康文倩,王 雄,程鵬飛,吳 冬,慕雪梅
(中國石油天然氣股份有限公司石油化工研究院蘭州化工研究中心,甘肅 蘭州 730060)
聚丙烯(PP)是一種常見的熱塑性塑料,具有良好的力學(xué)性能、加工性能,密度低、耐化學(xué)藥品腐蝕性好,在包裝、建材、運(yùn)輸、家電等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。PP作為一種半結(jié)晶的聚合物,無定型部分的分子呈雜亂分布狀態(tài),結(jié)晶部分的分子呈螺旋形規(guī)則排列狀態(tài)。PP的結(jié)晶過程包括晶核形成、晶粒生長(zhǎng)兩個(gè)階段。晶核形成分為均相成核和異相成核。均相成核由熔體中的高分子鏈段熱運(yùn)動(dòng)形成有序排列的鏈?zhǔn)?,進(jìn)一步形成晶核,這種方式使PP制品的加工應(yīng)用性能較差;當(dāng)PP熔體中存在“固相雜質(zhì)”或未被破壞的PP晶核,PP分子鏈在“雜質(zhì)”表面吸附有序排列形成晶核的方式稱為異相成核,雜質(zhì)的存在對(duì)PP的結(jié)晶過程有很大影響,將結(jié)晶過程中起成核作用并促進(jìn)結(jié)晶的物質(zhì)稱為成核劑。成核劑在高溫條件下溶解在聚合物熔體中,并在淬火時(shí)結(jié)晶成納米纖維或納米纖維網(wǎng)絡(luò),從而為聚合物基體的成核提供了一個(gè)非常大的表面積[1]。
Beck等[2]認(rèn)為,當(dāng)PP熔體在略低于熔點(diǎn)的溫度條件下均相成核結(jié)晶時(shí),冷卻速率較慢,此時(shí)晶粒生長(zhǎng)速率大于晶核形成速率,容易獲得少量但顆粒較大的球晶,結(jié)晶度高;當(dāng)冷卻速率較快時(shí),晶核形成速率大,容易生成細(xì)小的球晶,且結(jié)晶度較低,PP制品的力學(xué)性能較差。成核劑的引入,加速了晶核的形成,對(duì)晶粒生長(zhǎng)速率沒有影響,這使PP在較高的溫度也可以獲得更為細(xì)小的晶粒,晶粒密度更高,完全與均相成核所觀察的現(xiàn)象相反,因此,成核劑能夠加速PP結(jié)晶,使PP結(jié)晶溫度升高約20 ℃,結(jié)晶速率更快,并提高其整體的結(jié)晶度。通過改善結(jié)晶行為和晶型,促進(jìn)PP形成規(guī)整的結(jié)晶,提高了制品的結(jié)晶度和結(jié)晶溫度,減少加工生產(chǎn)周期,同時(shí)提高了材料的性能(如透明性、表面光澤度、負(fù)荷變形溫度以及抗沖擊性能等),是PP結(jié)晶改性的基礎(chǔ),目前,已廣泛應(yīng)用于PP的生產(chǎn)加工過程中[3]。PP的結(jié)構(gòu)主要由晶型決定,也就是說,結(jié)晶條件和所用成核劑決定了PP的性能[4]。為了使PP獲得最佳的力學(xué)性能和加工性能,必須控制其結(jié)晶度以及結(jié)晶形態(tài)。本文綜述了PP成核劑的分類與研究進(jìn)展。
α晶型和β晶型是PP的常見晶型,商品化的PP以α晶型為主,β晶型穩(wěn)定性不如α晶型,需要特定的條件(如迅速將熔體冷卻到一定溫度下進(jìn)行結(jié)晶,振動(dòng)誘導(dǎo)結(jié)晶,結(jié)晶過程中進(jìn)行剪切和拉伸,或者加入β晶型成核劑)才能形成。據(jù)此可以將PP成核劑分為α晶型成核劑和β晶型成核劑。α晶型成核劑能夠提高PP的剛性和透明性,β晶型成核劑能夠改善PP的韌性和負(fù)荷變形溫度。此外,按照化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同,可以將PP成核劑分為無機(jī)成核劑、有機(jī)成核劑以及高分子成核劑,但其都具有以下特征:(1)與PP具有相似的結(jié)晶結(jié)構(gòu);(2)化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,不會(huì)發(fā)生分解,能夠均勻分散在PP中;(3)當(dāng)體系溫度低于或等于聚合物熔點(diǎn)時(shí),成核劑不溶于聚合物熔體,即具有較高的熔點(diǎn);(4)能夠降低界面表面自由能;(5)屬于非揮發(fā)性物質(zhì),性能不受PP、氧氣、濕度以及其他助劑的影響。
