銅渣選礦工藝在我國(guó)的應(yīng)用現(xiàn)狀

由于涉及資源利用程度、冶煉經(jīng)濟(jì)效益和人類生存環(huán)境等問(wèn)題，銅爐渣綜合利用歷來(lái)被人們所重視。在現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，銅爐渣有用金屬的回收工藝有火法和選礦法兩類?；鸱ɑ厥赵诠娘L(fēng)爐、反射爐、電爐等高溫爐中進(jìn)行，至今還有較大的傳統(tǒng)市場(chǎng)

。

用選礦方法回收冶煉過(guò)程產(chǎn)生的廢渣中的有用成分，這一思路最早出現(xiàn)于20世紀(jì)30年代并于50年代末在日本率先嘗試了工業(yè)化應(yīng)用，隨后逐漸在世界主要冶煉大國(guó)推行開(kāi)來(lái)。隨著各國(guó)冶煉和回收技術(shù)的不斷發(fā)展，選礦法回收利用冶金資源的技術(shù)也漸漸成熟完善并日益得到廣泛的關(guān)注和重視。

用選礦方法回收冶煉渣中的資源與火法相比無(wú)論是在節(jié)能方面還是環(huán)保方面都具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。選礦回收的方法具有能耗低、環(huán)境污染小，回收率高、富集比大等特點(diǎn)，它不僅普遍用于綜合回收高品位的轉(zhuǎn)爐渣，一些原來(lái)不考慮再綜合回收的熔煉爐渣也正列于選礦回收的處理范圍。我國(guó)于60年代開(kāi)始研究銅爐渣選礦相關(guān)內(nèi)容并逐漸完善、發(fā)展出了具有我國(guó)特色的渣選礦技術(shù)。

目前，由我國(guó)自主設(shè)計(jì)并已建成投產(chǎn)的銅渣選礦廠有青海銅業(yè)、河南中原黃金、山東煙臺(tái)國(guó)潤(rùn)、江西貴溪冶煉廠、福建紫金銅業(yè)、廣西防城港、越南生權(quán)、山東魯方、河南豫光金鉛等。并通過(guò)這些現(xiàn)場(chǎng)的建設(shè)過(guò)程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)在工藝流程、生產(chǎn)指標(biāo)控制方面積累了成熟的經(jīng)驗(yàn)

。

為使EI準(zhǔn)則適用于約束優(yōu)化問(wèn)題，文獻(xiàn)[11]提出采用PoF作為EI權(quán)重的約束期望改進(jìn)(Constrained Expected Improvement，CEI)準(zhǔn)則，即

1 銅冶煉渣的礦物學(xué)特性

（3）鑒于大部分爐渣中銅嵌布粒度較細(xì)的特點(diǎn)采用細(xì)磨技術(shù)。但較細(xì)粒度的磨礦作業(yè)耗電量會(huì)相應(yīng)增加，鋼球消耗量也會(huì)比常規(guī)有色礦的磨礦消耗多，這一現(xiàn)象與爐渣脆且硬、易碎難磨的特點(diǎn)是相符的。

2.5 健康素養(yǎng)與喂養(yǎng)方式的相關(guān)性 健康素養(yǎng)合格孕產(chǎn)婦母乳喂養(yǎng)率明顯高于不合格者，差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P<0.05)。見(jiàn)表4。

國(guó)內(nèi)主要的冷卻方式不同，銅礦物在爐渣中的結(jié)晶粒度、冷卻速度各有區(qū)別。冷卻越慢，銅物爐渣熔體的初析微晶越容易通過(guò)溶解沉淀形式長(zhǎng)大，也越容易形成結(jié)晶狀態(tài)較好的自形晶或半自形晶，在這一過(guò)程中一般還伴隨著有用礦物形成較為集中的獨(dú)立相。這些變化最終對(duì)磨礦時(shí)礦物的解離和浮選作業(yè)中的選別回收形成有利條件。

