于均剛
(哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司,河北秦皇島 066206)
核電設(shè)備中蒸汽發(fā)生器管板的群孔深孔加工是制造中的關(guān)鍵技術(shù),管板深孔加工精度直接關(guān)系到設(shè)備運行的安全[1]。利用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的信息化手段進行過程監(jiān)控、事后分析和質(zhì)量風(fēng)險預(yù)防,是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑。
從多年的深孔加工研究成果和產(chǎn)品管板加工實踐來看,均存在個別管孔的加工質(zhì)量缺陷[2-4]。使用機床數(shù)據(jù)采集模塊對過程參數(shù)進行實時監(jiān)控和采集,收集加工過程設(shè)備電流、推力的異常變化,對核電管板深孔加工過程參數(shù)趨勢分析,挖掘材料性能、質(zhì)量缺陷對過程參數(shù)的影響規(guī)律,探索深孔加工質(zhì)量風(fēng)險預(yù)防,對推動核電設(shè)備制造技術(shù)進步具有重要意義。
核電管板深孔一般采用配備專業(yè)化BTA內(nèi)排屑深孔加工系統(tǒng)的三軸數(shù)控深孔鉆床加工[6],其BTA鉆頭結(jié)構(gòu)如圖1所示。
BTA深孔加工是一個全密封的加工過程,加工原理如圖2所示。加工時,無法直接觀察鉆頭切削情況,只能通過看油壓、看參數(shù)、聽聲音、觀切屑等方法來判斷BTA刀具鉆削情況[7]。
圖1 錯齒BTA鉆頭結(jié)構(gòu)示意
圖2 BTA加工系統(tǒng)工作原理
(1)改進現(xiàn)有深孔鉆床的數(shù)據(jù)顯示,增加數(shù)據(jù)采集模塊,對深孔加工過程中的電流和推力數(shù)據(jù)進行采集、記錄;
(2)對電流和推力進行趨勢分析,找出加工過程變化規(guī)律;
(3)分析深孔加工過程電流和推力信息,對比不同供方BTA鉆頭過程參數(shù)的差異。研究切削進給與推力狀態(tài)的關(guān)系,獲得適合于管板深孔加工的最優(yōu)參數(shù);
(4)通過深孔加工過程電流和推力的異常情況,分析不合格管孔產(chǎn)生的原因,提高管孔質(zhì)量風(fēng)險預(yù)防。
在深孔加工前,根據(jù)產(chǎn)品材料、孔加工要求和精度確定BTA鉆頭規(guī)格和型號,并對加工參數(shù)進行試驗和驗證;完成模擬件的試鉆孔,合格和穩(wěn)定后進行產(chǎn)品管板的加工。
制定完善的深孔加工試驗方案,盡可能解決產(chǎn)品加工過程潛在問題,試驗方案主要包括:刀具的選型、制作模擬件、加工參數(shù)確定、加工參數(shù)收集、加工參數(shù)分析、給出試驗結(jié)論[8]。
試驗?zāi)M件選用與產(chǎn)品性能相近的SA-508 Gr.3 Cl.2+鎳基堆焊試塊,其結(jié)構(gòu)尺寸見圖3。刀具選用產(chǎn)品加工質(zhì)量較優(yōu)的品牌A、品牌B,各9支。
圖3 模擬件結(jié)構(gòu)尺寸示意
對三軸數(shù)控深孔鉆床參數(shù)顯示面板進行優(yōu)化改進,增加切削電流、推力的顯示,便于鉆孔過程參數(shù)的記錄、跟蹤,如圖4,5所示。
圖4 鉆床面板電流參數(shù)顯示
圖5 鉆床面板推力參數(shù)顯示
在現(xiàn)有OA云平臺的基礎(chǔ)上,利用5G通信及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對設(shè)備進行升級,為加工系統(tǒng)配備了數(shù)據(jù)采集模塊、設(shè)備管理模塊、程序管理模塊、電子看板模塊,實現(xiàn)加工過程參數(shù)通過看板進行實時監(jiān)控,通過客戶端可進行數(shù)據(jù)采集和深度分析[9],數(shù)據(jù)采集模塊的工作流程見圖6。
圖6 數(shù)據(jù)采集模塊工作流程
采用2個品牌、共計18支鉆頭在模擬件上進行極限鉆孔試驗,記錄每支鉆頭最大鉆孔數(shù)量、終止原因、鉆頭磨損程度、合格孔數(shù);記錄每支鉆頭鉆孔過程中電流和推力數(shù)據(jù),同時記錄異常狀態(tài)數(shù)據(jù)的變化情況,比如壽命極限、崩刃、螺旋孔、設(shè)備報警等[10]。
選取品牌A、品牌B沒有異常狀態(tài)的管孔數(shù)據(jù)進行參數(shù)趨勢對比,通過過程參數(shù)的分析,優(yōu)化產(chǎn)品加工參數(shù)。
