耐腐蝕合金無縫管GB/T 23802 的變化及實(shí)施*

熊慶人，劉文紅，韓禮紅

（中國石油集團(tuán)工程材料研究院有限公司，陜西 西安 710077）

目前大約有1/2 的油氣田含有H2S、CO2等腐蝕性介質(zhì)［1-2］。隨著能源需求的日益增長，勘探開發(fā)向偏遠(yuǎn)的復(fù)雜環(huán)境油氣田不斷推進(jìn)，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高溫高壓、高腐蝕性等油氣田不斷出現(xiàn)。目前，對(duì)于腐蝕工況油氣田所采取的防護(hù)措施主要包括選用耐腐蝕管材、在輸送介質(zhì)中加注緩蝕劑、在管材表面涂敷防腐涂層等。其中，選用耐腐蝕管材包括使用玻璃鋼等非金屬材料和耐蝕合金，被認(rèn)為是最安全的防護(hù)措施之一。

由于耐蝕合金生產(chǎn)技術(shù)含量高、制造工序復(fù)雜、質(zhì)量要求高等，國外一些公司憑借其強(qiáng)大的研發(fā)能力及完整的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等優(yōu)勢(shì)，長期壟斷了耐蝕合金管材等高端產(chǎn)品的核心制造技術(shù)，不斷推出新產(chǎn)品滿足油氣田工程建設(shè)的需要［3-4］。自20 世紀(jì)80年代以來，國內(nèi)的冶金技術(shù)取得了重大進(jìn)步，許多鋼鐵企業(yè)對(duì)冶煉、軋制等裝備進(jìn)行了全面升級(jí)和更新，且達(dá)到了國際先進(jìn)水平；隨后陸續(xù)開發(fā)出一些耐蝕合金材料，部分滿足了油氣田腐蝕環(huán)境開采的工程需求［5-8］。

隨著我國油氣田的勘探開發(fā)向復(fù)雜地質(zhì)條件地區(qū)的推進(jìn)，油井管的服役工況日益嚴(yán)苛，對(duì)耐蝕合金油套管材的需求不斷增大。為打破國外公司對(duì)耐蝕合金管材高端市場(chǎng)的控制、平抑進(jìn)口管材的價(jià)格、保證產(chǎn)品交貨期，國內(nèi)部分企業(yè)自2007 年起陸續(xù)對(duì)鎳基合金管材進(jìn)行技術(shù)研究和產(chǎn)品開發(fā)［4，9-14］。寶鋼集團(tuán)、天津鋼管集團(tuán)股份有限公司等先后建立了鎳基合金管生產(chǎn)體系，寶鋼集團(tuán)開發(fā)出的BG2250、BG2532、BG2830、BG2242 等系列產(chǎn)品已成功在天然氣田中應(yīng)用［15］，填補(bǔ)了我國該類產(chǎn)品的制造和國產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)用的空白，有力地保障了油氣田工程建設(shè)的經(jīng)濟(jì)性和安全可靠性。

1 標(biāo)準(zhǔn)的制（修）訂情況

與工程需求及技術(shù)進(jìn)步相適應(yīng)，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織第67 技術(shù)委員會(huì)第5 分技術(shù)委員會(huì)（ISO/TC67/SC5）首次于2000 年制定了ISO 13680《Petroleum and natural gas industries—Corrosion-resistant alloy seamless tubes for use as casing, tubing and coupling stock—Technical delivery conditions》，且 先 后 于2008 年、2010 年、2020 年對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了3 次修訂。ISO 13680 ∶2020（第4 版）標(biāo)準(zhǔn)已于2020 年5月發(fā)布。

我國以ISO 13680 ∶2000 作為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，于2009 年發(fā)布并實(shí)施了GB/T 23802《石油天然氣工業(yè)套管、油管和接箍毛坯用耐腐蝕合金無縫管 交貨技術(shù)條件》。2015 年，根據(jù)ISO 13680 ∶2010 對(duì)2009版GB/T 23802 進(jìn)行了修訂，形成了2015 版。目前正在醞釀以2020 年版的ISO 13680 標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，對(duì)GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行第二次修訂。

2 GB/T 23802 的主要變化及分析

2.1 結(jié)構(gòu)的變化

2009 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)包括15 章正文，分別是范圍，規(guī)范性引用文件，術(shù)語、定義、符號(hào)和縮略語，分類，購方應(yīng)提供的信息，材料設(shè)計(jì)評(píng)定，制造工藝，要求，尺寸、重量和偏差，檢驗(yàn)和試驗(yàn)，試驗(yàn)方法，標(biāo)記，表面處理，表面保護(hù)，搬運(yùn)、包裝和儲(chǔ)存。