無機(jī)成核劑主要包括滑石粉、碳酸鈣、云母金屬的氧化物及氫氧化物,常作為PP的填料,最初添加到PP中是為了降低產(chǎn)品成本,后來發(fā)現(xiàn)這類化合物能夠提高產(chǎn)品的力學(xué)性能。Mcgenity等[5]對(duì)滑石粉和碳酸鈣改性PP的抗沖擊性能進(jìn)行研究時(shí)發(fā)現(xiàn),與碳酸鈣相比,滑石粉改性PP的β晶含量更低,滑石粉更能提高PP的硬度,但是對(duì)沖擊強(qiáng)度的改善較差。張?jiān)悖?]指出,云母、硅石灰、滑石粉、二氧化硅、蒙脫土、高嶺土是α晶型成核劑,能夠提高制品的拉伸性能和透明性;中空玻璃微珠、納米碳酸鈣作為β晶型成核劑,能夠賦予制品良好的抗沖擊性能、高的負(fù)荷變形溫度。雖然無機(jī)成核劑在一定程度上可以提高PP制品的性能,但無機(jī)成核劑與PP存在相容性差、分散不均勻等問題,對(duì)PP的改性效果不如有機(jī)成核劑。
3.1.1山梨醇縮醛類成核劑
山梨醇類衍生物可以溶于PP熔體中,在PP開始結(jié)晶前,優(yōu)先析出形成納米纖維結(jié)構(gòu),誘導(dǎo)PP成核結(jié)晶。20世紀(jì)70年代中期,Hamada發(fā)現(xiàn)在PP中添加二芐叉山梨醇(DBS),可以大幅提高PP的透明性和光澤度。DBS由山梨醇的1位、3位和2位、4位羥基分別與取代苯甲醛縮合得到,是目前應(yīng)用最廣的聚烯烴成核劑。DBS在有機(jī)溶劑中具有很強(qiáng)的分子間相互作用力,能夠自組裝成纖維網(wǎng)絡(luò)形成物理凝膠,直徑為10 nm的DBS原纖維可以形成一個(gè)PP/DBS界面,比表面積約400 m2/g,可以幫助PP鏈結(jié)晶成無數(shù)的小球晶,使PP具有更好的力學(xué)性能和透明性[7]。二芐叉山梨醇類化合物結(jié)構(gòu)示意見圖1。
圖1 二芐叉山梨醇類化合物結(jié)構(gòu)示意Fig.1 Structure of dibenzylidene sorbitol
從表1[8]可以看出:NX8000是目前增透效果最好的山梨醇類成核劑,較前幾代山梨醇成核劑具有更好的PP相容性。當(dāng)3988質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0.2%后,再增加其用量,PP透明性不再明顯提高;NX8000添加量較低時(shí),對(duì)霧度的改善效果不如3988,但NX8000與PP相容性好,在PP中的添加量可以達(dá)到0.4%(w)以上,NX8000與常規(guī)PP成核劑相比,透明度提高了50%,可獲得高透明性的PP[9]。
表1 山梨醇類成核劑Tab.1 Sorbitol nucleating agents
Kristiansen等[10]研究了DMDBS添加量對(duì)PP光學(xué)性能以及微觀結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明,w(DMDBS)低于0.1%時(shí),隨著成核劑的加入,PP制品的霧度略微增加;w(DMDBS)為0.2%~1.0%時(shí),PP制品的霧度降低,低于20%,具有良好的透明性。借助差示掃描量熱法分析發(fā)現(xiàn),DMDBS含量較低時(shí),制品的熔點(diǎn)低于未添加成核劑的PP,隨著DMDBS含量的增加,制品的熔點(diǎn)升高,說明當(dāng)成核劑含量較低時(shí),無法起到成核作用,不利于改善PP的結(jié)晶性能。這一結(jié)論在其后續(xù)研究DMDBS添加量對(duì)PP力學(xué)性能的影響中得到了證實(shí)[11]。
Bernland等[12]制備了縮醛類成核劑1,2,3-三脫氧-4,6∶5,7-雙-O-[(4-丙苯基)亞芐基]-壬醇(TBPMN,結(jié)構(gòu)示意見圖2),與等規(guī)PP(iPP)共混,表現(xiàn)出與iPP/DMDBS二元體系相似的結(jié)晶行為,與PP相容性更好,在熔體中形成更細(xì)小的纖維狀結(jié)構(gòu),降低光散射,降低體系的霧度,提高透明性。此外,TBPMN在PP中溶解性的增加,允許在更低溫度條件下進(jìn)行加工,減少TBPMN在高溫條件下的降解,而且可以提高TBPMN用量。
