基于航空企業(yè)特點的特殊過程管理優(yōu)化

劉科成 江鑫

摘要：通過對航空企業(yè)特殊過程特點的分析，論述管理優(yōu)化對特殊過程生產(chǎn)的重要意義，提出管理能力是現(xiàn)代企業(yè)核心競爭力，以流程優(yōu)化為手段，以柔性化生產(chǎn)模式為切入點，通過對生產(chǎn)線物料進行精細化管理，優(yōu)化信息傳遞方式，著力提高員工技能，打造高效能團隊，固化審計標準流程，達到航空企業(yè)特殊過程管理優(yōu)化的目的，實現(xiàn)減少污染物排放、降低生產(chǎn)成本、釋放生產(chǎn)線產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：特殊過程;管理;成本;效率

伴隨世界航空產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，全球航空產(chǎn)業(yè)鏈的豐滿以及航空制造公司的迅速崛起，作為朝陽產(chǎn)業(yè)的民機行業(yè)競爭日益激烈。經(jīng)濟全球化給制造企業(yè)帶來了巨大挑戰(zhàn)，而航空企業(yè)特殊過程中的生產(chǎn)管理問題成為制約其生產(chǎn)效率、成本管控與質(zhì)量提升的關(guān)鍵因素，需要對生產(chǎn)管理進行適當?shù)膬?yōu)化，不斷挖掘航空企業(yè)特殊過程生產(chǎn)潛能，才能制造出符合市場需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。隨著各國環(huán)保意識的增強，傳統(tǒng)有害環(huán)境的特殊過程生產(chǎn)成本不斷提高，替代工藝不斷出現(xiàn)。為了應(yīng)對激烈的國際競爭，緩解日趨嚴峻的環(huán)保壓力，滿足客戶的質(zhì)量要求，促進公司的可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)特殊過程降本增效成為提升公司競爭力的主要途徑，特殊過程管理優(yōu)化就是降本增效的重要手段，也是提高公司盈利能力的具體方案。

一、航空企業(yè)特殊過程特點

特殊過程是指產(chǎn)品質(zhì)量不能通過后續(xù)的測量或監(jiān)控加以驗證的工序，產(chǎn)品質(zhì)量需進行破壞性實驗或采取昂貴復雜方法才能測量或只能進行間接監(jiān)控的工序，產(chǎn)品僅在交付或使用后，不合格品的質(zhì)量特性才能暴露出來。不同行業(yè)都存在特殊過程，航空企業(yè)特殊過程尤為繁多復雜。目前航空企業(yè)典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍、涂漆、噴丸、復合材料、陽極氧化、化銑、熒光滲透檢查等。

目前航空企業(yè)特殊過程主要存在生產(chǎn)線審批困難、工藝鑒定與二、三方審計頻繁;生產(chǎn)線材料價值高、利用率低、易報廢、無法互換，生產(chǎn)成本高;生產(chǎn)線承制的零件形狀各異、大小不一，并且多項目、多漆種，小批量、多頻次的生產(chǎn)模式，嚴重制約生產(chǎn)效率;特殊過程生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、廢水和固體廢物，都會對環(huán)境造成嚴重污染，企業(yè)環(huán)保壓力大;特殊過程生產(chǎn)中經(jīng)常需要加熱、通電、攪拌等操作，能源需求大，不僅生產(chǎn)成本高，而且碳排放量較大;航空企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量要求高，依據(jù)的文件、規(guī)范、圖紙種類繁多，日常生產(chǎn)易出錯。但是，特殊過程往往作為公司主要的生產(chǎn)能力，可為公司承制更多生產(chǎn)任務(wù)提供技術(shù)基礎(chǔ)，為公司生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造更多利潤。

二、特殊過程中管理優(yōu)化的重要性

企業(yè)作為從事生產(chǎn)經(jīng)營活動的組織，絕大多數(shù)是以營利為目的的。不論企業(yè)是要生存、要發(fā)展、還是要擴張，最終都需要依托營利這個基礎(chǔ)。重視和加強對企業(yè)內(nèi)部的管理來增加企業(yè)綜合效益成為增加企業(yè)營利能力的重要手段。目前，依托數(shù)十年企業(yè)管理經(jīng)驗的積累，結(jié)合國外各公司先進的管理方法和理念，航空企業(yè)具備完善的制度體系。但是，在日常管理實踐中部分工作流程缺乏系統(tǒng)化和可行性，導致在具體實踐中很難實行，未真正做到分工明確、責任清晰。

