某營(yíng)房工程中的超長(zhǎng)后澆帶防滲水施工技術(shù)要點(diǎn)

杜寅生

（中鐵十七局集團(tuán)第二工程有限公司，陜西 西安 710000）

1 營(yíng)房工程后澆帶的重要作用

營(yíng)房工程后澆帶的作用如下。

（1）在地方工程建筑中，預(yù)設(shè)后澆帶是一項(xiàng)很成熟的施工工藝，它的主要目的是避免在施工期間，鋼筋混凝土受溫度及濕度變化影響，因而發(fā)生部分或全部形變而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫。

（2）EPC 項(xiàng)目深入融合后，營(yíng)房地下室功能區(qū)集成化越來越高，引進(jìn)先進(jìn)的后澆帶技術(shù)控制措施可有效減少營(yíng)房建筑結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生，極大降低地下室內(nèi)重要設(shè)備的安全隱患。同時(shí)在營(yíng)房建筑的外觀上，后澆帶施工的技術(shù)控制措施可最大限度保障營(yíng)房整體呈現(xiàn)出比較優(yōu)秀的立面效果，同時(shí)可將營(yíng)房建筑的內(nèi)部空間充分利用，保證了營(yíng)房建筑物內(nèi)部的功能區(qū)高度集成化。

（3）沿海地區(qū)淤泥地質(zhì)營(yíng)房建筑群在預(yù)設(shè)多道超長(zhǎng)后澆帶后，可最大程度降低因?yàn)闇囟?、水分、?yīng)力等要素改變而使鋼筋混凝土發(fā)生裂縫，以及因上述因素改變而帶來的地基基礎(chǔ)沉降不一致等問題。一般狀況下，在后澆帶兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)完成后一段時(shí)間，才能夠使用更高強(qiáng)度或具有微膨脹性的混凝土對(duì)后澆帶進(jìn)行澆筑灌滿，保障了主體結(jié)構(gòu)能夠得到一個(gè)持續(xù)性穩(wěn)固的整體性結(jié)構(gòu)。但實(shí)際施工過程中，營(yíng)房建筑內(nèi)部大量集成功能區(qū)，后澆帶不僅涉及基礎(chǔ)筏板、側(cè)墻及頂板，往往預(yù)設(shè)至屋面板，施工過程和后期防水難度大大增加。結(jié)合某營(yíng)房建筑地下兩層、地上三層均預(yù)設(shè)四道超長(zhǎng)后澆帶的工程實(shí)際，針對(duì)性的闡述了基礎(chǔ)筏板、側(cè)墻及頂板后澆帶鋼筋預(yù)留、模板構(gòu)造及防水施工的技術(shù)要點(diǎn)[1]。

2 工程概況

某營(yíng)房建筑群整修工程位于福建省泉州市惠安縣，共有建筑物幢，總建筑面積為8.2 萬m2，其中一處營(yíng)房地下2 層、地上3 層，地下室基礎(chǔ)筏板采用C40、P6抗?jié)B等級(jí)混凝土，厚度為110cm，地下室側(cè)墻采用C40、P6 抗?jié)B等級(jí)混凝土，厚度為30cm，地下室頂板為C40、P6 抗?jié)B等級(jí)混凝土，厚度為20cm。該營(yíng)房縱向、橫向分別為75.8m 和26.02m，設(shè)計(jì)圖紙預(yù)設(shè)兩道后澆帶沿橫向布置貫穿至屋面?；A(chǔ)筏板、側(cè)墻及頂板都采用雙層雙向的鋼筋，后澆帶在兩層鋼筋間設(shè)置一層加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片。地下二層高程-19.400～-16.300m，地下一層高程-16.300～-10.900m，地下水位高程-10.8m，地下室位于富水層。某營(yíng)房建筑后澆帶布置如圖1 所示。

