遙控器LCD液晶ITO與玻璃分層失效分析研究

王少輝 楊守武

摘要：遙控器使用液晶在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)多單失效，經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析主要故障為液晶破損、分層漏液，顯示缺劃等失效。本文主要對(duì)液晶實(shí)際應(yīng)運(yùn)中出現(xiàn)問(wèn)題展開(kāi)多個(gè)方面分析研究，從物料生產(chǎn)到過(guò)程組裝環(huán)節(jié)全流程確認(rèn)液晶失效原因。經(jīng)分析研究確認(rèn)液晶失效原因主要為機(jī)械應(yīng)力，以及產(chǎn)品制造缺陷。根據(jù)故障制定相應(yīng)的管控措施，整改主要是從器件的可靠性，以及過(guò)程進(jìn)行全面的優(yōu)化改善，有效解決了實(shí)際應(yīng)用中液晶失效的問(wèn)題。關(guān)鍵詞：機(jī)械應(yīng)力;分層漏液;導(dǎo)電層斷;劃傷;異物

液晶（liquid crystal display，LCD）是最簡(jiǎn)單的一種顯示器件，其基本由偏光片、氧化錮錫（indium tin oxide，ITO）基板玻璃、取向膜、液晶材料、導(dǎo)通材料、框膠等組成。其中偏光片是液晶最為關(guān)鍵的材料之一，主要功用是使通過(guò)它的光線產(chǎn)生偏振，為L(zhǎng)CD提供線偏振光。偏光片對(duì)整個(gè)LCD的顯示底色和驅(qū)動(dòng)電壓有很大影響，偏光片技術(shù)的不斷提升推動(dòng)了LCD產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展。液晶在遙控器、手機(jī)、顯示器、電視等多個(gè)行業(yè)使用，使用范圍廣，液晶失效會(huì)導(dǎo)致顯示異常，嚴(yán)重影響用戶(hù)體驗(yàn)。

1事件背景

LCD具有耗電低，驅(qū)動(dòng)電壓低，結(jié)構(gòu)空間小而有效顯示面積大、體薄物輕等優(yōu)點(diǎn)，在各類(lèi)電子產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。遙控器液晶故障失效突出，每年呈不斷增長(zhǎng)趨勢(shì)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)主要故障為機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致的破損、分層漏液、顯示缺劃。從統(tǒng)計(jì)售后數(shù)據(jù)來(lái)看，失效故障數(shù)呈逐年增長(zhǎng)趨勢(shì)。具體故障分類(lèi)如表1所示，本文主要針對(duì)液晶分層與缺劃故障進(jìn)行分析。

2液晶的作用及其構(gòu)造簡(jiǎn)述

2.1液晶的原理

液晶是介于液體與晶體之間的一種物質(zhì)狀態(tài)。一般的液體內(nèi)部分子排列是無(wú)序的，而液晶既具有液體的流動(dòng)性，其分子又按一定規(guī)律有序排列，使它呈現(xiàn)晶體的各向異性。當(dāng)光通過(guò)液晶時(shí)，會(huì)產(chǎn)生偏振面旋轉(zhuǎn)與雙折射等效應(yīng)。液晶分子是含有極性基因的極性分子。在電場(chǎng)作用下，偶極子會(huì)按電場(chǎng)方向取向，導(dǎo)致分子原有的排列方式發(fā)生變化，從而液晶的光學(xué)性質(zhì)也隨之發(fā)生改變。利用這一電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)致分子變化的原理就生產(chǎn)生了常用的液晶。眾所周知，光具有波粒二重性，偏光片是利用光的波動(dòng)性來(lái)產(chǎn)生線性偏極光的。偏光片是一類(lèi)重要的光學(xué)器件，廣泛應(yīng)用于各光學(xué)領(lǐng)域。偏光片分為吸收型偏光片和散射型偏光片兩種。吸收型偏光片具有制備簡(jiǎn)單及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，但這種偏光片的光利用效率低、易退偏。散射型偏光片常用的制備方法是將聚合物分散液晶膜單向拉伸使液晶分子取向排列，形成折射率各向異性，使垂直拉伸方向的偏振光可以透過(guò)，而平行拉伸方向的偏振光被散射。簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)，吸收型偏光片發(fā)黑，散射型偏光片發(fā)白。

