李林軍, 史秀志, 胡洪文, 黨建東, 劉增輝, 王衍海
(1.中南大學(xué) 資源與安全工程學(xué)院,湖南 長(zhǎng)沙 410083;2.安徽銅冠(廬江)礦業(yè)有限公司,安徽 合肥 231500;3.安徽理工大學(xué) 礦業(yè)工程學(xué)院,安徽 淮南 232000)
扇形中深孔爆破是地下礦山常用的爆破崩礦方式[1]。 由于每個(gè)炮孔的深度和角度不同,爆炸應(yīng)力波初始應(yīng)力場(chǎng)分布不均勻,極易造成爆堆塊度不均勻問(wèn)題[2]。 銅綠山銅鐵礦分段高度逐漸增加,原有孔網(wǎng)參數(shù)(2.0 m × 1.9 m)已不適用于新的回采高度,爆堆塊度大,采場(chǎng)漏斗堵塞、超爆超采等問(wèn)題日趨嚴(yán)重,需要對(duì)扇形孔孔網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行合理優(yōu)化來(lái)改善爆破效果。
許多學(xué)者開(kāi)展過(guò)扇形孔破巖機(jī)理研究[3-4]。 經(jīng)驗(yàn)公式、工程類比法等方法只能確定孔網(wǎng)參數(shù)的一個(gè)合理范圍,最優(yōu)參數(shù)的確定還需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)或數(shù)值模擬。 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力[5]。 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,一大批學(xué)者選用數(shù)值模擬方法對(duì)孔網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化并取得了良好的爆破效果[6-9]。
本文擬采用數(shù)值模擬方法優(yōu)化扇形中深孔孔網(wǎng)參數(shù),基于爆破漏斗理論對(duì)試驗(yàn)方案進(jìn)行設(shè)計(jì),以Von Mises 屈服準(zhǔn)則對(duì)巖石破壞特征進(jìn)行分析,確定扇形孔適宜的孔距和排距,改善礦巖爆破塊度,為礦山合理開(kāi)采提供指導(dǎo)。
應(yīng)用礦山現(xiàn)有鑿巖設(shè)備鉆鑿64 mm 炮孔,僅對(duì)扇形孔的孔距和排距進(jìn)行優(yōu)化。 需要確定64 mm 炮孔藥包的最佳埋深,計(jì)算公式為[10]:
式中D為藥包最佳埋置深度,m;Δ為最佳深度比,是實(shí)際埋深與臨界深度之比;E為應(yīng)變能力系數(shù);Q為炸藥每米裝藥量,kg。
銅綠山銅鐵礦之前的爆破試驗(yàn)結(jié)果(見(jiàn)表1)表明,藥包最佳埋深為1.2 m。 通常,排距或孔距為藥包最佳埋深的1.0 ~1.5 倍,可得孔距、排距選取范圍為1.2~1.8 m。 孔網(wǎng)參數(shù)中一般孔距大于排距,初步確定孔距a為1.2 ~2.2 m,排距(最小抵抗線)W為0.8 ~1.8 m。 各選取6 種不同孔距與排距數(shù)值模擬方案,如表2 所示。
表1 銅綠山銅鐵礦原爆破漏斗參數(shù)[11]
表2 數(shù)值模擬方案
將扇形孔簡(jiǎn)化成準(zhǔn)二維模型,考慮到側(cè)崩爆破作用范圍大,求解時(shí)間設(shè)置為1.5 ms。
孔底是破巖最困難的區(qū)域,因此僅需考慮孔底的巖石破碎效果。 為簡(jiǎn)化模型,取上部3 m 部分即可滿足研究需求,孔距計(jì)算模型尺寸和邊界條件如圖1(a)所示。 排距只考慮自由面的影響。 排距計(jì)算模型尺寸和邊界條件如圖1(b)所示。 炮孔下側(cè)3 m 范圍的巖石實(shí)體是為了排除反射應(yīng)力波對(duì)研究區(qū)域爆破效果的影響。
圖1 扇形孔爆破數(shù)值計(jì)算模型
