項(xiàng)子儒, 王 軼, 錢(qián)王蘋(píng), 顧鎮(zhèn)媛
(1.南通大學(xué) 交通與土木工程學(xué)院,江蘇 南通 226019;2.暨南大學(xué) 重大工程災(zāi)害與控制教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,廣州 510632)
2019年10月,江蘇省無(wú)錫312國(guó)道錫港路上跨橋路段高架橋因嚴(yán)重超載發(fā)生橋面?zhèn)确鹿?,造成了巨大的人員與經(jīng)濟(jì)損失[1],車(chē)輛超載對(duì)橋梁健康的威脅被再一次擺在聚光燈下。我國(guó)交通體系經(jīng)過(guò)飛速的發(fā)展和壯大,多數(shù)橋梁的使用壽命已進(jìn)入中齡,其承載能力不可避免地降低,超重荷載時(shí)刻挑戰(zhàn)著橋梁結(jié)構(gòu)的安全性。自國(guó)家提出“十三五”戰(zhàn)略以來(lái),我國(guó)的橋梁建設(shè)已從“建設(shè)為主”逐漸向“建養(yǎng)并重”轉(zhuǎn)型[2]。移動(dòng)荷載是影響橋梁使用壽命的主要因素之一,對(duì)其準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)與識(shí)別是提供“養(yǎng)橋”的依據(jù),更是預(yù)防災(zāi)難性事故的關(guān)鍵。
實(shí)際工程中,多數(shù)橋梁采用動(dòng)態(tài)稱重設(shè)備采集車(chē)輛質(zhì)量,然而這種設(shè)備的安裝與養(yǎng)護(hù)費(fèi)用較高,且需要預(yù)安裝于調(diào)查路段上,具有很大的局限性。事實(shí)上,移動(dòng)車(chē)輛對(duì)橋梁的真實(shí)荷載是自身車(chē)重與車(chē)-橋梁耦合力的疊加,僅將車(chē)重作為移動(dòng)荷載會(huì)產(chǎn)生較大的誤差。因而針對(duì)移動(dòng)荷載識(shí)別(moving force identification,MFI)的研究更傾向于利用動(dòng)荷載作用下結(jié)構(gòu)響應(yīng),反演車(chē)輛與橋梁接觸面的相互作用力。自19世紀(jì)70年代起,MFI經(jīng)過(guò)快速的發(fā)展,已積累的不少的研究成果。目前較成熟的方法主要包括一類解析法、二類解析法、時(shí)域法和頻時(shí)域法[3]。后兩類的基本思想是通過(guò)計(jì)算實(shí)測(cè)的結(jié)構(gòu)響應(yīng)和提前獲取的系統(tǒng)脈沖響應(yīng)函數(shù)的反卷積計(jì)算荷載,也就是所謂的反卷積方法。反卷積法以其形式簡(jiǎn)單、可靈活采用時(shí)域和頻域內(nèi)分析的特點(diǎn)應(yīng)用較廣泛。然該方法歸根結(jié)底是反問(wèn)題的線性方程求解,無(wú)法避免求解的病態(tài)性:若測(cè)量噪聲大、初始條件不準(zhǔn)可引起系統(tǒng)矩陣(脈沖響應(yīng)矩陣)奇異性,導(dǎo)致求解失?。蝗魷y(cè)量時(shí)間長(zhǎng)、頻率高,則系統(tǒng)矩陣維度巨大,計(jì)算耗時(shí)明顯,難以實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)監(jiān)控。
