膠黏劑生產(chǎn)行業(yè)VOCs組分特征及臭氧生成潛勢(shì)分析

陳雪泉，孔彬，蘭青**，余志銓，謝銀斯，黃俊毅

1.廣東環(huán)境保護(hù)工程職業(yè)學(xué)院，廣東 佛山 528216；2.廣州檢驗(yàn)檢測(cè)認(rèn)證集團(tuán)有限公司，廣東 廣州 511447；3.廣東省佛山生態(tài)環(huán)境監(jiān)測(cè)站，廣東 佛山 528010

隨著一系列大氣污染防治措施的落實(shí)，近年來中國(guó)細(xì)顆粒物（PM2.5）污染問題得到明顯改善，但臭氧污染問題卻愈顯突出（Zhang et al.，2019）。據(jù)中國(guó)生態(tài)環(huán)境狀況公報(bào)，2019年全國(guó)337個(gè)城市中PM2.5、PM10、SO2等污染物濃度同比均有所下降或持平，而大氣臭氧濃度卻不降反升。2020年隨著國(guó)家相關(guān)政策的持續(xù)加強(qiáng)，六項(xiàng)基本污染物濃度同比雖均有所下降，但臭氧的濃度下降幅度最小，為6.8%，以臭氧為主要污染物的污染特征，在京津冀、長(zhǎng)三角和珠三角區(qū)域城市愈加明顯。近地層臭氧濃度的升高將會(huì)對(duì)人群健康產(chǎn)生不利影響，并帶來一系列的生態(tài)環(huán)境問題（賈龍等，2006；毛兵等，2016；劉峰等，2018）。許多流行病學(xué)研究表明長(zhǎng)期或短期的臭氧暴露都會(huì)增加呼吸和循環(huán)系統(tǒng)死亡風(fēng)險(xiǎn)（Turner et al.，2016；Yin et al.，2017；Chen et al.，2018）。因此，防治近地層臭氧污染是現(xiàn)階段中國(guó)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的重要任務(wù)。

治理近地層大氣臭氧污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是嚴(yán)控?fù)]發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）的排放。VOCs包括人為源（AVOCs）和生物源（BVOCs），雖然從全球尺度上BVOCs排放量遠(yuǎn)大于AVOCs，但就工業(yè)發(fā)達(dá)的城市地區(qū)，AVOCs仍是主要的 VOCs排放源（高素蓮等，2020；洪瑩瑩等，2021）。VOCs的氧化過程會(huì)打破 NO/NO2平衡，加速 NO向 NO2轉(zhuǎn)化，進(jìn)而導(dǎo)致更多的臭氧生成，是重要的臭氧生成前體物質(zhì)（沈勁等，2018；顏敏等，2021）。各VOCs物種其臭氧生成的活性各不相同，可采用臭氧生成潛勢(shì)（OFP）加以評(píng)估。臭氧生成活性較高的VOCs包括非甲烷烴類化合物（NMHCs）和含氧有機(jī)化合物（OVOCs），特別是C2—C4的烯烴類物質(zhì)，具有較高的反應(yīng)活性。Zhang et al.（2015）分析發(fā)現(xiàn)C2—C4烯烴是珠三角地區(qū)最主要的臭氧前體物，雖然其體積濃度僅有11%—20%，但卻貢獻(xiàn)了38%—64%的臭氧生成潛勢(shì)。

有機(jī)溶劑使用行業(yè)是中國(guó)VOCs重要的排放源（Wei et al.，2008），汽油溶劑的使用會(huì)揮發(fā)大量的NMHCs，丙酮、丁酮等含氧有機(jī)溶劑的使用會(huì)散發(fā)出OVOCs。Kurokawa et al.（2013）研究了2000—2008年亞洲地區(qū)空氣污染物的排放清單，發(fā)現(xiàn)中國(guó)有機(jī)溶劑使用工業(yè)源排放的非甲烷VOCs貢獻(xiàn)率逐年增加，在2008年達(dá)到38%，超過道路移動(dòng)源。有機(jī)溶劑工業(yè)源排放的污染問題應(yīng)當(dāng)?shù)靡灾匾?。由于有機(jī)溶劑使用行業(yè)類別繁多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，目前對(duì)于該類污染源研究多集中在包裝印刷、人造板制造、家具制造和油墨生產(chǎn)等行業(yè)（王繼欽等，2019；包亦姝等，2020），對(duì)膠黏劑行業(yè)排放的VOCs組分及臭氧生成情況不清。因此，本論文利用罐采樣—冷阱濃縮-氣相色譜/質(zhì)譜法測(cè)定膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)工藝廢氣和無組織排放廢氣中的VOCs組分濃度，并計(jì)算臭氧生成潛勢(shì)，評(píng)估其對(duì)周邊區(qū)域所帶來的生態(tài)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，為膠黏劑行業(yè)廢氣的污染防治提供依據(jù)和借鑒。

