制絲線中控系統(tǒng)項(xiàng)目質(zhì)量管理分析

高瀅雅

摘? 要：結(jié)合企業(yè)制造實(shí)施系統(tǒng)的開(kāi)展，基于對(duì)中控系統(tǒng)模塊的分析以及實(shí)現(xiàn)，切實(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)以及管理效率。針對(duì)行業(yè)制絲線，通過(guò)分析以及總結(jié)其生產(chǎn)特點(diǎn)，研究了工藝以及質(zhì)控主要方法，同時(shí)結(jié)合企業(yè)的運(yùn)用，設(shè)置以及達(dá)到了中控系統(tǒng)，把其看成制造執(zhí)行系統(tǒng)的成分，通過(guò)具體運(yùn)用表明了此系統(tǒng)的有效與可靠，為制造執(zhí)行系統(tǒng)的執(zhí)行，乃至生產(chǎn)與管理效率的強(qiáng)化，提供了有力的支持，同時(shí)具備具體運(yùn)用意義與較好的前瞻性。

關(guān)鍵詞：制絲線;質(zhì)量管理;生產(chǎn)工藝;中控系統(tǒng);煙草企業(yè)

引言：伴隨改革的深入，煙草行業(yè)也隨之開(kāi)放，大陸市場(chǎng)逐漸打開(kāi)。這很大程度上，沖擊了大部分煙草企業(yè)，讓其也面對(duì)了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)壓力。然而，機(jī)遇與壓力是并存的，及時(shí)抓住機(jī)遇，利于在市場(chǎng)中占據(jù)有利地位。企業(yè)基于對(duì)政府計(jì)劃的完成，實(shí)施優(yōu)化控制，打算借助現(xiàn)代化管理理念以及技術(shù)，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，符合人們的需要，創(chuàng)造可觀的利潤(rùn)，占據(jù)一定的市場(chǎng)份額?；谠撍枷氲闹笇?dǎo)，很多煙草企業(yè)都注重信息化建設(shè)，積極引入MES和制絲車(chē)間生產(chǎn)管理系統(tǒng)，旨在提升管理以及生產(chǎn)效率。在卷煙生產(chǎn)中，制絲屬于不可缺少的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率以及煙絲品質(zhì)，同企業(yè)效益息息相關(guān)。制絲線工藝并不簡(jiǎn)單，存在很多的因素能夠決定效率與煙絲品質(zhì)，生產(chǎn)線信息管理包含諸多方面，比如工藝與質(zhì)量管理。其中，這二者屬于核心模塊。通過(guò)對(duì)行業(yè)的項(xiàng)目執(zhí)行，探究了制絲過(guò)程中，工藝以及質(zhì)量控制的方式，綜合考量了具體生產(chǎn)的有關(guān)因素，給出了中控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，且投入具體運(yùn)用。項(xiàng)目執(zhí)行以及運(yùn)用中，此系統(tǒng)表現(xiàn)理想，滿足具體生產(chǎn)的需求。

1.中控系統(tǒng)項(xiàng)目的特點(diǎn)

在制絲生產(chǎn)中，中控系統(tǒng)屬于非常重要的系統(tǒng)，由其來(lái)完成生產(chǎn)控制任務(wù)，確保工藝質(zhì)量以及穩(wěn)定生產(chǎn)。因?yàn)樵撓到y(tǒng)有著一定局限性，操作系統(tǒng)失穩(wěn)，以及可靠性不理想，造成制絲中發(fā)生突出的質(zhì)量差異，特別是感官質(zhì)量。在生產(chǎn)中，即便每一項(xiàng)物質(zhì)指標(biāo)都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然而，產(chǎn)品感官質(zhì)量卻有著較大差異。對(duì)于品牌香煙質(zhì)量來(lái)講，通常于產(chǎn)生設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)提出，通過(guò)中控系統(tǒng)，全程監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程以及設(shè)備工作狀況，保證全程質(zhì)量受控。采取智能或者人工的形式錄入，信息共享，經(jīng)過(guò)工藝質(zhì)量部門(mén)，查詢以及綜合分析有關(guān)數(shù)據(jù)，通過(guò)曲線或者圖形等來(lái)匯總。中控系統(tǒng)的引入，能夠確保質(zhì)量穩(wěn)定，優(yōu)化與降低生產(chǎn)中的質(zhì)量問(wèn)題，規(guī)范工藝質(zhì)控，防止生產(chǎn)隨意性，能夠固化有關(guān)參數(shù)，使得工作量明顯變少，有效避免出現(xiàn)誤操作的情況，針對(duì)加工過(guò)程質(zhì)量，以及設(shè)備工作情況，達(dá)到全方位可控。為多項(xiàng)管理提供有力依據(jù)，比如產(chǎn)品生產(chǎn)以及設(shè)備管理。

2.制絲線的構(gòu)成以及生產(chǎn)流程

制絲線需要完成對(duì)煙絲的生產(chǎn)，其中包含著較多的工藝段，例如梗線以及葉片處理段，同時(shí)新生產(chǎn)線，徹底達(dá)到智能化控制以及監(jiān)控，具備集成接口;根據(jù)各個(gè)品牌，把成品絲置于儲(chǔ)絲柜，同時(shí)借助風(fēng)力送絲，通過(guò)管道送至卷接設(shè)備。制葉絲工藝流程圖見(jiàn)圖1。制絲線同別的部門(mén)的聯(lián)系：①和生產(chǎn)科：獲得生產(chǎn)計(jì)劃，煙絲生產(chǎn)數(shù)，提供相應(yīng)的報(bào)表，了解煙葉投料多少：②同工藝質(zhì)量科：掌握原料種類(lèi)、級(jí)別以及數(shù)量，了解有關(guān)的技術(shù)資料，比如工藝標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量考核情況，在線工藝實(shí)施狀況;每月的消耗報(bào)表;③與設(shè)備動(dòng)力科：了解每月設(shè)備技術(shù)管理數(shù)據(jù)，上報(bào)設(shè)備工作以及維修信息。掌握備件庫(kù)存情況，上報(bào)備件的消耗量，掌握能源的消耗情況;④同卷接包車(chē)間：提供每一種達(dá)標(biāo)的煙絲，每日獲取生產(chǎn)中形成的回歸煙絲。

