碾壓混凝土壩施工倉(cāng)面設(shè)備運(yùn)行維護(hù)措施

洪 方

（中國(guó)水利水電第十二工程局有限公司，浙江杭州 310005）

0 引言

碾壓混凝土技術(shù)在水利大壩施工中取得廣泛的應(yīng)用，作為一項(xiàng)前沿的技術(shù)形式，通過(guò)該項(xiàng)技術(shù)的合理應(yīng)用可減少材料損耗、縮短施工時(shí)間，促進(jìn)水利工程大壩建設(shè)工作的高效開(kāi)展，保證工程的品質(zhì)和效益。但需注意的是，碾壓混凝土技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中仍有諸多有待解決的問(wèn)題，例如設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)不到位，嚴(yán)重抑制設(shè)備的性能優(yōu)勢(shì)。為此，探尋可靠的運(yùn)行維護(hù)措施勢(shì)在必行。

1 工程概況

某碾壓混凝土重力壩兼具防洪、灌溉、供水、發(fā)電多項(xiàng)用途于一體。經(jīng)技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)效益多角度分析后，采用的是碾壓混凝土弧形重力壩，重點(diǎn)建設(shè)內(nèi)容包含左岸、右岸、河床3 處的溢流壩。重力壩軸線長(zhǎng)242.8 m，最大壩高74.8 m，工程量約62.5 萬(wàn)立方米。

2 施工設(shè)備的選擇

為實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備高效施工，需要在工程施工前合理選擇合適的施工設(shè)備，并結(jié)合設(shè)備的規(guī)格、參數(shù)等特性制定運(yùn)行管理制度，以便后續(xù)工作的順利進(jìn)行。施工設(shè)備的選擇需考慮以下2個(gè)因素：①注重設(shè)備的選型，具體根據(jù)工程施工要求、大壩工程量、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境等條件合理選擇；在選擇適宜的施工設(shè)備后，明確其運(yùn)行特點(diǎn)，制定一套具有可行性的設(shè)備應(yīng)用管理制度，在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、使用期間有效管理，消除干擾因素，優(yōu)化設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，降低設(shè)備故障的發(fā)生率；②在選擇機(jī)械設(shè)備的過(guò)程中，還需充分考慮到施工方案的具體內(nèi)容，明確各施工環(huán)節(jié)的作業(yè)要點(diǎn)，據(jù)此匹配合適的施工設(shè)備，以便提供滿足施工所需的設(shè)備。具體的施工設(shè)備配置方案見(jiàn)表1。

表1 設(shè)備配置

3 施工設(shè)備的運(yùn)行管理

（1）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及檢查。以施工方案為準(zhǔn)，以吊運(yùn)的方式將已經(jīng)選擇好的設(shè)備轉(zhuǎn)移至現(xiàn)場(chǎng)，使其準(zhǔn)確就位；設(shè)備操作人員在接觸到設(shè)備后詳細(xì)檢查，判斷外觀完整性、零部件的整潔程度、油位、儀表的顯示情況等，要求各檢查項(xiàng)目均滿足要求，否則不可盲目啟動(dòng)。

（2）平倉(cāng)?；炷寥雮}(cāng)后，以層厚要求為準(zhǔn)，由操作人員攤鋪平倉(cāng)，層厚穩(wěn)定在30～35 cm；為實(shí)現(xiàn)對(duì)層厚的有效控制，采取車載GPS 監(jiān)控的方法，根據(jù)實(shí)測(cè)厚度采取靈活的調(diào)控措施，將厚度穩(wěn)定在許可范圍內(nèi)；經(jīng)過(guò)攤鋪后，平倉(cāng)層面應(yīng)具有平整性，且整個(gè)平倉(cāng)期間設(shè)備保持合適的間距，不可過(guò)近，以免因過(guò)近而發(fā)生碰撞。

（3）碾壓。平倉(cāng)后即可安排碾壓，設(shè)備選用的是雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，由該設(shè)備以條帶法碾壓。按照先2 遍靜壓、再6 遍振動(dòng)碾壓、最后2 遍靜壓的順序依次作業(yè)，設(shè)備行進(jìn)速度穩(wěn)定在1～1.5 km/h，盡可能保持勻速運(yùn)行狀態(tài)，相鄰碾壓帶的搭接寬度為10～20 cm。在采取車載GPS 監(jiān)控的方法后，碾壓作業(yè)人員可及時(shí)掌握設(shè)備的行進(jìn)速度、碾壓次數(shù)、振頻等各項(xiàng)關(guān)鍵的參數(shù)，與設(shè)計(jì)要求對(duì)照，做靈活的調(diào)整。

