黃鵬輝,郭 穗,張 鵬,夏國強(qiáng)
(中國長(zhǎng)江電力股份有限公司三峽水力發(fā)電廠,湖北 宜昌 443133)
某巨型水電站監(jiān)控系統(tǒng)已投運(yùn)近20 年,泄洪閘壩系統(tǒng)LCU 面臨著技術(shù)不夠先進(jìn)、考慮面不夠全面等使用不便現(xiàn)狀,已不能完全滿足電站的實(shí)際安全生產(chǎn)需求。隨著智能電網(wǎng)、智慧電廠建設(shè)的不斷推進(jìn),迫切需要對(duì)泄洪閘壩系統(tǒng)LCU 進(jìn)行可靠性優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)為一套技術(shù)領(lǐng)先的監(jiān)控系統(tǒng)?;诒本┲兴萍奸_發(fā)有限公司自行研發(fā)的H9000 V6.0 系統(tǒng),對(duì)此巨型水電站泄洪閘壩系統(tǒng)LCU 的可靠性進(jìn)行研究與應(yīng)用。
優(yōu)化前LCU IO 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)采用ABB 專用協(xié)議AF100 雙線性網(wǎng)結(jié)構(gòu),該網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)傳輸為總線模式傳輸,數(shù)據(jù)交互能力較低,如圖1 線性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中,如果出現(xiàn)一個(gè)斷點(diǎn),將導(dǎo)致后面所有的設(shè)備通信中斷。
圖1 原LCU IO 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖
原網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的最大問題是當(dāng)RIO1、RIO2、RIO3、RIO4、RIO5、RIO6 柜任一盤柜進(jìn)行斷電檢修或者通信故障或者停電或者改造,均會(huì)影響其他遠(yuǎn)程IO 盤柜的通信從而擴(kuò)大事故面積,影響對(duì)泄洪設(shè)施進(jìn)行監(jiān)視和控制,增加運(yùn)行潛在風(fēng)險(xiǎn)。
基于以上問題考慮,根據(jù)目前自動(dòng)化、智能化水電站建設(shè)需求,泄水閘LCU 設(shè)計(jì)EtherNet/IP(EtherNet Industry Protocol)是目前工業(yè)環(huán)境應(yīng)用的比 較廣泛的協(xié)議體系,它是基于CIP(common industrial protocol)通用工業(yè)協(xié)議的網(wǎng)絡(luò),是面向?qū)ο蟮膮f(xié)議,能夠保證網(wǎng)絡(luò)上隱式的實(shí)時(shí)I/O 信息和顯式信息(包括硬件組要、診斷等)的有效傳輸,EtherNet/IP 采用以太網(wǎng)或光纖傳輸,大大提高了傳輸速率;其環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu)大大增加了網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)冗余性、可靠性;以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)具有維護(hù)方便、易擴(kuò)展等性能。
基于EtherNet/IP 環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究,新LCU 規(guī)劃設(shè)計(jì)后的IO 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如圖2 所示,RIO1、RIO2、RIO3、RIO4、RIO5、RIO6 柜任一盤柜斷電檢修或者通信故障或者停電或者改造,均不會(huì)對(duì)其他RIO 柜的監(jiān)視和控制造成任何影響,極大地提高了通信可靠性和易擴(kuò)展性。
圖2 新LCU 規(guī)劃設(shè)計(jì)后的IO 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖
某巨型水電站Profibus DP 環(huán)網(wǎng)監(jiān)控6 個(gè)深孔泵站(對(duì)應(yīng)23 個(gè)深孔弧門)、1 號(hào)排漂孔、2 號(hào)排漂孔、3 號(hào)排漂孔、1 號(hào)沖砂閘和2 號(hào)沖沙閘。