首先，應(yīng)加強(qiáng)建設(shè)和完善智慧鄉(xiāng)村旅游基礎(chǔ)設(shè)施，重點(diǎn)加強(qiáng)環(huán)境整治、道路建設(shè)、綠化建設(shè)、基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和餐飲、住宿、娛樂(lè)、醫(yī)療衛(wèi)生等基礎(chǔ)設(shè)施和配套設(shè)施建設(shè)。

渣選礦的工藝設(shè)備與常規(guī)選礦作業(yè)既有相似之處也有部分區(qū)別，并在多年的生產(chǎn)中總結(jié)出了較為適應(yīng)渣選礦的相關(guān)工藝及設(shè)備。

（2）爐渣中的硫化銅主要分布方式及粒度組成情況包括：

①在鐵橄欖石內(nèi)結(jié)晶：這類結(jié)晶方式中的各類硫化銅礦粒度較細(xì)，很難見(jiàn)到0.043mm以上的顆粒。②在鐵橄欖石、玻璃相、磁鐵礦邊界晶出：這類結(jié)晶形式的粒度分布較不均勻，一般在為0.005mm～0.2mm之間。③在磁鐵礦內(nèi)結(jié)晶。④與金屬銅一起結(jié)晶等。

2 銅渣選礦技術(shù)特點(diǎn)

銅爐渣所含相關(guān)元素變化不大，性質(zhì)較為穩(wěn)定，且爐渣中的銅礦物主要以硫化物的形式存在，這對(duì)采用選礦方法回收爐渣中的銅是比較有利的

。結(jié)合上文所述爐渣的物理性質(zhì)，其選礦工藝相對(duì)于常規(guī)有色金屬和黑色金屬的選礦工藝有其顯著的特點(diǎn)：

渣選礦工藝經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，結(jié)合冶煉渣自身的特點(diǎn)，目前已經(jīng)形成了較為成熟穩(wěn)定的工藝流程。根據(jù)流程中礦的處理方法分位兩種較常見(jiàn)的工藝流程，第一種流程是將中礦集中返回二段旋流器前（以下簡(jiǎn)稱流程1），第二種流程是將中礦再磨后返回粗選前（以下簡(jiǎn)稱流程2）。圖1及圖2分別為流程1和流程2的典型性現(xiàn)場(chǎng)流程圖。

建筑師、規(guī)劃師、景觀師、藝術(shù)家、文人學(xué)者等，為了尋找鄉(xiāng)愁、施展才華或是實(shí)現(xiàn)各自的理想，紛紛下鄉(xiāng)。歐寧、左靖的“碧山共同體”，展示一種精英對(duì)田園的想象。邱建生的“培田春耕節(jié)”，旨在恢復(fù)耕讀傳統(tǒng)。設(shè)計(jì)師憑借專業(yè)素養(yǎng)，在尊重并弘揚(yáng)地域特色的同時(shí)，融入了自己的創(chuàng)新性，使鄉(xiāng)村滿足村民的現(xiàn)代化生活需求。這種模式不僅對(duì)設(shè)計(jì)師的專業(yè)素養(yǎng)要求很高，而且由于設(shè)計(jì)師個(gè)人不可能具備資本主導(dǎo)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力，所以要求設(shè)計(jì)師在政府、投資人和村民之間有高度的協(xié)調(diào)平衡能力才能保證項(xiàng)目的實(shí)施。

銅渣選礦的原料絕大部分來(lái)自于火法冶煉造锍熔煉和吹煉熔煉爐渣，均為火法冶煉在煉銅造渣過(guò)程中產(chǎn)生的含有價(jià)金屬產(chǎn)品，在冶煉過(guò)程會(huì)因火法冶煉工藝不同產(chǎn)出不同品位的爐渣副產(chǎn)品。雖然冶煉過(guò)程中精礦的非銅相反應(yīng)過(guò)程會(huì)有所差異，但是產(chǎn)生爐渣的趨勢(shì)是大致相同的。銅爐渣主要有如下特點(diǎn)：