3.制絲線中控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

對(duì)于企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，從本質(zhì)上來(lái)看，即為質(zhì)量問(wèn)題競(jìng)爭(zhēng)。以中控系統(tǒng)項(xiàng)目為中心，來(lái)進(jìn)行質(zhì)量控制，為企業(yè)生存發(fā)展的有力手段，也為達(dá)到產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的選擇。質(zhì)量管理為中控系統(tǒng)中的核心業(yè)務(wù)功能，以針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)其進(jìn)行采集、處理以及歸納。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量過(guò)程信息，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)其錄入以及保存形式實(shí)行統(tǒng)一，儲(chǔ)存與查詢質(zhì)量信息，確保信息交流通暢;提供監(jiān)控制作質(zhì)量的工具，確保質(zhì)量信息第一時(shí)間形成，及時(shí)處理與反饋。系統(tǒng)包含這幾個(gè)功能，也就是：工藝控制參數(shù)管理、質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、在線質(zhì)量控制以及報(bào)警、prc統(tǒng)計(jì)研究等。第一，標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)信息管理：其中涉及到多項(xiàng)功能，比如針對(duì)工藝質(zhì)量參數(shù)，關(guān)于對(duì)其編碼庫(kù)的維護(hù)，系統(tǒng)允許具備權(quán)限的使用者，針對(duì)編碼庫(kù)，根據(jù)系統(tǒng)規(guī)范來(lái)維護(hù)，這涉及到錄入以及查詢等功能。

第二，工藝以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理：達(dá)到對(duì)多種標(biāo)準(zhǔn)的管控功能，比如參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)論是哪一種標(biāo)準(zhǔn)管理，都提供了以下的功能，即修改以及查詢等。第三，工藝控制參數(shù)管理：達(dá)到對(duì)該參數(shù)的錄入以及下發(fā)等。對(duì)于工藝控制參數(shù)來(lái)講，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)置要求，進(jìn)而確定工藝控制范圍。包含著諸多內(nèi)容，也就是實(shí)施起止時(shí)間、參數(shù)以及牌號(hào)編碼等。第四，質(zhì)量數(shù)據(jù)管理：主要分成在線以及離線數(shù)據(jù)管理。對(duì)于前者：基于數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，獲取工藝參數(shù)以及信息，提供了各種各樣的方式來(lái)歸納分析，比如報(bào)警以及prc分析。并且許可使用者，靈活配置采樣時(shí)長(zhǎng)、分析比較手段等。對(duì)于后者（也就是離線數(shù)據(jù)管理）：對(duì)其開(kāi)展第一時(shí)間的采集以及保存，同時(shí)采取可行的手段，查詢以及分析這些數(shù)據(jù)，助于使用者全方位掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況。第五，在線質(zhì)量控制以及報(bào)警：基于對(duì)數(shù)據(jù)的收集以及分析，讓管理部門(mén)可以及時(shí)掌握生產(chǎn)質(zhì)量情況，在發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，可以及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，由此加強(qiáng)了在線質(zhì)量管理，更加迅速解決異常事件。第六，prc統(tǒng)計(jì)研究：通過(guò)控制圖，針對(duì)質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果，開(kāi)展進(jìn)一步的歸納研究，第一時(shí)間找到質(zhì)量隱患，同時(shí)結(jié)合分析結(jié)果，實(shí)施可行的手段，以做到防患于未然。

4.系統(tǒng)項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)

針對(duì)制絲線工藝以及質(zhì)量控制，基于對(duì)相關(guān)方法的研究，同時(shí)進(jìn)行歸納與設(shè)置，借助.Net技術(shù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了實(shí)現(xiàn)。并且通過(guò)SQL Server數(shù)據(jù)庫(kù)，記載以及管理有關(guān)信息。傳統(tǒng)的工藝管理控制，一般是利用工藝卡片達(dá)到的，以手工的形式來(lái)操作以及記錄，比較費(fèi)力，會(huì)耗用較多的時(shí)間，并且，會(huì)影響到生產(chǎn)效率。如今借助計(jì)算機(jī)達(dá)到信息化，顯著加強(qiáng)了生產(chǎn)效率。同樣，質(zhì)量控制也如此，過(guò)去都利用人工操作與記錄，基于對(duì)該系統(tǒng)的引入，在很大程度上，也提高了生產(chǎn)效率。

結(jié)論：綜上所述，基于對(duì)制絲線制作過(guò)程的分析，在研究歸納之后建立了該系統(tǒng)，同時(shí)在具體項(xiàng)目之中投入執(zhí)行。實(shí)際項(xiàng)目運(yùn)用中，此系統(tǒng)有效轉(zhuǎn)變過(guò)去的管理方法，把手工操作轉(zhuǎn)變成了計(jì)算機(jī)處理，切實(shí)加強(qiáng)了生產(chǎn)效率，便于進(jìn)行生產(chǎn)管理，為今后的信息化建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。由于該系統(tǒng)使用.Net技術(shù)，故而存在理想的拓展性以及交互性，同時(shí)利于應(yīng)用與維護(hù)。確保了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，為煙草企業(yè)生產(chǎn)提供有力支持。

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