磁性納米粒子類型和質(zhì)量濃度對(duì)微波熱解含油污泥的影響

蔣華義，胡娟，齊紅媛，游琰真，王玉龍，3，武哲

（1 西安石油大學(xué)石油工程學(xué)院，陜西 西安 710065；2 西安石油大學(xué)陜西省油氣田特種增產(chǎn)技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，陜西 西安 710065；3 西安交通大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院，陜西 西安 710069）

含油污泥是原油在勘探、開發(fā)、儲(chǔ)存和集輸及煉制加工的過(guò)程中產(chǎn)生在井底及外泄到地面的含油鉆屑、油罐底端油泥、隔油池底部底泥、浮選池殘?jiān)裙腆w廢物，由乳化油、水、固體懸浮物、石油烴及重金屬等混合組成。其中石油烴可以回收利用，而重金屬物質(zhì)則會(huì)改變土壤的理化性質(zhì)，影響植物的生長(zhǎng)發(fā)育，一旦重金屬物質(zhì)通過(guò)土壤滲透到地下水中，將會(huì)危及人類健康。目前含油污泥年產(chǎn)量增長(zhǎng)迅速，含油污泥的資源化、無(wú)害化、減量化是石油行業(yè)亟待解決的問(wèn)題之一。

現(xiàn)行的含油污泥處理法主要有焚燒法、生物降解法、調(diào)質(zhì)-機(jī)械分離法、溶劑萃取法、熱解法、超臨界水等。較其他方法而言，熱解法可以通過(guò)控制熱解溫度對(duì)污泥中不同石油組分進(jìn)行回收，達(dá)到資源化目的，且具有快速、高效、處理量大的優(yōu)點(diǎn)。但采用傳統(tǒng)加熱方式進(jìn)行熱解，耗時(shí)長(zhǎng)且能耗較高，因此尋找一種高效經(jīng)濟(jì)的加熱方式替代傳統(tǒng)加熱十分必要。

與傳統(tǒng)加熱的熱傳導(dǎo)過(guò)程不同，微波加熱為體加熱，具有快速高效的特點(diǎn)。微波能夠穿透一定深度到達(dá)材料內(nèi)部，致使材料內(nèi)部與表面同時(shí)被加熱，短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均勻加熱。此外微波加熱的選擇性特點(diǎn)更是大大提高了加熱效率。王超前等提出了微波誘導(dǎo)協(xié)同含油污泥熱解的全新思路與方法。有研究利用微波萃取大慶油田的含油污泥，發(fā)現(xiàn)微波萃取法較其他傳統(tǒng)方法節(jié)省時(shí)間和試劑，并且有利于萃取不穩(wěn)定物質(zhì)。但單獨(dú)應(yīng)用微波熱解含油污泥效果有限，且很難大規(guī)模地投入生產(chǎn)應(yīng)用。

為了進(jìn)一步提升微波熱解含油污泥的效率，研究人員嘗試在含油污泥中添加各類微波吸收劑以強(qiáng)化微波作用效果。丁慧、Chen、吳迪、Francis等以活性炭、熱解殘?jiān)茸鳛槲⒉ㄎ談┨砑拥胶臀勰嘀?，發(fā)現(xiàn)加入吸波劑后微波熱解的升溫速率明顯提升。Shiea 等以金屬或金屬氧化物（Fe、FeC1、Al和A1O）作為微波吸收劑添加到含油污泥中，發(fā)現(xiàn)金屬類吸收劑會(huì)使殘?jiān)刑荚氐暮棵黠@降低。Azadeh 等以KOH 等堿性物質(zhì)作為微波吸收劑添加到含油污泥中，發(fā)現(xiàn)加入KOH 不僅極大地縮短了微波熱解污泥的時(shí)間，還降低了表觀活化能。以上研究表明，添加活性炭、金屬或金屬氧化物以及KOH 等堿性物質(zhì)作為微波吸收劑到含油污泥中，可以一定程度地提高微波熱解含油污泥的效率，但效果仍有待提升，且由于這些微波吸收劑難以回收，仍存在成本較高、能耗較大等問(wèn)題。因此，尋找低成本、低能耗的微波吸收劑迫在眉睫。