在正式建設(shè)的過(guò)程中，必須制定管理責(zé)任制，統(tǒng)一權(quán)利和責(zé)任。這將使問(wèn)責(zé)制能夠移交給各部門的人員，以提高管理人員在實(shí)際管理過(guò)程中的積極性，并進(jìn)一步提高管理效率。此外，管理進(jìn)程要求個(gè)別執(zhí)行管理項(xiàng)目。不能統(tǒng)一的，不得指派專人或者部門負(fù)責(zé)。這些措施需要重新分配和有效執(zhí)行。

（4）因?yàn)殂~渣密度大、礦泥少，所以在浮選中的沉降速度較快，一般應(yīng)選用較高的浮選濃度保證浮選指標(biāo)，隨著浮選濃度提高，浮選槽選用的臺(tái)數(shù)、作業(yè)消耗的藥劑量也相應(yīng)減少。

（5）銅渣中銅粒度粗細(xì)不均勻且細(xì)粒級(jí)占比高的特點(diǎn)決定了單段磨礦指標(biāo)較差的特點(diǎn)，因此應(yīng)廣泛采用階段磨浮流程保證最終精礦指標(biāo)尤其是最終精礦的回收率。

（6）與常規(guī)礦山項(xiàng)目相比，熔煉渣作為選礦作業(yè)原料時(shí)受冶煉爐工作效率的影響較大，因此選礦的給礦量常在一個(gè)范圍內(nèi)波動(dòng)，入選品位的波動(dòng)尤其大，這就導(dǎo)致浮選作業(yè)的泡沫層厚度變化較大，因此在選擇選礦設(shè)備尤其是浮選設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮其對(duì)這一波動(dòng)情況的適應(yīng)性。

3 典型的渣選礦工藝流程及設(shè)備應(yīng)用

3.1 工藝流程

（1）為保證選礦指標(biāo)的提高，應(yīng)在入選前對(duì)爐渣原料進(jìn)行處理，最好采用渣包內(nèi)冷并卻適當(dāng)補(bǔ)充噴淋水的方法使其較為緩慢的自然冷卻。合理有效促進(jìn)爐渣結(jié)晶并使銅相分子聚集長(zhǎng)大形成較粗顆粒。

概而言之，口語(yǔ)產(chǎn)出數(shù)據(jù)不能單方面地說(shuō)明冠詞的習(xí)得情況，書面測(cè)試是不可或缺的；研究結(jié)果不可單憑成績(jī)判定，個(gè)體差異性分析不容忽視。語(yǔ)料庫(kù)法雖然方便，但語(yǔ)料庫(kù)是前人經(jīng)過(guò)特定的方法在特定的測(cè)試中得出的數(shù)據(jù)，研究者對(duì)于語(yǔ)料庫(kù)的控制十分有限，因此所需數(shù)據(jù)的收集也是有限的。再者，由于語(yǔ)料庫(kù)法缺乏互動(dòng)性，即利用語(yǔ)料庫(kù)得出的結(jié)論是基于數(shù)據(jù)的機(jī)械的結(jié)論，研究者對(duì)受試當(dāng)時(shí)的心理情況等無(wú)從得知，所以得出的結(jié)論有待進(jìn)一步驗(yàn)證。

流程2中礦單獨(dú)分級(jí)再磨曾經(jīng)是渣選礦領(lǐng)域較為常見(jiàn)的中礦處理辦法，流程1將中礦集中后獨(dú)立分級(jí)，然后返回二段磨礦進(jìn)行再磨。近年來(lái)現(xiàn)場(chǎng)普遍反映該種流程的實(shí)際使用效果不佳，于是針對(duì)性出現(xiàn)了流程2，將中礦集中后獨(dú)立分級(jí)返回再磨，流程簡(jiǎn)單實(shí)用，也避免了因?yàn)闈舛容^低、粒度較細(xì)帶來(lái)的分級(jí)效率差的問(wèn)題。

