仝志國
(大同煤礦集團(tuán)同生樹兒里煤業(yè)有限公司,山西 大同 037100)
大同煤礦集團(tuán)樹兒里煤業(yè)8204 工作面可采走向長300 m,傾斜長度171 m,煤層埋藏深度198~212 m。工作面煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,煤層最大厚度12.1 m,最小10.3 m,平均11.2 m,煤層傾角6.35°~5.73°,平均6.04°,有3 層夾石,厚0.47~0.8 m。
在掘進(jìn)過程中共揭露了正斷層7 條。其中2204巷揭露2 條正斷層,落差在1.2~2.0 m;5204 巷揭露4 條正斷層,落差在0.5~1.4 m 之間;8204 切巷揭露1 條正斷層,落差在1.3 m。工作面位于3#煤層,上距73 m 左右為4-2#煤層。
根據(jù)樹兒里煤業(yè)3#煤層賦存特征、厚度、結(jié)構(gòu)以及頂?shù)装鍘r性等綜合因素,確定8204 工作面采用單一走向長壁后退式綜合機(jī)械化低位放頂煤開采工藝[1],采用全部垮落法管理頂板。
(1)工作面長度。根據(jù)302 盤區(qū)布置狀況考慮,確定8204 工作面傾向長度為165 m;距南部302-1巷留設(shè)50 m 保護(hù)煤柱,確定8204 工作面可采走向長度300 m。
(2)采高。8204 工作面采用MG400/940/WD型交流電牽引采煤機(jī)落煤裝煤,ZF8400/20.5/38 型放頂煤液壓支架支護(hù)頂板,工作面采高為3.3 m。
(3)截深。8204 工作面采用MG400/940/WD型交流電牽引采煤機(jī),配套使用ZF8400/20.5/38 型放頂煤液壓支架,支架推移千斤行程為0.9 m,因此確定截深0.8 m。
(4)采放比。8204 工作面可采煤層平均厚度為11.2 m,設(shè)計(jì)采高為3.3 m,放煤厚度為7.9 m,采放比1:2.39。
(5)綜放工作面放煤步距及停采前頂煤留設(shè)距離。采煤機(jī)截深為0.8 m,則采用一刀一放回采比較合理,放煤步距為0.8 m,直到采至工作面停采線前20 m。工作面初采期間,頂煤不易垮落,或頂煤回收率低,前15 m 不放煤,初期放頂煤方式采用多輪間隔折返放煤,等工作面頂板初次來壓后,按一刀一放雙輪間隔折返放煤的正規(guī)循環(huán)進(jìn)行作業(yè);停采線前20 m 到停采線,只割煤不放煤。
(6)煤柱留設(shè)。8204 工作面停采線至302-1巷之間留設(shè)50 m 煤柱,北、東為實(shí)煤。
2.3.1 綜采放頂煤開采工藝主要工序
綜采放頂煤開采工藝工序:采煤機(jī)斜切進(jìn)刀→割煤→移架→推前溜→放頂煤→拉后溜。雙向割煤法,一刀一放回采工藝;采煤機(jī)截割及放頂煤采出的煤經(jīng)工作面前、后刮板運(yùn)輸機(jī),順槽轉(zhuǎn)載機(jī),順槽可伸縮皮帶運(yùn)輸機(jī),經(jīng)302 巷、膠帶大巷、主斜井煤倉,由主斜井皮帶運(yùn)至地面;工作面采用自然垮落法管理頂板。
2.3.2 放頂煤
(1)初次放頂煤
初次放頂煤范圍為第4#~112#支架,初次放頂煤方式為多輪間隔折返放煤,間隔長度為1 個(gè)支架。
(2)正常放頂煤
初次放頂煤后,進(jìn)入正常循環(huán)放煤。正常循環(huán)放煤范圍為第4#~112#支架;工作面與兩順槽垂直時(shí),第4#~109#支架。正常放頂煤方式:雙輪間隔折返放煤,間隔長度為1 個(gè)支架。工作面采用每循環(huán)割一刀煤放一茬頂煤的作業(yè)方式,循環(huán)進(jìn)度0.8 m,兩放煤工相距10 架實(shí)行偶數(shù)架和奇數(shù)架同時(shí)放煤。放煤滯后采煤機(jī)后滾筒15 m,放煤工不得一次將尾梁收回至最大角度,且放煤過程中要互相配合,控制煤量。放頂煤示意圖如圖1。
圖1 放頂煤示意圖
當(dāng)工作面采至距停采線30 m時(shí),將工作面調(diào)直、調(diào)正,做到三直兩平兩暢通。根據(jù)支架類型確定鋪網(wǎng)距離為16 m,鋪網(wǎng)采用8#鉛絲編制的菱形網(wǎng),規(guī)格6.0 m×1.75 m,網(wǎng)格50 mm×50 mm。