相比傳統(tǒng)吸波材料，磁性納米粒子具有吸波能力強(qiáng)、成本較低并且可循環(huán)使用等諸多優(yōu)點(diǎn)。磁性納米粒子是一類具有小尺寸效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)、宏觀量子隧道效應(yīng)、表面效應(yīng)以及其他常規(guī)納米粒子所不具備的異常磁學(xué)性質(zhì)的納米粒子，能極大地提升磁場(chǎng)環(huán)境中微波的透射率，降低微波的反射作用，增強(qiáng)微波的吸收。此外，磁性納米粒子的磁性使其具有較強(qiáng)的分離性，能夠?qū)崿F(xiàn)回收和重復(fù)利用，且重復(fù)利用率較高。董譽(yù)等在研究微波納米磁粉協(xié)同作用處理污泥時(shí)，發(fā)現(xiàn)磁性納米試劑有強(qiáng)烈吸波作用，能夠加速反應(yīng)，降低能耗。

目前將磁性納米材料用以熱解含油污泥的研究還比較少，與微波協(xié)同熱解含油污泥的相關(guān)研究在國(guó)內(nèi)外更鮮有報(bào)道?；诖耍疚臄M在含油污泥中加入不同種類、不同濃度的磁性納米粒子進(jìn)行熱解實(shí)驗(yàn)，探究磁性納米粒子協(xié)同微波熱解含油污泥的可行性，討論磁性納米粒子類型對(duì)微波熱解含油污泥的影響，篩選出協(xié)同熱解效果最佳的磁性納米粒子種類和濃度，以充分發(fā)揮微波的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)化微波作用效果，促進(jìn)微波能在含油污泥熱解上的應(yīng)用，這對(duì)含油污泥的資源化、無(wú)害化、減量化具有重要意義。

1 實(shí)驗(yàn)裝置及方法

本文采用熱解產(chǎn)物收集裝置收集熱解反應(yīng)后的氣相和液相產(chǎn)物，示意圖如圖1所示。收集裝置主要由MAS-Ⅱ常壓微波合成/萃取反應(yīng)工作站（上海新儀微波化學(xué)科技有限公司）、石英燒瓶反應(yīng)器、紅外溫度傳感器、循環(huán)冷凝管、鐵架臺(tái)、具支玻璃反應(yīng)試管、集氣瓶、集氣針管和量筒組成。

圖1 熱解產(chǎn)物收集裝置示意圖

實(shí)驗(yàn)開始前先在石英燒瓶反應(yīng)器中加入一定量的含油污泥樣品，按照示意圖連接好收集裝置，然后設(shè)置微波加熱功率和加熱時(shí)間，利用紅外溫度傳感器采集反應(yīng)過(guò)程中樣品的溫度。熱解過(guò)程中產(chǎn)生的氣體通過(guò)冷凝管冷凝后進(jìn)入具支玻璃反應(yīng)試管中，液相產(chǎn)物通過(guò)具支玻璃反應(yīng)試管的下部出口收集和計(jì)量，氣相產(chǎn)物通過(guò)集氣瓶采用排水法計(jì)量氣體的體積。最后利用色譜儀（山東惠分儀器有限公司）對(duì)收集的氣相和液相產(chǎn)物組分進(jìn)行分析。本實(shí)驗(yàn)的環(huán)境溫度為20℃，MAS-Ⅱ常壓微波合成/萃取反應(yīng)工作站預(yù)設(shè)溫度為300℃，氣體體積為標(biāo)準(zhǔn)狀況下的體積。

采用的原油取自長(zhǎng)慶油田某區(qū)塊原油。先將原油置于烘箱中加熱至80℃，恒溫2h，然后放入真空干燥箱冷卻至室溫，靜置48h備用。污泥取自某污水處理廠。烘箱加熱不含油污泥至110℃，干燥至恒重取出，放入真空干燥箱中冷卻至室溫后用高速粉碎機(jī)打碎成粉，再通過(guò)粒度分離機(jī)用40 目篩網(wǎng)過(guò)濾，放入干燥皿備用。

含油污泥樣品的制備方法：制備的含油污泥以長(zhǎng)慶油田某區(qū)塊的含油污泥為原型，油、泥、水三項(xiàng)比例為2∶2∶1。先將污泥和水按比例攪拌混合，再倒入原油攪拌混合?；旌暇鶆蚝髮?duì)油樣進(jìn)行50℃水浴加熱，并用攪拌速度為1000r/min 的機(jī)械攪拌器攪拌樣品30min，完成油泥配制，放置24h后保持穩(wěn)定，加蓋備用。