在約束反問(wèn)題病態(tài)性方面,常用方法為正則化方法,即在原識(shí)別問(wèn)題中引入合理的附加約束,從而達(dá)到改良問(wèn)題病態(tài)性的目的。常用正則化有:Tikhonov正則化[4]、稀疏正則化[5-6]和基函數(shù)展開(kāi)法[7]等。其中,稀疏正則化識(shí)別法是目前相關(guān)研究的前沿?zé)狳c(diǎn),其在應(yīng)用時(shí)會(huì)充分考慮荷載屬性在某種特定情況下的稀疏性。Bao等[8]考慮荷載的稀疏性分布,利用斜拉橋索力識(shí)別移動(dòng)重載。Pan等[9]考慮荷載時(shí)程信號(hào)的多域稀疏性,結(jié)合冗余字典識(shí)別了簡(jiǎn)支梁上移動(dòng)荷載。應(yīng)用正則化法的優(yōu)勢(shì)在于能抑制噪聲的影響,獲取穩(wěn)定的識(shí)別結(jié)果;而其劣勢(shì)在于需要在求解過(guò)程中加入正則化流程,增加識(shí)別成本。另一個(gè)思路是利用函數(shù)逼近方法,構(gòu)造連續(xù)平滑的函數(shù)如三角函數(shù)、冪函數(shù)、小波函數(shù)等[10]代替單位脈沖函數(shù),從而削減奇異值。其中張青霞等[11]提出梁?jiǎn)卧魏瘮?shù)的概念,利用有限元理論中的形函數(shù)概念逼近動(dòng)態(tài)荷載曲線,從而把識(shí)別未知荷載的時(shí)間歷程轉(zhuǎn)變?yōu)樽R(shí)別數(shù)目有限的形函數(shù)系數(shù),在削減奇異值的同時(shí)降低了系統(tǒng)矩陣維度,提高反演效率;該研究利用數(shù)值仿真探討了形函數(shù)對(duì)三角荷載、沖擊荷載等周期性荷載的擬合與識(shí)別,均得到較好的結(jié)果。王蕾等[12]通過(guò)數(shù)值模擬,使用荷載形函數(shù)(load shape function,LSF)識(shí)別了大跨橋梁結(jié)構(gòu)上的移動(dòng)荷載。作者將該方法結(jié)合于移動(dòng)荷載與預(yù)應(yīng)力的協(xié)同識(shí)別[13]計(jì)算中,不僅得到較高的噪聲魯棒性,且成功將計(jì)算效率提升數(shù)倍。
然而該方法在建立LSF響應(yīng)矩陣時(shí)需計(jì)算橋梁與荷載各接觸點(diǎn)的脈沖響應(yīng),運(yùn)算成本巨大。本文在現(xiàn)有研究基礎(chǔ)上,定義新的構(gòu)造矩陣提取傳統(tǒng)LSF響應(yīng)矩陣中的有效元素,進(jìn)一步降低識(shí)別成本;其次利用數(shù)值模擬分析該改進(jìn)方法應(yīng)用于簡(jiǎn)支梁橋MFI問(wèn)題的優(yōu)勢(shì);最終通過(guò)試驗(yàn)?zāi)P万?yàn)證本方法的識(shí)別準(zhǔn)確性、時(shí)效性以及對(duì)噪聲的魯棒性。
本文將橋梁結(jié)構(gòu)考慮為線性系統(tǒng)。對(duì)于受連續(xù)力激勵(lì)的系統(tǒng),如其初始狀態(tài)為零,其振動(dòng)響應(yīng)可利用杜哈梅爾積分,由激振力與相應(yīng)的單位脈沖響應(yīng)函數(shù)積分求得
(1)
對(duì)式(1)進(jìn)行離散化處理,進(jìn)一步推導(dǎo)出多激勵(lì)作用下多測(cè)點(diǎn)響應(yīng)矩陣
(2)
(3)
引用LSF能有效抑制上述兩種問(wèn)題的影響。該方法將激勵(lì)荷載的時(shí)程信號(hào)比擬為一跨“有限元梁”,并劃分為若干單元,利用每個(gè)單元的形函數(shù)擬合“梁”的位移,即荷載信號(hào)的幅值
(4)
將式(4)代入式(2),將未知外荷載的識(shí)別轉(zhuǎn)化為擬合系數(shù)的識(shí)別問(wèn)題,
(5)
(6)
(7)
圖1 系統(tǒng)矩陣元素分布進(jìn)化Fig.1 The evolution of system matrix
本章采用數(shù)值模擬展示構(gòu)造LSF方法在矩形截面簡(jiǎn)支梁上識(shí)別單個(gè)移動(dòng)荷載的表現(xiàn)。