圖2 TBPMN的結(jié)構(gòu)示意Fig.2 Structure of TBPMN
史建公等[13]以對(duì)氯苯甲醛與對(duì)甲基苯甲醛組成的混合醛及山梨醇為原料,合成了山梨醇縮醛類成核劑,研究了氯苯甲醛與對(duì)甲基苯甲醛摩爾比對(duì)PP性能的影響。結(jié)果表明,隨著對(duì)甲基苯甲醛與對(duì)氯苯甲醛摩爾比的增大,復(fù)合成核劑熔點(diǎn)逐步提高;當(dāng)對(duì)氯苯甲醛與對(duì)甲基苯甲醛摩爾比為1∶3時(shí),增剛增韌效果最好,制品彎曲模量為1 500 MPa,拉伸屈服應(yīng)力達(dá)35.4 MPa,霧度可降低到18.1%。王小強(qiáng)等[14]采用對(duì)甲基苯甲醛與苯甲醛組成的混合醛及山梨醇制備了非對(duì)稱性二亞芐基山梨醇,與1,3∶2,4-二(對(duì)甲基卞叉)山梨醇(MDBS)相比,該復(fù)合成核劑使PP加工溫度降低了10 ℃,加工性能得到改善,氣味較小。
楊雪芹等[15]以硅酸四乙酯為硅源,利用山梨醇與對(duì)甲基苯甲醛合成的二縮醛同硅膠接枝制備了硅膠接枝1,3-2,4-二(對(duì)甲基亞芐基)山梨醇成核劑,考察了其結(jié)構(gòu),并將其用于iPP的成核改性。結(jié)果表明,成核劑添加量為0.2%(w)時(shí),PP霧度低于20%,且彎曲模量也有大幅提高,表明硅膠接枝的山梨醇成核劑不僅可以提高PP透明度,還可以提高其剛性。
王衛(wèi)霞等[16]還將MDBS用于改性PP發(fā)泡性能,在苯乙烯接枝聚丙烯(iPP-g-St)/MDBS發(fā)泡過程中,MDBS析出形成的納米纖維結(jié)構(gòu)起到泡孔成核作用,發(fā)泡溫度為150~160 ℃,較iPP-g-St寬5 ℃,說明MDBS的加入,不僅可以改善孔壁破裂現(xiàn)象,提高泡孔密度,還增寬了發(fā)泡溫度范圍。
TM-3是山西化工研究院生產(chǎn)的一種高效的取代二芐叉山梨醇成核劑,郝文濤等[17]研究了TM-3在共聚聚丙烯(CPP)中的應(yīng)用,通過對(duì)比不同結(jié)晶溫度、結(jié)晶時(shí)間和成核劑添加量下的等溫結(jié)晶過程,發(fā)現(xiàn)隨著結(jié)晶時(shí)間的延長(zhǎng),CPP的球晶尺寸變大,形態(tài)趨于完善;140 ℃時(shí)試樣的結(jié)晶形態(tài)最好,結(jié)晶溫度并非越高越好;含有TM-3的試樣能夠形成較CPP本體更大更完善的球晶。
3.1.2木糖醇縮醛類成核劑
木糖醇與山梨醇結(jié)構(gòu)相似,易于形成縮醛化合物,張志秋等[18-19]以3,4-二甲基苯甲醛與木糖醇為原料,制備了1,3∶2,4-二(3,4-二甲基芐叉)木糖醇(DMDBX,結(jié)構(gòu)示意見圖3),結(jié)果表明,DMDBX熔點(diǎn)為249 ℃,低于山梨醇類成核劑;熱分解溫度為323 ℃,在常規(guī)使用中不會(huì)分解釋放出有害物質(zhì)。當(dāng)DMDBX在PP中添加量為0.1%(w)時(shí),能夠?qū)㈧F度由純PP的36.3%降到17.6%,拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度也得到了改善。徐燕芬[20]將木糖醇與不同取代基的苯甲醛類化合物縮合,制備了一系列木糖醇縮醛類化合物,將其應(yīng)用于PP加工成型中,發(fā)現(xiàn)木糖醇類成核劑是一類與山梨醇類成核劑相似的新型成核劑,使PP霧度降低的同時(shí)可以顯著改善PP的物化性能,經(jīng)過合理復(fù)配,木糖醇類成核劑具有廣闊的應(yīng)用前景。
圖3 DMDBX的結(jié)構(gòu)示意Fig.3 Structure of DMDBX
