生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備狀態(tài)大數(shù)據(jù)分析在石化企業(yè)管理中的應(yīng)用

陳鑫

(中國(guó)石化青島煉化油化工有限責(zé)任公司，山東 青島 266500)

2001年，美國(guó)Gartner公司的一份研究報(bào)告首次出現(xiàn)“大數(shù)據(jù)”概念的提法[1]。進(jìn)入2012年，“大數(shù)據(jù)”一詞越來(lái)越多地被提及，人們用它來(lái)描述和定義信息時(shí)代產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)，并命名與之相關(guān)的技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新。“大數(shù)據(jù)為新財(cái)富，價(jià)值堪比石油”[2]，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始意識(shí)到數(shù)據(jù)正在成為最重要的資產(chǎn)之一，數(shù)據(jù)分析能力也成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。因此，推進(jìn)企業(yè)信息化與工業(yè)化的融合，加大數(shù)字化管理是信息化帶動(dòng)工業(yè)化，工業(yè)化受益于信息化，信息化服務(wù)于專(zhuān)業(yè)化的發(fā)展道路。通過(guò)數(shù)字化技術(shù)與管理理念相結(jié)合，促進(jìn)勞動(dòng)組織架構(gòu)轉(zhuǎn)變、生產(chǎn)組織方式轉(zhuǎn)變、及生產(chǎn)運(yùn)行方式轉(zhuǎn)變，提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈管理水平，促進(jìn)信息化與工業(yè)化的融合。

1 “大數(shù)據(jù)”在石化行業(yè)中的應(yīng)用

根據(jù)原國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局文件《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(總局令第40號(hào))中規(guī)定：“危化品生產(chǎn)企業(yè)必須建立有效的生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)測(cè)監(jiān)控體系，充分滿(mǎn)足全方位數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳、報(bào)警、存儲(chǔ)、分析和緊急狀況下的聯(lián)動(dòng)等管理要素”[3]。石化企業(yè)工藝操作人員24 h利用DCS監(jiān)測(cè)各項(xiàng)工藝參數(shù)并控制在設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)；現(xiàn)場(chǎng)操作人員則需要日常監(jiān)督、指導(dǎo)和平衡生產(chǎn)工藝過(guò)程，依據(jù)工廠(chǎng)的操作數(shù)據(jù)，及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中的安全隱患，決策設(shè)備維護(hù)維修時(shí)機(jī)；生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)則負(fù)責(zé)監(jiān)督工廠(chǎng)安全、質(zhì)量、效益設(shè)定的工藝指標(biāo)是否被有效執(zhí)行；設(shè)備維修維護(hù)部門(mén)需要保證各類(lèi)設(shè)備的可靠安全穩(wěn)定運(yùn)行，相應(yīng)制訂設(shè)備全生命周期的維修維護(hù)策略，而這些工作同樣離不開(kāi)工廠(chǎng)設(shè)備狀態(tài)信息和數(shù)據(jù)。例如： 某企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)行期間，DCS每天產(chǎn)生過(guò)程歸檔數(shù)據(jù)約4.7×108個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)智能設(shè)備狀態(tài)信息約2.62×104種，各項(xiàng)自診斷信息約9.43×104種，統(tǒng)計(jì)2021年3月期間產(chǎn)生各類(lèi)報(bào)警信息約1.5×105條，工藝操作記錄約2.4×105條，這些數(shù)據(jù)都是工廠(chǎng)工藝管理、設(shè)備管理和安全管理的信息基礎(chǔ)，這些信息的時(shí)間跨度可能數(shù)天、數(shù)月、或數(shù)年，又分布在不同控制系統(tǒng)和不同的生產(chǎn)裝置中，使工廠(chǎng)技術(shù)管理人員在橫向分析統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)耗時(shí)耗力，很難也無(wú)法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)，因此錯(cuò)過(guò)很多發(fā)現(xiàn)隱患和解決問(wèn)題的時(shí)機(jī)[4]。