原LCU 系統(tǒng)與泄洪閘等設(shè)備采用Profibus DP環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu),11 個(gè)泄洪設(shè)施控制盤柜與LCU 主PLC通過OLM 光纖鏈路模塊形成一個(gè)光纖環(huán)網(wǎng)。根據(jù)泄洪設(shè)施運(yùn)行實(shí)際工況和泄洪設(shè)施檢修計(jì)劃,泄洪設(shè)施在冬休檢修期和汛期運(yùn)行期,均存在不同泄洪設(shè)施同時(shí)停電檢修的情況,尤其是冬休檢修期期間,經(jīng)常發(fā)生11 個(gè)泄洪設(shè)施控制柜中的2 個(gè)泄洪設(shè)施控制柜停電檢修情況。
如 圖3 LCU Profibus DP 通 信 結(jié) 構(gòu),602 泵 站(5 號(hào)、6 號(hào)、7 號(hào)、8 號(hào)深孔弧門控制柜)停電檢修和2 號(hào)沖沙閘控制柜同時(shí)停電檢修,運(yùn)行人員無法對(duì)601 泵站(1 號(hào)、2 號(hào)、3 號(hào)、4 號(hào)深孔弧門控制柜)、1 號(hào)排漂孔和1 號(hào)沖沙閘進(jìn)行監(jiān)視和控制,增加潛在的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)多數(shù)運(yùn)行當(dāng)班值人員,打電話通知維護(hù)人員對(duì)LCU 進(jìn)行檢查處理,維護(hù)人員根據(jù)LCU 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況給運(yùn)行當(dāng)班值人員進(jìn)行匯報(bào)解釋,增加了運(yùn)行維護(hù)人員的工作量,尤其是在冬休檢修期人員緊張,大大地降低了工作效率。
圖3 原LCU 監(jiān)控系統(tǒng)Profibus DP 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
基于以上等原因,對(duì)新LCU 通信網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化研究,根據(jù)檢修計(jì)劃與實(shí)際需求,Profibus DP通信采用分離式雙Profibus DP 總線環(huán)網(wǎng)機(jī)構(gòu),即將一個(gè)階段內(nèi)檢修的閘門放到一個(gè)Profibus DP 總線環(huán)網(wǎng),另一個(gè)階段檢修的閘門放到另一個(gè)Profibus DP 總線環(huán)網(wǎng)。極大地減少了運(yùn)行人員在閘門檢修期間無法實(shí)時(shí)監(jiān)視的閘門數(shù)量;減少了Profibus DP環(huán)網(wǎng)子站數(shù)量、降低了Profibus DP 環(huán)網(wǎng)負(fù)荷、也降低了網(wǎng)絡(luò)故障率;Profibus DP 主站設(shè)備由原來1 個(gè)增加為2 個(gè),避免了因?yàn)橹髡驹O(shè)備故障導(dǎo)致所有通信數(shù)據(jù)消失,大大地提高了通信可靠性。
如圖4 為新LCU 規(guī)劃設(shè)計(jì)的Profibus DP 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),相比原網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),11 個(gè)泄洪設(shè)施控制柜任意2個(gè)泄洪設(shè)施控制柜及其對(duì)應(yīng)設(shè)備停電檢修,均不會(huì)對(duì)其他設(shè)備的通信造成任何影響,從而不影響運(yùn)行人員對(duì)泄洪設(shè)施的監(jiān)視和控制,極大地提高了電站泄洪設(shè)施的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
圖4 新LCU 規(guī)劃設(shè)計(jì)后Profibus DP 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖
針對(duì)特大型電站巨型機(jī)組的數(shù)據(jù)采集要求,采用多連接、多線程并行網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù),徹底解決了巨型機(jī)組信息采集點(diǎn)多、通信數(shù)據(jù)量大而導(dǎo)致的實(shí)時(shí)性問題。電站現(xiàn)場(chǎng)各種數(shù)據(jù)的采集基本由各自的LCU 來完成,數(shù)據(jù)采樣周期滿足系統(tǒng)性能參數(shù)要求。所有事件均采用帶時(shí)標(biāo)方式采集、處理、上送,以方便運(yùn)行人員更能精確的查詢事件發(fā)生的時(shí)間,提高泄洪閘壩系統(tǒng)的可靠性,其PLC 配置圖如圖5 所示。
圖5 PLC 配置圖