1 材料與方法

1.1 儀器與試劑

儀器：Agilent 7890A/5975C（配備FID檢測(cè)器）、ENTECH 7200大氣預(yù)濃縮儀（配自動(dòng)進(jìn)樣器）、Deans Switch 中心切割器、HJ3000（3 L）蘇碼采樣罐、ENTECH 3100A清罐儀、ENTECH4600動(dòng)態(tài)稀釋儀、極性色譜柱HP-PLOT Q PT、非極性色譜柱Agilent DB-1。

試劑：PAMS 57種標(biāo)氣（體積分?jǐn)?shù)1×10?6）、TO-15 65種標(biāo)氣（體積分?jǐn)?shù)1×10?6）、高純氦氣、高純氮?dú)?、液氮、?nèi)標(biāo)氣（一溴一氯甲烷、1, 4-二氟苯，體積分?jǐn)?shù)1×10?6）。

1.2 樣品采集與保存

為研究膠黏劑生產(chǎn)過程排放廢氣的VOCs組成特征，選取國(guó)內(nèi)某一聚氨酯膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)工藝過程中排放的廢氣為監(jiān)測(cè)對(duì)象，其收集處理的有組織廢氣主要來自于產(chǎn)品灌裝和反應(yīng)釜攪拌過程所揮發(fā)的 VOCs，主要使用的揮發(fā)性有機(jī)原輔材料為甲苯，二甲苯，丙酮，丁酮，碳酸二甲酯，汽油。

樣品采集前，先用高純氮?dú)饧訜崆逑刺K碼罐，抽成負(fù)壓進(jìn)行樣品采集。為使采集到的樣品能夠代表企業(yè)生產(chǎn)過程所排放廢氣的特征，在采樣作業(yè)過程中，監(jiān)控企業(yè)生產(chǎn)負(fù)荷狀況，確保企業(yè)生產(chǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷的75%以上，且所有作業(yè)工序正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于生產(chǎn)過程排放的有組織廢氣，分別在活性炭吸附設(shè)施進(jìn)氣口和尾氣排氣口進(jìn)行瞬時(shí)樣品的采集，以評(píng)估活性炭吸附法對(duì)VOCs廢氣的凈化效果。吸附飽和的活性炭采用熱脫附-RCO催化燃燒法進(jìn)行原位再生，因此在 RCO裝置尾氣排放口設(shè)置采樣點(diǎn)位，采集催化燃燒后排放廢氣，以評(píng)估催化燃燒所排放VOCs對(duì)周圍環(huán)境造成的影響。對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)過程無組織排放廢氣，通過外接限流閥控制采樣流量，分別在生產(chǎn)車間和企業(yè)邊界點(diǎn)采集1 h平均濃度樣品，保持采樣高度1.5 m，每個(gè)采樣點(diǎn)采集2個(gè)平行樣品，各采樣點(diǎn)信息見表1。

表1 采樣點(diǎn)位置信息表Table 1 The specification of sampling point location

1.3 樣品分析

罐采集的樣品經(jīng)冷阱預(yù)濃縮，除去水及CO2等無機(jī)氣體，然后進(jìn)樣至氣相色譜儀進(jìn)行分離。利用Deans Switch中心切割器，樣品中C2—C3組分經(jīng)過極性色譜柱分割到 FID檢測(cè)器進(jìn)行分析檢測(cè)，其余組分經(jīng)過非極性色譜柱分割到質(zhì)譜檢測(cè)器進(jìn)行分析。

標(biāo)氣配置：利用ENTECH4600動(dòng)態(tài)稀釋儀，用高純氮?dú)猓瑢?biāo)氣稀釋成體積分?jǐn)?shù) 10×10?9的標(biāo)準(zhǔn)氣體，內(nèi)標(biāo)氣稀釋成體積分?jǐn)?shù)40×10?9。冷阱濃縮儀分別進(jìn)樣50、100、150、200、250、300 mL的標(biāo)準(zhǔn)氣體，樣品進(jìn)樣體積為200 mL，內(nèi)標(biāo)氣進(jìn)樣體積50 mL，采用內(nèi)標(biāo)法進(jìn)行定量分析。