同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表、閥門(mén)、DCS設(shè)備、SIS設(shè)備、CCS設(shè)備、PLC設(shè)備等數(shù)量眾多，又沒(méi)有有效的手段進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，造成目前被動(dòng)的維護(hù)模式。日常維護(hù)通常依靠一線(xiàn)操作工發(fā)現(xiàn)儀表設(shè)備可能出現(xiàn)的問(wèn)題，報(bào)告儀表人員進(jìn)行確認(rèn)和維修，這種模式時(shí)間滯后，一旦出現(xiàn)設(shè)備損壞就已經(jīng)影響了生產(chǎn)。儀表工程師無(wú)法掌握每套裝置中各個(gè)儀表、閥門(mén)的實(shí)時(shí)狀態(tài)，造成儀表人員對(duì)智能設(shè)備狀態(tài)的把控性不強(qiáng)，不能主動(dòng)進(jìn)行維護(hù)。企業(yè)在預(yù)防性維修工作中，迫切需求對(duì)儀表設(shè)備從進(jìn)廠(chǎng)、安裝、運(yùn)行、狀態(tài)、維修、下線(xiàn)、報(bào)廢的整個(gè)生命周期進(jìn)行管理和掌控。

目前，大部分石化企業(yè)通常采用OPC加實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的方式，將原始數(shù)據(jù)采集到專(zhuān)門(mén)的工廠(chǎng)管理平臺(tái)上展示，為避免數(shù)據(jù)量過(guò)大、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)成本高、檢查效率低等問(wèn)題，通常設(shè)置數(shù)據(jù)采集周期最快5 min/次，在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)設(shè)定上、下限工藝報(bào)警值提示現(xiàn)場(chǎng)操作情況，負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督的主管們得到的信息往往都是被加工過(guò)的或者是離散化的，如果現(xiàn)場(chǎng)工藝發(fā)生變更，數(shù)據(jù)不可能及時(shí)得到更新，無(wú)法真實(shí)同步反映工廠(chǎng)各個(gè)裝置的實(shí)際情況。

2 基于儀控設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的智能監(jiān)控平臺(tái)

“大數(shù)據(jù)”是指不用隨機(jī)分析方法(抽樣調(diào)查)的捷徑，而采用所有數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，“大數(shù)據(jù)”需要新處理模式才能具有更強(qiáng)的決策力、洞察發(fā)現(xiàn)力和流程優(yōu)化能力[5]。

儀控設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)是近年提出的新一代現(xiàn)場(chǎng)智能設(shè)備管理模式，基于HART協(xié)議實(shí)時(shí)采集儀控智能設(shè)備狀態(tài)信息和技術(shù)參數(shù)，建設(shè)一個(gè)符合目前儀表設(shè)備管理要求，及未來(lái)儀表設(shè)備管理發(fā)展方向，集成化、開(kāi)放式儀表設(shè)備預(yù)知維修及狀態(tài)監(jiān)控手段，提高儀控設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)水平，達(dá)到“管設(shè)備要管設(shè)備運(yùn)行”的要求，提高設(shè)備預(yù)防性維護(hù)能力。該企業(yè)建立的基于儀控設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的智能監(jiān)控平臺(tái)通過(guò)應(yīng)用OPC接口，將DCS過(guò)程數(shù)據(jù)以及產(chǎn)生的所有消息和事件進(jìn)行抓取、存取并統(tǒng)計(jì)分析，找到運(yùn)行過(guò)程中不正常的儀表設(shè)備；通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析工藝報(bào)警、工藝操作等數(shù)據(jù)，找到生產(chǎn)操作過(guò)程中不正?；蛘卟僮鞑涣鲿车墓に囘^(guò)程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的本質(zhì)安全；通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析監(jiān)控生產(chǎn)裝置的自動(dòng)控制情況，生產(chǎn)平穩(wěn)情況，為工廠(chǎng)“安穩(wěn)長(zhǎng)滿(mǎn)優(yōu)”運(yùn)行提供可靠保證。

該智能監(jiān)控平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)儀表設(shè)備、控制系統(tǒng)DCS，SIS，CCS狀態(tài)報(bào)警、機(jī)柜間溫度濕度、電源模塊、固定式可燃有毒氣體報(bào)警、儀表伴熱、紅外測(cè)溫檢測(cè)、接地連接電阻、儀表風(fēng)露點(diǎn)檢測(cè)、質(zhì)量流量計(jì)狀態(tài)監(jiān)測(cè)等狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集、集中分析和管理。實(shí)時(shí)了解儀表設(shè)備故障信息，通過(guò)設(shè)備自診斷預(yù)警、系統(tǒng)診斷預(yù)警，設(shè)備分類(lèi)、分級(jí)判斷故障的程度等多維度、綜合評(píng)判工廠(chǎng)及裝置的整體運(yùn)行情況。通過(guò)該平臺(tái)動(dòng)態(tài)界面、歷史趨勢(shì)查詢(xún)、設(shè)備操作記錄、檢測(cè)報(bào)告生成、短信或APP推送等形式向用戶(hù)傳遞有效信息，促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)設(shè)備大數(shù)據(jù)應(yīng)用于管理。

