(shù)水平也隨之提高，由于連續(xù)梁掛籃技術(shù)具有施工成本低、操作便捷、占據(jù)空間小以及施工重量較小等優(yōu)點，因此，在橋梁施工時，該技術(shù)應(yīng)用也越來越普遍。在連續(xù)梁掛籃施工過程中，施工單位應(yīng)對其施工技術(shù)進行控制，并對掛籃選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工流程、組裝質(zhì)量以及施工注意事項等重點和難點進行控制，使其施工質(zhì)量和安全性進一步提高，從而達到提高橋梁經(jīng)濟效益和社會效益的目的。