本算例根據(jù)Lu等[14]的研究設(shè)置了一跨20 m長(zhǎng)的矩形截面簡(jiǎn)支梁,其截面慣性矩為0.372 m4,材料的楊氏模量、密度與泊松比分別為3.45×104MPa,2.3×103kg/m3和0.2。在梁的1/2和3/4跨底面設(shè)置了2個(gè)動(dòng)撓度響應(yīng)輸出點(diǎn),輸出頻率為200 Hz。移動(dòng)荷載P(t)=2×[30+2 sin(10πt)+4 cos(15πt)+cos(3πt+0.2π)]kN沿縱軸線從左至右駛過(guò)橋面(見(jiàn)圖2)。仿真數(shù)據(jù)均由有限元軟件ANSYS19.0計(jì)算獲得。
圖2 仿真模型示意圖(m)Fig.2 Simulation test model(m)
以測(cè)量噪聲、車(chē)速、響應(yīng)數(shù)量為主要考慮因素設(shè)置相應(yīng)工況。其中測(cè)量噪聲以白噪聲模擬
(8)
設(shè)定LSF的頻率fLSF[13]為
(9)
式中:fs為采樣頻率;l為L(zhǎng)SF的單元步長(zhǎng),即“梁”每個(gè)單元的長(zhǎng)度。該步長(zhǎng)與“梁”的單元數(shù)m存在以下關(guān)系
T=l×m
(10)
為能準(zhǔn)確逼近荷載,要求fLSF不小于荷載的最高分析頻率。對(duì)于未知荷載而言,由于線性結(jié)構(gòu)的響應(yīng)線性依賴于外荷載,因此fLSF的確定可以通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)響應(yīng)的頻譜分析決定。
圖3 1/2跨動(dòng)撓度響應(yīng)的傅里葉變換Fig.3 Fourier transform of mid-span deflection
圖4展示了各工況MFI的結(jié)果。其中圖4(a)~圖4(c)分別顯示當(dāng)移動(dòng)荷載速度為13.3 m/s時(shí),通過(guò)1/2跨、3/4跨動(dòng)撓度與雙動(dòng)撓度響應(yīng)識(shí)別的結(jié)果,圖4(d)~圖4(f)則顯示了移動(dòng)荷載速度為22.2 m/s時(shí)的識(shí)別結(jié)果。為了更清楚的對(duì)比識(shí)別結(jié)果的精度,定義相對(duì)誤差(relevant percentage error, RPE),結(jié)果如表1。
(11)
表1 移動(dòng)荷載識(shí)別結(jié)果的相對(duì)誤差Tab.1 RPE of MFI results
整體上,所有工況中的移動(dòng)荷載都被識(shí)別,最高誤差不超過(guò)10%,符合實(shí)際工程需求。在不對(duì)式(7)使用正則化約束的情況下,即使響應(yīng)中存在20%的大噪聲,求解依然沒(méi)有出現(xiàn)病態(tài),驗(yàn)證了構(gòu)造LSF方法在消除反卷積法求逆病態(tài)問(wèn)題的優(yōu)勢(shì)。
(1)響應(yīng)位置對(duì)識(shí)別結(jié)果的影響
對(duì)比圖4(a)、圖4(b)和對(duì)應(yīng)RPE,可以發(fā)現(xiàn)不同位置響應(yīng)對(duì)于識(shí)別精度影響不大,其RPE穩(wěn)定在5.5%~8.5%。證明該方法在識(shí)別過(guò)程中對(duì)測(cè)點(diǎn)位置并無(wú)要求,于實(shí)際應(yīng)用中,可選擇相對(duì)簡(jiǎn)便的位置進(jìn)行布測(cè),大幅度的提高了方法的靈活性。分析圖4(c)則顯示使用多個(gè)響應(yīng)進(jìn)行識(shí)別時(shí),在無(wú)噪聲工況下對(duì)精度影響不明顯;隨著噪聲的引入,其對(duì)精度有提升。由理論分析可看出只要保證測(cè)點(diǎn)數(shù)量不小于待測(cè)未知量數(shù)即可保證識(shí)別的穩(wěn)定,在具體工程中,可根據(jù)精度要求和計(jì)算成本酌情考慮測(cè)點(diǎn)的數(shù)量,需要注意的是各測(cè)點(diǎn)獨(dú)立性,保證響應(yīng)數(shù)據(jù)不相關(guān)。