1) 被爆巖體的材料模型選用塑性動(dòng)力學(xué)模型(MAT_PLASTIC_KINEMATIC),模型參數(shù)引自文獻(xiàn)[6]。
2) 選用2 號(hào)巖石乳化炸藥,材料模型選用高能材料本構(gòu)模型(*MAT_HIGH_EXPLOSIVE_BURN),模型參數(shù)引自文獻(xiàn)[11]。
據(jù)文獻(xiàn)[12],爆炸應(yīng)力波峰值是影響巖石破碎的主要因素之一。 在兩孔孔底連線上0.25d和0.5d處設(shè)置A、B 共2 個(gè)應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn),上方0.5 m 處布置C、D 共2 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn),用來(lái)觀察頂板巖石穩(wěn)定性。 在排距數(shù)值模型中兩炮孔連線中垂線附近巖石破碎效果最差,故在兩炮孔連線中垂線上間隔0.33W處均勻布置E、F、G 共3 個(gè)應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)。 如圖1 所示。
孔底部分自由面少,巖石夾制作用明顯,其破壞形式主要為壓縮破壞。 由于自由面的存在,最小抵抗線方向破壞主要以反射拉伸破壞為主。 孔距模型中單元等效應(yīng)力大于巖石動(dòng)態(tài)抗壓強(qiáng)度、排距模型中單元等效應(yīng)力大于巖石動(dòng)態(tài)抗拉強(qiáng)度,則判定為巖石破壞。該銅鐵礦巖石動(dòng)態(tài)抗壓強(qiáng)度和動(dòng)態(tài)抗拉強(qiáng)度分別為72.8 MPa 和10.9 MPa。
孔距大小不會(huì)影響爆炸應(yīng)力波的傳播過(guò)程,只會(huì)影響其疊加時(shí)刻。 以方案4(a=1.8 m)為例(見(jiàn)圖2),爆炸應(yīng)力波以球形向外傳播后在中線處相遇,并產(chǎn)生疊加,之后繼續(xù)沿炮孔向孔口傳遞,并在模型底部發(fā)生反射。 在兩炮孔連線中點(diǎn)處應(yīng)力波疊加效應(yīng)明顯,爆炸應(yīng)力也明顯高于炮孔兩側(cè)。
圖2 孔距a =1.8 m 時(shí)數(shù)值模型爆炸應(yīng)力云圖
方案4 中各監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)力時(shí)程曲線如圖3 所示。 爆炸應(yīng)力波最先到達(dá)與炮孔距離最近的A 點(diǎn),且峰值應(yīng)力最大,B、C、D 點(diǎn)峰值應(yīng)力隨著與炮孔距離增大而下降。
圖3 孔距a =1.8 m 時(shí)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)等效應(yīng)力時(shí)程曲線
不同孔距模擬方案各監(jiān)測(cè)點(diǎn)等效應(yīng)力峰值見(jiàn)表3。 由表3 看出,方案1~3 中,監(jiān)測(cè)點(diǎn)A~D 等效應(yīng)力峰值均大于巖石動(dòng)態(tài)抗壓強(qiáng)度,即孔距1.2 ~1.6 m時(shí),孔底均有良好的破碎效果,但頂板破壞大,不符合要求。 方案5~6 中,監(jiān)測(cè)點(diǎn)C、D 等效應(yīng)力峰值小于巖石動(dòng)態(tài)抗壓強(qiáng)度,能夠保障頂板安全,但兩孔底連線上,B 點(diǎn)可能出現(xiàn)大塊,說(shuō)明孔距大于2.0 m 不符合要求。 為保證孔底破碎均勻,同時(shí)保護(hù)頂板穩(wěn)定性,孔距取1.8 m。
表3 不同孔距模擬方案各監(jiān)測(cè)點(diǎn)等效應(yīng)力峰值