模擬量數(shù)據(jù)處理:從AI 模件采集的源碼值和通道質(zhì)量分別存儲(chǔ)于數(shù)組AnaReal[ ]和AnaQual[ ],上位機(jī)下發(fā)強(qiáng)制命令后,強(qiáng)制值源碼存儲(chǔ)在數(shù)組CmdAnaValue[ ],同時(shí)將強(qiáng)制狀態(tài)AnaFStatue[ ]置1。如果模擬量第i 點(diǎn)強(qiáng)制狀態(tài)為0,將AnaReal[i]值賦給AnaAct[i],否則將CmdAnaValue[i]賦給AnaAct[i]。程序中參與邏輯判斷的模擬量需從0~16000 的源碼值轉(zhuǎn)換為實(shí)際工程值,便于查看和修改。當(dāng)某個(gè)點(diǎn)被強(qiáng)制后,該點(diǎn)的通道質(zhì)量置為正常。
將模擬量源碼值、通道質(zhì)量及強(qiáng)制狀態(tài)上送上位機(jī),在上位機(jī)數(shù)據(jù)庫中設(shè)定模擬量的量程、限值及死區(qū)。
開關(guān)量數(shù)據(jù)處理:開關(guān)量包含掃查開入量、計(jì)算掃查量及開出量,所有硬接線點(diǎn)(掃查開入量、開出量)具備上位機(jī)強(qiáng)制功能。上位機(jī)對(duì)開關(guān)量的采集方式為5 min 定時(shí)總召+變位讀取,總召是從PLC位圖緩存區(qū)直接讀取,變位讀取是從PLC 事件記錄緩存區(qū)中讀取。所有開關(guān)量及其通道質(zhì)量和強(qiáng)制狀態(tài)產(chǎn)生變位時(shí),會(huì)在事件記錄緩存區(qū)中產(chǎn)生一條事件,事件包含點(diǎn)號(hào)、值及變位時(shí)間(包含年、月、日、時(shí)、分、秒、毫秒)等信息。當(dāng)有新的事件產(chǎn)生時(shí),緩存區(qū)的指針發(fā)生變化,上位機(jī)根據(jù)指針讀取事件,同時(shí)對(duì)上位機(jī)數(shù)據(jù)庫寫值。
對(duì)象設(shè)備的控制模式均為自動(dòng)和手動(dòng),自動(dòng)控制為程序根據(jù)控制邏輯自動(dòng)啟停,手動(dòng)控制為運(yùn)行人員手動(dòng)發(fā)啟停命令,且運(yùn)行人員主要監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)及啟停條件是否滿足,因此所有的對(duì)象設(shè)備的PLC 編程模式和上位機(jī)的監(jiān)視方式可統(tǒng)一。為排漂孔實(shí)現(xiàn)監(jiān)控為研究,圖8 為排漂孔系統(tǒng)的控制和監(jiān)視方式。
圖6 模擬量數(shù)據(jù)處理
圖7 開關(guān)量數(shù)據(jù)處理
圖8 排漂孔系統(tǒng)控制與監(jiān)視
當(dāng)排漂孔系統(tǒng)處于現(xiàn)地控制控制方式時(shí),自動(dòng)和手動(dòng)均無法啟停排漂孔系統(tǒng);當(dāng)手動(dòng)啟/停排漂孔系統(tǒng)條件不滿足時(shí),上位機(jī)無法下發(fā)啟/停命令,同時(shí)PLC 中即使接收到命令也無法輸出;當(dāng)自動(dòng)啟/停排漂孔系統(tǒng)條件滿足時(shí),輸出排漂孔系統(tǒng)啟/停的3 s 脈沖輸出;當(dāng)停止命令開出后但排漂孔系統(tǒng)反饋為啟動(dòng)狀態(tài),經(jīng)延時(shí)后報(bào)警(停止命令和狀態(tài)反饋不一致);當(dāng)啟動(dòng)命令開出后但排漂孔系統(tǒng)反饋為停止?fàn)顟B(tài),經(jīng)延時(shí)后報(bào)警(啟動(dòng)命令和狀態(tài)反饋不一致),可上位機(jī)發(fā)令復(fù)歸報(bào)警信號(hào)。
泄洪閘壩系統(tǒng)LCU 冗余IO 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),由原先的AF100 總線線性結(jié)構(gòu)改為EtherNet/IP 環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu),大大提高了系統(tǒng)冗余性、可靠性,提升了系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互能力,降低了系統(tǒng)故障率??煽緿P 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中,由原先的1 個(gè)單環(huán)網(wǎng)改為2 個(gè)單環(huán)網(wǎng),提高了與外部設(shè)備通信數(shù)據(jù)可靠性、穩(wěn)定性,減少了在閘門檢修期間無法實(shí)時(shí)監(jiān)視的閘門數(shù)量;降低了Profibus DP環(huán)網(wǎng)負(fù)荷、網(wǎng)絡(luò)故障率;避免因?yàn)? 個(gè)主站設(shè)備故障導(dǎo)致所有通信數(shù)據(jù)消失,大大地提高了通信可靠性。