圖4 移動(dòng)荷載識(shí)別結(jié)果Fig.4 MFI results
(2)移動(dòng)荷載速度對(duì)識(shí)別結(jié)果的影響
整體上,各工況識(shí)別時(shí)程的開(kāi)始階段(0~0.2 s)均出現(xiàn)了較大誤差,究其原因是由車(chē)-橋耦合振動(dòng)不穩(wěn)定引起的[15-16]。分析RPE可發(fā)現(xiàn),高速荷載的識(shí)別精度明顯低于低速荷載,其誤差增加了1%~2%,在噪聲較大時(shí)尤為明顯。深入分析發(fā)現(xiàn),隨著車(chē)速增長(zhǎng),識(shí)別時(shí)長(zhǎng)縮短,而首端不穩(wěn)定振動(dòng)區(qū)間變化不大,其產(chǎn)生的大誤差在整體誤差中占比提升,從而導(dǎo)致整體識(shí)別精度的下降??紤]到實(shí)際應(yīng)用中,識(shí)別時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng),識(shí)別的誤差將控制在可接受的范圍內(nèi)。
(3)噪聲對(duì)識(shí)別結(jié)果的影響
觀察圖4(a)~圖4(c),在低速工況中,不同的噪聲小幅度地影響識(shí)別峰值的準(zhǔn)確度,對(duì)整體線型影響可忽略不計(jì)。而在高速工況中(圖4(d)~圖4(f)),雖然成功識(shí)別線型,但在大噪聲下識(shí)別的峰值出現(xiàn)較明顯的誤差。特別地,當(dāng)測(cè)量噪聲為20%時(shí),高速工況(見(jiàn)圖4(d)~圖4(f))的末端已經(jīng)出現(xiàn)因誤差累計(jì)產(chǎn)生的線型畸變,由此產(chǎn)生了較大的RPE。不僅如此,在高速工況中,識(shí)別結(jié)果有小幅度的相位延遲,其原因在于有限元軟件計(jì)算構(gòu)造LSF矩陣時(shí)有一定延遲,可通過(guò)減小求解荷載步在一定程度上消除,進(jìn)一步減小誤差。
本章展示了兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果,分別驗(yàn)證本方法在集中荷載與移動(dòng)荷載識(shí)別中的應(yīng)用。試驗(yàn)①建造了一跨混凝土箱梁模型并利用液壓千斤頂在跨中施加一個(gè)集中的時(shí)變荷載;試驗(yàn)②利用亞克力板建造了一跨小型箱梁,利用模型車(chē)施加了一個(gè)移動(dòng)荷載。兩個(gè)試驗(yàn)均通過(guò)模態(tài)試驗(yàn)建立目標(biāo)橋梁的有限元模型,然后計(jì)算構(gòu)造LSF矩陣,最后通過(guò)少量測(cè)量響應(yīng)完成荷載識(shí)別。
依據(jù)文獻(xiàn)[17-18]的研究,本文設(shè)計(jì)了印度Mass Rapid Transit System Bridge的1/6比例模型,其跨度為6 m,截面尺寸如圖5(a)所示,成型結(jié)構(gòu)如圖5(b);使用Moog液壓系統(tǒng)在跨中施加固定時(shí)變荷載(見(jiàn)圖5(c));在1/2跨、3/4跨布置了兩個(gè)TML CDP-50位移計(jì)(見(jiàn)圖5(d)),并在5/16跨、7/16跨位置布置了兩個(gè)TML PL-60-11應(yīng)變片(見(jiàn)圖5(e));數(shù)據(jù)由Ni DAQ系統(tǒng)(見(jiàn)圖5(f))與LabVIEW軟件同步采集,采樣頻率為1 000 Hz。
圖5 試驗(yàn)①模型及設(shè)備Fig.5 Lab test ① model and equipment