冷阱濃縮條件：一級(jí)冷阱填充玻璃珠，用于樣品水分的去除，冷凝溫度?160 ℃，解析溫度10 ℃；二級(jí)冷阱填充Tenax吸附劑，用于CO2、O2等無機(jī)組分的去除，冷凝溫度?85 ℃，解析溫度230 ℃；三級(jí)冷阱冷凝聚焦溫度?160 ℃。

色譜/質(zhì)譜分析條件：不分流模式，色譜柱恒流模式，柱 1（DB-1）流量 1 mL·min?1，柱 2（HP PLOT Q）流量 2.5 mL·min?1。色譜柱初始溫度?20 ℃保持3 min，然后 5 ℃·min?1升溫至 150 ℃，保持 5 min，然后 15 ℃·min?1，升溫至 220 ℃，保持 8 min。FID氫氣流量 35 mL·min?1，空氣流量 400 mL·min?1，尾吹氣 30 mL·min?1，MSD 質(zhì)荷比掃描起點(diǎn) 30。

2 結(jié)果與分析

2.1 工藝有組織廢氣VOCs排放特征

經(jīng)實(shí)驗(yàn)室分析，得到有組織排放監(jiān)測(cè)點(diǎn)的VOCs組成濃度特征，如表2所示。測(cè)量煙氣實(shí)測(cè)流量為56858 m3·h?1，計(jì)算得到工藝產(chǎn)生的固定污染源廢氣（1號(hào)監(jiān)測(cè)點(diǎn)）TVOCs總質(zhì)量濃度為55.382 mg·m?3，排放速率為 3.149 kg·h?1。非甲烷 VOCs成分組成包括非甲烷烴類物質(zhì)（NMHCs）和含氧揮發(fā)性有機(jī)化合物（OVOCs）兩類。OVOCs是主要特征組分，質(zhì)量濃度為44.942 mg·m?3，占比81.23%，其中以丙酮和2-丁酮為主，質(zhì)量濃度分別高達(dá)26.570 mg·m?3和 13.720 mg·m?3，大量的丙酮和 2-丁酮主要來源于酮類原輔材料的使用。NMHCs總質(zhì)量濃度為4.613 mg·m?3，占 TVOCs的 18.77%，主要來源于汽油和甲苯類有機(jī)溶劑使用，其中脂肪烴質(zhì)量濃度為9.197 mg·m?3，主要包括2-甲基戊烷、2, 2-二甲基丁烷、3-甲基己烷、3-甲基戊烷。芳香烴質(zhì)量濃度為 1.190 mg·m?3，主要為甲苯。

表2 膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)工藝廢氣VOCs組成特征Table 2 The volatile organic compounds (VOCs characteristics of waste gas emitted from adhesive synthesis factory

揮發(fā)性有機(jī)溶劑的使用是企業(yè)排放VOCs廢氣的主要來源，典型的有機(jī)溶劑使用行業(yè)有包裝印刷業(yè)、人造板材制造業(yè)、油墨和膠黏劑合成工業(yè)、家具制造業(yè)等，各行業(yè)排放VOCs組成特征不同，表3列出文獻(xiàn)中的部分典型行業(yè)VOCs主要組成成分。與其他行業(yè)排放特征相比，膠黏劑合成廢氣成分具有獨(dú)特的特征，其VOCs組成主要以丙酮、2-丁酮、乙酸乙酯和甲苯為主。廢氣組分中OVOCs包括丙酮、2-丁酮和乙酸乙酯，這與馬怡然等（2020）研究不同合成樹脂工業(yè)廢氣的 VOCs成分譜結(jié)果一致。對(duì)于 VOCs組分類別特征，OVOCs占絕大部分，脂肪烴中大部分為烷烴類物質(zhì)，很少檢出烯烴、炔烴和鹵代烴類物質(zhì)，這與王伯光等（2009）研究PU合成車間廢氣VOCs組成特征存在較大區(qū)別，其研究表明單環(huán)芳香烴和低分子酯類兩者比例相近，這可能是由于合成樹脂工業(yè)，種類繁多，產(chǎn)品復(fù)雜，所使用的原輔材料組成存在較大差異造成。

表3 部分典型有機(jī)溶劑使用行業(yè)廢氣VOCs成分特征Table 3 The volatile organic compounds (VOCs) characteristics of waste gas emitted from typical organic solvent industry