管理能力是現(xiàn)代企業(yè)核心競爭力，技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等工作都有相應(yīng)的制度體系文件支撐，但其核心都離不開管理能力和管理水平。由于特殊過程種類多、工藝難度大、生產(chǎn)模式制約等因素，特殊過程中的管理優(yōu)化尤為重要。本著精益求精的理念，以柔性化生產(chǎn)模式為切入點，對生產(chǎn)線物料進行精細化管理，優(yōu)化信息傳遞方式，著力提高員工技能，打造高效能團隊，固化審計標準流程，實現(xiàn)減少污染物排放、降低生產(chǎn)成本、縮短管理路徑、釋放生產(chǎn)線產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率。

三、特殊過程管理優(yōu)化具體形式分析

管理能力是現(xiàn)代企業(yè)核心競爭力，以流程優(yōu)化為手段，以柔性化生產(chǎn)模式為切入點，通過對生產(chǎn)線物料進行精細化管理，優(yōu)化信息傳遞方式，著力提高員工技能，打造高效能團隊，固化審計標準流程，達到航空企業(yè)特殊過程管理優(yōu)化的目的，實現(xiàn)減少污染物排放、降低生產(chǎn)成本、縮短管理路徑、釋放生產(chǎn)線產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率。

1.柔性化生產(chǎn)模式的應(yīng)用

柔性化生產(chǎn)模式就是針對不同產(chǎn)品、不同周期的個性化、定制化生產(chǎn)模式，適用于航空企業(yè)中“小批量、多頻次、任務(wù)急、產(chǎn)量少”的生產(chǎn)模式。柔性化制造工廠依托自動化設(shè)備與信息技術(shù)，已在多個企業(yè)實現(xiàn)高效生產(chǎn)，例如沈陽鐵西寶馬工廠，就已經(jīng)成為業(yè)界柔性智能工廠的典范。但是，往往柔性智能工廠需要大量的自動化設(shè)備與嚴密配合的信息管理技術(shù)，這就需要投入大量的人力、財力、物力。以沈陽鐵西寶馬工廠為例，經(jīng)過分析，雖然其實現(xiàn)了6種型號汽車的柔性化生產(chǎn)，但其適用的產(chǎn)品種類較航空產(chǎn)品種類數(shù)量相差較大，民用航空產(chǎn)品零件數(shù)量至少為百萬級，若實現(xiàn)柔性化智能工廠，需要投入更多的資金。

經(jīng)過現(xiàn)場實踐和分析，航空企業(yè)特殊過程中的柔性化生產(chǎn)模式應(yīng)該是以當前的生產(chǎn)狀態(tài)為基礎(chǔ)，在人員、設(shè)備、工具、工裝小范圍調(diào)整后，釋放生產(chǎn)線產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率。例如提高工裝適用范圍，可以通過簡單操作即可使一套工裝滿足多種零件生產(chǎn)需求，即減少工裝制造成本，又為生產(chǎn)現(xiàn)場節(jié)省工裝占地空間，實現(xiàn)工裝的柔性化生產(chǎn)使用。同時對各項目、各機型的制造過程進行分析，統(tǒng)一生產(chǎn)流程，制定適用多種項目機型的工藝方法，實現(xiàn)零件同槽、同批處理，切實提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗。

在日常生產(chǎn)工作中，在技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)遇到問題難以通過原有方式解決時，應(yīng)考慮從管理手段的提升以達到技術(shù)標準、滿足質(zhì)量要求、實現(xiàn)生產(chǎn)交付。柔性化生產(chǎn)技術(shù)會在未來不斷發(fā)展，柔性化生產(chǎn)技術(shù)的運用也將成為裝備制造業(yè)的必然發(fā)展方向。在特殊過程的管理優(yōu)化中，應(yīng)該始終保持精益求精的管理理念，不斷運用管理方法和知識，積累柔性化生產(chǎn)管理經(jīng)驗，逐步確定適用于航空企業(yè)特殊過程特點的柔性化管理模式，實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

2.物料精細化管理

通過對生產(chǎn)材料使用要求和性能進行分析，梳理整合材料信息，秉承“降本增效”總體要求，樹立全員“節(jié)能減排”環(huán)保意識，以管理流程為手段，以信息化載體為平臺，將特殊過程從工藝準備、計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)管理幾個重要環(huán)節(jié)融為一個整體。通過對物料進行精細化管理，加強生產(chǎn)流程的融合，縮短管理路徑，提高材料利用率，減少污染物，節(jié)約公司運營及環(huán)保成本。