流程2的碎磨工藝采取“半自磨機(jī)+球磨機(jī)”的SAB工藝。半自磨機(jī)的排礦經(jīng)圓筒篩篩分后的篩下產(chǎn)品通過(guò)旋流器進(jìn)行分級(jí)，旋流器沉砂進(jìn)入一段磨機(jī)再磨，旋流器溢流進(jìn)入快速浮選作業(yè)?？焖俑∵x的精礦作為最終精礦產(chǎn)品的一部分泵送至精礦泵池，尾礦則通過(guò)二段磨礦閉路后進(jìn)入粗選、掃選和精選的浮選流程，精選作業(yè)產(chǎn)生的精礦與快速浮選的精礦混合后成為最終的精礦產(chǎn)品，其余部分成為最終尾礦產(chǎn)品。精礦與尾礦各自進(jìn)入濃縮-過(guò)濾的脫水系統(tǒng)后得到最終精礦與尾礦產(chǎn)品。表1為采用流程2的渣選廠的設(shè)計(jì)生產(chǎn)指標(biāo)。

3.2 工藝及設(shè)備

近年來(lái)研究發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的冷卻方式中，渣包冷卻方式相較自然冷卻、鑄渣機(jī)鑄渣和水淬冷渣等方式更有利，于是逐漸形成在渣選礦前渣環(huán)冷場(chǎng)多個(gè)渣包冷卻這一主流的操作工藝。

（1）爐渣作為原礦的成分相對(duì)簡(jiǎn)單，常見(jiàn)成分為銅礦物（主要是硫化銅，少量為氧化銅和原生銅）、磁鐵礦、鐵橄欖石、金屬銅和玻璃相。吹煉爐的爐渣外觀呈黑色致密塊狀，主要金屬礦物有磁黃鐵礦、鐵氧化物、硅鐵、黃銅礦、合金、斑銅礦、輝銅礦、自然銅和銅藍(lán)。真密度較大（一般在3.2t/m3～3.5t/m3。），松散密度一般在2.0t/m3～2.4t/m3。

碎磨工藝：碎磨作業(yè)是渣選車間基建投資、電耗及鋼材消耗最多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，選擇節(jié)能低耗的碎磨工藝，是實(shí)現(xiàn)渣選礦節(jié)能降耗目標(biāo)的關(guān)鍵。常見(jiàn)的碎磨工藝包括常規(guī)碎磨工藝（主要是以圓錐破碎機(jī)為代表的多段破碎工藝）、半自磨工藝（主要是SAB工藝）和高壓輥磨工藝。目前主流的碎磨工藝采用半自磨工藝，其優(yōu)點(diǎn)主要是能接受較大的給料粒度，可替代中細(xì)碎和篩分作業(yè)；工藝流程短，占地面積??；作業(yè)環(huán)境友好，有利于達(dá)到環(huán)保要求。在電費(fèi)普遍不高的地區(qū)采用優(yōu)勢(shì)較為明顯。

選別工藝：爐渣中含銅礦物嵌布粒度粗細(xì)不均勻，金屬銅主要以粗粒嵌布為主，但部分含銅礦物嵌布粒度細(xì)，必須細(xì)磨才能解離，采用階段磨礦、階段選別、中礦集中返回的流程可獲得較好的指標(biāo)。一段磨礦后進(jìn)行高濃度快速浮選，可直接獲得高品位的渣選銅精礦，避免了金屬銅和粗粒銅礦物過(guò)磨，有利于精礦過(guò)濾?？焖俑∵x的尾礦進(jìn)行再磨再選，使細(xì)粒銅礦物充分解離，有利于降低渣選尾礦中的銅品位。浮選尾礦采用磁選，產(chǎn)出渣選鐵精礦和渣選尾礦。

脫水工藝方案：基于選別產(chǎn)品的特征，渣選銅精礦和渣選尾礦采用濃縮+過(guò)濾兩段脫水工藝。磁選作業(yè)的渣選鐵精礦濃度較高，不需要濃縮，可直接進(jìn)行過(guò)濾脫水。