經(jīng)活性炭吸附處理后的TVOCs質(zhì)量濃度（2號(hào)監(jiān)測(cè)點(diǎn)）下降至 4.537 mg·m?3，排放速率為 0.258 kg·h?1，處理效率高達(dá)91.8%。處理后排放的廢氣污染物組分主要為OVOCs，包括丙酮、2-丁酮和乙酸乙酯，質(zhì)量濃度分別為3.902、0.095和0.098 mg·m?3，甲苯質(zhì)量濃度也較高，達(dá)到0.121 mg·m?3。

當(dāng)處理系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)處于活性炭脫附再生過程時(shí)，RCO燃燒后廢氣TVOCs質(zhì)量濃度（3號(hào)監(jiān)測(cè)點(diǎn)）仍然較高，高于排放口廢氣 TVOCs質(zhì)量濃度的2.5倍，達(dá)到16.069 mg·m?3，其中NMHCs質(zhì)量濃度為 4.939 mg·m?3，占比 30.7%，主要包括2-甲基戊烷、3-甲基己烷、2, 2-二甲基丁烷和環(huán)戊烷等脂肪烴類化合物。OVOCs質(zhì)量濃度為 11.130 mg·m?3，占比69.3%，丙酮和2-丁酮質(zhì)量濃度分別為 8.982 mg·m?3和 2.105 mg·m?3。這表明，活性炭原位再生過程中排放的VOCs污染問題值得進(jìn)一步關(guān)注。

從對(duì)企業(yè)工藝有組織廢氣VOCs排放特征的分析結(jié)果可以得出，其產(chǎn)生的有機(jī)廢氣組分主要為丙酮、2-丁酮物種，這主要是由于企業(yè)在溶解聚氨酯樹脂材料過程中，采用大量的丙酮和2-丁酮有機(jī)溶劑揮發(fā)所導(dǎo)致。才源頭控制的角度上，應(yīng)該盡量減少揮發(fā)性有機(jī)溶劑的使用，鼓勵(lì)相關(guān)膠黏劑合成企業(yè)進(jìn)行企業(yè)工藝升級(jí)，增加水溶性的膠黏劑的占有率，以減少大氣VOCs的污染。在經(jīng)過活性炭吸附和 RCO催化燃燒的廢氣中仍然檢測(cè)到較高質(zhì)量濃度的丙酮和2-丁酮，這可能是由于活性炭對(duì)極性的丙酮和2-丁酮吸附能力較一般所致，可以從增加活性炭更換頻次，或采用對(duì)極性物質(zhì)吸附活性更高的沸石轉(zhuǎn)輪法方面加以解決。

2.2 工藝廢氣臭氧生成潛勢(shì)

采用丙烯等效濃度和臭氧生成潛勢(shì)（OFP）方法，研究企業(yè)排放廢氣對(duì)臭氧生成的貢獻(xiàn)，計(jì)算公式如下：

式中：

ρi——某一 VOCs組分的質(zhì)量濃度，單位μg·m?3；

γi——該種VOC的最大增量反應(yīng)活性（MIR），單位 g(O3)·g(VOC)?1。

C——某一物種的體積濃度；

C′——丙烯等效濃度，以體積負(fù)分?jǐn)?shù)表示，單位 1×10?9；

γi——數(shù)值取自Carter（1991）的研究成果，各物種與 OH?自由基反應(yīng)的速率常數(shù)選自 Atkinson（1991）的相關(guān)研究。

臭氧生成潛勢(shì)計(jì)算結(jié)果如表4所示，有組織源廢氣OFP高達(dá)49.506 mg·m?3，丙烯等效濃度為776 ppb。經(jīng)活性炭吸附后 OFP降低至 3.161 mg·m?3，丙烯等效濃度為33 ppb，OFP下降了93.6%?；钚蕴荚辉偕鷱U氣過程中，燃燒廢氣 OFP仍達(dá)到14.739 mg·m?3，丙烯等效濃度為 263.91 ppb，OFP是吸附后排放尾氣的4.7倍，這表明催化燃燒排放的廢氣需重點(diǎn)關(guān)注，具有較大的臭氧生成潛勢(shì)值，可能對(duì)周邊生態(tài)環(huán)境造成影響。

表4 排放工藝廢氣各VOCs組分光化學(xué)反應(yīng)特性參數(shù)及臭氧生成評(píng)估Table 4 The VOCs concentrations and photochemical properties of measured species from industrial waste gas

