陳桂華,張群威
汽車后視鏡殼體多級(jí)注射成型技術(shù)研究
陳桂華,張群威
(河南工業(yè)大學(xué) 漯河工學(xué)院,河南 漯河 462000)
目的 研究多級(jí)注射成型技術(shù)對(duì)汽車后視鏡殼體成型收縮率的影響。方法 利用SPSS軟件進(jìn)行八因素四水平的正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)并進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn),研究熔體溫度、保壓壓力、保壓時(shí)間、一級(jí)注射速率、二級(jí)注射速率、三級(jí)注射速率、四級(jí)注射速率、五級(jí)注射速率等8個(gè)因素對(duì)殼體成型收縮率的影響。結(jié)果 一級(jí)注射速率對(duì)收縮率的影響最大,其次是保壓時(shí)間、二級(jí)注射率和熔體溫度,四級(jí)注射速率和保壓壓力的極差數(shù)值較小,對(duì)收縮率的影響較小。結(jié)論 最優(yōu)的工藝參數(shù)如下:熔體溫度為220 ℃,保壓壓力為50 MPa,保壓時(shí)間為5 s,一、二、三、四、五級(jí)注射速率分別為30%、40%、85%、50%、20%。
多級(jí)注射成型;后視鏡殼體;正交試驗(yàn);收縮率
多級(jí)注射成型技術(shù)是在傳統(tǒng)單級(jí)注射成型技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的一種新型注射工藝,可以解決單級(jí)注射成型中產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題[1-2]。該技術(shù)是在充模瞬間,通過控制不同階段的注射速率,使塑料樹脂熔體能夠在流動(dòng)中達(dá)到近似理想的充模狀態(tài),因此要求在不同位置有不同的注射速率和注射壓力等。多級(jí)注射成型技術(shù)具有諸多的優(yōu)點(diǎn),如可以在一次生產(chǎn)過程中制備出精密復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件,可以有效改善樣品的外觀缺陷進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量,也可以靈活地根據(jù)不同產(chǎn)品的性能或者加工需求進(jìn)行各種參數(shù)的設(shè)置[3-5]?,F(xiàn)階段多級(jí)注射成型技術(shù)已經(jīng)成為研究的熱點(diǎn)[6-9]。
張甲敏等[10]介紹了多級(jí)注射成型的主要控制參數(shù),并結(jié)合典型實(shí)例說明了正確運(yùn)用多級(jí)注塑工藝可以有效解決制品缺陷,提高制品質(zhì)量。馬懿卿[11]在介紹塑料熔體充模流動(dòng)特征的基礎(chǔ)上,通過系統(tǒng)分析理想充模模型,并聯(lián)系多級(jí)注射原理,提出了分段設(shè)計(jì)原則及參數(shù)選擇方案。郁濱等[12]通過試驗(yàn)證實(shí)了噴嘴壓力與模腔幾何形狀之間存在相關(guān)性,給出了依據(jù)噴嘴壓力曲線確定分級(jí)注射速度參數(shù)的算法,該方法可一次給出所有可能的分級(jí)注射參數(shù),高效可靠。戴文利等[13]以PA6和PA1010為研究對(duì)象,研究了注射速率對(duì)樣品質(zhì)量的影響趨勢,發(fā)現(xiàn)該參數(shù)存在最優(yōu)值,模具結(jié)構(gòu)、材料性質(zhì)和澆口類型是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。唐根榮[14]采用多級(jí)注塑工藝成型了冰箱用PS蔬菜盒制品,不但實(shí)現(xiàn)了高速注射,縮短了成型周期,而且還減少了制品的內(nèi)應(yīng)力,防止了制品產(chǎn)生翹曲、裂紋等缺陷,有效提高了制品的質(zhì)量,使合格率達(dá)到98%。
上述研究主要論述了多級(jí)注射成型技術(shù)的原理和工藝控制,沒有結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)分析。文中以具體應(yīng)用產(chǎn)品——汽車后視鏡外殼為研究對(duì)象,利用SPSS軟件進(jìn)行八因素四水平的正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),將成型收縮率作為考核指標(biāo),最終獲得了最優(yōu)的工藝組合方案。
文中使用的原材料為福建華塑新材料有限公司生產(chǎn)的丙烯腈(A)–苯乙烯(S)–丙烯酸酯(A)三元接枝共聚物(簡稱ASA),對(duì)應(yīng)牌號(hào)為ASA7045。成型過程中設(shè)定ASA的干燥溫度為85~95 ℃,干燥時(shí)間為3~4 h,模具溫度為60~90 ℃。