歐陽(yáng)鋒踩著棉花團(tuán)開(kāi)了房門，也沒(méi)亮燈，摸進(jìn)臥室就鉆進(jìn)了被窩，鉆進(jìn)被窩就碰到了女人彈性十足的身體。趁著一股子酒勁，歐陽(yáng)鋒將自己脫得精光，抱著女人結(jié)結(jié)實(shí)實(shí)地做了一回。

輔助設(shè)備：隨著渣選工藝的不斷發(fā)展，在渣選礦中常用的輔助設(shè)備也在不斷推陳出新，如粗碎的給礦設(shè)備由單一的振動(dòng)給料機(jī)擴(kuò)展到重型板式給料機(jī)、棒條式給料機(jī)等多種設(shè)備；磨礦后的篩分設(shè)備也有單一的直線振動(dòng)篩擴(kuò)展到輕便省電、布置便利的圓筒篩；再磨設(shè)備也由單純的球磨機(jī)增加了立磨機(jī)的應(yīng)用；精選設(shè)備中也開(kāi)始逐漸嘗試使用浮選柱代替部分浮選機(jī)；過(guò)濾設(shè)備也廣泛使用了臥式壓濾機(jī)、陶瓷過(guò)濾機(jī)、立式壓濾機(jī)等多種設(shè)備。

3.3 廠房配置及廠區(qū)布置

常見(jiàn)的渣選廠一般包括粗碎廠房、皮帶廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站、磨浮廠房、藥劑制備及添加室、鼓風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)房、濃縮及泵房、過(guò)濾廠房等主要車間。近年來(lái)隨著工業(yè)化項(xiàng)目建設(shè)集中化、智能化的需求，并考慮到作業(yè)聯(lián)系較多、現(xiàn)場(chǎng)管理便利等原因，常將藥劑制備、鼓風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)房等功能集中在磨浮廠房的副跨內(nèi)統(tǒng)一配置。

此外，常規(guī)選礦廠需要的試驗(yàn)及化驗(yàn)室、技術(shù)質(zhì)量檢查站、倉(cāng)庫(kù)、維修設(shè)施和生活行政設(shè)施等一般根據(jù)項(xiàng)目具體情況進(jìn)行統(tǒng)一考慮，常將以上需求與冶煉作業(yè)的相關(guān)區(qū)域進(jìn)行合理的合并。

（2）考慮到銅冶煉渣有較大的密度和硬度，宜在磨礦尤其是一段磨礦中采用較高的磨礦濃度，使過(guò)粗和過(guò)細(xì)粒級(jí)的占有率均減少，保證中間粒級(jí)的占有率增多，有利于浮選作業(yè)提高選礦指標(biāo)。

渣緩冷場(chǎng)常與渣選區(qū)域就近設(shè)置，因該場(chǎng)地面積普遍較大，除了可供爐渣二次破碎外還起著調(diào)節(jié)冶煉和渣選礦之間生產(chǎn)波動(dòng)的作用，為渣選礦的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

綜上所述，胃癌骨轉(zhuǎn)移發(fā)生機(jī)率較小，一般是淋巴結(jié)、肝肺轉(zhuǎn)移合并骨外轉(zhuǎn)移，一旦發(fā)生骨轉(zhuǎn)移，預(yù)后極差，生存率僅為半年左右。因此對(duì)胃癌晚期患者要密切觀察，有效預(yù)防及治療骨轉(zhuǎn)移，對(duì)胃癌骨轉(zhuǎn)移灶進(jìn)行及時(shí)有效的減癥治療，以期提高患者的生存率。

粗碎廠房一般設(shè)置在堆存區(qū)附近，經(jīng)預(yù)破碎后的爐渣經(jīng)前裝機(jī)運(yùn)往粗碎原礦倉(cāng)，爐渣粗碎后經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至粗礦倉(cāng)。粗礦倉(cāng)常采用圓形平底礦倉(cāng)，用于碎礦與磨浮之間生產(chǎn)調(diào)節(jié)的需要。