選取6種磁性納米粒子用于研究磁性納米粒子類型和濃度協(xié)同微波熱解含油污泥的影響，分別是納米ZnFeO（阿拉丁化學(xué)試劑網(wǎng)）、納米FeO、納米Ni 粉、納米NiFeO、納米γ-FeO和納米CoO（上海麥克林生化科技有限公司）。其中，納米FeO、納米Ni 粉、納米NiFeO的粒徑為100nm，納米γ-FeO和納米CoO的粒徑為50nm，納米ZnFeO的粒徑為30nm。

2 結(jié)果與分析

2.1 磁性納米粒子種類對(duì)熱解溫度的影響

取7 份30g 的含油污泥樣品進(jìn)行微波加熱，其中6 份分別添加質(zhì)量濃度均為5.0mg/g 的納米ZnFeO、納米FeO、納米Ni粉、納米NiFeO、納米γ-FeO和納米CoO作為實(shí)驗(yàn)組，1 份不添加磁性納米粒子作為空白組對(duì)照。設(shè)置微波功率為800W、微波加熱時(shí)間為20min，收集反應(yīng)后的氣相和液相產(chǎn)物，記錄反應(yīng)過(guò)程中的溫度?？瞻捉M及添加不同種類磁性納米粒子的熱解溫度隨時(shí)間的變化曲線如圖2所示。

圖2 空白組及6種磁性納米粒子熱解溫度隨時(shí)間的變化曲線

從圖2可以看出，實(shí)驗(yàn)組和空白組含油污泥的熱解溫度隨微波加熱時(shí)間的變化曲線趨勢(shì)比較類似，均隨加熱時(shí)間的延長(zhǎng)而升高，不同之處在于各階段的增幅不同、各時(shí)刻的增量不同。微波加熱1min 時(shí)，實(shí)驗(yàn)組與空白組含油污泥溫度均由室溫迅速升高，空白組溫度為83℃，除添加Ni 實(shí)驗(yàn)組溫度為70℃低于空白組外，其他實(shí)驗(yàn)組溫度均高于空白組，添加FeO實(shí)驗(yàn)組的溫度最高，為104℃，添加ZnFeO和CoO實(shí)驗(yàn)組的溫度為103℃，僅次于FeO實(shí)驗(yàn)組。繼續(xù)加熱至8min，添加不同類型磁性納米粒子含油污泥的升溫速率均逐漸變緩，添加ZnFeO實(shí)驗(yàn)組的熱解溫度相比其他組增幅顯著，升溫速率達(dá)到16.57℃/min，熱解溫度達(dá)到219℃。延長(zhǎng)微波加熱時(shí)間至20min，各實(shí)驗(yàn)組和空白組的升溫速率均繼續(xù)降低，所達(dá)到的最終熱解溫度差距較大，從高到低依次為：納米ZnFeO＞納米NiFeO＞納米γ-FeO＞納米FeO＞納米Ni＞納米CoO＞空白組。ZnFeO實(shí)驗(yàn)組的熱解溫度最高達(dá)到284℃，較實(shí)驗(yàn)組中熱解溫度最低的CoO組提高了54.35%，較空白組提高了56.04%。由此可見，添加上述6種磁性納米粒子可以不同程度地提高微波熱解含油污泥反應(yīng)的熱解溫度和升溫速率，這與潘志娟等研究活性炭對(duì)微波熱解含油污泥的影響結(jié)果相似，均證實(shí)了微波吸收劑可以強(qiáng)化含油污泥的熱解效果。

2.2 磁性納米粒子種類對(duì)熱解產(chǎn)物產(chǎn)氣量和產(chǎn)液量的影響

收集2.1節(jié)空白組和6個(gè)實(shí)驗(yàn)組微波加熱20min后的氣相和液相產(chǎn)物，繪制產(chǎn)氣量和產(chǎn)液量隨磁性納米粒子種類變化的柱狀圖，結(jié)果如圖3所示。