圖1 某營(yíng)房建筑后澆帶布置

3 超長(zhǎng)后澆帶的配筋與構(gòu)造

后澆帶在建筑結(jié)構(gòu)中絕大多數(shù)布置在應(yīng)力較小處，一般設(shè)置在整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)跨度范圍的1/3 處，也有部分結(jié)構(gòu)物設(shè)置在中部位置（該位置雖彎矩偏大，但所受剪力較小）。在后澆帶兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，混凝土澆筑方向最好與后澆帶對(duì)稱平行，防止產(chǎn)生的施工冷縫影響結(jié)構(gòu)受力。本工程營(yíng)房沿橫向設(shè)置了兩道后澆帶，按設(shè)計(jì)意圖后澆帶處鋼筋不得切斷，且設(shè)置一定的加強(qiáng)鋼筋，后澆帶在單樓層澆筑完畢后28d 以上、60d 以內(nèi)進(jìn)行施工[2]。某營(yíng)房建筑后澆帶配筋與構(gòu)造如圖2 所示。

圖2 某營(yíng)房建筑后澆帶配筋與構(gòu)造

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本地下室梁高大于700mm 時(shí)結(jié)構(gòu)梁后澆帶寬度800mm，在雙層雙向鋼筋網(wǎng)中間設(shè)置3層加強(qiáng)筋，布置為4?12+2?16+4?12，基礎(chǔ)筏板、側(cè)墻及頂板后澆帶寬度也為800mm，在雙層雙向鋼筋網(wǎng)中間設(shè)置2 層加強(qiáng)筋，布置為?8@200mm，加強(qiáng)筋面積為主筋面積的一半，后澆帶均采用比主體結(jié)構(gòu)混凝土等級(jí)高一級(jí)的C45 微膨脹混凝土灌注，設(shè)計(jì)圖紙并未單獨(dú)考慮加強(qiáng)防水，僅進(jìn)行了外包雙層SBS 卷材防水。從以上后澆帶配筋及構(gòu)造來看后澆帶結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部鋼筋網(wǎng)密布，結(jié)構(gòu)主筋及后澆帶加強(qiáng)筋需從后澆帶穿過且不得切斷，無論是從鋼筋預(yù)留、后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)立模、混凝土振搗、后期滲漏水均存在一定的技術(shù)難點(diǎn)。

營(yíng)房地下室位于富水層，基坑采用了降水井措施，但施工作業(yè)時(shí)間依然非常緊張，后澆帶開展作業(yè)的回旋空間狹窄，因此對(duì)于基礎(chǔ)筏板、側(cè)墻及頂板的后澆帶施工得全面考慮充分得作業(yè)空間、施工便利、質(zhì)量保證等措施確保后澆帶處完工后的防水質(zhì)量，實(shí)際施工過程中從后澆帶內(nèi)梁板墻受力鋼筋、加強(qiáng)筋的預(yù)留、混凝土界面處理、兩側(cè)模板安裝、補(bǔ)強(qiáng)防水等全方位加強(qiáng)了后澆帶的控制技術(shù)措施[3]。

4 后澆帶施工技術(shù)要點(diǎn)

4.1 后澆帶內(nèi)梁板墻受力鋼筋、加強(qiáng)筋的處理方法

梁板墻處受力主體鋼筋嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求一律不得切斷，但雙層雙向鋼筋網(wǎng)中間的加強(qiáng)鋼筋與設(shè)計(jì)溝通后可在預(yù)留時(shí)斷開，后澆帶施工時(shí)再進(jìn)行單面搭接焊，大大降低立模難度。但結(jié)構(gòu)梁上部受壓鋼筋較密，梁部后澆帶狹窄的空間內(nèi)鋼筋作業(yè)時(shí)焊接難度較大且難以保證質(zhì)量，基本筏板、側(cè)墻及頂板則不受影響，經(jīng)過設(shè)計(jì)優(yōu)化后，在結(jié)構(gòu)梁上部受壓鋼筋采取上下交錯(cuò)連接布置，梁體上部、中部增設(shè)加強(qiáng)錨固筋的措施后既不影響結(jié)構(gòu)梁受力，增加了梁體中部加強(qiáng)筋的焊接作業(yè)空間，同時(shí)大大降低了結(jié)構(gòu)梁后澆帶兩側(cè)立模難度，保證了施工質(zhì)量。結(jié)構(gòu)梁后澆帶優(yōu)化后加強(qiáng)錨固筋布置如圖3所示。

