成衣生產(chǎn)少人化的路徑與制衣技術(shù)智能化的融合

摘? 要：成衣生產(chǎn)少人化的路徑與制衣技術(shù)智能化的融合，有利于提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)行業(yè)進(jìn)步。本文對(duì)成衣生產(chǎn)與少人化路徑進(jìn)行了深入的分析，并對(duì)成衣生產(chǎn)的智能化設(shè)備與生產(chǎn)線進(jìn)行了闡釋?zhuān)€提出了成衣生產(chǎn)少人化路徑與制衣技術(shù)智能化融合的策略，希望對(duì)成衣生產(chǎn)廠家有積極的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：成衣生產(chǎn);制衣技術(shù);機(jī)器生產(chǎn)

引言：隨著勞動(dòng)力成本的上升，成衣生產(chǎn)廠家需要探索少人化生產(chǎn)路徑以及智能化技術(shù)，減少人工所占的比重，在減少成本的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。成衣生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)以機(jī)器代替人工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)模式，應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)，形成智能化的生產(chǎn)線，對(duì)企業(yè)發(fā)展有良好的促進(jìn)作用。

一、成衣生產(chǎn)與少人化路徑分析

傳統(tǒng)的成衣生產(chǎn)流程從面料進(jìn)場(chǎng)到樣品確認(rèn)都由人工進(jìn)行，人工進(jìn)行布料的打版、制版、畫(huà)樣、裁剪、裁制，最后的確認(rèn)以及安排大生產(chǎn)同樣由人工進(jìn)行。例如，人工鋪布時(shí)，需要工人根據(jù)裁床的長(zhǎng)度，將布料鋪上再折起來(lái)，每次鋪布都需要3個(gè)人合力進(jìn)行，每鋪一次就需要1.5小時(shí)，3個(gè)人每天大概能鋪5000米，工作效率太低，而且員工需要不停地在機(jī)器旁忙碌，工作強(qiáng)度太大。企業(yè)探索少人化路徑，將原本由人工完成的工作，改用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行，可以減少勞動(dòng)力強(qiáng)度，提高工作的效率。

二、成衣生產(chǎn)的智能化設(shè)備與生產(chǎn)線

（一）全自動(dòng)設(shè)備

成衣生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備有自動(dòng)鋪布機(jī)、自動(dòng)噴繪機(jī)、自動(dòng)裁床、自動(dòng)縫紉機(jī)、自動(dòng)拼接機(jī)，實(shí)現(xiàn)了從量布到成衣的全流程自動(dòng)化，減少勞動(dòng)力。自動(dòng)鋪布機(jī)在鋪布時(shí)，鋪5000m只需要1個(gè)人控制設(shè)備進(jìn)行，而且只需要人工操作一半的時(shí)間就可完成鋪布工作，生產(chǎn)效率提高了6倍。自動(dòng)噴繪機(jī)可以代替人工進(jìn)行繪圖、制版、放樣的操作，繪圖更加精美，而且提高了面料的利用率，大約節(jié)省2-5%的面料。自動(dòng)裁床1個(gè)人15分鐘就能裁剪一床，比原來(lái)的人工效率提高至少8倍。自動(dòng)縫紉機(jī)能形成流水線，至少減少60人，每年能節(jié)省大量的人工成本。自動(dòng)拼接機(jī)，1個(gè)人就能操作2臺(tái)機(jī)器，每天1個(gè)人就能拼接2000條，大大提高了生產(chǎn)率。

（二）智能化生產(chǎn)線

智能化生產(chǎn)線在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，從面料進(jìn)廠就開(kāi)始應(yīng)用信息化設(shè)備進(jìn)行工作，先應(yīng)用電腦進(jìn)行排版和產(chǎn)品的分類(lèi)，再應(yīng)用自動(dòng)化機(jī)器進(jìn)行鋪布、裁剪、分類(lèi)、噴繪、輸送、縫制、檢驗(yàn)、熨燙、包裝、檢驗(yàn)、裝箱、出貨，整個(gè)流程下來(lái)，能夠大大提高生產(chǎn)效率，企業(yè)獲得的收益更多。例如，某企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備之后，減少員工數(shù)量130人，但是實(shí)際的成衣產(chǎn)量卻比原來(lái)增加了2039萬(wàn)件，企業(yè)收益比原來(lái)增加了大概8097萬(wàn)元。

