常金攀 果 霖 賀小梅 王建坤 方啟明
(云南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,云南 昆明 650201)
餐廚垃圾為食物垃圾的一種。據(jù)統(tǒng)計(jì)[1],中國每年產(chǎn)生餐廚廢棄物4 000多萬t,且還在以每年5%~10%的增速上漲。餐廚垃圾長時(shí)間得不到處理,其有害物質(zhì)可能會(huì)不斷擴(kuò)散,進(jìn)而污染水資源,土地資源,危害人類健康[2]。目前國內(nèi)外利用先進(jìn)的工藝技術(shù)和科技技術(shù)研制了餐廚垃圾處理設(shè)備,資金投入較大,設(shè)備維護(hù)成本較高,費(fèi)工費(fèi)時(shí),還無法保證處理效果達(dá)到預(yù)期。侯嘉鑫等[3]研制了一種綠色廚余垃圾處理器,但在壓榨過程中是通過人力進(jìn)行研磨和擠壓,處理效率低;羅文苑等[4]設(shè)計(jì)了一種小型餐廚垃圾處理設(shè)備,集自動(dòng)化、小型化、低能耗于一體,但無法調(diào)節(jié)螺旋桿轉(zhuǎn)速,壓縮效率不高;金榮通等[5]設(shè)計(jì)的廚余垃圾處理器,居民在家中可直接對廚房食物垃圾進(jìn)行初步處理但螺旋擠壓脫水裝置的壓縮距離過短,對食物殘?jiān)臄D壓力不夠,因此在排出時(shí)有水流帶出;黃將誠等[6]設(shè)計(jì)了一種食物垃圾處理器,可以在攪拌和壓榨過程中進(jìn)行智能切換,操作簡單,但在控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面需進(jìn)一步優(yōu)化。王浩璇等[7]設(shè)計(jì)了一種餐廚垃圾渣液分離機(jī),實(shí)現(xiàn)了快速而有效的固液分離,但在粉碎和固液分離的智能控制方面需進(jìn)一步優(yōu)化。
針對目前餐廚垃圾固液分離裝置中存在的脫水率低,出料不暢問題,研究擬針對原有的餐廚垃圾固液分離裝置中螺旋軸的結(jié)構(gòu)進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化,并對螺旋軸進(jìn)行EDEM離散元仿真分析,對制作樣機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,旨在為新型固液分離裝置的設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供一定的參考和依據(jù)。
試驗(yàn)設(shè)計(jì)的餐廚垃圾處理器主要包括粉碎裝置、固液分離裝置、油水分離裝置、控制裝置4部分,壓縮裝置作為餐廚垃圾處理器的關(guān)鍵部分,由機(jī)架、減速機(jī)、螺旋桿、出料葉片、出料板、過濾網(wǎng)等組成。固液分離裝置的關(guān)鍵部件為螺旋軸,其決定了脫水率的高低。圖1為基于Creo三維制圖軟件繪制的固液分離裝置三維圖。
1. 機(jī)架 2. 底板 3. 出水口 4. 進(jìn)料口 5. 分離中板 6. 減速機(jī)板 7. 減速機(jī) 8. 出料葉片 9. 螺旋軸 10. 出料口 11. 過濾網(wǎng) 12. 外殼 13. 底座圖1 固液分離裝置Figure 1 Solid liquid separation device
餐廚垃圾處理過程:將餐廚垃圾緩慢投入粉碎裝置進(jìn)料口處,粉碎,研磨,粉碎后的餐廚垃圾直徑約為3 mm,在水流的沖擊下流入固液分離裝置進(jìn)行擠壓脫水。擠壓脫水工作原理:食物殘?jiān)诼菪S的輸送階段作軸向運(yùn)動(dòng)和徑向運(yùn)動(dòng),水流經(jīng)過濾網(wǎng)排出,剩下的固體殘?jiān)惠斔椭翂嚎s階段,隨著空間逐漸變小,進(jìn)入壓縮階段后在螺旋軸和濾網(wǎng)的擠壓和摩擦下將殘?jiān)械乃趾陀椭?jīng)過濾網(wǎng)縫隙排出,而固體殘?jiān)诼菪S的離心力和出料葉片的旋轉(zhuǎn)作用下排出。擠壓脫水過程中,可以通過控制裝置調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速,處理含纖維量不同的食物殘?jiān)?/p>
螺旋軸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有螺旋輸送距離、螺旋壓縮距離、螺旋軸壓縮端直徑、螺旋葉片直徑、螺旋葉片厚度、螺距等。為了進(jìn)一步研究螺旋壓縮距離、螺旋軸壓縮端直徑和螺旋葉片直徑3個(gè)因素對螺旋軸工作性能指標(biāo)的影響,采用L9(34)的正交表進(jìn)行三因素三水平正交試驗(yàn),并應(yīng)用EDEM軟件進(jìn)行模擬仿真,得出最優(yōu)結(jié)構(gòu)參數(shù)組合。正交試驗(yàn)因素水平表見表1,試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果見表2。
