歐洲玻璃聯(lián)盟是歐盟范圍內(nèi)的玻璃工業(yè)聯(lián)盟。它由13個國家玻璃協(xié)會和代表5種玻璃(瓶罐玻璃、平板玻璃、特種玻璃、日用玻璃和連續(xù)玻璃纖維)的行業(yè)協(xié)會組成。
2020 年,新冠疫情打斷了玻璃工業(yè)的正常運(yùn)行,致使一些重要的玻璃行業(yè)(平板玻璃、日用玻璃、玻璃纖維)產(chǎn)量減少,恢復(fù)緩慢。2020年歐盟27國玻璃總產(chǎn)量為3585.1萬 t(按熔融玻璃計),與2019年相比下降了2.6%。德國仍然是歐盟最大的玻璃生產(chǎn)國,產(chǎn)量約為1/5。緊隨其后的是法國、西班牙和意大利。歐盟玻璃工業(yè)的員工總數(shù)為186,292人。
連續(xù)玻璃纖維是玻璃行業(yè)中最小的行業(yè)之一,盡管其產(chǎn)品的價值/質(zhì)量比相對較高。2020年歐盟的連續(xù)玻璃纖維產(chǎn)量為85.3萬 t,約占玻璃總產(chǎn)量的2.4%。歐盟的連續(xù)玻璃纖維制造商直接雇用員工約5000人。
如上所述,歐洲玻璃聯(lián)盟的成員包括13個國家的玻璃協(xié)會和代表5類玻璃的行業(yè)協(xié)會。其中,歐洲玻璃纖維生產(chǎn)者協(xié)會是代表歐盟連續(xù)玻璃纖維企業(yè)的行業(yè)協(xié)會。
歐洲玻璃纖維生產(chǎn)者協(xié)會的現(xiàn)有成員包括:
佳斯邁威斯洛伐克公司(位于斯洛伐克);
朗盛公司玻璃纖維生產(chǎn)廠(位于比利時);
歐洲歐文斯科寧玻璃纖維公司(公司位于比利時);
日本電氣玻璃公司(位于荷蘭,是日本電氣硝子公司收購的原美國PPG工業(yè)公司的歐洲玻璃纖維子公司);
圣戈班Vetrotex公司(法國圣戈班集團(tuán)的連續(xù)玻璃纖維子公司,工廠位于捷克和墨西哥);
3B玻璃纖維公司(公司位于比利時,工廠位于比利時、挪威和印度)。
據(jù)歐洲玻璃聯(lián)盟資料,在歐盟范圍內(nèi)現(xiàn)有超過13個連續(xù)玻璃纖維生產(chǎn)廠址,分布于比利時、德國、法國、荷蘭、意大利、西班牙、捷克、拉脫維亞、土耳其等國;已關(guān)閉的廠址有3處:芬蘭1處,意大利1處,西班牙1處。
在亟需減少碳排放和滿足巴黎氣候協(xié)定的背景下,歐盟委員會啟動了一項(xiàng)史無前例的減排戰(zhàn)略:歐洲綠色新政。為此,歐洲玻璃聯(lián)盟于2021年5月發(fā)布了一份文件,表述了歐盟玻璃工業(yè)的脫碳潛勢和技術(shù)路徑,后續(xù)又發(fā)表文章談?wù)撨@一問題。其主要內(nèi)容如下。
玻璃是歐洲實(shí)現(xiàn)碳中和的重要材料,表現(xiàn)在:
通過回收歐盟市場上74%的瓶子和罐子,玻璃行業(yè)每年可節(jié)約約900萬 t 二氧化碳,幾十年來一直處于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的前沿;
節(jié)能窗玻璃和窗戶在提高建筑物的能效、減少排放、增強(qiáng)歐盟公民節(jié)約能源和開支的能力方面具有巨大的潛力。到2050年,高性能的窗玻璃能夠減少建筑物37.4%的二氧化碳排放量;
連續(xù)玻璃纖維使各運(yùn)輸部門(公路、鐵路、航空)能夠滿足低碳經(jīng)濟(jì)的要求,提供更輕和耐用的復(fù)合材料;
玻璃是光伏板的主要構(gòu)成材料。玻璃纖維織物是風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的主要/基本材料。它們提供了可持續(xù)的替代能源,有助于歐盟可再生能源的增長。
歐洲玻璃聯(lián)盟認(rèn)為,2050年的碳中和歐洲需要擁有處于可持續(xù)低碳解決方案創(chuàng)新前沿的繁榮的玻璃制造業(yè)。
玻璃工業(yè)已經(jīng)對其制造過程中的脫碳進(jìn)行了投資。為了實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變,玻璃工業(yè)支持符合環(huán)境保護(hù)的平衡工藝流程。在過去50年中,玻璃工業(yè)的單位產(chǎn)量排放量大幅下降(即每噸熔融玻璃減少69%的CO2)。然而,人們可以觀察到,隨著邊際收益變得更加困難,自1990年以來,排放量繼續(xù)下降的速度減慢。
玻璃制造過程中的CO2排放源主要是燃料燃燒產(chǎn)生的高溫(1 300至1 500 ℃)熱量(占CO2總排放量的75%至85%)和配合料中碳酸鹽分解產(chǎn)生的排放量(占CO2總排放量的15%至25%)。