鋪網(wǎng)工藝流程:(1)鋪網(wǎng)前,必須將工作面頭尾采齊,工作面保證“三直兩平兩暢通”,采高3.3 m。工作面在采位284 m 時(shí),停止放頂煤,工作面開始鋪菱形金屬網(wǎng),在采位284~300 m 鋪設(shè)雙層菱形金屬網(wǎng),菱形金屬網(wǎng)平行于工作面鋪設(shè),網(wǎng)與網(wǎng)搭接處布置在支架中心線上并與兩順槽預(yù)先鋪設(shè)的網(wǎng)片連接起來。(2)開始鋪網(wǎng)時(shí),把金屬網(wǎng)展開按一定順序用連網(wǎng)絲連接好,平行于工作面鋪設(shè),然后把連好的網(wǎng)放到支架前探梁上,通過升降支架前探梁將金屬網(wǎng)壓住。每次所降支護(hù)前探梁不得超過兩架,即在所降支護(hù)前探梁壓網(wǎng)升緊后,方可降后兩架支護(hù)前探梁進(jìn)行再壓網(wǎng)施工。(3)鋪網(wǎng)時(shí),網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度為200 mm,連網(wǎng)用雙股14#鉛絲,每200 mm 連接一處。
8204 綜采工作面切巷斜長度為171 m,采平長度165 m,選用的液壓支架分三種:端頭支架、過渡支架、中間架。
端頭支架1 架,型號為ZFT20000/22/35,初撐力15 517 kN,工作阻力20 000 kN,最大支撐高度為3500 mm,長度為12 724 mm,寬度為3040 mm。
過渡支架6 架。頭3 架過渡支架型號為ZFG10000/23/36,初撐力為7755 kN,工作阻力為10 000 kN,最大支撐高度3600 mm,長度為7200 mm,寬度為1530~1700 mm。尾3 架過渡支架型號為ZFG8400/23/37,初撐力為6180 kN,工作阻力為8400 kN,最大支撐高度3700 mm,長度為7000 mm,寬度為1530 mm。
中 間 架109 架, 采 平 為106 架, 型 號 為ZF8400/20.5/38,初撐力為6104~6207 kN,工作阻力為8400 kN,最大支撐高度為3800 mm,長度為7600 mm,寬度為1420/1590 mm。
3.2.1 根據(jù)斷裂角確定放頂煤支架支護(hù)強(qiáng)度
式中:H為有影響巖層厚度,m;h1為頂煤厚度,m;L為有效空頂距,取5.27 m;α為頂煤斷裂角,取70°;θ為頂板斷裂角,取60°;r1為頂煤容重,取14 kN/m3;r2為頂板巖石容重,取25 kN/m3;qz為支架動載支護(hù)強(qiáng)度,kN/m2;k為動載備用系數(shù),取1.3。
3.2.2 綜放工作面支架阻力
(1)根據(jù)斷裂角確定支架工作阻力
式中:P1為支架工作阻力,kN;qz為支架動載支護(hù)強(qiáng)度,kN/m2;Lk為端面距,取0.34 m;Ld為頂梁長度,取4.93 m;B為支架中心距,取1.503 m;ηs為支架支護(hù)效率,取75%。
(2)放頂煤現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)計(jì)算定支架工作阻力
式中:P2為工作阻力,kN;h為煤層埋深,取194 m;f為煤的硬度系數(shù),取3;Md為頂煤厚度,取7.9 m;k為安全系數(shù),取1.35。
(3)巖石容重法公式計(jì)算放頂煤支架工作阻力
式中:qz為支架動載支護(hù)強(qiáng)度,kN/m2;Kd為動載系數(shù),取1.6;M為一次采厚,取10.08 m;Kp為冒落矸石碎脹系數(shù),取1.5;γ為頂板巖石容重,取26.75 kN/m3。
式中:P為支架工作阻力,kN;LK為端面距,取0.34 m;LD為頂梁長度,取4.93 m;B為支架寬度,取1.5 m。
取計(jì)算結(jié)果的80%:P×0.8=6814×0.8=5451 kN。經(jīng)計(jì)算,取5451 kN 為最大值,作為綜放工作面最大工作阻力。
通過以上計(jì)算,8204 綜放工作面確定設(shè)計(jì)選用ZF8400/20.5/38 型放頂煤液壓支架,支架支撐高度為2.05~3.8 m,工作阻力8400 kN,支護(hù)強(qiáng)度0.97~0.98 MPa。與中部支架相適應(yīng),選擇ZFG10000/23/36型、ZFG8400/23/37 型放頂煤過渡液壓支架和ZFT20000/22/35 型端頭支架,滿足控制頂板需要。
ZF8400/20.5/38 型放頂煤液壓支架在8204 綜放工作面投入使用后,除個(gè)別拉后溜方軸發(fā)生斷裂問題外,未發(fā)生任何問題,液壓支架選型效果理想。8204 綜放工作面從2021 年8 月開始試生產(chǎn),當(dāng)前日產(chǎn)原煤23 077 t,采煤水平較高。樹兒里煤業(yè)8204 工作面開采方式及液壓支架選型設(shè)計(jì)較為合理,為實(shí)現(xiàn)8204 工作面安全高產(chǎn)高效開采奠定了基礎(chǔ)。