圖3 結(jié)構(gòu)梁后澆帶優(yōu)化后加強(qiáng)錨固筋布置

4.2 后澆帶模板

4.2.1 基礎(chǔ)筏板的支模技術(shù)要點(diǎn)

基礎(chǔ)筏板下部受地基土約束，主體結(jié)構(gòu)施工完成后，后澆帶內(nèi)往往殘留大量雜物、垃圾，因?yàn)楹鬂矌т摻畈磺袛嗟脑?，這些雜物垃圾往往很難清理，所以在筏板澆筑前將后澆帶處墊層下降，頂部預(yù)留200m 作為雜物垃圾儲(chǔ)存空間，后澆帶澆筑前可使用與后澆帶所需混凝土中同配比的水泥砂漿抹平，再進(jìn)行后澆帶微膨脹混凝土施工?？紤]到基礎(chǔ)筏板受力鋼筋直徑較大且較為密集，后澆帶兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)模板不采用鋼板立模，改用3mm 厚便攜性鋼板網(wǎng)立模，鋼板網(wǎng)開孔便利且可彎曲伸入后澆帶內(nèi)，為防止后澆帶與主體結(jié)構(gòu)接縫后期滲漏水，在鋼板網(wǎng)與主體結(jié)構(gòu)接觸側(cè)采用加強(qiáng)防水措施，主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前距底部300mm 處綁扎一道30×30mm 梯形方木條，后澆帶兩側(cè)鋼板網(wǎng)模板內(nèi)側(cè)采用竹膠板、方木組合加固，確保鋼板網(wǎng)穩(wěn)定性。主體結(jié)構(gòu)混凝土徐變期到位后拆除鋼板網(wǎng)及梯形方木條，梯形凹槽處粘貼遇水膨脹止水條，然后安裝后澆帶加強(qiáng)鋼筋，澆筑C45 微膨脹混凝土，可有效防止接縫處滲漏水[4]。

4.2.2 側(cè)墻的支模技術(shù)要點(diǎn)

本地下室的側(cè)墻厚度30cm，主體結(jié)構(gòu)墻體澆筑后約3d 即需拆模養(yǎng)護(hù)，如果側(cè)墻模板全部采用大鋼模則后期后澆帶需單獨(dú)再次立模，考慮到后澆帶處模板安裝的便利性，施工中采用后澆帶兩側(cè)內(nèi)外墻300mm 小鋼模，小鋼模以外全部采用大模板，主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除大模板，保留小鋼模以便后期連接后澆帶模板。

考慮到負(fù)一樓層高達(dá)5.4m，3mm 厚鋼板網(wǎng)剛度達(dá)不到立模要求，側(cè)墻后澆帶兩側(cè)模板采用12mm 厚竹膠板，竹膠板與主體結(jié)構(gòu)接觸側(cè)依然采用加強(qiáng)防水措施，主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前在竹膠板居中一道30×30mm 梯形方木條，中間采用竹膠板、方木組合加固，確保后澆帶兩側(cè)模板穩(wěn)定性，后澆帶澆筑前梯形凹槽內(nèi)粘貼遇水膨脹止水條加強(qiáng)防水。

4.2.3 結(jié)構(gòu)梁、板的支模技術(shù)要點(diǎn)

結(jié)構(gòu)梁、板后澆帶下方受底模的約束，后澆帶處立模的方式基本和基礎(chǔ)筏板一致，但考慮到本地下室頂板厚度僅20cm、最大的梁高度70cm，可采用12mm 厚竹膠板代替3mm 厚鋼板網(wǎng)作為后澆帶兩側(cè)模板，具有一定的經(jīng)濟(jì)性，其他的防水加強(qiáng)措施與基礎(chǔ)筏板、側(cè)墻一致。結(jié)構(gòu)梁、板后澆帶支模時(shí)需要重點(diǎn)注意的是后澆帶鋼筋保護(hù)層厚度的預(yù)留，結(jié)構(gòu)梁、板底模安裝完成后，在后澆帶兩側(cè)模板下方墊50mm 寬雙層12mm 厚竹膠板，以保證主體結(jié)構(gòu)混凝土不會(huì)侵入后澆帶內(nèi)。