通過分析現(xiàn)場所使用材料的要求和性能，按項目要求進行整理，完成材料性能歸類目錄。通過該目錄可以直觀確定各主要材料的參數(shù)要求，并對其中部分材料參數(shù)進行分析確認，對操作不便的進行工藝分析，同時尋找解決替代方案。由于特殊過程所用部分材料定額較少，因此制定選材原則：優(yōu)先選擇其它項目已經(jīng)使用的材料，各項目可通用互換使用，最大程度減少浪費。

由于特殊過程中對生產(chǎn)各步驟都有嚴格的要求，例如每種漆料的混合比例、震蕩時間、粘度以及測試所需的粘度杯、熟化時間、適用期、調(diào)漆溫濕度等要求不同，完善并下發(fā)漆料調(diào)配信息表，實現(xiàn)工藝方法可視化，使操作人員快速獲得相關(guān)信息。

完善庫房管理制度，明確材料入庫、出庫時間，在顯要位置張貼材料有效期，并對有效期進行跟蹤預警。實現(xiàn)材料先入先出，先行使用有效期短的材料，避免材料超期報廢的現(xiàn)象，降低物料浪費成本，提高物料管理能力，以管理手段提升促進物料使用。

物料計算精細化管理，區(qū)分少量與批量使用材料，通過現(xiàn)場實際使用情況推算，明確少量與批量生產(chǎn)材料用量計算方法，使用量更加貼近現(xiàn)場實際需求，避免了生產(chǎn)任務(wù)急迫時材料不足的問題。同時合并多項目材料用量，實現(xiàn)材料共用，避免重復采購造成的材料剩余。

3.信息高效傳遞

特殊過程生產(chǎn)往往具備節(jié)拍性，前后工序多有時間制約，例如陽極氧化完成后的零件均需在規(guī)定時間內(nèi)完成噴漆工序，由于噴漆生產(chǎn)過程準備時間長，為提高噴漆生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮噴漆線設(shè)備優(yōu)勢，噴漆生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡可能減少換型操作，以減少不同項目、不同漆種每次開工前無法避免的生產(chǎn)準備時間，這就要求生產(chǎn)信息實現(xiàn)快速傳遞，通過提前進行噴漆準備，實現(xiàn)陽極氧化-噴漆工序的無縫連接。噴漆生產(chǎn)線在原基礎(chǔ)上，利用微信、短信等電子媒介，通過合理排產(chǎn)和生產(chǎn)信息的快速、準確傳遞，能夠有效提高特殊過程的生產(chǎn)效率，減少漆料浪費，降低有害廢物排放成本。

在大數(shù)據(jù)背景下，應(yīng)充分認識到大數(shù)據(jù)的價值和優(yōu)勢。利用大數(shù)據(jù)概念，首先要做到對特殊過程現(xiàn)有關(guān)鍵數(shù)據(jù)、新產(chǎn)生的數(shù)據(jù)以及缺失數(shù)據(jù)的合理收集。然后通過統(tǒng)計分析方法對數(shù)據(jù)進行研究，創(chuàng)建符合特殊過程生產(chǎn)管理方式的“大數(shù)據(jù)收集平臺”，充分利用大數(shù)據(jù)對特殊過程中的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)進行分析和準確預測，通過與互聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合，實現(xiàn)更準確、更快速的信息傳遞，實現(xiàn)對生產(chǎn)線庫存材料進行合理優(yōu)化、物流實時調(diào)整、有效解決生產(chǎn)線瓶頸，切實提升特殊過程的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

4.人員能力提升

從培訓方式上進行管理優(yōu)化，制定系統(tǒng)的培訓內(nèi)容，推進特殊過程中的生產(chǎn)骨干、班組長以及員工專業(yè)化培訓，提高員工的專業(yè)素質(zhì)與綜合能力，保證其更好地投入生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。在培訓內(nèi)容選擇上要堅持以問題解決為導向，深挖生產(chǎn)瓶頸問題，通過理論與實踐相結(jié)合的培訓方式，提高生產(chǎn)效率。持續(xù)加強企業(yè)內(nèi)訓工作，進行最佳實踐經(jīng)驗萃取，將培訓內(nèi)容同員工日常生產(chǎn)工作相結(jié)合，通過不斷增強內(nèi)訓師能力，持續(xù)提高培訓教材質(zhì)量，通過培訓管理優(yōu)化，不斷提升培訓效果。