2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)包括14 章正文及6個(gè)附錄。正文分別是范圍，一致性，規(guī)范性引用文件，術(shù)語、定義、符號(hào)和縮略語，購方應(yīng)提供的信息，制造工藝，材料要求，尺寸、質(zhì)量和偏差，檢驗(yàn)與試驗(yàn)，表面處理，標(biāo)記，表面保護(hù)，文件，搬運(yùn)、包裝及儲(chǔ)存等。6 個(gè)附錄分別是附錄A 國際單位制表、附錄B 國際單位制（美國慣用單位制）圖、附錄C 美國慣用單位制表、附錄D 購方檢驗(yàn)、附錄E 純凈度要求、附錄F 產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)2（PSL-2）等，這6 個(gè)附錄均為規(guī)范性附錄。

可見，GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)的2015 版與2009 版結(jié)構(gòu)差異較大。2015 版標(biāo)準(zhǔn)相比2009 版增加了第2 章“一致性”，以及第13 章“文件”，并將正文中所有的表、圖分別歸入附錄A、附錄B 及附錄C，同時(shí)增加了附錄D 購方檢驗(yàn)、附錄E 純凈度要求、附錄F 產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)2（PSL-2）3 個(gè)附錄。與2009版相比，2015 版刪除了以下內(nèi)容：①第4 章（分類），第6 章（材料設(shè)計(jì)評(píng)定）；②第11 章（試驗(yàn)方法），將試驗(yàn)方法的有關(guān)內(nèi)容納入2015 版的第9 章（檢驗(yàn)與試驗(yàn)）。此外，對(duì)“制造工藝”“材料要求”“檢驗(yàn)與試驗(yàn)”以及“尺寸、重量和偏差”等章節(jié)的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了修訂。

2.2 主要技術(shù)內(nèi)容的變化

2.2.1 產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)

2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)將用作套管、油管和接箍毛坯的耐蝕合金無縫管劃分為PSL-1 及PSL-2兩個(gè)產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)。其中，PSL-1 等級(jí)是滿足標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)要求的產(chǎn)品，附錄F 對(duì)用于抗環(huán)境腐蝕和環(huán)境開裂的PSL-2 等級(jí)耐蝕合金無縫管產(chǎn)品提出了要求。這樣便于用戶根據(jù)具體的服役工況進(jìn)行選材，也便于生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)來組織產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等。2009 版標(biāo)準(zhǔn)未進(jìn)行這樣的劃分。

2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)的表A.27/C.27 給出了PSL-2 等級(jí)產(chǎn)品的拉伸性能和硬度值要求，表A.28/C.28 給出了PSL-2 等級(jí)產(chǎn)品的化學(xué)成分要求。通過對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)，部分PSL-2 等級(jí)產(chǎn)品的交貨狀態(tài)與PSL-1 等級(jí)產(chǎn)品不同；屈服強(qiáng)度最大值要求低于PSL-1 等級(jí)產(chǎn)品，即部分PSL-2 等級(jí)產(chǎn)品對(duì)屈服強(qiáng)度的控制更加嚴(yán)格；部分PSL-2 等級(jí)產(chǎn)品的硬度最大值低于PSL-1 等級(jí)產(chǎn)品，即部分PSL-2等級(jí)產(chǎn)品對(duì)硬度的控制更加嚴(yán)格；在鋼級(jí)劃分方面，除了15-60-16 類鎳基奧氏體材料有140 鋼級(jí)PSL-2 等級(jí)產(chǎn)品外，其余材料類型均無140 鋼級(jí)PSL-2 等級(jí)產(chǎn)品。PSL-2 等級(jí)產(chǎn)品的化學(xué)成分控制更加嚴(yán)格。

此外，附錄F 還對(duì)PSL-2 產(chǎn)品的標(biāo)記、包裝標(biāo)志、化學(xué)成分和/或鋼級(jí)的更新過程進(jìn)行了規(guī)定。

2.2.2 沖擊韌性要求

2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)中的7.4、7.5、7.6 條款對(duì)產(chǎn)品的沖擊韌性提出了要求。7.4 條款為夏比沖擊試驗(yàn)性能的一般要求，包括試驗(yàn)結(jié)果評(píng)判、臨界壁厚、試樣尺寸及其取向和序列、可選尺寸的沖擊試樣、小尺寸試樣的吸收能要求等。7.5、7.6 條款分別給出了對(duì)接箍毛坯和管子夏比沖擊試驗(yàn)吸收能的要求，其中條款中的表3~4 給出了所有鋼級(jí)接箍毛坯、管子的最小吸收能的計(jì)算公式，同時(shí)在附錄A 的表9~14（附錄C 的表9~14）中給出了不同產(chǎn)品、不同鋼級(jí)、不同取向試樣的最小吸收能計(jì)算結(jié)果，供用戶查閱。