4.3 后澆帶混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)

4.3.1 后澆帶混凝土的選擇

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆帶混凝土采用比主體結(jié)構(gòu)混凝土高一個(gè)等級(jí)的無收縮水泥配置的C45 微膨脹混凝土，經(jīng)詳細(xì)配合比設(shè)計(jì)及驗(yàn)證，膨脹劑采用UEA，摻量在14%左右。

4.3.2 微膨脹混凝土的施工技術(shù)要點(diǎn)

后澆帶混凝土施工除需按普通混凝土施工規(guī)范要求外，以下4 點(diǎn)需重點(diǎn)控制：①對(duì)后澆帶兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)接觸網(wǎng)進(jìn)行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，鑿毛必須按規(guī)范要求清除表面浮漿及松散的混凝土，直至露出新鮮骨料為止。②檢查主體鋼筋、加強(qiáng)筋的生銹情況并采取鋼絲刷除銹。③清理后澆帶內(nèi)雜物垃圾，這一步尤其重要，后澆帶往往因?yàn)殡s物垃圾清理不干凈導(dǎo)致出現(xiàn)孔洞、裂縫等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，上文支模技術(shù)要點(diǎn)中已闡述基礎(chǔ)筏板雜物垃圾去除的措施，針對(duì)側(cè)墻內(nèi)的雜物垃圾可采取在底部預(yù)留出渣口，高壓水槍沖渣的方式清理雜物垃圾，針對(duì)結(jié)構(gòu)梁、板可在底模設(shè)置出渣口，后期補(bǔ)強(qiáng)小塊底模的方式清理雜物垃圾。④后澆帶與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸網(wǎng)需充分潤(rùn)濕并涂刷界面劑，充分保證后澆帶二次灌注混凝土與舊混凝土接觸網(wǎng)的結(jié)合。

4.4 后澆帶的防水處理技術(shù)要點(diǎn)

基礎(chǔ)筏板后澆帶的加強(qiáng)防水處理：在基礎(chǔ)筏板澆筑混凝土前，必須先嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工外包SBS 卷材或涂膜防水層，卷材施工前應(yīng)進(jìn)行平面排版，將搭接縫盡量避開后澆帶位置，同時(shí)為提升整體抗?jié)B性，后澆帶兩側(cè)5m 范圍內(nèi)卷材搭接縫可采取二次涂膜覆蓋的加強(qiáng)防水層，基礎(chǔ)筏板施工完成后，在卷材與墊層的接縫處采取防水砂漿封閉的措施抵擋地下水涌入卷材下方引起基礎(chǔ)筏板滲漏水。

側(cè)墻后澆帶的加強(qiáng)防水處理：側(cè)墻后澆帶施工完成后及時(shí)拆模養(yǎng)護(hù)，預(yù)防因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)導(dǎo)致的干縮性裂縫，除按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工外包防水，后澆帶與主體結(jié)構(gòu)的接縫表面可清除浮渣，角磨機(jī)輕刻2～3mm 深“V 形縫”后采用涂刷10cm 寬涂膜防水進(jìn)行加強(qiáng)[5]。

5 結(jié)語

后澆帶在地方工程中的成熟運(yùn)用為營(yíng)房超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)帶來了極大的可行性，同時(shí)為營(yíng)房地下室集成多種功能區(qū)提供了安全保障和一定的經(jīng)濟(jì)效益。但后澆帶施工過程的技術(shù)控制措施是否妥當(dāng)直接影響后期使用安全，本文從某營(yíng)房建筑工程超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)后澆帶作業(yè)的工程實(shí)例，對(duì)后澆帶施工過程中多方面技術(shù)控制要點(diǎn)進(jìn)行闡述，為類似的營(yíng)房超長(zhǎng)后澆帶施工關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)提供了一些借鑒。