2.2液晶的構(gòu)造

液晶構(gòu)造是兩片玻璃之間裝有液態(tài)晶體（簡(jiǎn)稱(chēng)液晶）和電極。它是利用液晶在受到電場(chǎng)作用時(shí)有規(guī)律排列（液晶有規(guī)律排列時(shí)會(huì)阻擋光的通過(guò)）的特點(diǎn)，設(shè)定特定的字符，再按照需要顯示出來(lái)。特點(diǎn)是顯示清晰，但是容易受到擠壓損壞。見(jiàn)下圖1所示，在上、下兩層電極之間封入向列型液晶材料，液晶分子平行排列，上、下扭曲90°。在無(wú)外部電壓狀態(tài)下，外部入射光通過(guò)上偏振片后形成偏振光。該偏振光通過(guò)平行排列的液晶材料后被旋轉(zhuǎn)90°，再通過(guò)與上偏振片垂直的下偏振片被反射板反射回來(lái)呈透明狀態(tài)。當(dāng)上、下電極加上一定的電壓后，電極部分的液晶分子轉(zhuǎn)成垂直排列失去旋光性，從上偏振片入射的偏振光不被旋轉(zhuǎn)，光無(wú)法通過(guò)下偏振片返回因而呈黑色。根據(jù)需要將電極做成各種文字、數(shù)字、圖形就可以獲得各種狀態(tài)顯示。顯示內(nèi)容由引腳端和公共端共同決定，在應(yīng)用時(shí)只要給相應(yīng)引腳端寫(xiě)入信號(hào)即可顯示，LCD內(nèi)部自帶刷新電路，不必重復(fù)寫(xiě)入。

3液晶的失效原因及其失效機(jī)理分析

對(duì)故障件分析見(jiàn)圖2，主要分為3類(lèi)不良，液晶缺劃失效分析為內(nèi)部ITO導(dǎo)電層不良;液晶漏液分層分析為粘膠不良;液晶破損大部分為用戶(hù)使用不當(dāng)受力導(dǎo)致，一部分為包裝擠壓導(dǎo)致。經(jīng)驗(yàn)證以上故障測(cè)試可控，為產(chǎn)品在出廠后使用早期內(nèi)失效。

3.1液晶破損失效

售后投訴遙控器安裝發(fā)現(xiàn)液晶破損，失效均在W4云系列柜機(jī)，此系列空調(diào)售后失效故障相同，具體失效如圖3所示。

此類(lèi)故障經(jīng)分析排查為擠壓導(dǎo)致，遙控器放置包裝不合理，為打包方式不當(dāng)導(dǎo)致液晶破損。遙控器包裝有珍珠棉人工操作與氣泡袋設(shè)備打包兩種方式，見(jiàn)圖4，要求遙控器液晶面朝上，最上面有保溫管覆蓋。

實(shí)際工藝要求執(zhí)行困難，稱(chēng)重工序推動(dòng)后再次推桿推動(dòng)移動(dòng)，無(wú)法保證保溫管有效覆蓋遙控器。附件箱內(nèi)有耦合器插座，以及配套耦合器插頭電源線等尖銳物品，遙控器受周轉(zhuǎn)與運(yùn)輸外力導(dǎo)致擠壓破損，模擬整機(jī)跌落實(shí)驗(yàn)故障可復(fù)現(xiàn)。

3.2液晶缺劃失效

經(jīng)統(tǒng)計(jì)液晶均為用戶(hù)使用一段時(shí)間才出現(xiàn)缺劃失效，失效液晶編碼、廠家均相同，失效批次不一致。外觀檢查均無(wú)異常，液晶邊角、導(dǎo)電極無(wú)磕碰損傷痕跡。