與2009 版標(biāo)準(zhǔn)相比，2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)第1 組接箍毛坯和管子的縱向、橫向試樣的夏比吸收能要求變化不大，根據(jù)壁厚的不同，分別為40，41 J；對(duì)第2~4 組產(chǎn)品的縱向夏比吸收能不做要求，但根據(jù)不同鋼級(jí)和壁厚對(duì)其橫向試樣提出了不同的最小吸收能要求，要求值較2009 版標(biāo)準(zhǔn)高，且接箍毛坯和管子的要求不同。表1 所示為2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)第2~4 組管子全尺寸橫向試樣的沖擊韌性要求，表2 所示為2009 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)沖擊韌性的要求。可見，2009 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)未對(duì)同一組別中不同鋼級(jí)、不同壁厚的產(chǎn)品提出不同的沖擊韌性要求，未考慮鋼級(jí)、壁厚等對(duì)產(chǎn)品韌性的影響。

表1 GB/T 23802—2015 中第2~4 組管子橫向夏比吸收能要求

表2 GB/T 23802—2009 中不同組別產(chǎn)品的吸收能Ak 要求最小值 J

2.2.3 無損檢測(cè)

2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)的9.16 條款是產(chǎn)品無損檢測(cè)要求，涉及總則、無損檢測(cè)人員、產(chǎn)品、短節(jié)、管端盲區(qū)、加厚端、參考標(biāo)樣、無損檢測(cè)系統(tǒng)能力記錄、第1 組所有產(chǎn)品、第2~4 組產(chǎn)品的全管體無損檢測(cè)、要求進(jìn)一步評(píng)定的管子和接箍毛坯、噴標(biāo)處的評(píng)定（驗(yàn)證）、含缺陷管子的處置、含缺陷接箍毛坯的處置等，內(nèi)容相比2009 版更加系統(tǒng)、全面，可操作性更強(qiáng)。2009 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)分別在8.7、10.8 及11.8 條款對(duì)無損檢測(cè)的要求及檢測(cè)方法進(jìn)行了規(guī)定，內(nèi)容僅涉及要求、總則、產(chǎn)品、短節(jié)、管端盲區(qū)、參考標(biāo)樣、加厚端等［16］，較籠統(tǒng)，不具體。

例如，2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定，應(yīng)對(duì)無損檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)的噴標(biāo)處作進(jìn)一步評(píng)定，并對(duì)進(jìn)行噴標(biāo)處評(píng)定的人員資質(zhì)和評(píng)定方法等給出了具體要求；還對(duì)分層缺欠的參考標(biāo)樣進(jìn)行了規(guī)定，即“分層缺欠的參考標(biāo)樣應(yīng)含有面積不大于260 mm2、加工于內(nèi)表面的平底孔。人工參考缺陷的形狀應(yīng)由制造商確定，以便于檢測(cè)出制造過程中出現(xiàn)的典型缺陷”。而2009 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)則無這方面的要求。

無損檢測(cè)可檢出產(chǎn)品中的原始缺陷及加工過程中出現(xiàn)的各種缺陷，以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品材料的冶金質(zhì)量與生產(chǎn)質(zhì)量的檢測(cè)與控制。無損檢測(cè)技術(shù)最大的優(yōu)勢(shì)是可實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品缺陷的非破壞性檢測(cè)，隨著無損檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)一步成熟和完善，其檢測(cè)的靈敏度和可靠性不斷提高，應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大，在很多產(chǎn)品的過程控制檢驗(yàn)和最終質(zhì)量檢驗(yàn)中得到了廣泛采用。2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)在無損檢測(cè)方面的變化也體現(xiàn)了技術(shù)的進(jìn)步，反映出無損檢測(cè)對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。

2.2.4 壓扁試驗(yàn)

壓扁試驗(yàn)是檢驗(yàn)金屬管壓扁到規(guī)定尺寸的變形性能，并顯示其缺陷的一種試驗(yàn)方法。2009 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)中無此試驗(yàn)要求。對(duì)第2~4 組受外徑或壁厚限制無法加工1/2 尺寸或者更大尺寸橫向沖擊試樣的產(chǎn)品，2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行壓扁試驗(yàn)［16］。2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)給出了進(jìn)行壓扁試驗(yàn)時(shí)平面間距離的計(jì)算公式及要求，同時(shí)要求對(duì)到達(dá)規(guī)定變形前的載荷降低量進(jìn)行確定，并提出了判廢依據(jù)。