如2.2節(jié)所述,構(gòu)造LSF矩陣一般由結(jié)構(gòu)的有限元模型計(jì)算,需要先對(duì)試驗(yàn)?zāi)P瓦M(jìn)行有限元模型修正。首先使用柱件壓縮測(cè)試與回彈儀測(cè)試,依據(jù)AS3600-2009[19]測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土的真實(shí)楊氏模量如表2所示。
表2 混凝土材料參數(shù)修正Tab.2 Correction of concrete material properties
隨后進(jìn)行環(huán)境振動(dòng)測(cè)試(operational modal analysis, OMA),使用錘擊模擬隨機(jī)環(huán)境激勵(lì),通過(guò)ARTeMIS模態(tài)測(cè)試軟件提取模型的頻率與模態(tài)[20],使用響應(yīng)面方法進(jìn)行有限元模型修正[21]。表3對(duì)比了實(shí)測(cè)頻率與模型計(jì)算頻率,可以看出模型的前3階模態(tài)均能較好的吻合試驗(yàn)?zāi)P偷膶?shí)測(cè)值。雖然第4階、第6階模態(tài)在模擬中并未識(shí)別,但實(shí)際工程中,結(jié)構(gòu)響應(yīng)以前3階模態(tài)分析為主,該模型可滿足要求。
表3 試驗(yàn)①的有限元模型參數(shù)修正Tab.3 FE model updating of test ①
本試驗(yàn)中,施加于跨中的時(shí)變集中荷載信號(hào)和對(duì)應(yīng)的響應(yīng)信號(hào)如圖6所示。荷載分為線性加載,循環(huán)荷載和線性減載3個(gè)階段,加載時(shí)長(zhǎng)共53 s。響應(yīng)信號(hào)為1/2,3/4跨的豎向位移和5/16,7/16跨的軸向應(yīng)變。注意響應(yīng)信號(hào)經(jīng)過(guò)靜力加載標(biāo)定,不計(jì)梁初始撓度與應(yīng)變。
步驟1依據(jù)試驗(yàn)工況,在有限元模型的跨中位置施加單位脈沖激勵(lì),獲取1/2,3/4跨動(dòng)撓度的脈沖響應(yīng)與5/16,7/16跨軸向應(yīng)變的脈沖響應(yīng)。
從圖7可以看出,各工況識(shí)別結(jié)果與真實(shí)荷載有較高的吻合度,說(shuō)明所提方法能有效地識(shí)別未知荷載。
在第一階段的線性加載中,通過(guò)動(dòng)撓度和應(yīng)變響應(yīng)均能有效識(shí)別荷載。但同數(shù)值仿真案例一樣,在識(shí)別初期出現(xiàn)了由于振動(dòng)不穩(wěn)定產(chǎn)生的大誤差問(wèn)題,尤其體現(xiàn)在應(yīng)變識(shí)別結(jié)果中(見(jiàn)圖7(c))。
在第二階段的循環(huán)荷載中,觀察圖7(a)和圖7(b)可發(fā)現(xiàn),由1/2跨動(dòng)撓度識(shí)別的結(jié)果在波峰處吻合度較高,而在波谷處有一定誤差,將響應(yīng)數(shù)量增加為2個(gè)后,波谷處識(shí)別準(zhǔn)確度有一定提高。而對(duì)比圖7(c)和圖7(d)可以發(fā)現(xiàn),由單個(gè)應(yīng)變信號(hào)識(shí)別結(jié)果會(huì)因殘留應(yīng)力累積而導(dǎo)致識(shí)別值出現(xiàn)增大的趨勢(shì)。而增加響應(yīng)數(shù)量可以有效抑制該趨勢(shì),并提高峰值的吻合度。
在第三階段的線性減載中,使用單個(gè)響應(yīng)的工況(見(jiàn)圖7(a)和圖7(c))均因誤差累積而出現(xiàn)較明顯的差距,而使用雙響應(yīng)的工況吻合度則較高,進(jìn)一步說(shuō)明使用多個(gè)響應(yīng)進(jìn)行識(shí)別能有效抑制累積誤差。
圖6 激勵(lì)與響應(yīng)信號(hào)Fig.6 Excitation and responses signals