2.1 高溫排放物
因?yàn)椴AЧI(yè)中使用化石燃料來加熱熔窯,其能源消耗和CO2排放有著內(nèi)在的聯(lián)系。提高能效可導(dǎo)致CO2排放大幅減少。因此,在過去幾十年中,減少排放的進(jìn)度直接取決于該行業(yè)實(shí)施的能效提升措施。
例如,能效提升措施包括更多地使用回收玻璃、廢熱回收以及改進(jìn)窯爐的設(shè)計和建造。然而,僅對玻璃熔窯技術(shù)的逐步改進(jìn)不會造成大規(guī)模溫室氣體減排,而基礎(chǔ)研究和開發(fā)對于進(jìn)一步減少該行業(yè)排放的新解決方案至關(guān)重要。
2.2 工藝過程排放物
工藝過程排放物來自碳酸鹽原料的分解,這些原料主要是碳酸鈉Na2CO3、石灰石CaCO3和白云石CaMg(CO3)2。這些排放物可通過減少原料生料的投入和在配合料中增加“碎玻璃”比例而減少。
據(jù)稱玻璃工業(yè)幾乎達(dá)到了其熱力學(xué)極限,這意味著采用原有技術(shù)和燃燒天然氣已不可能大幅減少CO2排放。因此,玻璃行業(yè)正在考慮幾種更具潛力的脫碳路線,其中有些甚至是“顛覆性”的。但這些技術(shù)并非都是成熟的,也非立即可用于玻璃行業(yè)的所有分支。
3.1 增加廢玻璃的回收利用
幾乎所有的瓶罐玻璃和平板玻璃制造商都可能使用更多碎玻璃(回收玻璃),前提是其質(zhì)量合適。除了減少能耗之外,加大碎玻璃用量還能減少顆粒物排放。據(jù)報每增加10%碎玻璃用量,每噸玻璃能減少9 kg CO2排放。這種減少排放的途徑符合行業(yè)的可持續(xù)性努力和歐盟循環(huán)經(jīng)濟(jì)的愿望,但其潛力受限于歐盟每年可獲得廢玻璃的理論最大數(shù)量(瓶罐玻璃的回收量已高達(dá)74%,未回收的廢建筑玻璃的數(shù)量也有限)。
玻璃纖維的回收利用也在進(jìn)行。它正成為一種更有吸引力的節(jié)能減排解決方案。
3.2 利用廢熱預(yù)熱原料(標(biāo)準(zhǔn)配合料或粒狀配合料)
廢熱回收已廣泛應(yīng)用于玻璃行業(yè),用來在高于1 000 ℃的溫度下預(yù)熱進(jìn)入熔窯的助燃空氣。一些殘余廢熱還可進(jìn)一步用于預(yù)熱進(jìn)入熔窯的原料或用于區(qū)域供暖等其他用途。使用煙氣對配合料和碎玻璃的混合物進(jìn)行預(yù)熱是提高能效、減少CO2排放量的最佳可行技術(shù)之一。據(jù)報預(yù)熱配合料和碎玻璃之后,每噸玻璃可減排45 kg CO2。
預(yù)熱原料僅限于預(yù)熱碎玻璃或含有40%以上碎玻璃的配合料,否則會出現(xiàn)配合料結(jié)塊或揚(yáng)塵的問題。使用粒狀配合料則可消除這一限制,解決配合料飛散的問題,但這常需要使用預(yù)熱器。必須注意的是,預(yù)熱原料的做法不能用于電熔窯,因?yàn)殡娙鄹G的煙氣溫度太低。
3.3 低碳燃燒/能源轉(zhuǎn)換
革新的熔窯加熱/燃燒技術(shù)包括多種不同的選擇:
3.3.1 純氧燃燒+熱回收技術(shù)
純氧燃燒最初是為所有類型的大型玻璃熔窯研發(fā)的,其目的之一是減少燃燒產(chǎn)生的氮氧化物排放(最高可減排70%~90%)。在純氧燃燒熔窯中配上TCR(熱催化轉(zhuǎn)化)的熱回收系統(tǒng),在提高燃料效率的同時,還能減少CO2的排放。2014年9月在一個產(chǎn)量為50 t/d的瓶罐玻璃熔窯中示范應(yīng)用了熱催化轉(zhuǎn)化系統(tǒng),之后一直穩(wěn)定運(yùn)行。此項(xiàng)技術(shù)將純氧燃燒煙氣中的廢熱儲存在蓄熱床內(nèi),利用此種熱能將天然氣和循環(huán)煙氣的混合物轉(zhuǎn)化為熱合成氣,與氧氣一起燃燒。這種技術(shù)除節(jié)能之外,據(jù)報每噸玻璃能夠減排44 kg CO2。
3.3.2 電熔
電熔是玻璃生產(chǎn)中富有前景的脫碳路徑。歐洲玻璃聯(lián)盟列出的脫碳潛力中包括實(shí)行0~80%電熔或者全電熔。使用綠色電力進(jìn)行全電熔能夠消除化石燃料燃燒產(chǎn)生的CO2排放。然而,無論這項(xiàng)技術(shù)多么有前途,它的實(shí)施在今天仍然受到窯爐大小、玻璃組成和配合料中所含碎玻璃數(shù)量的限制。
