壓力釜生產(chǎn)極壓復合鋰基潤滑脂

陳杰中國石化潤滑油(新加坡)有限責任公司

本文選擇2 種基礎(chǔ)油組合，開展了用壓力釜裝置生產(chǎn)極壓復合鋰基潤滑脂的生產(chǎn)試驗。試生產(chǎn)結(jié)果表明，采用壓力釜工藝可有效地生產(chǎn)出符合質(zhì)量指標要求的極壓復合鋰基潤滑脂，所選的2 種基礎(chǔ)油組合壓力釜生產(chǎn)產(chǎn)品性能與常壓釜生產(chǎn)產(chǎn)品（采用基礎(chǔ)油組合一）相當。

極壓復合鋰基潤滑脂采用復合金屬皂稠化深度精制礦物油，加入極壓抗磨劑、抗氧劑、防銹劑等添加劑制成。該產(chǎn)品主要用于冶金行業(yè)高溫、重負荷設(shè)備及印染、大型電動機、轎車、熱油泵軸承等各種機械設(shè)備高溫摩擦部位的潤滑。產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐高溫性，可使摩擦部位在較高溫度下或較高環(huán)境溫度下潤滑脂不流失，軸承或者摩擦副得到持續(xù)保護，有效延長軸承在高溫下的使用壽命；具有良好的極壓抗磨性能，滿足高負荷或有一定沖擊負荷機械設(shè)備的軸承潤滑；還具有良好的氧化安定性，保證潤滑脂在使用過程中有較長的使用壽命[1]。

某企業(yè)過去采用常壓釜設(shè)備生產(chǎn)極壓復合鋰基潤滑脂。為了更好地滿足日漸擴大的市場對極壓復合鋰基潤滑脂產(chǎn)品的需求，提升企業(yè)市場供應能力，本文開展了采用壓力釜設(shè)備生產(chǎn)極壓復合鋰基潤滑脂的試驗[2]。

生產(chǎn)試驗

基礎(chǔ)油選擇

按照產(chǎn)品生產(chǎn)要求，選擇了高黏度基礎(chǔ)油（基礎(chǔ)油1、2）與中黏度基礎(chǔ)油（基礎(chǔ)油3、4）開展試驗。本次試驗分別選擇兩套基礎(chǔ)油組合搭配進行，組合一選擇基礎(chǔ)油1 和基礎(chǔ)油3 混配進行試驗，組合二選擇基礎(chǔ)油2 和基礎(chǔ)油4 進行試驗，每個組合的兩種基礎(chǔ)油配比量一致。試驗基礎(chǔ)油的檢驗數(shù)據(jù)對比見表1。

表1 選用基礎(chǔ)油檢驗數(shù)據(jù)

生產(chǎn)設(shè)備

三重攪拌壓力釜的攪拌槳覆蓋整個反應釜內(nèi)，能夠直接傳動，對整釜物料進行攪拌循環(huán)，在生產(chǎn)黏度、稠度較大的潤滑脂產(chǎn)品上明顯優(yōu)于接觸器，是生產(chǎn)復合鋰基潤滑脂系列產(chǎn)品的理想設(shè)備。

本次生產(chǎn)試驗，使用的主要設(shè)備為1 臺三重攪拌壓力釜、1 臺雙重攪拌調(diào)和釜、1臺雙重攪拌成品釜。

潤滑脂生產(chǎn)工藝

壓力釜生產(chǎn)極壓復合鋰潤滑脂的工藝流程如圖1 所示。

圖1 壓力釜工藝制脂流程示意

結(jié)果及討論

基礎(chǔ)油組合一生產(chǎn)極壓復合鋰基潤滑脂

使用壓力釜，采用基礎(chǔ)油組合一試生產(chǎn)了6 批次極壓復合鋰基潤滑脂半成品，批次為M1、M2、M3、M4、M5、M6，并與常壓釜生產(chǎn)的典型批次M0 進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)（調(diào)油量、皂分、錐入度）對比，見表2。

