基于微型伸縮縫兩側(cè)剪力墻快拆模板施工技術(shù)應(yīng)用分析

張 鎮(zhèn) 陜西建工集團(tuán)股份有限公司

1 前言

西安航天基地祥居雅苑（韓家灣村及二府井安置小區(qū)）項(xiàng)目設(shè)計(jì)有寬200mm～250mm 變形縫，施工工程量大，條件復(fù)雜，采用傳統(tǒng)填充泡沫板方法施工，存在施工費(fèi)用高，且施工質(zhì)量及混凝土成型效果無(wú)法保證的情況。本文通過(guò)采用變形縫位置模板整板加固，一體拆除的方法進(jìn)行施工，降低了施工難度，提高了施工速度，并成功地降低了施工成本。

2 應(yīng)用領(lǐng)域

本工藝適用于一般工業(yè)與民用建筑中在200mm≤b≤250mm 變形縫兩側(cè)混凝土建筑內(nèi)部模板的安裝。

3 工藝原理

（1）應(yīng)用變形縫內(nèi)的模板支承系統(tǒng)：模板+鋼木龍骨+模板條+鋼木龍骨+模板+混凝土內(nèi)定位撐條+對(duì)拉螺栓，確保結(jié)構(gòu)梁的橫斷面和支承的剛性。

（2）根據(jù)板條的長(zhǎng)邊和短邊的不等長(zhǎng)原理，在安裝時(shí)，將板條的長(zhǎng)邊沿與模板垂直，在拆卸時(shí)，將板條轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使其與板條的長(zhǎng)邊線相平行，其與板條的長(zhǎng)度之差，也就是卸下模具的間隙。

（3）模板條使用雙層模板釘制而成，加寬受力面，保證加固體系穩(wěn)定。

4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 施工工藝流程

施工工藝流程如圖1所示。

圖1 施工工藝流程

4.2 操作要點(diǎn)

4.2.1 熟悉施工圖，設(shè)計(jì)伸縮縫模板

（1）本工藝建筑模板為15mm 厚木膠板，變形縫寬度=2 張木膠板厚度+2 根鋼木龍骨高度+模板條寬度。模板條長(zhǎng)度為剪力墻長(zhǎng)度+40cm。模板方案經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可施工。

（2）在操作前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)安全交底。

4.2.2 模板制作

（1）縫內(nèi)模板條的加工：模板條寬度=變形縫寬度-2張木膠板厚度-2根鋼木龍骨高度。

（2）根據(jù)構(gòu)件尺寸裁鋸木膠板，并用鋼木龍骨連接，將伸縮縫內(nèi)側(cè)模板拼接成一塊整板，在模板上彈出穿墻螺桿洞位置，并鉆螺桿孔。

（3）在模板下方的位置上，與位置鋼筋相應(yīng)的位置，其高度為2cm，長(zhǎng)度為5cm。

（4）縫內(nèi)模板高度為樓層層高加上15cm，安裝時(shí)模板下口與下層墻柱混凝土搭接10cm，上口高出樓面5cm。

（5）螺栓孔采用Φ20mm PVC管。

（6）伸縮縫內(nèi)模板為整體式，故鋼木龍骨與木膠板必須連接牢固，在重復(fù)支拆過(guò)程不拆散，并設(shè)置可靠吊裝點(diǎn)。

（7）模板制作完成后，由工程質(zhì)檢員按規(guī)范對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。

伸縮縫內(nèi)側(cè)模板安裝流程如圖2所示。

圖2 伸縮縫內(nèi)側(cè)模板安裝流程圖

4.2.3 柱、墻板鋼筋綁扎

（1）施工放線、焊接定位鋼筋，包括墻板鋼筋底部焊接模板定位鋼筋。

（2）變形縫內(nèi)還需安裝定位筋柱邊線、控制線及標(biāo)高線，定位鋼筋可使用Φ12mm。

（3）鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行模板安裝。

4.2.4 模板安裝

（1）縫內(nèi)模板固定、固定混凝土撐條（圖3）。

圖3 混凝土撐條效果圖

1）內(nèi)模吊裝到位時(shí)選擇起重機(jī)，將模板吊在墻體內(nèi)的鋼筋中，置于高處的位置。

2）混凝土撐條的擺放和緊固，嚴(yán)格按照螺釘?shù)膶?duì)應(yīng)部位和數(shù)目進(jìn)行安裝，可采用鋼絲進(jìn)行捆綁?；炷翐螚l尺寸為30mm×40mm×長(zhǎng)度（=墻寬）。