圖3 產(chǎn)氣量和產(chǎn)液量隨磁性納米粒子種類變化的柱狀圖

從圖3 可知，微波加熱20min，添加不同磁性納米粒子的30g含油污泥最終熱解的產(chǎn)氣量和產(chǎn)液量各不相同，分別較空白組不同程度地增加?？瞻捉M的產(chǎn)氣量為252mL、產(chǎn)液量為8.2mL。產(chǎn)氣量最少的實(shí)驗(yàn)組是CoO組，為273mL，較空白組增長(zhǎng)了8.33%，產(chǎn)氣量最多的是添加ZnFeO的實(shí)驗(yàn)組，為382mL，較CoO實(shí)驗(yàn)組增長(zhǎng)了39.93%，較空白組增長(zhǎng)了51.59%。產(chǎn)氣量從高到低依次為：納米ZnFeO＞納米γ-FeO＞納米NiFeO＞納米Ni＞納米FeO＞納米CoO＞空白組。產(chǎn)液量最少的實(shí)驗(yàn)組是γ-FeO和Ni 組，均為9.3mL，較空白組增加了13.41%；產(chǎn)液量最多的實(shí)驗(yàn)組是ZnFeO和NiFeO組，均為10.5mL，較γ-FeO和NiCoO實(shí)驗(yàn)組增長(zhǎng)了12.90%，較空白組增加了28.05%。產(chǎn)液量從高到低依次為：納米ZnFeO＝納米NiFeO＞納米FeO＝納米CoO＞納米γ-FeO＝納米Ni＞空白組。

綜合以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，實(shí)驗(yàn)組的熱解溫度和熱解產(chǎn)物產(chǎn)量均高于空白組，且添加納米ZnFeO至含油污泥中，微波加熱20min所能達(dá)到的熱解最終溫度和熱解最終產(chǎn)物產(chǎn)量均高于其他磁性納米粒子實(shí)驗(yàn)組。這是因?yàn)榇判约{米粒子的顆粒尺寸遠(yuǎn)小于微波波長(zhǎng)，因此對(duì)微波的透射率比常規(guī)材料要強(qiáng)得多，大大減小了波的反射率，且磁性顆粒的表面效應(yīng)可產(chǎn)生界面極化及多重散射，有利于微波吸收。而納米ZnFeO粒徑與其他磁性納米粒子相比，粒子粒徑最小，具有更大的比表面積、更多的表面能，同時(shí)納米ZnFeO的磁飽和度也較大。因此單位面積的納米ZnFeO能夠吸收更多的微波，轉(zhuǎn)化更多熱能，熱解溫度也更高，熱解產(chǎn)物產(chǎn)量也更多。

將ZnFeO作為微波吸收劑進(jìn)一步展開濃度范圍為0.5～15.0mg/g的微波熱解實(shí)驗(yàn)，進(jìn)而討論磁性納米粒子ZnFeO的濃度對(duì)微波熱解含油污泥的影響規(guī)律。

2.3 ZnFe2O4濃度對(duì)熱解溫度的影響

取7 份30g 的含油污泥樣品進(jìn)行微波加熱，其中6 份分別添加質(zhì)量濃度為0.5mg/g、1.0mg/g、2.5mg/g、 5.0mg/g、 7.5mg/g 和15.0mg/g 的納米ZnFeO作為實(shí)驗(yàn)組，1 份不添加納米ZnFeO作為空白組對(duì)照。設(shè)置微波功率為800W、微波加熱時(shí)間為20min，記錄反應(yīng)過(guò)程中的溫度，收集反應(yīng)后各組的氣相和液相產(chǎn)物。不同濃度納米ZnFeO的熱解溫度隨時(shí)間的變化曲線如圖4所示。

圖4 不同濃度ZnFe2O4的熱解溫度隨時(shí)間的變化曲線圖

從圖4 可以看出，隨著微波加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，添加不同濃度納米ZnFeO的30g 含油污泥熱解溫度不斷升高。當(dāng)微波加熱5min 時(shí)，包括空白組在內(nèi)的各組熱解溫度迅速升高，超過(guò)130℃，質(zhì)量濃度為5.0mg/g 的實(shí)驗(yàn)組熱解溫度最高，達(dá)到187℃，而其余各組熱解溫度均集中在140℃左右。繼續(xù)加熱至10min，不同ZnFeO質(zhì)量濃度下的含油污泥升溫速率均變緩，熱解溫度開始出現(xiàn)明顯差異。繼續(xù)延長(zhǎng)微波加熱時(shí)間至20min，各質(zhì)量濃度下實(shí)驗(yàn)組升溫速率進(jìn)一步變小。20min后各組熱解溫度由高到低依次為：5.0mg/g＞15.0mg/g＞7.5mg/g＞2.5mg/g＞1.0mg/g＞0.5mg/g＞空白組。6種ZnFeO質(zhì)量濃度中，0.5mg/g 實(shí)驗(yàn)組20min 所能達(dá)到的熱解溫度最低，為204℃，5.0mg/g 實(shí)驗(yàn)組的熱解溫度最高，為284℃，較0.5mg/g實(shí)驗(yàn)組提高了39.22%，較空白組提高了56.04%。因此質(zhì)量濃度5.0mg/g 的ZnFeO在質(zhì)量濃度0.5～15.0mg/g范圍的升溫效果更佳。