2.2.5 腐蝕性能

2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)7.8 條款“腐蝕性能”及2009 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)8.4 條款“腐蝕性能”均規(guī)定“以質(zhì)量控制為目的的腐蝕試驗(yàn)不是強(qiáng)制性的”。不同之處在于：2009 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)在10.5.3.5 條款中規(guī)定了點(diǎn)蝕試驗(yàn)、縫隙腐蝕試驗(yàn)、恒載荷試驗(yàn)、C 型環(huán)試驗(yàn)、雙懸臂梁試驗(yàn)等多種腐蝕試驗(yàn)的取樣方法，在11.5 條款中規(guī)定了進(jìn)行相應(yīng)的腐蝕試驗(yàn)的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)；而2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)提出“由購方選擇，用于質(zhì)量控制的腐蝕試驗(yàn)可在訂單中規(guī)定”，對(duì)腐蝕試驗(yàn)的取樣方法和試驗(yàn)方法在標(biāo)準(zhǔn)中不再進(jìn)行規(guī)定。

2.2.6 純凈度

“純凈度要求”是2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)的新增內(nèi)容，列于附錄E，包括宏觀浸蝕質(zhì)量、微觀浸蝕質(zhì)量兩部分。宏觀浸蝕質(zhì)量分別給出了常規(guī)冶煉材料和重熔材料的宏觀浸蝕驗(yàn)收極限，微觀浸蝕質(zhì)量給出了各類夾雜物的驗(yàn)收極限，具體參考2015版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)。該附錄E 用于確定第2~4 組套管和油管沖擊或壓扁試驗(yàn)的試驗(yàn)頻率。

2.2.7 缺 陷

與2009 版相比，2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)刪除了2009 版中的8.6 條款“外觀檢驗(yàn)”，將外觀檢查的有關(guān)內(nèi)容分別納入7.10 條款“表面狀態(tài)”、7.11條款“缺陷”、8.4 條款“管端”、9.16.13 條款“含缺陷管子的處置”及9.16.14 條款“含缺陷接箍毛坯的處置”中。

2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)7.11 條款分別對(duì)管子和接箍毛坯中不允許存在的缺陷進(jìn)行了明確的規(guī)定，包括缺欠的深度、投影面積、截面突變等；在9.16.13 條款及9.16.14 條款中分別明確了含缺陷管子及含缺陷接箍毛坯的處理方法，特別對(duì)缺陷去除后受影響區(qū)域的重新檢測(cè)方法進(jìn)行了規(guī)定，即：①使用與原檢測(cè)相同的檢測(cè)方法，或采用方法②；②采用液體滲透檢測(cè)，或?qū)τ诘? 組采用磁粉檢測(cè)，或采用方法③；③采用能證明靈敏度等于或高于原無損檢測(cè)方法的另一種無損檢測(cè)方法或幾種方法相結(jié)合。除此之外，9.16.14 條款中還對(duì)存在缺欠區(qū)域的標(biāo)記進(jìn)行了規(guī)定。2009 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)僅在8.6.1.2~8.6.1.4 條款中對(duì)管子中的缺陷及其處置做出要求。

2.2.8 檢驗(yàn)與試驗(yàn)

2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)將2009 版中的第10~11 章進(jìn)行了合并，將試驗(yàn)方法的有關(guān)內(nèi)容納入“檢驗(yàn)和試驗(yàn)”，形成了2015 版的第9 章“檢驗(yàn)與試驗(yàn)”，同時(shí)將2009 版中的10.3 節(jié)“購方檢驗(yàn)”作為2015 版的附錄D，內(nèi)容未發(fā)生變化。2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)第9 章包括了標(biāo)準(zhǔn)中涉及的各種檢（試）驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)頻次、取樣方法、試驗(yàn)方法、復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)無效的判定、含缺陷產(chǎn)品的處置等內(nèi)容。上述改變也使得2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)的條理性、系統(tǒng)性更強(qiáng)，也更便于用戶使用。

2.2.9 其 他

2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)的變化還體現(xiàn)在對(duì)規(guī)范性引用文件，術(shù)語、定義、符號(hào)和縮略語，標(biāo)記，文件等內(nèi)容進(jìn)行了修訂和完善。其中，“文件”為新增章節(jié)，涉及電子版資料、記錄保存及試驗(yàn)合格證等。