（2）安裝室內(nèi)柱、墻板模板。

（3）穿螺桿及橢圓鋼管（圖4）。

圖4 模板條固定示意圖

1）用PVC 套管穿透4 層模板并穿入穿墻對(duì)拉螺桿，其間距詳見(jiàn)模板施工方案。

2）兩內(nèi)模板之間穿入模板條，置于每擋螺桿上，穿入時(shí)從柱、墻板下部開(kāi)始依次向上穿入。

（4）將模板條旋轉(zhuǎn)90°使其長(zhǎng)軸位于水平狀態(tài)。

（5）收緊對(duì)拉螺桿,對(duì)模板進(jìn)行校正，此過(guò)程應(yīng)當(dāng)保證模板條始終處于水平狀態(tài)未受擾動(dòng)。

（6）模板下口與混凝土樓面水泥砂漿堵縫。

（7）驗(yàn)收合格后澆筑混凝土（圖5）。

圖5 伸縮縫處模板加固成型效果圖

4.2.5 模板拆除

（1）混凝土澆筑后第二天拆模。

（2）拆除對(duì)拉螺栓，用卡鉗將模板條旋轉(zhuǎn)90°使其在模板間成自由松動(dòng)狀態(tài)，墻板較長(zhǎng)時(shí)可在橢圓鋼管兩端一同使力即可旋轉(zhuǎn)模板條長(zhǎng)邊至垂直狀態(tài)，鏟除變形縫內(nèi)PVC管。

（3）抽出模板條，撬松內(nèi)模使其與混凝土脫離。

（4）使用塔吊將內(nèi)模吊起，修整模板，備上一層使用。

5 材料與設(shè)備

5.1 主要材料

此工序不需其他特別的模板和配套的材質(zhì)，只需選用普通的符合標(biāo)準(zhǔn)的原料就可以達(dá)到所需，面板采用15mm 厚木膠合板；次龍骨采用50mm×50mm鋼木龍骨；主龍骨雙鋼管采用普通鋼管（Φ48mm×3.0mm）。

5.2 主要機(jī)具設(shè)備

該技術(shù)所要求的機(jī)械設(shè)備有：塔吊、木工常用的工具，主要的計(jì)量器具有：鋼尺，托線板，水準(zhǔn)儀。

6 質(zhì)量控制

6.1 主控項(xiàng)目

（1）模板采用木膠合板，厚度為15mm。內(nèi)楞采用鋼木龍骨，材料均需由公司集采，并符合規(guī)范要求。

（2）澆筑混凝土?xí)r注意振動(dòng)棒對(duì)伸縮縫部位大模板的擾動(dòng)，防止模板脫落或松動(dòng)，造成混凝土漏漿、接茬處錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量問(wèn)題。

6.2 一般項(xiàng)目

（1）模板支撐牢固可靠，穿墻螺栓、主次龍骨按要求設(shè)置。

（2）模板截面尺寸準(zhǔn)確，位置符合圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)變更、洽商要求。

（3）模板清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。

（4）在混凝土澆筑之前，模板中的雜質(zhì)必須清除，不得滲漏。

模板安裝的允許偏差見(jiàn)表1。

表1 模板安裝允許偏差表

6.3 成型效果

成型效果見(jiàn)圖6、圖7所示。

圖6 現(xiàn)場(chǎng)成型截面尺寸實(shí)測(cè)

圖7 拆模后混凝土成型效果

7 結(jié)束語(yǔ)

本安置項(xiàng)目設(shè)計(jì)有寬度200mm～250mm 不等的伸縮縫。該工程體量大，且因甲方要求主樓不允許分單元澆筑，故伸縮縫部位施工難度較大，若使用傳統(tǒng)填充泡沫板施工工藝，不僅材料費(fèi)用較高，且無(wú)法保證伸縮縫成型質(zhì)量，后期泡沫板拆除也存在難度。

微型伸縮縫兩側(cè)剪力墻快拆模板施工工藝，施工前，對(duì)伸縮縫部位模板進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，將伸縮縫兩側(cè)模板制作成可周轉(zhuǎn)整體大模，解決傳統(tǒng)模板支設(shè)對(duì)施工空間需求的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)微型伸縮縫內(nèi)側(cè)模板的可拆卸施工工藝，替代傳統(tǒng)使用泡沫板填充施工工藝，節(jié)省了大量成本，又滿足建設(shè)方主樓一體澆筑的要求，且成型質(zhì)量較好，得到施工單位、監(jiān)理單位的高度評(píng)價(jià)。