雖然小型熔窯(小于200 t/d)已可使用電熔,但在平板玻璃或瓶罐玻璃生產(chǎn)中運(yùn)行大型電熔窯(200~1000 t/d)仍在探索和驗(yàn)證。對于某些玻璃組成(例如用于制造連續(xù)玻璃纖維的E玻璃),一些技術(shù)方面的問題(與導(dǎo)電性相關(guān))會限制滿足E玻璃熔融所需熱量的電能輸入。
電力成本、熔化質(zhì)量(尤其是碎玻璃含量高的情況下)和最終玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量要求是采用全電熔和進(jìn)一步創(chuàng)新的主要障礙。為配合電熔,還需開發(fā)綠色電力。此外,電網(wǎng)的穩(wěn)定性和供電的安全性也是熔制玻璃要考慮的基本因素,因?yàn)椴AЦG爐需要永久和穩(wěn)定的能源供給,不能隨著綠色電力的可供性波動而間歇性地操作。
3.3.3 使用生物燃料
生物燃料包括生物氣體、固體生物質(zhì)及其汽化產(chǎn)物。這些燃料目前還沒有實(shí)現(xiàn)工業(yè)規(guī)模的應(yīng)用,僅局限于示范項(xiàng)目。
試驗(yàn)表明,用生物氣體部分替代天然氣不會嚴(yán)重影響燃燒行為和產(chǎn)品質(zhì)量。盡管天然氣和生物氣體在總熱值等方面存在差異,但最高可實(shí)現(xiàn)30%的能量替代,而不會對燃燒行為和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響?,F(xiàn)今主要的限制因素是玻璃行業(yè)對生物氣體的所需量和可獲量以及生物氣體高于天然氣的價格,所以生物氣體尚不具備經(jīng)濟(jì)可行性。
3.3.4 使用氫燃料
用氫替代天然氣大有前景。玻璃行業(yè)正在探索氫燃料熔窯。在電解過程中將水分解成氫氣和氧氣后,可直接使用氫氣,或者將之加工為液體能源。這兩種燃料都可用于玻璃(纖維)行業(yè)等高溫加熱過程。據(jù)稱這些燃料是未來實(shí)行脫碳的強(qiáng)有力技術(shù)。假設(shè)完全使用氫氣,CO2減排量最高可達(dá)75%~85%。
然而,任何替代燃料(尤其是氫氣)都必須進(jìn)行改進(jìn),因?yàn)闅錃饣鹧娴牧炼冗h(yuǎn)低于天然氣火焰,這使得向玻璃熔體的傳熱效率大大降低。這尚需一些協(xié)調(diào)研究。另外,有文章認(rèn)為,還需要數(shù)年時間才能達(dá)到足夠的氫氣生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力,使氫燃料熔窯具有競爭力。
3.4 碳捕集
為了解決在玻璃制造中的過程排放(目前估計在總排放量的15%和25%之間),碳捕集是供考慮的有趣手段,因?yàn)檫^程排放是無法通過能源轉(zhuǎn)換來避免的。然而,碳捕集與封存(CCS)、碳捕集與利用(CCU)需要克服多種障礙才能作為一種選擇。如今,它僅是一種理論脫碳潛力。欲使它到2050年成為大規(guī)模的解決方案,需要建立廣泛的基礎(chǔ)設(shè)施。考慮到玻璃行業(yè)多為小而分散企業(yè)的特點(diǎn),CCS/CCU的實(shí)施受到限制,首先是技術(shù)限制(空間限制、酸性化合物的存在、低CO2濃度),其次是市場對碳的需求有限。
玻璃制造業(yè)減排潛力的總結(jié)見表1。
表1 玻璃制造業(yè)減排技術(shù)潛力總結(jié)
要把一些理論減排潛力轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)實(shí)踐,需要未來幾十年內(nèi)的公共和個體努力。玻璃行業(yè)已經(jīng)確定了一些需要重點(diǎn)研發(fā)的領(lǐng)域。這些創(chuàng)新技術(shù)中的大多數(shù)都是跨部門的,需要在若干工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)促成轉(zhuǎn)變:
熔化溫度超過1 000 ℃的大型熔窯的電熔化;
僅通過能效提升或能源轉(zhuǎn)換無法減少的過程排放的研究;
大型熔窯及碳中性燃料的傳熱研究;
現(xiàn)場調(diào)研碳捕集與封存(CCS)、碳捕集與利用(CCU)的可能性。
值得注意的是,研發(fā)這些新的解決方案來減少玻璃工業(yè)的排放是不夠的。它們的部署需要大量的公共投資,尤其是基礎(chǔ)設(shè)施(如生物氣體配送、氫氣供應(yīng)網(wǎng)、無碳電力供應(yīng))以及對現(xiàn)有監(jiān)管框架的適配(如補(bǔ)償間接排放成本)等。