表1 試驗(yàn)因素水平表Table 1 Table of test factors
由表2可知,平均受力最優(yōu)方案為A2B3C2,平均速度最優(yōu)方案為A2B2C1。對于平均受力指標(biāo)來講,B的極差最大,故取B2最好;對于平均速度指標(biāo)來說,C的極差最大,故取C1最好。因此最優(yōu)的參數(shù)組合為A2B3C1,即螺旋軸壓縮距離180 mm,螺旋軸壓縮端直徑96 mm,螺旋葉片直徑97 mm,根據(jù)樣機(jī)大小,將螺旋軸總長度設(shè)計(jì)為553 cm,螺旋葉片厚度選取4 mm,螺距為50~10 mm線性漸變,進(jìn)料螺旋均選用15°螺旋角。圖2為優(yōu)化后的螺旋軸二維圖。
圖2 螺旋軸二維圖Figure 2 Two-dimensional plot of the helix axis
表2 正交試驗(yàn)方案及結(jié)果Table 2 Test scheme and test results table
通過Creo軟件建立餐廚垃圾固液分離裝置優(yōu)化后的三維模型,為了使EDEM離散元仿真計(jì)算更加方便、準(zhǔn)確,對固液分離裝置進(jìn)行簡化,省略不必要的結(jié)構(gòu)。保留固液分離裝置中的螺旋桿、過濾網(wǎng)、出料葉片、出料板、進(jìn)料口等結(jié)構(gòu),省去減速器、機(jī)架等結(jié)構(gòu)。將三維模型保存為*.igs格式,導(dǎo)入EDEM前,選擇以毫米為單位進(jìn)行導(dǎo)入,導(dǎo)入EDEM后的固液分離裝置實(shí)體模型如圖3所示。
圖3 壓縮裝置實(shí)體模型Figure 3 Solid model of the compression unit
導(dǎo)入模型后,對殘?jiān)w粒和不銹鋼的物理特性進(jìn)行參數(shù)設(shè)置(見表3)。對導(dǎo)入后的螺旋軸添加驅(qū)動(dòng),速度方向?yàn)轫槙r(shí)針方向200 r/min,結(jié)束時(shí)間≥仿真時(shí)間。添加虛擬幾何體至食物殘?jiān)M(jìn)口處,于幾何體上添加顆粒工廠,設(shè)置動(dòng)態(tài)生成顆粒,顆??倲?shù)30 000,生成速度1 000顆/s,顆粒初始速度1 m/s,速度方向垂直于食物殘?jiān)M(jìn)口界面,對仿真環(huán)境進(jìn)行設(shè)定,保存。仿真前,設(shè)置固定時(shí)間步長為20%,仿真時(shí)間22 s,采樣時(shí)間0.05 s,選取合適的單元網(wǎng)格。仿真完成后,進(jìn)入Analysis界面進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,并對仿真結(jié)果進(jìn)行分析。
表3 材料屬性參數(shù)Table 3 Property parameters of the material
EDEM仿真可以獲得包括顆粒等疏松材料與機(jī)器表面相互作用的內(nèi)部行為,系統(tǒng)內(nèi)元素之間相互碰撞的級別、頻率和分布,每個(gè)顆粒的速度和位置,與散貨中顆粒沖擊、磨損、凝聚和分離相關(guān)的能量,金屬微粒結(jié)構(gòu)的應(yīng)力鏈和結(jié)構(gòu)完整性[8]。
運(yùn)用EDEM離散元軟件進(jìn)行壓縮過程仿真,用顆粒模型代替食物殘?jiān)畲蟪潭鹊剡€原食物殘?jiān)奈锢硖匦?,使仿真結(jié)果更加接近真實(shí)情況,圖4為顆粒模型,顆粒直徑大小為4 mm左右,質(zhì)量為2.4 g,表4為材料的相互接觸參數(shù)。運(yùn)動(dòng)過程中,顆粒與顆粒之間會(huì)產(chǎn)生相互作用力。物料之間存在相互作用的黏性力、碰撞力等[9],Hertz-Mindlin模型是EDEM中使用的默認(rèn)模型,在力的計(jì)算方面精確且高效。該模型中,法向力分量基于Hertzian接觸理論[10],切向力模型基于Middlin-Deresiewicz模型[11]。因此,根據(jù)實(shí)際情況,采用Hertz-Mindlin with bonding接觸模型[12-13]。
表4 材料的相互接觸參數(shù)Table 4 Mutual contact parameters of the materials