圖7 集中荷載識(shí)別結(jié)果Fig.7 Point load identification results
表4 記錄了不同工況下識(shí)別結(jié)果的相對(duì)誤差與運(yùn)算效率,所采用的計(jì)算環(huán)境為:便攜式計(jì)算機(jī),4 CPU:Intel(R) Core(TM) i7-4720HQ@2.60 GHz,RAM:8 G,MATLAB version:R2016b。運(yùn)算效率采用計(jì)算耗時(shí)與加載時(shí)長(zhǎng)的比值表述。
表4 各工況識(shí)別結(jié)果相對(duì)誤差與運(yùn)算效率Tab.4 RPE and computational efficiency
表4可看出,以動(dòng)撓度響應(yīng)反演的結(jié)果較應(yīng)變響應(yīng)更加準(zhǔn)確。這是由于箱梁截面變形不同步,布于底板應(yīng)變片捕捉的局部應(yīng)變與梁體整體變形差距導(dǎo)致的,而豎向動(dòng)撓度受該影響較小,因此能得到較高精度的結(jié)果,以雙動(dòng)撓度響應(yīng)反演工況為例,其精度可達(dá)到10%左右,已經(jīng)滿足相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)車(chē)輛荷載監(jiān)測(cè)的精度要求[22]。
在運(yùn)算效率方面,主要CPU耗時(shí)發(fā)生在求解反卷積方程中,其效率與系統(tǒng)矩陣大小正相關(guān)。以單個(gè)響應(yīng)反演工況為例,傳統(tǒng)反卷積法(見(jiàn)式(3))的系統(tǒng)矩陣維度高達(dá)(53 000×53 000);引入了構(gòu)造LSF矩陣(見(jiàn)式(7))后的系統(tǒng)矩陣維度僅為(53 000×1 062),減少了50多倍。
該試驗(yàn)?zāi)P褪怯蓙喛肆Π逯瞥傻膯蜗鋯问液?jiǎn)支梁,主跨為3 m,兩端分別配置3 m的引橋與1 m的緩沖板,其整體布置如圖8(a)所示,截面如圖8(b)所示。主梁沿線均勻分布9塊橫隔板,提高了梁的整體性和延性,支座采用橡膠支座。橋梁的單位長(zhǎng)度密度為4.383 3 kg/m,抗彎剛度為3 550 N·m2。使用電動(dòng)越野車(chē)模擬移動(dòng)荷載,其動(dòng)力由自身馬達(dá)提供。小車(chē)的等效荷載為18.13 kN(見(jiàn)圖8(c))。梁跨中部位設(shè)置120-3AA型電阻應(yīng)變片,測(cè)量跨中應(yīng)變;在橋頭、中、尾部架設(shè)3個(gè)L形框架,其橫梁上各布置一個(gè)測(cè)速應(yīng)變片,如圖8(d),通過(guò)記錄小車(chē)觸碰應(yīng)變片的時(shí)間間隔來(lái)計(jì)算小車(chē)速度。
車(chē)輛在引橋上加速,然后以相對(duì)恒定的速度通過(guò)橋梁。在梁的上表面安裝了兩個(gè)輕質(zhì)泡沫導(dǎo)軌,以防止移動(dòng)的車(chē)輛墜落。信號(hào)由INV3060V(2)型智能信號(hào)采集處理分析儀收集,采樣頻率為2 048 Hz。
圖8 試驗(yàn)②模型及設(shè)備Fig.8 Lab test ② model and equipment
模型同樣使用OMA進(jìn)行模態(tài)特征采集與模型修正,前4階的模型修正結(jié)果如表5。
表5 試驗(yàn)②的模型修正Tab.5 Model updating of test ②