磨礦、選別等主要生產(chǎn)設(shè)施、藥劑制備和添加、鼓風(fēng)機(jī)等都集中配置在磨浮廠房?jī)?nèi)，可達(dá)到方便生產(chǎn)管理之目的，且對(duì)降低基建投資也有好處。在條件允許時(shí)將所有的磨機(jī)和選別設(shè)備都配置在同一跨，共用檢修吊車，既能縮短礦漿管路，也能方便生產(chǎn)操作和管理。在這樣原則下配置的廠房?jī)?nèi)部布置緊湊合理，能較好的保證生產(chǎn)的順暢。

浮選精礦和尾礦濃縮后一般通過(guò)泵送至過(guò)濾車間，渣選銅精礦倉(cāng)、渣選鐵精礦倉(cāng)和渣選尾礦倉(cāng)與過(guò)濾機(jī)一般布置在同一廠房?jī)?nèi)，過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的濾餅分別卸料至渣選銅精礦倉(cāng)、渣選鐵精礦倉(cāng)和渣選尾礦倉(cāng)，并通過(guò)抓斗起重機(jī)進(jìn)行渣選銅精礦、渣選鐵精礦的倒運(yùn)及裝載后汽車外運(yùn)。渣選尾礦通過(guò)前裝機(jī)及汽車倒運(yùn)至渣選尾礦堆場(chǎng)或通過(guò)其他方式運(yùn)走。

3.4 藥劑制度

常規(guī)的渣選廠一般的藥劑制度為：捕收劑采用Z200、起泡劑采用2#油、調(diào)整及采用石灰或硫化鈉，并在尾礦浮選中使用絮凝劑。但隨著近年來(lái)渣選工藝的不斷發(fā)展，已經(jīng)對(duì)傳統(tǒng)的藥劑制度進(jìn)行了不少調(diào)整優(yōu)化。如經(jīng)過(guò)多個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐證明，石灰的添加對(duì)最終精礦指標(biāo)并無(wú)明顯影響，因此近年來(lái)的渣選作業(yè)一般取消了石灰制備及添加系統(tǒng)。同時(shí)在捕收劑的使用上也開(kāi)始嘗試Z200+黃藥的混合型捕收劑制度。同時(shí)因硫化鈉作用不明顯及較高的危險(xiǎn)品等級(jí)，近年來(lái)越來(lái)越多的現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)取消了硫化鈉作為調(diào)整劑的藥劑制度。同時(shí)考慮到尾礦濃密作業(yè)對(duì)絮凝劑的需求并不明顯以及環(huán)保壓力的增加，絮凝劑的使用量也大大減少了。

在以上變化趨勢(shì)下，渣選礦的藥劑成本得到了進(jìn)一步降低。

4 目前銅渣選礦建設(shè)中存在問(wèn)題

（1）由于渣選礦作業(yè)屬于冶煉作業(yè)的下游工作段，在冶煉廠未建成投產(chǎn)之前，無(wú)法按正常礦山企業(yè)的設(shè)計(jì)流程取得有代表性的礦樣先進(jìn)行試驗(yàn)，故整個(gè)流程中的許多指標(biāo)都是按照現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)制定的，因此難免具有局限性和一定的不準(zhǔn)確性，這是由渣選礦作業(yè)本身的性質(zhì)決定的。因此在設(shè)備選型時(shí)，設(shè)計(jì)單位不能像常規(guī)礦山設(shè)計(jì)時(shí)一樣有詳盡的磨礦實(shí)驗(yàn)報(bào)告，也就不能對(duì)入磨物料的性質(zhì)有較準(zhǔn)確的掌握。尤其是磨礦功指數(shù)、Ab值等數(shù)據(jù)對(duì)于磨機(jī)選型等具有決定性意義的數(shù)據(jù)的確實(shí)，對(duì)磨機(jī)等關(guān)鍵選礦設(shè)備的選擇的確存在不夠準(zhǔn)確的問(wèn)題。設(shè)計(jì)單位和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為了保證生產(chǎn)中的穩(wěn)定性和可行性，一般會(huì)在球磨機(jī)和半自磨機(jī)的選型中進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆糯?，或依?jù)國(guó)內(nèi)外相似規(guī)模的渣選廠數(shù)據(jù)作為參考。這樣選擇的半自磨機(jī)和球磨機(jī)的型號(hào)相對(duì)較大，對(duì)投資、占地和耗能均有不利影響，造成不必要的浪費(fèi)。