在培訓人員上應(yīng)充分考慮特殊過程生產(chǎn)特點，對生產(chǎn)一線員工進行技能提升培訓，實現(xiàn)一專多能、一崗多能，使受訓員工可承擔更多生產(chǎn)任務(wù)，避免由于人員變動造成的生產(chǎn)線停滯。培訓方式、方法的改進可促進提升員工綜合能力，為特殊過程生產(chǎn)中的精益管理和柔性化生產(chǎn)提供人力基礎(chǔ)，為生產(chǎn)線效率提升和解決瓶頸問題提供技能保障。

5.打造高效團隊

團隊是指一群人為了一個共同目標而相互配合所形成的群體。團隊的良好合作能夠提高整體工作效果，團隊的工作業(yè)績往往大于個人業(yè)績以及各部分的業(yè)績總和，這正是團隊的根本功能所在。高效的團隊就是在保證成員完成工作的同時，使每個人都能夠積極參與，發(fā)揮所長，從而形成良好的協(xié)同效應(yīng)，團隊成員在某些方面，實現(xiàn)彼此間能力互補、互幫互助，更好地完成團隊任務(wù)。

特殊過程生產(chǎn)中，團隊成員由于分工職責不同，工作內(nèi)容有所差異，但成員工作都是為了更好的滿足生產(chǎn)任務(wù)需求。愉快的氛圍可以為團隊成員提供更好的工作環(huán)境，掌握溝通技巧可以為團隊減少因無效溝通而造成的時間成本浪費，內(nèi)部激勵可以為團隊成長和高效工作提供物質(zhì)基礎(chǔ)，合理的任務(wù)分配與職責劃分可以提高團隊成員的工作執(zhí)行力，專業(yè)培訓可以補齊團隊短板。通過管理手段打造高效的工作團隊，就是為高效生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，實現(xiàn)推動特殊過程生產(chǎn)效率提升。

6.制定審計標準

審計工作的高效開展應(yīng)以管理能力提升和管理手段完善為基礎(chǔ)，在整理各項目二、三方審核的內(nèi)容、特點后，梳理制定具有針對性的審計標準工作流程。每次審計前根據(jù)標準工作流程逐項完成，具備可視化特點，并能實時跟蹤，避免以往的“傳幫帶”形式，避免由于人員變動造成的工作脫節(jié)現(xiàn)象。審計工作標準化就是減少人為錯誤因素，加強審計工作的流程化、標準化、格式化，實現(xiàn)輕松應(yīng)對特殊過程中各項目頻繁、嚴苛的審計工作。

制定適用于特殊過程技術(shù)、檢驗、生產(chǎn)一線人員的實驗清冊，保證實驗過程中的帳、物、報告等內(nèi)容相符，保證生產(chǎn)、實驗無問題，形成實驗標準和流程，能夠?qū)⒐に噷嶒炓笸a(chǎn)進度、質(zhì)量標準相匹配，保證工藝實驗的可執(zhí)行性，實現(xiàn)工作效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙提升。綜合考慮特殊過程各項目要求，利用合并同類法，減少實驗數(shù)量，達到精益生產(chǎn)的目的。

結(jié)語

特殊過程作為航空企業(yè)技術(shù)與生產(chǎn)的重要支撐，越來越受到企業(yè)的重視。但由于航空企業(yè)特殊過程審批困難，材料、能源消耗造成生產(chǎn)成本高，小批量、多頻次的生產(chǎn)模式制約，嚴峻的企業(yè)環(huán)保壓力，高質(zhì)量的產(chǎn)品交付要求，使得航空企業(yè)特殊過程急需進行管理優(yōu)化，實現(xiàn)管理優(yōu)化滿足技術(shù)標準、交付進度和質(zhì)量要求，以提升公司盈利能力和行業(yè)競爭力。航空企業(yè)特殊過程可以柔性化生產(chǎn)模式為切入點，通過物料精細化管理，優(yōu)化信息傳遞方式，提高員工技能，打造高效團隊，固化審計標準，達到管理優(yōu)化的目的，實現(xiàn)減少污染物排放、降低生產(chǎn)成本、釋放生產(chǎn)線產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率。

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