鑒于此，為了進(jìn)一步探究ZnFeO對(duì)微波熱解含油污泥的影響機(jī)理，繼續(xù)開展微波加熱20min后，添加不同質(zhì)量濃度ZnFeO的含油污泥熱解產(chǎn)物各組分體積分?jǐn)?shù)特征分析。

2.4 ZnFe2O4濃度對(duì)熱解產(chǎn)物各組分含量的影響

收集2.3節(jié)空白組和6個(gè)實(shí)驗(yàn)組微波加熱20min后的氣相和液相產(chǎn)物，并利用色譜儀對(duì)氣相產(chǎn)物和液相產(chǎn)物中的油相進(jìn)行組分分析。氣相產(chǎn)物各組分含量隨ZnFeO質(zhì)量濃度變化的柱狀圖如圖5所示，液相產(chǎn)物中油相各組分含量隨ZnFeO質(zhì)量濃度變化的柱狀圖如圖6所示。

圖6 油相產(chǎn)物各組分含量隨ZnFe2O4質(zhì)量濃度變化的柱狀圖

從圖5 可以看出，隨著ZnFeO質(zhì)量濃度的增加，氣相產(chǎn)物各組分含量有不同變化。30g含油污泥的熱解產(chǎn)物氣相組分中H含量呈上升趨勢(shì)，CO含量呈下降趨勢(shì)，兩種組分變化較為明顯。CH、CH和CH3種氣體組分含量變化較小，CH、CH含量略有升高，CH含量在0～5.0mg/g 和5.0～15.0mg/g兩個(gè)濃度范圍內(nèi)均先增加后降低，變化幅度很小。另外，氣體組分中CO 和HS 體積分?jǐn)?shù)為0，說(shuō)明微波熱解后產(chǎn)物中無(wú)有毒氣體。

圖5 氣相產(chǎn)物各組分含量隨ZnFe2O4質(zhì)量濃度變化的柱狀圖

ZnFeO質(zhì)量濃度為5.0mg/g時(shí)，H、CH、CH、CH和CO的體積分?jǐn)?shù)分別為20%、8.8%、7.5%、6.4%、57.3%。當(dāng)質(zhì)量濃度為0.5mg/g 時(shí)，5種氣體組分各體積分?jǐn)?shù)較質(zhì)量濃度為5.0mg/g 的實(shí)驗(yàn)組分別降低了53.5%、28.4%、14.7%、3.1%和增加了25.3%。而質(zhì)量濃度為15.0mg/g 時(shí)，5 種氣體組分的體積分?jǐn)?shù)則分別增加了5.0%、3.4%、10.67%和降低了3.1%、3.3%。由此可見，在0.5～5.0mg/g 的低質(zhì)量濃度范圍，H、CH、CH和CO4種氣體組分受ZnFeO質(zhì)量濃度變化的影響較大，而5.0～15.0mg/g 的高質(zhì)量濃度范圍，4 種氣體組分受ZnFeO質(zhì)量濃度變化的影響則較小。

從圖6 可以看出，隨著ZnFeO質(zhì)量濃度的增加，30g 含油污泥熱解產(chǎn)物油相組分中C～C組分含量不斷增加，C～C組分含量先增加后降低再小幅增加，C組分含量總體呈下降趨勢(shì)。造成這種現(xiàn)象的原因是：當(dāng)ZnFeO質(zhì)量濃度在0.5～1.0mg/g較低濃度時(shí)，含油污泥中C的重質(zhì)組分隨著溫度的升高逐漸裂解成C～C的輕質(zhì)組分，且ZnFeO質(zhì)量濃度越大，裂解出的輕質(zhì)組分越多。隨著磁性納米粒子濃度的進(jìn)一步增加，到1.0～5.0mg/g 范圍時(shí)，C重質(zhì)組分向C～C中質(zhì)組分的裂解和C～C中質(zhì)組分向C～C輕質(zhì)組分的裂解同步上升，因此中質(zhì)組分含量相對(duì)減少，輕質(zhì)組分含量相對(duì)增加。當(dāng)磁性納米粒子濃度繼續(xù)增加時(shí)，重質(zhì)組分向中質(zhì)組分的裂解速率和中質(zhì)組分向輕質(zhì)組分的裂解速率達(dá)到一個(gè)平衡，表現(xiàn)為重質(zhì)組分含量不斷減少，中質(zhì)組分、輕質(zhì)組分含量較均勻地增加。