3 儀控設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控平臺(tái)“大數(shù)據(jù)”的應(yīng)用

3.1 數(shù)據(jù)采集

圖1 采集網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)示意

3.2 信息化管理

3.2.1對(duì)工藝運(yùn)行中報(bào)警的管理

2021年3月，該企業(yè)22套裝置加公用工程及儲(chǔ)運(yùn)配套設(shè)施月產(chǎn)生報(bào)警信息約1.5×105條，一直存儲(chǔ)于DCS中，缺乏綜合性分析。經(jīng)過(guò)該智能監(jiān)控平臺(tái)對(duì)報(bào)警信息的抓取并分類(lèi)、分級(jí)后，形成重復(fù)報(bào)警、超時(shí)報(bào)警、高頻報(bào)警等統(tǒng)計(jì)報(bào)告，由生產(chǎn)技術(shù)人員牽頭，聯(lián)合設(shè)備技術(shù)人員，對(duì)這些報(bào)警信息進(jìn)一步分析，查找報(bào)警原因，尤其對(duì)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法恢復(fù)和反復(fù)操作仍然無(wú)法消除的報(bào)警進(jìn)行分析，找到工藝操作的缺陷。以高頻報(bào)警為例，3月份全廠(chǎng)共有91個(gè)位號(hào)報(bào)警次數(shù)超過(guò)100次，其中苯乙烯裝置1個(gè)儀表位號(hào)月報(bào)警數(shù)達(dá)到了1.22×104次，另有SZorb和聚丙烯裝置有4個(gè)儀表位號(hào)報(bào)警數(shù)超過(guò)了2.0×103次。5月份，全廠(chǎng)報(bào)警次數(shù)超過(guò)100次的儀表位號(hào)降至52個(gè)。借助于該平臺(tái)，工藝管理人員可以將最直觀的信息數(shù)據(jù)應(yīng)用于日常報(bào)警管理中，提升工藝管理水平。

3.2.2對(duì)工藝報(bào)警屏蔽的監(jiān)控

在DCS中，操作人員有屏蔽報(bào)警的操作權(quán)限，主要是為避免儀表、設(shè)備檢修期間，出現(xiàn)大量無(wú)效報(bào)警湮滅正常工藝報(bào)警而設(shè)置，但工藝報(bào)警屏蔽的管理因定位困難一直是一個(gè)弱點(diǎn)。該智能監(jiān)控平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)對(duì)報(bào)警屏蔽操作信息的抓取統(tǒng)計(jì)，展示DCS中的報(bào)警屏蔽信息，包括位號(hào)、報(bào)警屏蔽時(shí)間等，為工藝管理人員對(duì)工藝報(bào)警屏蔽工作提供了關(guān)鍵的信息。

3.2.3對(duì)裝置高頻操作歸類(lèi)分析

根據(jù)正常操作分析，裝置在自控率水平較高的情況下，裝置日常操作類(lèi)型應(yīng)該以修改設(shè)定值為主，少量存在切換手/自動(dòng)狀態(tài)和修改閥位值，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的回路修改閥門(mén)高低限位的操作應(yīng)該是極少情況下才出現(xiàn)。通過(guò)智能監(jiān)控平臺(tái)的應(yīng)用發(fā)現(xiàn)問(wèn)題遠(yuǎn)非如此。以常解壓裝置為例，閥門(mén)高頻操作及操作類(lèi)型統(tǒng)計(jì)如圖2所示。

圖2 閥門(mén)高頻操作及操作類(lèi)型統(tǒng)計(jì)示意

現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)后，發(fā)現(xiàn)閥門(mén)高頻操作中修改閥門(mén)高限和低限以及修改輸出值占比非常大，加起來(lái)達(dá)到68%，而且發(fā)現(xiàn)很多回路的閥門(mén)輸出高限等于低限，通過(guò)強(qiáng)限位卡閥的方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，這種情況屬于假自動(dòng)。因此可以有針對(duì)性地制訂整改措施：

1)安排專(zhuān)門(mén)自控優(yōu)化人員檢查裝置控制回路情況，尤其是強(qiáng)限位卡閥的回路。

（2）采取McCormack量表評(píng)分[3]評(píng)價(jià)患者的癥狀，主要包括腹部壓痛或是反跳痛，子宮壓痛、宮頸舉擺痛、附件區(qū)壓痛。各項(xiàng)0～3分，1分：有疼痛主訴，不過(guò)患者無(wú)肌緊張、面部表情變化；2分：疼痛多伴有肌緊張或者面部表情變化；3分：患者疼痛，十分痛苦。