采集的電流為該鉆頭切削的平均電流,是不同深度記錄值的算術(shù)平均值。品牌A-8#鉆頭、品牌B-6#鉆頭平均電流隨鉆孔數(shù)量的變化趨勢及對比結(jié)果,如圖7所示。
從圖7可以看出,B-6#鉆頭首孔初始平均電流比A-8#鉆頭小約10%。A-8#鉆頭平均電流在預(yù)期壽期鉆孔過程變化較為均勻,基本呈現(xiàn)線性增加,相對變化率小,電流穩(wěn)定,但初期電流相對較高。
由此對比得出,品牌A相對品牌B,在規(guī)格?17.73 mm 的管孔加工過程,電流保持相對穩(wěn)定,隨著刀具的磨損,其電流呈線性增加;品牌B初期電流相對較小,也處于線性增加狀態(tài),但相對品牌A變化率偏高,刀具耐磨性稍差。
采集的推力為該鉆頭切削的平均推力,是不同深度記錄值的算術(shù)平均值。選取上述電流,分析對應(yīng)的管孔,進行相應(yīng)推力變化趨勢對比,如圖8所示。
圖8 推力隨孔數(shù)的變化對比曲線
從圖8可以看出:(1)品牌A鉆頭的平均推力在鉆孔壽期內(nèi)均勻增加,變化率較平穩(wěn);但前9個孔平均推力相對較高,后續(xù)數(shù)值穩(wěn)定;(2)品牌B鉆頭在前9個孔數(shù)值稍波動,隨后變化率相對穩(wěn)定,變化率和數(shù)值稍高于品牌A鉆頭,但增加相對穩(wěn)定;(3)品牌A鉆頭推力數(shù)值稍大于品牌B鉆頭。
在品牌A鉆頭的批量試驗中,選取同軸不同鉆頭的平均推力與不同進給量進行對比。根據(jù)試驗記錄看,在進給量為0.09~0.11 mm/r之間時,軸推力變化相對平穩(wěn)[11]。
為了驗證這一情況,采用相同轉(zhuǎn)速、不同進給量進行進一步驗證。選取Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ軸各3支鉆頭的軸推力電流進行對比,如圖9,10所示;考慮鉆孔過程中的偏差,選取每個鉆頭相對穩(wěn)定的第10~19孔的記錄數(shù)據(jù)。
圖9 推力隨進給量的變化曲線
圖10 電流隨進給量的變化曲線
從圖中可以看出,切削進給與軸推力基本呈線性關(guān)系,但在進給量0.095 mm/r附近的軸推力和電流均有所降低,表明設(shè)計鉆頭在該參數(shù)范圍內(nèi)最適宜進行切削。
通過試驗發(fā)現(xiàn),鉆頭在0.09~0.11 mm/r進給量條件切削時,軸推力和電流出現(xiàn)相對平穩(wěn)趨勢,考慮加工效率,建議在該區(qū)域內(nèi)選擇加工參數(shù)進行管孔加工[12]。
梳理品牌A、品牌B管孔加工過程記錄,對發(fā)生崩刃(Ⅰ型)、環(huán)槽(Ⅱ型)、螺旋孔(Ⅲ型)、鉆桿堵屑(Ⅳ型)等典型缺陷孔采集到的瞬時推力參數(shù)進行分析,可以看出異常狀態(tài)管孔相對正常管孔深孔加工過程推力參數(shù)的變化規(guī)律,如圖11所示。
典型缺陷孔推力參數(shù)變化主要規(guī)律如下。
(1)鉆頭崩刃使切削刃變鈍或破損,設(shè)備加工推力瞬間增大,再逐漸變小至設(shè)備停機。
(2)產(chǎn)生環(huán)形槽缺陷的瞬間,帶有積屑瘤的鉆頭切削直徑略微變大[13],其設(shè)備推力有增大趨勢,切削刃的積屑瘤被切削液沖掉后,設(shè)備推力恢復(fù)正常。
(3)螺旋孔缺陷一般為連續(xù)、均勻、間隔的有規(guī)律螺旋狀寬槽缺陷,在鉆孔過程中,其設(shè)備推力參數(shù)有規(guī)律起伏波動。
(4)在鉆桿堵滿后,切削液不能循環(huán)流動,切削液壓力突然變大,設(shè)備報警停機,其管孔推力瞬間降低為0。
圖11 典型缺陷孔異常狀態(tài)推力變化曲線
通過分析采集到的過程信息,梳理出不同鉆頭供方、相同管孔規(guī)格、相同材質(zhì)加工過程電流和推力參數(shù)的變化趨勢和規(guī)律;梳理出切削進給與軸推力的線性趨勢,對設(shè)定最優(yōu)加工參數(shù)給出了參考依據(jù);找出缺陷孔加工過程電流和推力參數(shù)的變化規(guī)律,為不合格管孔的分析和控制提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
從關(guān)注產(chǎn)品加工后的質(zhì)量到利用信息化手段關(guān)注深孔加工全過程,是機械加工智能制造的技術(shù)提升。通過參數(shù)信息的收集、分析,掌握了深孔加工過程電流和推力的變化規(guī)律,驗證加工參數(shù)的合理性;利用加工過程參數(shù),掌握不同缺陷管孔參數(shù)異常情況的變化規(guī)律。該課題的研究為核電產(chǎn)品管板深孔加工質(zhì)量風(fēng)險預(yù)防提供管理和技術(shù)思路。