如圖1（1#點(diǎn)位）所示，膠黏劑生產(chǎn)工藝源廢氣中，2-丁酮 OFP值最大，為 16.190 mg·m?3，其次是丙酮，為14.879 mg·m?3。雖然 2-丁酮的質(zhì)量濃度小于丙酮，但由于2-丁酮臭氧生成活性大于丙酮，導(dǎo)致2-丁酮OFP值大于丙酮。OFP排名前10的物種包括于2-丁酮、丙酮、甲苯、2-甲基戊烷、乙酸乙酯、3-甲基戊烷、3-甲基己烷、環(huán)戊烷、2-甲基己烷、2, 2-二甲基丁烷。

如圖1（2#點(diǎn)位）所示，經(jīng)活性炭吸附處理后的廢氣，主要的OFP由丙酮貢獻(xiàn)，其OFP為2.185mg·m?3，占比由工藝源廢氣的30.1%提高到69.1%，丙烯等效濃度為10.63 ppb。其中，OFP排名前10的物種包括丙酮、甲苯、環(huán)戊烷、2-丁酮、2-甲基戊烷、乙酸乙酯、3-甲基己烷、2, -甲基己烷、3-甲基戊烷、2, 3二甲基丁烷。

圖1 廢氣VOCs組分中質(zhì)量濃度和臭氧生成潛勢(shì)排名前10物種分布Figure 1 The mass concentration and ozone formation potential of the top ten VOCs species

如圖1（3#點(diǎn)位）所示，RCO催化燃燒廢氣中2-丁酮和丙酮主要的臭氧生成前體物，臭氧生成潛勢(shì)分別為 5.030 mg·m?3和 2.484 mg·m?3，占比分別達(dá)到34.1%和16.9%。

從上看出，無論是工藝源廢氣，還是吸附后的排放廢氣和RCO燃燒廢氣，OVOCs中的丙酮和2-丁醇都是臭氧生成的主要前體物種。如圖2所示，OVOCs是膠黏劑合成工業(yè)過程中臭氧生成的首要前體化合物，其在工藝源廢氣、吸附后排放廢氣和RTO燃燒廢氣中的OFP比重分別達(dá)到68.6%、74.6%和51.2%。這與包亦姝等（2020）研究的包裝印刷、人造板制造、家具制造、制鞋等典型揮發(fā)性有機(jī)溶劑使用行業(yè)的OFP組成情況差異較大，其研究數(shù)據(jù)顯示OVOCs在其他典型有機(jī)溶液使用行業(yè)的OFP占比都沒有超過50%，本論文膠黏劑生產(chǎn)過程有組織排放廢氣五類VOCs（烷烴、烯/炔烴、芳香烴、含氧VOCs、鹵代烴）OFP占比分布與其他機(jī)溶劑使用行業(yè)的比對(duì)，其他行業(yè)的數(shù)據(jù)引用自包亦姝等（2020）的分析結(jié)果。

圖2 本研究中有組織廢氣OFP組成與典型有機(jī)溶劑使用行業(yè)的相關(guān)結(jié)果比對(duì)Figure 2 The comparison of ozone formation potential of organized emissions in this thesis with other typical organic solvent industry

2.3 企業(yè)無組織廢氣VOCs組分特征分析

無組織點(diǎn)位VOCs組成如表5所示。廠區(qū)車間及廠界兩個(gè)點(diǎn)位的 TVOCs質(zhì)量濃度分別為 0.342 mg·m?3和 0.385 mg·m?3，總臭氧生成潛勢(shì)分別為0.313 mg·m?3和 0.354 mg·m?3，數(shù)值接近。生產(chǎn)車間廢氣VOCs組分主要由OVOCs組成，包括丙酮、2-丁酮和乙酸乙酯，質(zhì)量濃度分別為 0.177、0.091和0.031 mg·m?3。廠界點(diǎn)VOCs主要組分則由乙酸乙酯和甲苯組成，質(zhì)量濃度分別為0.332 mg·m?3和0.035 mg·m?3，廠界采樣點(diǎn)與生產(chǎn)車間采樣點(diǎn)VOCs組分相差很大，主要的原因是廠界采樣點(diǎn)空氣VOCs可能有部分來源于工業(yè)園區(qū)其他企業(yè)排放的廢氣。車間無組織排放主要物種為丙酮和2-丁酮，這與揮發(fā)性有機(jī)溶劑使用的種類一致，說明廠區(qū)無組織排放VOCs主要由裝罐過程、反應(yīng)釜投料等過程時(shí)逸出的有機(jī)廢氣，為減少廠區(qū)VOCs的無組織排放，需減少產(chǎn)品灌裝、物料攪拌、投料過程中物料的揮發(fā)，采用負(fù)壓收集的方式將無組織變?yōu)橛薪M織排放形式。