2)根據(jù)排查出的情況對(duì)回路PID參數(shù)、儀表閥門(mén)問(wèn)題進(jìn)行處理。

3)加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，改變使用強(qiáng)限位卡閥操作的不良習(xí)慣。

3.2.4總覽全廠(chǎng)控制系統(tǒng)及設(shè)備異常情況

該監(jiān)控平臺(tái)可動(dòng)態(tài)展示控制器、交換機(jī)、卡件、I/O通道位置、分布與現(xiàn)場(chǎng)完全一樣，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，直接通過(guò)圖示即可鎖定問(wèn)題所在，任何一個(gè)單元出現(xiàn)異常，都會(huì)在相應(yīng)單元上紅燈閃爍。定義控制器、交換機(jī)故障為高級(jí)別預(yù)警，顯示“紅色”，卡件、I/O通道故障顯示“黃色”，正常顯示藍(lán)色。傳統(tǒng)方法依靠系統(tǒng)維護(hù)人員日常人員巡檢，現(xiàn)場(chǎng)逐一檢查設(shè)備與系統(tǒng)故障工作量巨大，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不及時(shí)，不能迅速解除安全隱患，通過(guò)儀控設(shè)備監(jiān)控可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)智能巡檢，提高工廠(chǎng)過(guò)程大數(shù)據(jù)應(yīng)用率，使得信息化手段服務(wù)于工廠(chǎng)管理。

3.3 管理效果

該企業(yè)應(yīng)用智能監(jiān)控平臺(tái)對(duì)企業(yè)實(shí)施管理后，效果如下：

1)提高全廠(chǎng)工藝管理水平。該廠(chǎng)2月份全廠(chǎng)紅色報(bào)警和黃色報(bào)警共產(chǎn)生約1.8×105條，日均產(chǎn)生6.6×103條。通過(guò)該平臺(tái)的應(yīng)用，4月份報(bào)警數(shù)據(jù)大幅降低，全廠(chǎng)日平均報(bào)警數(shù)降為2.4×103條，減少約60%，至8月份全廠(chǎng)日平均報(bào)警數(shù)只有672條，減少了總量的90%，管理效果顯著。

2)多維度數(shù)據(jù)評(píng)估提高工作質(zhì)量。根據(jù)《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》，可燃有毒氣體報(bào)警器的日常完好管理要求是企業(yè)每月自檢1次零點(diǎn)，每個(gè)季度自檢1次量程，每年由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)授權(quán)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍強(qiáng)制檢定1次。該工作是防止可燃有毒氣體報(bào)警器失效或測(cè)量誤差偏大的一個(gè)有效手段。該企業(yè)有可燃?xì)怏w報(bào)警器1 614臺(tái)，有毒氣體報(bào)警器524臺(tái)。為了獲得穩(wěn)定的數(shù)值，按照檢修規(guī)程通標(biāo)準(zhǔn)氣體時(shí)間不小于120 s，由于報(bào)警器數(shù)量多檢查耗時(shí)長(zhǎng)，檢定或檢查人員難免有疏忽或偷工減料的情況，如何保證檢定或檢查質(zhì)量對(duì)業(yè)務(wù)管理部門(mén)是一個(gè)難題。應(yīng)用該平臺(tái)統(tǒng)計(jì)在可燃有毒氣體報(bào)警系統(tǒng)(GDS)中產(chǎn)生的報(bào)警來(lái)檢查維護(hù)單位的工作質(zhì)量是高效方法。以?xún)?chǔ)運(yùn)區(qū)域GDS報(bào)警記錄為例，報(bào)警器有335臺(tái)，發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)過(guò)程滿(mǎn)足規(guī)范要求并報(bào)警合格的有261臺(tái)，沒(méi)有按照檢定要求通標(biāo)準(zhǔn)氣體時(shí)間不到位的有43臺(tái)，同時(shí)意料之外的發(fā)現(xiàn)在控制系統(tǒng)中組態(tài)不正確的有12臺(tái)，報(bào)警器實(shí)際已經(jīng)取消但仍然在GDS中有組態(tài)的2臺(tái)。這些問(wèn)題都被“大數(shù)據(jù)”統(tǒng)計(jì)時(shí)發(fā)現(xiàn)并有效得到整改。