三、成衣生產(chǎn)的少人化路徑與制衣技術(shù)智能化的融合策略

（一）促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)

成衣制造企業(yè)要隨時(shí)掌握行業(yè)動(dòng)向，積極引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，利用行業(yè)的前沿成果，完成自身技術(shù)的改進(jìn)，使成衣制造工藝更加先進(jìn)，生產(chǎn)線更加智能，促進(jìn)企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，成衣企業(yè)也要積極應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)線的改進(jìn)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)的智能化發(fā)展。例如，2019年至2020年寧波申洲針織有限公司建立了自動(dòng)裁剪系統(tǒng)，管理者可根據(jù)計(jì)劃提前安排生產(chǎn)任務(wù)，操作者根據(jù)PAD平板等接受任務(wù)后按需操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)實(shí)時(shí)進(jìn)度監(jiān)測(cè)，同時(shí)利用分床系統(tǒng)，能夠快速地將一批布料分在幾個(gè)裁床上，在分布料時(shí)，還能根據(jù)事先設(shè)置好規(guī)格和件數(shù)進(jìn)行分鋪，同時(shí)還要考慮到裁剪的難易程度，進(jìn)行科學(xué)的分配，能夠有效利用面料，減少浪費(fèi)。期間所有機(jī)器參數(shù)如攤布距離、運(yùn)行時(shí)間、裁剪合約號(hào)均有記錄，方便后期記錄與追溯，形成數(shù)字化管理。裁片后衣服的縫制需要按照生產(chǎn)的先后順序進(jìn)行加工，所以在進(jìn)行縫制系統(tǒng)的建設(shè)時(shí)，要應(yīng)用科學(xué)合理的方式，建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和流程，選擇最佳方案進(jìn)行縫制。

（二）合理進(jìn)行信息化建設(shè)

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要重視成衣生產(chǎn)的信息化建設(shè)，如果沒(méi)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和企業(yè)管理層的同意，信息化建設(shè)會(huì)出現(xiàn)一系列的問(wèn)題，嚴(yán)重影響信息化的推進(jìn)工作。信息技術(shù)的發(fā)展十分迅速，生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代速度快，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了信息化的企業(yè)也會(huì)面臨設(shè)備維護(hù)、更新和重建的問(wèn)題，還會(huì)出現(xiàn)認(rèn)知誤區(qū)，使網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用與管理不相適應(yīng)，會(huì)造成企業(yè)管理的混亂，最終的信息化建設(shè)得不到保障。在企業(yè)進(jìn)行信息化建設(shè)時(shí)，要積極引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，建立少人化改進(jìn)項(xiàng)目，安排專(zhuān)業(yè)的人員進(jìn)行項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)，以及工作的部署和安排。要積極學(xué)習(xí)別的優(yōu)秀企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際需要，進(jìn)行個(gè)性化的方案設(shè)計(jì)，深化信息技術(shù)的應(yīng)用，部門(mén)間互相協(xié)作，建立起完善的信息化生產(chǎn)系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線精益平衡管理，智能協(xié)同物料、設(shè)備、人員技能，達(dá)到最優(yōu)生產(chǎn)模式將人員技能數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為公司數(shù)字資產(chǎn)沉淀到統(tǒng)一的平臺(tái)進(jìn)行管理分析，從而進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，信息化管理，智能輔助生產(chǎn)決策。