（4）振搗。振搗配套的是全液壓振搗臺(tái)車，振搗棒與模板的距離以20 cm 為宜，過(guò)近則容易發(fā)生碰撞。振搗遵循“快插慢拔”的原則，每棒次振搗時(shí)間為25 s，不可過(guò)振或欠振。

（5）切縫。按標(biāo)線完成橫縫切割操作，作業(yè)人員控制切縫的深度。

（6）在整個(gè)施工過(guò)程中均遵循“定機(jī)、定崗、定員”的基本原則。設(shè)備操作人員先參與培訓(xùn)，再接受考核，通過(guò)后方可參與作業(yè)。嚴(yán)格把控施工準(zhǔn)入門(mén)檻，由具有資質(zhì)的人員參與，規(guī)范操作施工設(shè)備，注重定期檢維修，規(guī)避異常狀況，切實(shí)發(fā)揮出機(jī)械設(shè)備的性能優(yōu)勢(shì)。

4 機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維修保養(yǎng)管理措施

4.1 降低設(shè)備故障率

在碾壓混凝土壩工程中，采用單倉(cāng)6 m 升層的方法，單倉(cāng)間歇期較短，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，負(fù)荷較大，混凝土的粘附力較強(qiáng)，易導(dǎo)致液壓驅(qū)動(dòng)、行走裝置等各部分出現(xiàn)不同程度的磨損。為滿足澆筑倉(cāng)面的溫控要求，采用噴霧機(jī)，雖然倉(cāng)面溫度得到有效的控制，但空氣濕度較大，易損傷機(jī)體，也不利于發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行?？傮w來(lái)看，施工設(shè)備的運(yùn)行條件惡劣，易發(fā)生故障。為最大限度降低故障率，提出如下應(yīng)對(duì)措施：

（1）施工前組織技能培訓(xùn)，安排技術(shù)交底，使全體施工人員均能夠?qū)κ┕きh(huán)境有全面的把握，明確對(duì)設(shè)備運(yùn)行造成不良影響的因素，并學(xué)習(xí)施工設(shè)備的操作原理。在加深認(rèn)識(shí)后，施工人員能夠以更加科學(xué)的方法操作設(shè)備，減小設(shè)備的早期磨損量，保證設(shè)備的耐久性。

（2）定期檢查，若發(fā)現(xiàn)某機(jī)械設(shè)備存在故障，隨即安排維修?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)足夠的維修場(chǎng)地時(shí)，選擇在不污染倉(cāng)面的區(qū)域修理，直至機(jī)械設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)為止。

（3）機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)使用到潤(rùn)滑油、零部件及配套材料等，需準(zhǔn)備足量，以便定期將日常維護(hù)工作落實(shí)到位，降低機(jī)械設(shè)備的故障率[1]。

4.2 運(yùn)行維護(hù)

運(yùn)行維護(hù)是規(guī)避機(jī)械設(shè)備故障的關(guān)鍵途徑，具體考慮到日常清潔、零部件的潤(rùn)滑、油液的補(bǔ)充等內(nèi)容，此類操作應(yīng)由機(jī)械操作人員定期完成，使機(jī)械設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行。保養(yǎng)應(yīng)具有規(guī)范性，操作人員必須依據(jù)設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)操作，并詳細(xì)填寫(xiě)保養(yǎng)記錄，以便后續(xù)可及時(shí)查閱，動(dòng)態(tài)掌握設(shè)備的保養(yǎng)情況[2]，嚴(yán)格遵循機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維修保養(yǎng)流程（圖1），確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。

圖1 機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)流程

4.3 設(shè)備的定期保養(yǎng)

綜合考慮倉(cāng)面機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、設(shè)備磨損量等特點(diǎn)，制定一套可行的保養(yǎng)方案，詳細(xì)規(guī)定保養(yǎng)的周期和具體保養(yǎng)事項(xiàng)，例如冷卻系統(tǒng)的清洗、液壓油的補(bǔ)充，進(jìn)而由專員依據(jù)計(jì)劃完成保養(yǎng)工作。機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)是一項(xiàng)周期性的工作，需要注重規(guī)范化、工藝化、制度化，以科學(xué)的方法保養(yǎng)，充分保證保養(yǎng)效果。具體而言：規(guī)范化指的是全面完成設(shè)備維修保養(yǎng)中涉及的檢查、清洗、潤(rùn)滑、緊固等各項(xiàng)工作，所有的操作均要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)備維修保養(yǎng)制度完成；工藝化指的是根據(jù)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)確定適宜的維修保養(yǎng)工藝，由專員采用特定的工藝進(jìn)行設(shè)備的維修保養(yǎng)；制度化指的是確定維修保養(yǎng)的周期、內(nèi)容、時(shí)間等基礎(chǔ)要求，由專員嚴(yán)格執(zhí)行，不隨意調(diào)整周期和方法。