目前,市售磷酸鹽成核劑主要為有機(jī)磷酸酯金屬鹽及其復(fù)配物,成核效果略優(yōu)于DBS成核劑[21]。代表產(chǎn)品為日本旭電化公司的NA-11,NA-21,NA-71成核劑,其結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)見表2。三種成核劑均能使PP的力學(xué)性能得到一定程度的改善,對(duì)透明性的改善效果由大到小依次為NA-71,NA-21,NA-11,低濃度的NA-71就能使PP達(dá)到非常低的霧度(11%),并且可以用于薄膜和食品包裝領(lǐng)域,使PP性能更接近工程塑料。另外,三種成核劑都降低了制品的熔體黏度,提高了熔體流動(dòng)速率,改善了PP的加工性能[22]。
表2 磷酸鹽類成核劑Tab.2 Phosphate nucleating agents
NA-21在改性PP的剛性及熱性能方面,效果優(yōu)于山梨醇類成核劑3988和NX8000,耐析出性好,但對(duì)PP透明性的改善不如NX8000和3988[23]。與TM-3相比,NA-21更能提高PP的結(jié)晶溫度,而TM-3更有利于提高PP的結(jié)晶度,能夠明顯提高PP沖擊強(qiáng)度[24]。
樂道進(jìn)等[25]自制了一種取代芳基磷酸鹽(HBP),研究了其對(duì)iPP和CPP透明性和力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明,自制HBP系列成核劑具有良好的增透增剛作用,將PP的霧度降低了30%,彎曲模量提高了40%,負(fù)荷變形溫度提高約20 ℃;對(duì)于CPP而言,HBP系列成核劑具有更好的增剛效果,將PP彎曲模量提高了35%,負(fù)荷變形溫度提高了30 ℃,懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度提高了27%,效果優(yōu)于NA-21。
貴州省復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心[26]公開了一種有機(jī)磷酸銨成核劑(結(jié)構(gòu)示意見圖4)的制備方法,發(fā)現(xiàn)該成核劑熔點(diǎn)低,分散效果好,成核效率高,對(duì)PP性能的改善效果與NA-11相當(dāng),可提高PP結(jié)晶溫度至129.16 ℃,結(jié)晶度達(dá)60%,霧度最低可降至15.5%,而且提高了制品彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度。
圖4 有機(jī)磷酸銨成核劑結(jié)構(gòu)示意Fig.4 Ammonium phosphate nucleating agent
磷酸鹽成核劑與硅溶膠有良好的協(xié)同成核作用,硅溶膠添加量為0.15%(w)時(shí),能夠觀察到明顯細(xì)化的PP顆粒,與單一NA-21相比,采用復(fù)配成核劑,PP有更高的結(jié)晶溫度,結(jié)晶速率更快,制品性能更好[27]。
松香型成核劑是近幾年發(fā)展的一種新型成核劑,主要成分為脫氫樅酸(結(jié)構(gòu)示意見圖5),具有低成本,成核效率高,無刺激性氣味的特點(diǎn)[28]。與山梨醇類和有機(jī)磷酸鹽類成核劑相比,松香型成核劑增透效果略差,價(jià)格與山梨醇類透明成核劑相當(dāng),沒有異味,加入合適的分散劑,能提高PP的增透效果。
圖5 脫氫樅酸的結(jié)構(gòu)示意Fig.5 Structure of dehydroabietic acid
Wang Hui等[29]在乙醇溶液中,用氫氧化鈉中和脫氫樅酸,結(jié)晶得到脫氫樅酸鈉(Nu-Na),是松香型成核劑的主要成分,能夠提高PP的結(jié)晶溫度,降低球晶尺寸。在共混擠出時(shí),添加3%(w)的低密度聚乙烯(LDPE)能夠提高Nu-Na在PP中的分散性,提高其成核效率。該課題組還制備了脫氫樅酸、Nu-Na和脫氫樅酸鉀的共晶[Nu-(K+Na)],當(dāng)PP,Nu-(K+Na),LDPE質(zhì)量比為1.0∶0.3∶3.0時(shí),體系相容性最好,Nu-(K+Na)對(duì)PP的成核效率最高,PP制品的熔點(diǎn)最高。
酰胺類化合物(如酰胺、草酰胺和基于肼的有機(jī)化合物)具有有效的成核作用,其獨(dú)特的化學(xué)結(jié)構(gòu),在聚合物熔體降溫過程中能夠發(fā)生自組裝,進(jìn)而誘導(dǎo)聚合物結(jié)晶。該類化合物合成方法簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)多樣,能夠進(jìn)一步定制并優(yōu)化聚合物的成核效率[30]。