（1）通電測(cè)試

全屏顯示均為右單八顯示缺劃，缺劃位置相同。見(jiàn)下圖5所示，測(cè)試2A＼2B＼2C＼2D筆端缺劃，均對(duì)應(yīng)液晶1腳電極，放大鏡檢查導(dǎo)電層并無(wú)破損現(xiàn)象，分析為對(duì)應(yīng)1腳液晶內(nèi)部ITO導(dǎo)電層不良。

（2）解剖分析

根據(jù)故障件失效分析，故障均為ITO導(dǎo)電層不良，一部分為ITO導(dǎo)電層劃傷，一部分為導(dǎo)電層有金屬異物短路，具體分析如下所述。

①I(mǎi)TO走線劃傷

在顯微鏡下檢查缺劃位置對(duì)應(yīng)的ITO走線，發(fā)現(xiàn)有ITO劃傷現(xiàn)象，如圖6所示。

ITO劃傷造成ITO開(kāi)路，ITO線是在大板玻璃狀態(tài)成盒前劃傷的。ITO是鍍?cè)诓ＡП砻娴囊粚訉?dǎo)電薄膜，在生產(chǎn)過(guò)程中，大板玻璃要進(jìn)行生產(chǎn)和搬運(yùn)周轉(zhuǎn)，在此過(guò)程中，如硬物觸碰到ITO表面，就會(huì)造成ITO線劃傷。經(jīng)分析推測(cè)是玻璃在抽檢拿取的過(guò)程中，碰到了設(shè)備等部件，造成了ITO劃傷現(xiàn)象。不良正常生產(chǎn)廠家可以測(cè)試出來(lái)，不會(huì)漏檢流出，分析這種ITO劃傷，開(kāi)始時(shí)還有一丁點(diǎn)微連接，沒(méi)有完全斷開(kāi)，后面經(jīng)過(guò)通電ITO完全斷開(kāi)，因而終端客戶(hù)表現(xiàn)出缺劃不良。

②ITO走線異物

在顯微鏡下檢查缺劃位置對(duì)應(yīng)的ITO走線，發(fā)現(xiàn)有ITO開(kāi)路現(xiàn)象，如圖7所示。

經(jīng)過(guò)分析，是ITO線開(kāi)路導(dǎo)致產(chǎn)品顯示缺劃現(xiàn)象。從現(xiàn)象上看，ITO開(kāi)路周?chē)邪l(fā)亮區(qū)域，與一般ITO開(kāi)路現(xiàn)象不一致，推測(cè)發(fā)亮是一些金屬異物，落在了ITO線上，經(jīng)過(guò)通電，形成了短路現(xiàn)象，因而將ITO線燒斷開(kāi)路。這種開(kāi)路現(xiàn)象，開(kāi)始時(shí)通電，沒(méi)有完全燒斷，因而內(nèi)部測(cè)試不出。后面經(jīng)測(cè)試通電雖然ITO再次燒斷一部分，但是沒(méi)有完全斷開(kāi)，因而廠內(nèi)也未發(fā)現(xiàn)。直到在終端客戶(hù)長(zhǎng)久通電使用，ITO線完全燒斷，因而表現(xiàn)出缺劃現(xiàn)象。

3.3液晶漏液失效

漏液故障共計(jì)有2種，見(jiàn)圖8所示，主要為邊角，以及上下電極導(dǎo)電層，邊角位置最多，拆開(kāi)外觀檢查對(duì)應(yīng)漏液位置液晶均已分層。

導(dǎo)致液晶分層的原因有三種：液晶出現(xiàn)破損、封口膠沒(méi)有涂布好、產(chǎn)品框膠有異物。

（1）玻璃出現(xiàn)破損，破損位置破壞了液晶盒的密閉結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致液晶滲漏，見(jiàn)圖9所示側(cè)邊有破損;產(chǎn)品有破損，破損會(huì)破損框膠的密封性結(jié)構(gòu)，造成漏液分層現(xiàn)象。

（2）液晶點(diǎn)膠口見(jiàn)圖10所示，產(chǎn)品封口膠沒(méi)有涂布好，有間隙，導(dǎo)致液晶從封口邊緣滲漏出來(lái)，此類(lèi)故障失效極少。液晶屬于玻璃制品，是易碎品，容易受到異常外力發(fā)生破損。