雖然炮孔自由面距離不盡相同,但爆炸應(yīng)力波傳播過(guò)程及規(guī)律并無(wú)較大差異,這里僅給出方案11(W=1.6 m)的情況,結(jié)果見(jiàn)圖4。 由圖4 可知,炮孔起爆后產(chǎn)生的應(yīng)力波以球面波形式向外傳播,到達(dá)自由面附近反射產(chǎn)生拉伸波,兩炮孔應(yīng)力波相遇后在兩炮孔連線的中心線上發(fā)生應(yīng)力疊加。
圖4 排距W=1.6 m 時(shí)數(shù)值模型爆炸應(yīng)力云圖
方案11 中各監(jiān)測(cè)點(diǎn)等效應(yīng)力時(shí)程曲線如圖5 所示,E 點(diǎn)距炮孔較近,應(yīng)力較高,較遠(yuǎn)的G 點(diǎn)因爆炸應(yīng)力波發(fā)生反射,使得等效應(yīng)力峰值較大。 故最難破碎點(diǎn)應(yīng)為炮孔與自由面之間的F 點(diǎn)。 其他方案的監(jiān)測(cè)點(diǎn)等效應(yīng)力時(shí)程曲線分布與方案11 類似。
圖5 排距W=1.6 m 時(shí)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)等效應(yīng)力時(shí)程曲線
不同排距模擬方案各監(jiān)測(cè)點(diǎn)等效應(yīng)力峰值如表4所示。 由表4 可知,所有方案的E、G 點(diǎn)等效應(yīng)力峰值均大于巖石動(dòng)態(tài)抗拉強(qiáng)度,最難破碎點(diǎn)F 點(diǎn)僅在W=1.8 m時(shí)未達(dá)到要求,故排距應(yīng)不大于1.6 m,否則易產(chǎn)生大塊。 考慮到過(guò)小的排距會(huì)增大鑿巖成本及炸藥單耗,排距定為1.6 m。
表4 不同排距下各監(jiān)測(cè)點(diǎn)等效應(yīng)力峰值
優(yōu)化后的孔網(wǎng)參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)在銅綠山銅鐵礦9310 采場(chǎng)進(jìn)行,孔距1.8 m,排距1.6 m。 5503 采場(chǎng)采用原有的孔網(wǎng)參數(shù)(2.0 m × 1.9 m),采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)與9310 采場(chǎng)相同,起爆方式均為孔底起爆。 采場(chǎng)炮孔設(shè)計(jì)如圖6 所示。
圖6 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)采場(chǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖
采場(chǎng)爆破塊度累計(jì)分布情況見(jiàn)圖7。 由圖7 可知,9310 采場(chǎng)礦石塊度均在27.86 cm 以內(nèi),D20和D80分別為6.18 cm 和17.43 cm。 同時(shí),小于5 cm 的粉礦和大于20 cm 的大塊均較少,表面破碎整體塊度均勻。5503 采場(chǎng)D20和D80分別為4.5 cm 和29.58 cm,最大塊度為56.9 cm,表明5503 采場(chǎng)粉礦和大塊率均高于9310 采場(chǎng)。 采用優(yōu)化后的孔網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行爆破,所得D20提高了37%,D80下降了41%。
圖7 采場(chǎng)爆破塊度累計(jì)分布圖
1) 為了能在頂板保持穩(wěn)定的前提下最大限度破碎孔底巖石,適宜的孔距為1.8 m。
2) 考慮鑿巖成本及炸藥單耗,適宜的排距為1.6 m。
3) 將優(yōu)化后的孔網(wǎng)參數(shù)應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)爆破實(shí)踐,與原孔網(wǎng)參數(shù)的爆破效果相比,D20提高了37%,D80下降了41%,證明爆破參數(shù)選取合理。