當(dāng)ZnFeO質(zhì)量濃度5.0mg/g時(shí)，C～C、C～C和C各組分體積分?jǐn)?shù)分別為24.1%、44.8%、31.1%。質(zhì)量濃度為0.5mg/g的實(shí)驗(yàn)組各組分含量與之相比，分別降低了40.7%、增加了5.4%、增加了23.8%，質(zhì)量濃度為15.0mg/g 的實(shí)驗(yàn)組與之相比，則分別增加了7.1%、增加了3.1%、降低了10.0%。由此可見，在0.5～5.0mg/g 的低質(zhì)量濃度范圍時(shí)，油相各組分含量受ZnFeO質(zhì)量濃度變化的影響較大，而在5.0～15.0mg/g的高質(zhì)量濃度范圍時(shí)，各組分受ZnFeO質(zhì)量濃度變化的影響則較小。

綜上所述，本文實(shí)驗(yàn)部分先從熱解溫度、熱解產(chǎn)物產(chǎn)氣量和產(chǎn)液量，考察了磁性納米粒子類型對(duì)協(xié)同微波熱解含油污泥的影響，篩選出了熱解溫度最高、熱解產(chǎn)物產(chǎn)氣量和產(chǎn)液量最高的磁性納米ZnFeO粒子，然后以磁性納米ZnFeO粒子作為微波吸收劑，從熱解溫度、氣相產(chǎn)物各組分含量、油相產(chǎn)物各組分含量三個(gè)方面探究了磁性納米粒子質(zhì)量濃度協(xié)同微波熱解含油污泥的影響規(guī)律。最后考慮磁性納米粒子用量的經(jīng)濟(jì)性，認(rèn)為ZnFeO質(zhì)量濃度為5.0mg/g 時(shí)，協(xié)同微波熱解含油污泥的效果最佳。

3 結(jié)論

采用熱解產(chǎn)物收集裝置，以熱解溫度和熱解產(chǎn)物產(chǎn)量為評(píng)價(jià)指標(biāo)，研究了不同種類磁性納米粒子協(xié)同微波熱解含油污泥的規(guī)律和作用效果，并通過(guò)對(duì)添加不同質(zhì)量濃度ZnFeO的含油污泥熱解產(chǎn)物進(jìn)行特征分析，進(jìn)一步探究了ZnFeO質(zhì)量濃度對(duì)微波熱解含油污泥的影響效果。主要得出以下結(jié)論。

（1）證實(shí)了磁性納米粒子可以作為微波吸收劑協(xié)同微波熱解含油污泥，主要表現(xiàn)在熱解溫度的升高和產(chǎn)氣量、產(chǎn)液量的增加。納米ZnFeO的協(xié)同效果最佳，30g 含油污泥熱解20min 的最終溫度為284℃，產(chǎn)氣量為382mL、產(chǎn)液量為10.5mL。

（2）添加不同質(zhì)量濃度納米ZnFeO的含油污泥熱解20min 后的溫度由高到低依次為：5.0mg/g＞15.0mg/g＞7.5mg/g＞2.5mg/g＞1.0mg/g＞0.5mg/g； 隨著納米ZnFeO質(zhì)量濃度的增加，氣相熱解產(chǎn)物中H、CH和CH的含量呈上升趨勢(shì)，CO的含量呈下降趨勢(shì)，CH的含量在0～5.0mg/g和5.0～15.0mg/g兩個(gè)濃度范圍內(nèi)均先增加后降低，變化幅度很?。挥拖喈a(chǎn)物中C～C的含量逐漸增加，C組分的含量逐漸降低，C～C組分的含量隨著ZnFeO質(zhì)量濃度的增加先增加后降低，再小幅增加。