Bai Hongwei等[31]研究了DMDBS與芳基酰胺化合物(TMB-5)復(fù)合成核劑對(duì)PP性能的影響,當(dāng)PP,DMDBS,TMB-5質(zhì)量比為1.0∶0.1∶0.1時(shí),TMB-5成核效果更顯著,PP中主要為β晶,DMDBS的存在對(duì)TMB-5產(chǎn)生了負(fù)面效果,β晶的生長(zhǎng)受阻;當(dāng)PP,DMDBS,TMB-5質(zhì)量比為1.0∶0.2∶0.2時(shí),DMDBS在熔體中形成網(wǎng)狀凝膠,在體系中占優(yōu)勢(shì),PP中主要形成α晶。
Markus等[32]合成了一系列具有不同取代基的1,3,5-酰胺苯類化合物(結(jié)構(gòu)示意見圖6),這類化合物具有良好的選擇性和熱穩(wěn)定性,而且能夠促進(jìn)iPP中α晶的形成。當(dāng)添加量為0.02%(w)時(shí),就能使PP具有很好的透明性。此外,部分化合物還能夠促進(jìn)β晶的形成,使PP的硬度得到一定程度的提高。
圖6 1,3,5-酰胺苯類化合物的結(jié)構(gòu)示意Fig.6 Structure of 1,3,5-benzenetrisamides
Bhatia等[33]研究了高效α晶型成核劑片狀單甘油鋅(ZMG)、單甘油鈷(CoMG)以及單甘油鈣(CaMG)在iPP中的應(yīng)用。結(jié)果表明,成核劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為2.0×10-4時(shí),就能使iPP結(jié)晶溫度分別提高到127.4 ℃(使用ZMG),127.3 ℃(使用CoMG),122.5 ℃(使用CaMG)。成核發(fā)生在薄片邊緣的外延上,少量的成核劑層沿(040)晶面方向與iPP形成強(qiáng)的晶格維對(duì)齊,從ZMG和CoMG的邊緣發(fā)出的三個(gè)空間方向上都有匹配的外延構(gòu)型,這種多重晶格匹配說明ZMG和CoMG是高效的成核劑。
Alumoxane是勃姆石/聚合物復(fù)合材料的一類統(tǒng)稱,有機(jī)羧酸改性勃姆石是一種有機(jī)無機(jī)混合物[34]。Mohan等[37]制備了苯酸丁酯改性勃姆石(PTBBA-alumoxnae),研究其對(duì)iPP結(jié)晶溫度的影響。結(jié)果表明,當(dāng)PTBBA-alumoxane添加量為0.04%(w)時(shí),iPP結(jié)晶溫度提高了17 ℃,與添加量為0.2%(w)的DMDBS對(duì)iPP作用相當(dāng);該成核劑為α晶型成核劑,具有雙核結(jié)構(gòu),形成與DBS相似的蝴蝶狀結(jié)構(gòu),這種蝴蝶狀結(jié)構(gòu)可能為PP鏈段提供了一個(gè)腔體,更有利于二者間的相互作用。
辛忠課題組[36]報(bào)道了一種新型β晶型成核劑NBDA30,結(jié)果表明,w(NBDA30)為0.2%時(shí),iPP中的β晶相對(duì)含量為0.82。研究其成核機(jī)理時(shí)發(fā)現(xiàn),隨著溫度升高,NBDA30逐漸溶解并分解出十二胺,形成表面吸附羧酸根離子的ZnO納米顆粒,均勻分散在熔體中,進(jìn)一步誘導(dǎo)PP結(jié)晶。NBDA30很好地解決了無機(jī)ZnO在PP中聚集分散差的問題,吸附在表面的羧酸根離子增強(qiáng)了ZnO和PP之間的相互作用,進(jìn)一步提高了ZnO的成核效率。
添加成核劑作為改善PP結(jié)晶、控制PP結(jié)晶行為和晶型的重要方法,是制備高熔體流動(dòng)速率PP、高剛高韌性高結(jié)晶PP、β晶型PP、車用薄壁制品用改性PP等高性能樹脂的關(guān)鍵材料。高性能聚烯烴產(chǎn)品的快速發(fā)展,為開發(fā)高性能PP用成核劑提供了良好的機(jī)遇。為了滿足市場(chǎng)要求,開發(fā)新型高效的成核劑、推動(dòng)成核劑國產(chǎn)化將成為重要的研究方向。