產(chǎn)品為某知名品牌汽車后視鏡外殼(如圖1所示),外形為凹坑形狀,殼的平均厚度為3.5 mm,采用多級(jí)注射成型工藝加工而成。
圖1 汽車后視鏡結(jié)構(gòu)示意圖
文中以樣品的成型收縮率作為考核指標(biāo),收縮率的計(jì)算見式(1)[15]。
=[(0?)/0]×100% (1)
式中:為樣品的成型收縮率;0為常溫時(shí)模具型腔任意單方向的尺寸;為常溫下所制備的樣品的尺寸(與0對(duì)應(yīng)相同的位置)。
利用SPSS軟件進(jìn)行八因素四水平正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),根據(jù)ASA原材料特性和多級(jí)注射成型技術(shù)原理,選擇相應(yīng)因素參數(shù)和水平數(shù)值,其中八因素分別為:熔體溫度、保壓壓力、保壓時(shí)間、一級(jí)注射速率、二級(jí)注射速率、三級(jí)注射速率、四級(jí)注射速率、五級(jí)注射速率。注射速率定義為注塑機(jī)最大注射速率的百分比,表1為此次試驗(yàn)對(duì)應(yīng)的因素水平表。
表1 因素水平表
Tab.1 Level/factor
表2為SPSS軟件正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)菜單生成的正交矩陣設(shè)計(jì)方案和對(duì)應(yīng)試驗(yàn)結(jié)果,共計(jì)32組試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)指標(biāo)為樣品成型收縮率。為了找出收縮率隨各因素變化的規(guī)律,并得到最佳工藝參數(shù)組合,通過分析均值、極差對(duì)收縮率的變化進(jìn)行總結(jié)。極差又稱范圍誤差或全距,其定義為最大值與最小值的差,某因素的極差值越大,說明該因素對(duì)收縮率指標(biāo)的影響越大。均值能夠反映單項(xiàng)工藝參數(shù)的最佳水平值,其值越大,說明該水平下的單項(xiàng)工藝越好,具體數(shù)據(jù)如表3所示。
從表3的極差分析可知,一級(jí)注射速率的極差最大,說明該因素對(duì)收縮率的影響最大,其次是保壓時(shí)間、二級(jí)注射速率和熔體溫度,三者的極差比較相近,四級(jí)注射速率和保壓壓力的極差較小,說明它們對(duì)收縮率的影響較小。進(jìn)一步對(duì)均值進(jìn)行分析可知,為了使制備樣品的成型收縮率最低,最優(yōu)的工藝組合為11441322,即熔體溫度為220 ℃,保壓壓力為50 MPa,保壓時(shí)間為5 s,一級(jí)注射速率為30%,二級(jí)注射速率為40%,三級(jí)注射速率為85%,四級(jí)注射速率為50%,五級(jí)注射速率為20%。
表2 正交試驗(yàn)及結(jié)果統(tǒng)計(jì)表
Tab.2 Orthogonal tests and results
表3 基于SPSS分析的均值/極差/標(biāo)準(zhǔn)差統(tǒng)計(jì)表
Tab.3 Mean/range/standard deviation based on SPSS analysis
圖2為不同因素對(duì)收縮率的影響曲線,圖3為基于最優(yōu)工藝組合制備的后視鏡殼體實(shí)物。從圖2可以比較直觀地看到每個(gè)因素水平下均值的變化趨勢。升高熔體溫度容易導(dǎo)致聚合物材料降解,且在冷卻至室溫后制品的收縮也較大,收縮率增大。增加保壓壓力后,收縮率主要表現(xiàn)為下降趨勢,可能是因?yàn)樵黾訅毫τ欣趬簩?shí)熔體,同時(shí)也可以彌補(bǔ)在冷卻過程中因收縮引起的受力不均現(xiàn)象,減小殘余應(yīng)力,從而減小收縮率。當(dāng)保壓時(shí)間減少時(shí),容易出現(xiàn)因澆口未冷凝而引起的熔體回流,或因熔體材料不足導(dǎo)致的較大程度收縮。在注射過程中,熔體材料在進(jìn)入模具后即開始冷卻,因此需要使熔體材料充滿型腔,以便得到密實(shí)的制品。當(dāng)注射速率較低時(shí),熔體材料充腔的時(shí)間會(huì)相應(yīng)增加,此時(shí)制品易發(fā)生密度不均勻或者內(nèi)應(yīng)力增加等缺陷。文中最優(yōu)組合中一級(jí)至五級(jí)注射速率分別呈現(xiàn)出低速、低速、高速、中速、低速的特點(diǎn),若在注塑過程中全部保持高速注射速率,比較容易發(fā)生熔體破裂的現(xiàn)象,導(dǎo)致制品表面粗糙,當(dāng)熔體材料流動(dòng)到預(yù)制品的邊緣區(qū)域時(shí),高速又比較容易產(chǎn)生大的慣性沖擊,造成溢料現(xiàn)象,因此后面幾級(jí)的注射速率表現(xiàn)為逐步降低的趨勢,以確保氣體能夠比較容易地從排氣口溢出,最終獲得質(zhì)量較優(yōu)的制品。