（3）產(chǎn)品框膠有異物，導(dǎo)致兩片玻璃沒(méi)有緊密貼合在一起，出現(xiàn)液晶氣泡現(xiàn)象。在顯微鏡下檢查液晶框膠邊緣，發(fā)現(xiàn)框膠區(qū)域有團(tuán)狀異物現(xiàn)象，進(jìn)一步分離兩片玻璃檢查，發(fā)現(xiàn)對(duì)應(yīng)位置異物已經(jīng)消失，如圖11所示。

液晶生產(chǎn)流程如圖12所示，液晶生產(chǎn)廠家要求對(duì)機(jī)臺(tái)內(nèi)測(cè)試粒子均為百級(jí)，不存在大顆粒灰塵或異物進(jìn)入邊框膠內(nèi)形成不良。

異物分析主要為產(chǎn)品在進(jìn)行邊框印刷作業(yè)時(shí)，框膠上有異物，此種現(xiàn)象發(fā)生在絲印框膠工序。絲印框膠的目的是將兩片玻璃貼合在一起。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，是通過(guò)將框膠涂在絲網(wǎng)上，然后印刷在玻璃表面的。印邊框工序是在機(jī)臺(tái)內(nèi)按規(guī)定圖案對(duì)大板玻璃進(jìn)行印刷（印刷過(guò)程參考圖13），若是印刷過(guò)程中采用的邊框膠粘合度不足，則此板大玻璃上的所有個(gè)體玻璃均存在不良。

漏液位置為框膠區(qū)域有異物，導(dǎo)致框膠粘合玻璃出現(xiàn)間隙，液晶從間隙慢慢滲入，最終出現(xiàn)漏液分層現(xiàn)象。從LCD漏液情況查看，漏液從產(chǎn)品邊角開(kāi)始往里延伸，且漏液遠(yuǎn)離封口位置。產(chǎn)品在印刷框膠時(shí)，玻璃上面殘留異物，從生產(chǎn)過(guò)程分析做不到絕對(duì)無(wú)塵，因而會(huì)有殘留異物的風(fēng)險(xiǎn)。如果玻璃表面殘留異物，會(huì)導(dǎo)致框膠與玻璃不能緊密貼合，出現(xiàn)貼合不牢的風(fēng)險(xiǎn)。這種不良，前期并沒(méi)有表現(xiàn)出來(lái)，經(jīng)過(guò)一系列外部環(huán)境和時(shí)間的影響下，最終出現(xiàn)了漏液分層現(xiàn)象，因而在用戶(hù)使用一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)。

4液晶失效的解決方案

液晶失效，經(jīng)分析均為早期突發(fā)性失效，主要是從外協(xié)物料源頭整改。針對(duì)液晶不同失效模式，具體整改措施如下。

4.1液晶破損

為了降低成本對(duì)遙控器改包裝導(dǎo)致出現(xiàn)液晶破損故障。整改是將包裝方式增加遙控器專(zhuān)放紙盒，見(jiàn)下圖14所示。遙控器放在單獨(dú)包裝盒打包后放入附件箱，放在最上方。原有包裝直接放入附件箱存在與耦合器插頭電源線，耦合器插座等配件擠壓受力問(wèn)題，導(dǎo)致遙控器液晶受力擠壓破損。

4.2液晶失效（缺劃）

分析均為ITO導(dǎo)電層不良，主要為ITO導(dǎo)電層劃傷與導(dǎo)電層金屬異物短路，具體整改如下。

（1）ITO走線劃傷

①目前針對(duì)這種微連接導(dǎo)致缺劃的不良，主要通過(guò)高壓轟擊來(lái)檢出的。微連接通過(guò)轟擊斷連，測(cè)試就可以挑出這種不良。前期測(cè)試設(shè)備允許的沖擊電壓是不超過(guò)28 V，現(xiàn)提高為40 V，通過(guò)提升沖擊電壓可以篩選出挑選這類(lèi)微連接不良。