3)提高專(zhuān)業(yè)管理深度。各個(gè)企業(yè)非常重視對(duì)工藝卡片的管理，工藝卡片是一個(gè)企業(yè)運(yùn)行裝置的技術(shù)管理、生產(chǎn)操作和安全運(yùn)行過(guò)程的保證和約束，是對(duì)裝置、設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行操作、調(diào)整的重要依據(jù)。該公司工藝卡片實(shí)行分級(jí)管理，對(duì)關(guān)鍵性操作參數(shù)或?qū)Π踩\(yùn)行、質(zhì)量控制有重要影響的操作參數(shù)，列入公司級(jí)控制指標(biāo)，但在生產(chǎn)運(yùn)行周期內(nèi)，由于種種原因很多設(shè)定值往往會(huì)被各種因素修改。按照制度要求每個(gè)季度都要對(duì)工藝參數(shù)的報(bào)警設(shè)定值檢查，檢查是否在工藝卡片范圍內(nèi)，應(yīng)用該平臺(tái)后，使該工作變得非常簡(jiǎn)單準(zhǔn)確，并能發(fā)現(xiàn)諸多問(wèn)題。通過(guò)對(duì)操作記錄信息的抓取分析，可以將發(fā)生在DCS上所有修改報(bào)警值記錄清晰地展示出來(lái)，可以很清晰地看到修改位號(hào)、修改時(shí)間、修改前后的數(shù)值等數(shù)據(jù)，也可導(dǎo)出到Excel表格，查看統(tǒng)計(jì)更加清晰。

4)及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝變更的衍生問(wèn)題。通過(guò)該平臺(tái)查看報(bào)警記錄，發(fā)現(xiàn)是二級(jí)除鹽水泵出口pH測(cè)量(位號(hào)1170/AI-20301)在反復(fù)報(bào)警，屬于異常情況。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，該儀表測(cè)量介質(zhì)已發(fā)生工藝變更，由原常溫二級(jí)除鹽水變更為經(jīng)過(guò)換熱后的二級(jí)除鹽水，水溫度較高，介質(zhì)溫度超過(guò)了儀表使用要求，在儀表進(jìn)樣處增加盤(pán)管散熱降溫后投用正常。通過(guò)該異常報(bào)警數(shù)據(jù)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決了工藝流程變更引發(fā)的儀表設(shè)備測(cè)量問(wèn)題。

5)及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱性故障。采用該平臺(tái)導(dǎo)出的7月高頻黑色報(bào)警數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)表1所列。其中硫磺裝置的三個(gè)通道發(fā)生故障報(bào)警均達(dá)萬(wàn)次以上，屬異常現(xiàn)象，經(jīng)查找該3個(gè)通道組態(tài)信息為儀表1109-FV-30601，是其開(kāi)指令通道斷線(xiàn)報(bào)警，經(jīng)過(guò)檢查現(xiàn)場(chǎng)定位器正常，測(cè)量信號(hào)線(xiàn)正常，最終發(fā)現(xiàn)是DCS卡件通道異常，更換AO卡件后，該報(bào)警消失。

表1 2021年7月高頻黑色報(bào)警統(tǒng)計(jì)

表1所述報(bào)警不同于工藝信號(hào)設(shè)定值的紅色和黃色報(bào)警，是DCS控制系統(tǒng)內(nèi)部監(jiān)測(cè)發(fā)出的提示設(shè)備異?；蛘吖收蠄?bào)警，工藝操作人員往往會(huì)忽略，如果沒(méi)有大數(shù)據(jù)平臺(tái)統(tǒng)計(jì)，該類(lèi)故障很難被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，工藝管理人員深入透析每日工藝過(guò)程變量預(yù)警、報(bào)警信息，可以科學(xué)地監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程；設(shè)備維護(hù)人員及時(shí)利用每日設(shè)備故障報(bào)警信息提示，對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況做到了然于心；通過(guò)跨裝置、跨區(qū)域、跨時(shí)間同類(lèi)異類(lèi)信息的比對(duì)和統(tǒng)計(jì)，盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控體系中發(fā)生的數(shù)據(jù)的質(zhì)量狀況，消除生產(chǎn)過(guò)程中的“低、老、壞”情況，大幅提升了生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控體系中的工作效率，提高了質(zhì)量，節(jié)省了人力。利用控制系統(tǒng)的“大數(shù)據(jù)”來(lái)管理企業(yè)具有很多優(yōu)勢(shì)，但本文對(duì)于數(shù)據(jù)的利用還僅僅是冰山一角，控制系統(tǒng)的“大數(shù)據(jù)”潛力仍然有待于進(jìn)一步發(fā)掘。