4.4 設(shè)備的定期檢查

碾壓混凝土壩的施工規(guī)模大、工期緊，設(shè)備處于高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，容易在持續(xù)性的運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生故障。因此，應(yīng)由專職設(shè)備管理人員參與到檢查工作中，按照計(jì)劃的周期定期檢查，從整體到局部，全面判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。經(jīng)過(guò)檢查后，匯總機(jī)械設(shè)備存在的問(wèn)題，及時(shí)反饋，探尋預(yù)防性修理方案，通過(guò)審核后再將其落實(shí)到位。此外，有必要制定定期檢查制度，目的在于發(fā)揮出其對(duì)維護(hù)保養(yǎng)的監(jiān)督作用，保證機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的工作成效。

4.5 明確劃分責(zé)任并引入考核機(jī)制

根據(jù)設(shè)備的分布狀況制定適宜的維修管理方法，以便有效開(kāi)展機(jī)械設(shè)備的日常維修管理工作。維修工作量較大，因此維修人員合理劃分責(zé)任區(qū)，界定各范圍內(nèi)的設(shè)備維修工作內(nèi)容，連同設(shè)備運(yùn)行人員將設(shè)備檢查、定期保養(yǎng)、計(jì)劃修理等工作落實(shí)到位。為了提升員工的積極性、保證工作成效，引入考核機(jī)制，將各區(qū)的設(shè)備故障率、完好率作為重點(diǎn)考核指標(biāo)，評(píng)價(jià)各區(qū)的機(jī)械設(shè)備維修管理情況，與績(jī)效掛鉤。在采取劃分責(zé)任區(qū)的方法后，能夠調(diào)動(dòng)員工的主動(dòng)性，發(fā)揮出設(shè)備維修管理在提高機(jī)械設(shè)備運(yùn)行水平方面的作用，使相關(guān)工作人員以更加主動(dòng)的姿態(tài)參與到設(shè)備維修保養(yǎng)工作中。并且，在建立并逐步發(fā)展一支高素質(zhì)的維修保養(yǎng)隊(duì)伍后，能夠準(zhǔn)確把握施工設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律，在設(shè)備出現(xiàn)異常狀況后可以及時(shí)排除，在較短的時(shí)間內(nèi)完成修理工作，盡快使設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。

4.6 建立高素質(zhì)的維修保養(yǎng)隊(duì)伍

根據(jù)維修保養(yǎng)工作要求，建立一支高素質(zhì)的維修保養(yǎng)隊(duì)伍，明確具體的分工，由相關(guān)人員負(fù)責(zé)自身職責(zé)范圍內(nèi)的維修保養(yǎng)工作。設(shè)備運(yùn)行單位需配備專職設(shè)備管理人員，組建修理班和現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)班，前者主要負(fù)責(zé)大中型故障的修理，后者則及時(shí)處理發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)的一般性故障。專業(yè)維修保養(yǎng)隊(duì)伍積極發(fā)揮出如下職責(zé)：注重機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，在此方式下，將設(shè)備完好率穩(wěn)定在合理的區(qū)間內(nèi)；立足工程實(shí)際情況，編制檢維修、保養(yǎng)的相關(guān)工作計(jì)劃，富有條理地開(kāi)展工作；有效執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查制度，在定期檢查的方式下，及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的故障并有效解決，將機(jī)械設(shè)備故障造成的不良影響降至最低。

5 結(jié)語(yǔ)

在水利大壩的建設(shè)中，碾壓混凝土技術(shù)具有代表性，施工時(shí)需合理配套機(jī)械設(shè)備，以便高效作業(yè)。針對(duì)機(jī)械設(shè)備易發(fā)生故障的特點(diǎn)，重點(diǎn)分析運(yùn)行維護(hù)的具體措施，體現(xiàn)在設(shè)備的合理選擇、設(shè)備的日常維護(hù)、制度的建立、人才隊(duì)伍的建設(shè)等方面，且只有在采取多項(xiàng)措施后才可有效提高運(yùn)行維護(hù)水平，保證碾壓混凝土大壩的順利施工，達(dá)到預(yù)期效果。