圖4 顆粒模型Figure 4 The particle model
通過對餐廚垃圾固液分離裝置仿真產(chǎn)生的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理與分析,得到優(yōu)化后的螺旋軸顆粒速度云圖、受力云圖、出料口最大速度變化圖、出料口最大受力變化圖如圖5~圖8所示。
由圖5、圖6可知,顆粒在固液分離裝置中經(jīng)過輸送階段和壓縮階段,輸送過程中,顆粒的速度、受力逐漸增大,在出料口處達(dá)最大。由圖7、圖8可知,物料在8 s內(nèi)被擠壓排出,8 s后顆粒的速度和受力幅度平穩(wěn),固液分離裝置穩(wěn)定運(yùn)行。因此,選取8~11 s擠壓過程進(jìn)行仿真分析,得出固液分離裝置出料口的受力范圍為2.7~4.5 N,平均受力3 N,出料速度范圍為1.3~4.7 m/s,平均速度1.9 m/s,該受力結(jié)果滿足餐廚垃圾固液分離裝置正常工作要求。為了驗(yàn)證仿真結(jié)果,需制作樣機(jī)對仿真結(jié)果進(jìn)行進(jìn)一步驗(yàn)證。
圖5 顆粒速度云圖Figure 5 Particle velocity cloud map
圖6 顆粒受力云圖Figure 6 Cloud map of particle particles
圖7 出料口最大速度變化圖Figure 7 Maximum speed change diagram of the material outlet
圖8 出料口最大受力變化圖Figure 8 Maximum force change diagram of the feeding outlet
選用餐廳的熟食作為試驗(yàn)材料,主要包括肉類、蔬菜、米飯等。對熟食進(jìn)行粉碎,粉碎后的殘?jiān)谒鞯臎_擊下進(jìn)入固液分離裝置,水流通過過濾網(wǎng)流入下水道,固體殘?jiān)诼菪S和過濾網(wǎng)的擠壓和摩擦下,經(jīng)出料口排出,對擠出的物料進(jìn)行后續(xù)分析。
為了使試驗(yàn)結(jié)果更具普遍性,對優(yōu)化前后的螺旋軸進(jìn)行比較,分別投入20,25,30,35,40,45 kg物料,計(jì)算每次試驗(yàn)物料的脫水率ω及處理量M,含水率ω0通過WL型餐廚垃圾含水率測定儀器測出,并按式(1)、式(2)分別計(jì)算物料脫水率和處理量。
(1)
(2)
式中:
ω——物料脫水率,%;
M——物料處理量,kg/h;
M1——投入粉碎機(jī)原始物料質(zhì)量,kg;
M2——擠出物料質(zhì)量,kg;
M——擠出物料處理量,kg/h;
T——擠出物料所需時(shí)間,h。
由表5可知,當(dāng)物料原始質(zhì)量為30 kg時(shí),優(yōu)化前,餐廚垃圾固液分離裝置的平均擠出物料質(zhì)量為10.6 kg,平均處理量為106.38 kg/h,平均脫水率為64.68%,擠出物料的平均含水率為78.98%;優(yōu)化后,餐廚垃圾固液分離裝置的平均擠出物料質(zhì)量為5.52 kg,平均處理量為315.5 kg/h,平均脫水率為81.4%,擠出物料的平均含水率為53.38%;優(yōu)化后的脫水效果優(yōu)于優(yōu)化前的,說明優(yōu)化后的裝置在出料順暢的情況下,提高了物料的脫水率。
表5 試驗(yàn)結(jié)果Table 5 Experimental data table
(1) 優(yōu)化后的餐廚垃圾固液分離裝置螺旋軸結(jié)構(gòu)輸送長度為373 mm,壓縮長度為180 mm,螺旋軸壓縮端直徑為96 mm,螺旋葉片直徑為98 mm,總長度為553 mm。
(2) 通過EDEM離散元仿真軟件對擠壓過程進(jìn)行仿真分析,得出固液分離裝置出料口的受力范圍為2.7~4.5 N,平均受力3 N,出料速度范圍為1.3~4.7 m/s,平均速度1.9 m/s,固體殘?jiān)诼菪S輸送階段速度、受力穩(wěn)定,在物料被擠出前,隨著時(shí)間的增加,物料的速度和擠壓力逐漸增大,且在出料口處均達(dá)最大值。
(3) 通過樣機(jī)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了EDEM對餐廚垃圾固液分離裝置仿真的效果,優(yōu)化后的螺旋軸脫水效果優(yōu)于優(yōu)化前,說明正交試驗(yàn)得出的參數(shù)為螺旋軸最優(yōu)參數(shù)。
(4) 試驗(yàn)對螺旋軸參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,此外,后續(xù)可以考慮通過優(yōu)化過濾網(wǎng)孔隙直徑的方式來提高食物殘?jiān)拿撍省?/p>