表5 無組織排放VOCs組分特征及光化學(xué)生成潛勢(shì)Table 5 The VOCs concentration and ozone formation potential characteristics of measured species from unorganized emissions μg·m?3

如圖3所示，對(duì)于廠區(qū)車間和廠界兩個(gè)采樣點(diǎn)，OVOCs對(duì)臭氧生成的貢獻(xiàn)最大，分別為72.31%和59.23%，對(duì)應(yīng)的 OFP值分別為 0.226和 0.209 mg·m?3。其次對(duì)臭氧生成貢獻(xiàn)較大的是芳香烴類物質(zhì)，OFP占比分別17.24%和32.08%，主要是甲苯。脂肪烴類物質(zhì)，包括烷烴和烯烴對(duì)臭氧生成的貢獻(xiàn)較少，車間和廠界點(diǎn)位 OFP占比分別為10.45%和 8.69%，其中車間內(nèi)沒有檢出烯烴類物質(zhì)，廠界的烯烴則主要由乙烯構(gòu)成，其OFP值達(dá)到0.020 mg·m?3，大于其他烷烴類物質(zhì)。相比有組織排放廢氣，生產(chǎn)車間和廠界無組織排放點(diǎn)TVOCs和OFP濃度較小，企業(yè)VOCs污染物主要以有組織排放形式為主。

圖3 無組織排放廢氣中各類VOCs組分OFP貢獻(xiàn)率Figure 3 The ozone formation potential (OFP)contribution proportion of four kinds of VOCs from unorganized emissions

3 結(jié)論

VOCs是環(huán)境空氣中臭氧生成的主要前體物質(zhì)，本文測(cè)定膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)有組織排放廢氣和無組織廢氣VOCs組分，研究其VOCs組成及特征污染物，并評(píng)估其臭氧生成潛勢(shì)，主要結(jié)論如下：

（1）聚氨酯樹脂溶解過程中使用的大量羰基類有機(jī)溶劑，導(dǎo)致所排放廢氣中存在大量的丙酮和2-丁酮物質(zhì)，造成較大的環(huán)境空氣污染。從VOCs組成特征分析結(jié)果得出，生產(chǎn)工藝廢氣 TVOCs高達(dá)55.382 mg·m?3，主要以 OVOCs為主，占比 81.23%。丙酮和2-丁酮為主要特征污染物，臭氧生成潛勢(shì)達(dá)49.506 mg·m?3，丙酮和2-丁酮臭氧生成貢獻(xiàn)最大。因此，從源頭物料的使用角度出發(fā)，應(yīng)鼓勵(lì)企業(yè)減少有機(jī)溶劑的使用，加快水性膠黏劑對(duì)溶劑型膠黏劑的替代。

（2）活性炭吸附-RCO催化燃燒工藝可以有效去除大部分工藝廢氣 VOCs組分，去除效率為91.8%。但是吸附后排放廢氣TVOCs仍然較高，為4.537 mg·m?3，主要由丙酮、2-丁酮、乙酸乙酯和甲苯組成。活性炭對(duì)于非極性的VOCs組分具有較高的吸附性能，而對(duì)于極性較大的丙酮和2-丁酮吸附能力一般，從VOCs降解設(shè)施的角度出發(fā)，應(yīng)當(dāng)縮短活性炭的脫附再生周期，及時(shí)定期更換活性炭吸附劑，或選擇沸石等極性吸附材料進(jìn)行處理。

（3）RCO催化燃燒后排放廢氣仍然含有一定量的 VOCs污染物，TVOCs質(zhì)量濃度達(dá)到 16.069 mg·m?3，由 NMHCs和 OVOCs組成，占比分別為30.7%和69.3%。RCO催化燃燒后排放的廢氣臭氧生成潛勢(shì)達(dá)到14.739 mg·m?3，催化燃燒后排放廢氣引起的臭氧污染問題值得進(jìn)一步關(guān)注。

（4）生產(chǎn)車間和廠界無組織排放點(diǎn) TVOCs質(zhì)量濃度分別為 0.342 mg·m?3和 0.385 mg·m?3，OFP為 0.313 mg·m?3和 0.354 mg·m?3，VOCs 濃度和OFP較低，膠粘劑生產(chǎn)過程中的VOCs污染物主要以有組織排放形式為主，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注有組織排放廢氣的VOCs污染問題。