②抽檢玻璃時(shí)，平行拿取，見(jiàn)圖15所示，禁止傾斜玻璃，預(yù)防ITO劃傷。

（2）ITO走線異物

內(nèi)部前工序增加毛刷清洗玻璃，確保玻璃表面更加潔凈，高壓轟擊測(cè)試設(shè)備提升到上限40 V高壓來(lái)沖擊。

4.3分層漏液

分層漏液發(fā)生主要原因有兩種：一種是液晶受外力破損，實(shí)際模擬此種情況極少出現(xiàn);一種是粘膠不良有異物，液晶從間隙在不斷振動(dòng)情況下慢慢滲入，最終出現(xiàn)分層漏液現(xiàn)象。以上兩種情況分析均為液晶生產(chǎn)過(guò)程制造不良，為早期內(nèi)產(chǎn)品失效，具體整改如下。

（1）受外力破損導(dǎo)致漏液

液晶屬于玻璃制品，是易碎品，容易受到異常外力發(fā)生破損，整改主要從以下三方面優(yōu)化改善。

①提升開(kāi)裂片機(jī)平臺(tái)清潔頻率，如圖16所示，每小時(shí)清潔一次;

②插藍(lán)時(shí)，在籃架下面增加墊條，如圖17所示，緩沖玻璃，減少玻璃邊角破損;

③產(chǎn)品從插藍(lán)，灌液，封口和清洗等工序，在交接玻璃時(shí)，下一工序增加檢查破損項(xiàng)目。

（2）異物導(dǎo)致粘膠不良

液晶生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生異物主要是周轉(zhuǎn)盒臟污，周轉(zhuǎn)內(nèi)有灰塵殘留，粘到未貼片的白玻璃上，貼片后形成異物;貼片機(jī)環(huán)境差，貼片機(jī)器平臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中掉落在白玻璃上，貼片后殘留。具體改善如下：

①增加首件清洗，對(duì)接觸玻璃的氣壓管道改造，增加過(guò)濾器減少壓縮空氣中的雜質(zhì)流入;

②絲印方清潔度提升，絲印增加防靜電棚;

③貼片車(chē)間添加加濕設(shè)備，滿足環(huán)境要求：濕度35%RH-65%RH，溫度24±4℃，減少車(chē)間塵埃漂浮;

④貼片前除人工清潔外，對(duì)設(shè)備增加氣嘴裝置，見(jiàn)下圖18所示，在貼片前對(duì)玻璃表面進(jìn)行清潔再貼片;

⑤周轉(zhuǎn)塑膠盒改為吸塑盤(pán)單粒擺放，避免產(chǎn)品重疊，形成臟污，吸塑盤(pán)每月集中進(jìn)行清洗;

⑥大板玻璃上線前，使用人工搬運(yùn)玻璃發(fā)料，有造成玻璃劃傷和異物的風(fēng)險(xiǎn)，如圖19所示，通過(guò)更新設(shè)備，使用自動(dòng)發(fā)料機(jī)發(fā)料上線，降低劃傷和異物的風(fēng)險(xiǎn);

⑦前期是人工對(duì)位絲印貼合玻璃，如圖20所示，其對(duì)位精度不好，采用全自動(dòng)的絲印貼合設(shè)備，保證對(duì)位的精度和絲印潔凈度。

5結(jié)語(yǔ)

通過(guò)產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中的問(wèn)題反饋信息，本文從液晶的全流程生產(chǎn)過(guò)程多方面進(jìn)行分析，對(duì)單體物料進(jìn)行多方面優(yōu)化，解決了器件在應(yīng)用環(huán)境中工作可靠性問(wèn)題，顯著提高實(shí)際應(yīng)運(yùn)中的可靠性。

參考文獻(xiàn)：

[1]彭艷.LCD的偏光片工藝技術(shù)[J].現(xiàn)代顯示，2005，11（06）：58- 62.

[2]黃立.LCD偏光片貼附工藝技術(shù)的分析[J].電子技術(shù)與軟件工程，2018，24（17）：94-96.