（三）企業(yè)財(cái)務(wù)大力支持

成衣生產(chǎn)的少人化路徑與制衣技術(shù)的智能化融合，需要得到企業(yè)財(cái)務(wù)的支持，因?yàn)橄冗M(jìn)技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)、員工的技能培訓(xùn)以及信息化系統(tǒng)的建設(shè)都需要資金的支持，沒(méi)有資金就沒(méi)有辦法引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，也不能對(duì)員工進(jìn)行先進(jìn)技術(shù)的培訓(xùn)，沒(méi)有技術(shù)、設(shè)備和專(zhuān)業(yè)的人才，信息化系統(tǒng)就無(wú)法建立。所以要積極取得財(cái)務(wù)主管的支持，獲得大量的資金，保證工作的順利進(jìn)行。企業(yè)要按照市場(chǎng)需求進(jìn)行產(chǎn)品的調(diào)整，所以要加強(qiáng)市場(chǎng)調(diào)研，將成本核算細(xì)化，減少資源的浪費(fèi)，提高企業(yè)的收益。企業(yè)信息化系統(tǒng)建立以后，還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，各類(lèi)軟件還要支付服務(wù)費(fèi)和升級(jí)費(fèi)用，如果對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)和改造，一定會(huì)投入更多的財(cái)力，所以得到財(cái)務(wù)部門(mén)的支持，會(huì)為整個(gè)系統(tǒng)的維護(hù)和升級(jí)減小難度，進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)的信息化發(fā)展。

（四）加強(qiáng)復(fù)合型人才培養(yǎng)

目前我國(guó)的成衣企業(yè)已開(kāi)始重視復(fù)合型人才的培養(yǎng)，隨著越來(lái)越多自動(dòng)化設(shè)備的引入，具有服裝成衣行業(yè)背景的技術(shù)性人才尤為重要，但事實(shí)是這樣的復(fù)合型人才仍是稀缺資源，企業(yè)應(yīng)注重該類(lèi)人才的考察與培養(yǎng)，傳統(tǒng)的企業(yè)注重到外地進(jìn)行考察和學(xué)習(xí)，企業(yè)每年的培訓(xùn)費(fèi)用中，外地差旅費(fèi)和食宿費(fèi)就占據(jù)了大約2/3。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，線上學(xué)習(xí)成為企業(yè)進(jìn)行員工培養(yǎng)的一種重要形式。企業(yè)可將績(jī)效和培訓(xùn)相結(jié)合，借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將培訓(xùn)課程發(fā)布在互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，讓員工選擇合適的時(shí)間進(jìn)行學(xué)習(xí)，對(duì)于課程完成度較高的員工給予績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)，這樣可以提高員工的積極性，讓全體員工都能跟上企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展步伐。例如，本公司從2018年設(shè)計(jì)申洲管理學(xué)院，對(duì)各層次管理人員和技術(shù)人員采取了通過(guò)專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)分享，網(wǎng)上集訓(xùn)等方式，結(jié)合崗位特點(diǎn)，進(jìn)行有針對(duì)性的培養(yǎng)，同時(shí)對(duì)主要的技術(shù)人員和設(shè)計(jì)人員進(jìn)行了分類(lèi)培訓(xùn)。現(xiàn)已培養(yǎng)成了一支優(yōu)秀的管理隊(duì)伍，同時(shí)提升了相關(guān)人員的技術(shù)專(zhuān)業(yè)水平。

結(jié)論：總之，成衣生產(chǎn)的少人化路徑和制衣技術(shù)的智能化融合，有利于應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而提升整個(gè)企業(yè)的收益。成衣企業(yè)的信息化發(fā)展需要與之相匹配的設(shè)備，所以企業(yè)要積極引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，并對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，使之適應(yīng)信息化的發(fā)展需要，促進(jìn)企業(yè)的綜合發(fā)展。

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作者簡(jiǎn)介：謝志聰（1986年11月——），男，漢族，浙江寧波人，研究生，中級(jí)工程師，研究方向：自動(dòng)化、數(shù)字化。