霍尼韋爾新一代丙烷脫氫技術(shù)助力圓錦新材料實現(xiàn)更加低碳高效的丙烯生產(chǎn)

2022 年5 月23 日，霍尼韋爾宣布浙江圓錦新材料有限公司（以下簡稱“圓錦新材料”）年產(chǎn)量75 萬噸的丙烷脫氫制丙烯裝置采用霍尼韋爾UOP 新一代OleflexTM丙烷脫氫技術(shù)，在滿足日益增長的高品質(zhì)丙烯生產(chǎn)需求的同時，通過創(chuàng)新技術(shù)實現(xiàn)更加低碳高效的生產(chǎn)。

圓錦新材料丙烷脫氫制丙烯裝置設(shè)計產(chǎn)量75 萬噸，并且另有20%的產(chǎn)能設(shè)計裕量。在該項目中，霍尼韋爾UOP 將負(fù)責(zé)提供授權(quán)、工藝設(shè)計包、專利設(shè)備、現(xiàn)場操作人員培訓(xùn)、開車和持續(xù)運營技術(shù)服務(wù)，以及該項目的關(guān)鍵催化劑和吸附劑，助力圓錦新材料實現(xiàn)丙烯裝置的快速建設(shè)和啟動、加快投資回報、降低碳排放的目標(biāo)。

霍尼韋爾UOP 新一代OleflexTM丙烷脫氫技術(shù)通過催化脫氫將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯。該技術(shù)基于氧化鋁為載體的含鉑催化劑體系，具有低能耗、低排放的特點，可更大限度降低對環(huán)境的影響，幫助客戶提升運營靈活性、運轉(zhuǎn)率和可靠性，具有明顯的能耗、環(huán)境和成本優(yōu)勢。與同類技術(shù)相比，霍尼韋爾UOP 的OleflexTM技術(shù)現(xiàn)金生產(chǎn)成本更低，投資回報率更高，整體工藝技術(shù)也更加低碳，碳排放可降低15%～35%。此外，霍尼韋爾互聯(lián)工廠技術(shù)也正致力于幫助更多客戶實現(xiàn)丙烷脫氫裝置更加可靠的運營，提升盈利和安全水平。

“新一代OleflexTM丙烷脫氫技術(shù)在圓錦新材料新建丙烷脫氫裝置項目的應(yīng)用，體現(xiàn)了合作伙伴對霍尼韋爾技術(shù)的信任和認(rèn)可?！被裟犴f爾UOP 中國副總裁兼總經(jīng)理項雷表示，“我們很榮幸與圓錦新材料展開合作，助力實現(xiàn)丙烷脫氫裝置成功投產(chǎn)和穩(wěn)定運行，滿足中國市場對高品質(zhì)丙烯不斷增長的需求，支持工業(yè)和消費產(chǎn)品的生產(chǎn)。”

“隨著國內(nèi)高品質(zhì)丙烯市場需求的持續(xù)增長，提升丙烯產(chǎn)量對于緩解進(jìn)口依賴來說至關(guān)重要，霍尼韋爾UOP 新一代OleflexTM丙烷脫氫技術(shù)可有效幫助浙江圓錦實現(xiàn)穩(wěn)定、低碳的丙烯生產(chǎn)?！闭憬瓐A錦新材料有限公司總經(jīng)理鐘建明表示，“圓錦新材料將攜手霍尼韋爾，充分發(fā)揮雙方優(yōu)勢，滿足不斷增長的丙烯產(chǎn)量需求，并利用創(chuàng)新技術(shù)實現(xiàn)低碳生產(chǎn)，為可持續(xù)發(fā)展和中國‘雙碳’目標(biāo)做出貢獻(xiàn)?！?/p>

浙江圓錦新材料有限公司成立于2020 年，自成立以來始終在新材料技術(shù)推廣領(lǐng)域為客戶提供完善的產(chǎn)品、技術(shù)支持、以及售后服務(wù)。

丙烯是大宗化工主要原料之一，作為重要的石油化工產(chǎn)品在國民經(jīng)濟中占有重要地位?；裟犴f爾UOP OleflexTM丙烷脫氫技術(shù)自30 年前首次實現(xiàn)商業(yè)化以來，已成功商業(yè)化運行41 個生產(chǎn)專產(chǎn)丙烯和異丁烯的OleflexTM裝置。截止目前，OleflexTM技術(shù)在中國授權(quán)的技術(shù)已達(dá)51 套，全球采用OleflexTM技術(shù)生產(chǎn)丙烯的年產(chǎn)量約達(dá)1262 萬噸。

霍尼韋爾公司約60%的新產(chǎn)品研發(fā)以改善客戶的環(huán)保表現(xiàn)和社會效益為出發(fā)點。在中國，霍尼韋爾通過不斷開發(fā)滿足客戶能源和環(huán)境需求的產(chǎn)品與技術(shù)，服務(wù)于中國的“雙碳”目標(biāo)，與中國合作伙伴共同塑造可持續(xù)發(fā)展的未來。