從表2 可以看出，M1～M3 批次的調(diào)油量在常壓釜基礎(chǔ)上進行了上調(diào)，皂分加入量和常壓釜接近；M4～M6 批次的調(diào)油量適度降低，皂分有所提高。從產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化的角度，選用M4～M6 較好。

表2 壓力釜（基礎(chǔ)油組合一）與常壓釜生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比

對M4～M6 產(chǎn)品開展了全分析測試，并和常壓釜M0 產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行對比，結(jié)果見表3。

從 表3 可 以 看 出， 采 用 壓力釜生產(chǎn)的極壓復合鋰基潤滑脂（M4～M6）軸承壽命和漏失量能夠滿足產(chǎn)品指標要求，其他常規(guī)指標都比較正常，均能滿足產(chǎn)品指標要求；在極壓、抗磨性能、防腐蝕性、銅片腐蝕、分油量等方面和常壓釜生產(chǎn)的產(chǎn)品M0 相當，蒸發(fā)損失和滴點數(shù)據(jù)比M0 略差，低溫轉(zhuǎn)矩及水淋流失量均較優(yōu)。因此，采用壓力釜生產(chǎn)工藝，使用基礎(chǔ)油組合一，可以生產(chǎn)出合格的極壓復合鋰基潤滑脂[3]。

表3 壓力釜（基礎(chǔ)油組合一）與常壓釜生產(chǎn)產(chǎn)品的性能對比

基礎(chǔ)油組合二生產(chǎn)極壓復合鋰基潤滑脂

選擇基礎(chǔ)油組合二，采用壓力釜生產(chǎn)了2 個批次極壓復合鋰基潤滑脂（批次M7、M8），其與基礎(chǔ)油組合一壓力釜生產(chǎn)的批次M4 的生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比見表4。

由表4 可見，使用不同組合基礎(chǔ)油，在調(diào)油量一致的情況下，生產(chǎn)的極壓復合鋰基潤滑脂的產(chǎn)品皂分相當，指標合格，滿足產(chǎn)品的檢驗規(guī)范要求。

表4 壓力釜生產(chǎn)產(chǎn)品（基礎(chǔ)油組合二）與M4生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比

對M7、M8 產(chǎn)品開展了全分析測試，并和M4、M0 進行對比，對比結(jié)果見表5。

由表5 可以看出，采用基礎(chǔ)油組合二，使用壓力釜生產(chǎn)的極壓復合鋰基潤滑脂，各項檢測指標與采用基礎(chǔ)油組合一用壓力釜生產(chǎn)的產(chǎn)品M4 及常壓釜產(chǎn)品M0 數(shù)據(jù)相當，均能滿足產(chǎn)品指標要求。由此表明，壓力釜生產(chǎn)工藝在使用基礎(chǔ)油組合二生產(chǎn)極壓復合鋰基潤滑脂時，同樣有效[4]。

表5 壓力釜（基礎(chǔ)油組合二）生產(chǎn)產(chǎn)品與M4、M0的性能對比

結(jié)論

☆在壓力釜上開展了極壓復合鋰基潤滑脂的生產(chǎn)試驗，進行了多批次試生產(chǎn)驗證，結(jié)果表明，可以采用壓力釜工藝生產(chǎn)極壓復合鋰基潤滑脂。

☆采用所選擇的2 種基礎(chǔ)油組合，以壓力釜所生產(chǎn)的產(chǎn)品，與常壓釜生產(chǎn)產(chǎn)品（采用基礎(chǔ)油組合一）性能相當，均符合質(zhì)量指標要求。在基礎(chǔ)油選用、使用方面增加了選擇的機會，能更好地滿足市場需求及提升供貨效率。

☆采用壓力釜工藝生產(chǎn)極壓復合鋰基潤滑脂，在保證形成穩(wěn)定稠化劑結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在一定程度上縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)能耗，同時提升了現(xiàn)有設(shè)備的利用率，將為企業(yè)經(jīng)濟效益的增長、市場的拓展提供強有力的支持。