綜上所述，2015—2017年江蘇省如皋市育齡婦女死亡原因中以腫瘤和意外傷害占有率最高，相關(guān)部門需針對(duì)死亡原因?qū)嵤┽槍?duì)性干預(yù)，加強(qiáng)育齡婦女惡性腫瘤疾病的防治工作，采取各種宣傳渠道、宣傳手段，增強(qiáng)廣大育齡婦女的防癌意識(shí)，并積極預(yù)防意外傷害的發(fā)生，減少育齡婦女死亡率。

舉報(bào)了黃宇后，他們家覺(jué)得這種打人的小事，鬧不出來(lái)什么名堂。我不服氣，20多歲就跟他談（戀愛(ài)）了，拖到33歲，肯定要個(gè)說(shuō)法。當(dāng)時(shí)就鬧起來(lái)，他爸爸一直護(hù)他，就說(shuō)黃宇沒(méi)有打我，說(shuō)我誣告。

（2）碎磨作業(yè)是選礦廠基建投資和生產(chǎn)中投資最大、耗能最高的生產(chǎn)過(guò)程，因此優(yōu)化選擇更加節(jié)能降耗的碎磨工藝是實(shí)現(xiàn)整個(gè)選礦廠節(jié)能降耗的關(guān)鍵。除了現(xiàn)有常用的SAB碎磨流程之外，高壓輥磨機(jī)在處理冶煉渣這種脆而硬、易碎難磨、磨礦功指數(shù)高、幾乎不含泥和水的原礦時(shí)是有優(yōu)勢(shì)的，加上高壓輥本身碎礦產(chǎn)品粒度細(xì)、單位礦石耗電量低的特點(diǎn)，在渣選流程中應(yīng)有很好的應(yīng)用前景。但是因?yàn)槟壳皣?guó)內(nèi)普遍缺乏高壓輥實(shí)際應(yīng)用的例子，對(duì)該工藝的日常操作、維護(hù)認(rèn)知程度均不深，故目前很少有現(xiàn)場(chǎng)采用這一技術(shù)。

（3）渣選作業(yè)中對(duì)是否選鐵始終存在一定爭(zhēng)議，近年來(lái)隨著鐵礦資源需求量的日益增大，市場(chǎng)對(duì)鐵礦的需求也在渣選礦領(lǐng)域帶來(lái)了新的要求，將磁選作業(yè)引入渣選過(guò)程，對(duì)中礦進(jìn)行磁選后可得到品位及回收率較高的鐵礦，其品位一般能達(dá)到48%～52%。作為水泥生產(chǎn)的輔助材料或建筑材料外銷可以一定程度上提高渣選礦的收益。但因此需增加永磁磁選機(jī)等相關(guān)設(shè)備并在廠房配置上做一定程度的考慮。因鐵礦價(jià)格的變化受市場(chǎng)影響較大，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)做充分的市場(chǎng)調(diào)研和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析決定是否增加選鐵工藝。

[1]孫中義，銅渣選礦的工藝及實(shí)踐[J]，山西冶金，2015,35（4），100-102.

[2]胡圍柱，淺談銅冶煉爐渣選礦工藝的應(yīng)用與發(fā)展[J]，工業(yè)技術(shù)，2020,17（22），88-91.

[3]夏自發(fā)，鄒毅仁等，銅冶煉爐渣選礦的典型性分析[J]，中國(guó)礦山工程，2021,4，6-9.