模型小車(chē)在通過(guò)橋梁時(shí),其速度由3個(gè)測(cè)速應(yīng)變片的響應(yīng)時(shí)差確定。如圖9所示,選擇各應(yīng)變片的最大響應(yīng)作為標(biāo)尺。需要說(shuō)明的是,①本工況假定車(chē)輛以恒定速度穿過(guò)測(cè)試梁;②該方法測(cè)出的時(shí)差是前車(chē)軸駛?cè)?、駛出橋梁的時(shí)差,而本文將小車(chē)作為一個(gè)等效移動(dòng)荷載進(jìn)行識(shí)別,并未考慮前后軸區(qū)別,所以存在一定誤差,在以后的研究中將進(jìn)行優(yōu)化。由響應(yīng)時(shí)差計(jì)算出的車(chē)速為2.87 m/s,同時(shí)確定車(chē)上、下橋的時(shí)間點(diǎn)為3.521 s和4.565 s,取識(shí)別時(shí)間為3.6~4.6 s。相應(yīng)時(shí)間內(nèi)的跨中應(yīng)變響應(yīng)如圖10所示,識(shí)別結(jié)果如圖11所示。
圖9 測(cè)速應(yīng)變片的觸發(fā)時(shí)間Fig.9 Strain gauge active time
圖10 跨中應(yīng)變響應(yīng)Fig.10 Strain response of mid-span
圖11 移動(dòng)荷載識(shí)別結(jié)果Fig.11 Moving force identification result
通過(guò)圖11可知,本方法識(shí)別出的是車(chē)輛與橋面的瞬時(shí)接觸力,幅值與車(chē)輛的等效荷載相當(dāng)。由于本工況在計(jì)算中并未考慮車(chē)輛的軸重,而是將其等效為一個(gè)移動(dòng)荷載進(jìn)行識(shí)別,所以在車(chē)輛上、下橋的時(shí)段,由于前后軸分別位于主橋與引橋上,其接觸力產(chǎn)生了較大變化,導(dǎo)致識(shí)別失??;但車(chē)輛全部位于主橋時(shí),識(shí)別的結(jié)果還是較為滿意的。
針對(duì)既有反卷積法識(shí)別移動(dòng)荷載過(guò)程中耗時(shí)長(zhǎng)、奇異性大的問(wèn)題,本文提出了引入構(gòu)造LSF的MFI改進(jìn)方法。該方法使用有限個(gè)數(shù)的構(gòu)造LSF,將反卷積方程中的脈沖響應(yīng)矩陣擬合為較平滑的類對(duì)角矩陣,同步減少了矩陣的維度和奇異性,大幅度提升了識(shí)別效率和魯棒性。采用數(shù)值仿真與模型試驗(yàn)共同驗(yàn)證所提方法的有效性,綜合全文所得主要結(jié)論如下:
(1)利用構(gòu)造LSF可提升反卷積法對(duì)噪聲的魯棒性,從而省略正則化流程。在數(shù)值仿真中,即使附加20%的白噪聲,該方法仍能保障識(shí)別穩(wěn)定性,并保持較高的精度。
(2)所提方法僅用1~2個(gè)響應(yīng)信號(hào)即能較為準(zhǔn)確地識(shí)別時(shí)變荷載。在模型試驗(yàn)①中,針對(duì)加載時(shí)間長(zhǎng)、激勵(lì)類型復(fù)雜的集中荷載,使用單個(gè)響應(yīng)信號(hào)即可得到較好的結(jié)果,增加響應(yīng)個(gè)數(shù)可提升精度,但對(duì)比運(yùn)算量的增加,收益不高?;趧?dòng)撓度響應(yīng)反演的精度可保持10%左右,與壓電薄膜型車(chē)輛稱重系統(tǒng)誤差持平,但本方法成本不超過(guò)稱重系統(tǒng)的10%,有優(yōu)秀的應(yīng)用前景。
(3)在模型試驗(yàn)②中,該方法能有效地識(shí)別2軸移動(dòng)小車(chē)的等效荷載,但是在車(chē)輛上、下橋時(shí)由于前后軸與主橋接觸力的劇烈變化導(dǎo)致識(shí)別失效,在將來(lái)的研究中需要針對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)一步地探討。
Vol.41 No.12 2022
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