2.3 標(biāo)準(zhǔn)變化分析及下次修訂建議

2.3.1 標(biāo)準(zhǔn)變化分析

從上述分析可見，苛刻油氣田工程建設(shè)的需求推動(dòng)著耐蝕合金管材制造技術(shù)的進(jìn)步及制造業(yè)裝備的升級(jí)，工程建設(shè)的需求及技術(shù)的進(jìn)步同時(shí)促進(jìn)了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的形成和發(fā)展，而標(biāo)準(zhǔn)的制（修）訂一方面反映了當(dāng)時(shí)的技術(shù)水平，另一方面又促進(jìn)了技術(shù)的進(jìn)步及產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

2015 版GB/T 23802 一方面對(duì)2009 版的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了很大調(diào)整，另一方面在技術(shù)內(nèi)容上將產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)劃分為兩個(gè)，同時(shí)在無損檢測(cè)、沖擊韌性、缺陷、標(biāo)記等方面提出了更加嚴(yán)格的要求，并新增了壓扁試驗(yàn)、純凈度、文件等要求。與2009 版相比，2015 版GB/T 23802 標(biāo)準(zhǔn)更加系統(tǒng)、完善，更具條理性及可操作性，便于使用。

2.3.2 修訂建議

目前ISO 13680 ∶2020（第4 版）已于2020 年5月正式發(fā)布，相比GB/T 23802—2015 采標(biāo)的2010版ISO 13680，增加了第5 組即具有奧氏體組織的經(jīng)時(shí)效硬化的鎳基合金棒材產(chǎn)品，增加了附件材料的相關(guān)要求、低溫性能要求及試驗(yàn)要求等內(nèi)容。

腐蝕問題是影響油田安全運(yùn)行的較為關(guān)鍵的因素，尤其油套管及接箍的腐蝕失效問題直接影響油氣井的壽命，甚至導(dǎo)致井的報(bào)廢。因此，建議在最新版ISO 13680 ∶2020 的基礎(chǔ)上對(duì)GB/T 23802—2015 進(jìn)行必要地修訂，同時(shí)借鑒近年來國內(nèi)耐蝕合金無縫管的科研成果以及工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，增加“腐蝕性能”及“腐蝕性能檢驗(yàn)”等要求。

3 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施

隨著油氣田開采環(huán)境的苛刻化，耐蝕合金油套管的應(yīng)用會(huì)越來越廣泛。GB/T 23802—2015 標(biāo)準(zhǔn)給出了用作套管、油管和接箍毛坯的耐蝕合金無縫管的采購、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收等的技術(shù)要求，在規(guī)范耐蝕合金管材的生產(chǎn)、訂貨、保證管材質(zhì)量等方面將發(fā)揮越來越重要的作用。

GB/T 23802—2015 標(biāo)準(zhǔn)立足于從產(chǎn)品材料方面解決石油管材的腐蝕問題。由于不同油氣田管材的服役工況可能具有不同的特點(diǎn)，且影響管材腐蝕的因素具有多樣性；因此，使用該標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)綜合考慮這些因素來進(jìn)行油套管及接箍毛坯用耐蝕合金無縫管的類型、組織、鋼級(jí)等的選擇，以實(shí)現(xiàn)管材的科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)選用。

由于不同油氣田的工況各不相同，服役井筒環(huán)境亦日趨復(fù)雜，加之耐蝕合金油套管材性能評(píng)價(jià)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)種類較多。因此，在實(shí)施GB/T 23802—2015 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，建議結(jié)合具體工況及油田現(xiàn)場(chǎng)易出現(xiàn)的腐蝕問題，與第三方研究機(jī)構(gòu)及管材生產(chǎn)廠密切溝通，同時(shí)充分參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)模擬井下工況的腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，以及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果等，來確定選材和質(zhì)量控制方案。此外，在使用GB/T 23802—2015 標(biāo)準(zhǔn)的過程中，還應(yīng)注意知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的積累，逐步建立健全耐腐蝕管材的選材、評(píng)價(jià)機(jī)制，以形成可行的腐蝕控制措施。

4 結(jié) 語

通過修訂，GB/T 23802—2015 標(biāo)準(zhǔn)更加系統(tǒng)、完善，更具條理性及可操作性。在GB/T 23802—2015 標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施過程中，應(yīng)注重建立健全耐腐蝕管材的選材、評(píng)價(jià)機(jī)制，并針對(duì)具體工況采用可行的腐蝕控制措施。該標(biāo)準(zhǔn)的修訂對(duì)滿足耐蝕合金無縫油套管的生產(chǎn)、檢驗(yàn)及工程應(yīng)用等的需求，提高石油管材的安全可靠性、保障油氣井服役安全等具有重要意義。