圖2 不同因素對(duì)收縮率影響
圖3 汽車后視鏡殼體實(shí)物
以汽車后視鏡為研究對(duì)象,基于正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法,利用SPSS軟件進(jìn)行八因素四水平正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)并開展生產(chǎn)試驗(yàn),通過將成型收縮率作為考核指標(biāo),對(duì)影響成型收縮率的熔體溫度、保壓壓力、保壓時(shí)間、五級(jí)的注射速率等8個(gè)因素工藝組合進(jìn)行正交試驗(yàn)研究,通過分析均值和極差,最終獲得最優(yōu)的工藝組合為11441322,即熔體溫度為220 ℃,保壓壓力為50 MPa,保壓時(shí)間為5 s,一、二、三、四、五級(jí)注射速率分別為30%、40%、85%、50%、20%。
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Multistage Injection Molding Technology of Automobile Rearview Mirror Housing
CHEN Gui-hua, ZHANG Qun-wei
(Luohe Institute of Technology, Henan University of Technology, Henan Luohe 462000, China)
The work aims to research the effects of multi-stage injection molding technology on molding shrinkage rate of automobile rearview mirror housing. SPSS software was used to conduct orthogonal experimental design and product test with 8 factors and 4 levels. The effects of melt temperature, holding pressure, holding time, first-stage injection rate, second-stage injection rate, three-stage injection rate, four-stage injection rate, and five-stage injection rate on the molding shrinkage rate of housing were studied. The first-stage injection rate had the greatest effect on the shrinkage rate, followed by the holding time, the second-stage injection plastic and the melt temperature. The range of four-stage injection rate and holding pressure was less, which had little effect on the shrinkage rate. The optimal process combination is that the melt temperature is 220 ℃, the holding pressure is 50 MPa, the holding time is 5 s, the first-stage injection rate is 30%, the second-stage injection rate is 40%, the third-stage injection rate is 85%, the fourth-stage injection rate is 50% and the five-stage injection rate is 20%.
multistage injection molding; rearview mirror housing; orthogonal test; shrinkage rate
10.3969/j.issn.1674-6457.2022.07.022
TQ320.66
A
1674-6457(2022)07-0157-05
2021–07–07
陳桂華(1982—),女,碩士,講師,主要研究方向?yàn)椴牧铣尚凸に嚰捌鋽?shù)值模擬技術(shù)。
責(zé)任編輯:蔣紅晨