高層住宅建筑工程中的混凝土疊合樓板 施工技術(shù)研究

趙運(yùn)德

【摘要】建筑結(jié)構(gòu)體系之內(nèi)，承重構(gòu)件為樓板，因此樓板受力性能關(guān)乎建筑整體穩(wěn)定。按照樓板的制作工藝差異，可將其分為現(xiàn)澆樓板預(yù)制樓板兩種，和全預(yù)制類型樓板相互對(duì)比，疊合板預(yù)制過(guò)程板底薄，便于制作、吊裝容易，所以，在高層建筑混凝土項(xiàng)目施工過(guò)程當(dāng)中，通常將預(yù)制底板、疊合樓板共同澆筑，在裝配式建筑建設(shè)領(lǐng)域，混凝土疊合樓板應(yīng)用廣泛。本文對(duì)于疊合樓板的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)及不足進(jìn)行分析，結(jié)合工程實(shí)例，論述疊合樓板的施工技術(shù)運(yùn)用途徑，以供參考。

【關(guān)鍵詞】高層住宅;建筑工程;混凝土;疊合樓板;施工技術(shù)

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2022.13.057

引言：

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，城市化水平越來(lái)越高，在城市建設(shè)階段，高層建筑數(shù)量越來(lái)越多。然而，建筑行業(yè)還存在高耗能、低效率建設(shè)弊端。裝配式建筑的應(yīng)用是建筑工業(yè)化實(shí)現(xiàn)的重要體現(xiàn)。應(yīng)用裝配式建筑，能夠不斷將工程的建設(shè)效率提高，提前預(yù)制建筑施工使用的各類構(gòu)件，包括樓板、墻板和樓梯等，構(gòu)件在工廠預(yù)制并養(yǎng)護(hù)以后，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)混凝土澆筑的方式完成建筑施工。裝配式建筑能夠解決傳統(tǒng)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量少，建筑施工更加高效。在高層建筑當(dāng)中，由于樓板為至關(guān)重要的承重構(gòu)件，在混凝土疊合樓板（下文簡(jiǎn)稱“混凝土板”）施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)的運(yùn)用十分重要，能夠提高建筑施工效率，降低現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，因此，研究混凝土板在裝配式建筑中的應(yīng)用價(jià)值較高。

1、疊合樓板的使用優(yōu)勢(shì)及不足分析

和現(xiàn)澆樓板相互對(duì)比，裝配式疊合樓板的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)顯著，具體信息如下：

第一，疊合樓板的底板材料使用高強(qiáng)鋼筋、混凝土進(jìn)行制作，如果預(yù)制底板的強(qiáng)度提高，還能在施工過(guò)程當(dāng)中將鋼材混凝土的用量減少。同時(shí)，施工過(guò)程還可以作為模板使用，能夠減少模板用量，提高施工速度，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

第二，疊合板大多在工廠當(dāng)中完成預(yù)制和加工，預(yù)制模板能夠重復(fù)利用，所以疊合板制作過(guò)程不但精準(zhǔn)度高，而且機(jī)械化程度也相對(duì)較高。疊合板配筋，需要根據(jù)圖紙規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此內(nèi)部配筋更容易控制，鋼筋的間距設(shè)置均勻度良好，底板保護(hù)層的厚度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因?yàn)榈装宓耐獗砥秸群?，能夠?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)施工帶來(lái)工作便利[1]。

第三，所有的預(yù)制底板在工廠當(dāng)中完成預(yù)制加工，之后向施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送，使用混凝土澆筑，疊合板預(yù)制不會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工期造成占用，還能避免大量鋼筋綁扎、模板使用等操作。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的混凝土澆筑施工量也能減少，控制濕作業(yè)數(shù)量，能夠在一定程度上確保施工過(guò)程安全性，對(duì)于工期的縮短和現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵的控制極為有利，施工技術(shù)更加環(huán)保。

第四，疊合板的結(jié)構(gòu)只是在大跨度或者預(yù)制底板厚度大的情況下需要設(shè)置支撐，大多數(shù)的疊合板施工無(wú)需額外支模，因此對(duì)于高層建筑建設(shè)過(guò)程支模工量的減少十分有利，能夠凸顯出疊合板技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。

第五，預(yù)制底板、后澆混凝土二者之間能夠形成疊合整體，結(jié)構(gòu)的整體受力相對(duì)均勻，且結(jié)構(gòu)剛度大，不容易受到外界荷載方面的影響，疊合板產(chǎn)生的變形量也相對(duì)較小，能夠有效將其結(jié)構(gòu)抗彎性能、抗剪性能不斷提高。和全預(yù)制樓板相互對(duì)比，疊合板與建筑的墻柱、墻板等節(jié)點(diǎn)之間連接整體性更高，因?yàn)榀B合板的整體結(jié)構(gòu)受力均勻，且結(jié)構(gòu)的剛度較大，如果受到外界荷載，疊合板產(chǎn)生的變形量小，有利于建筑整體抗震性能的提升。施工過(guò)程可對(duì)板縫進(jìn)行處理，提高競(jìng)爭(zhēng)抵抗烈性，樓板防水性可以得到改善，也不容易產(chǎn)生裂縫。

除此之外，疊合板使用也存在不足之處，在預(yù)制階段對(duì)于人員的專業(yè)水平要求較高，需要技術(shù)人員保證每一步操作的規(guī)范性，使用特殊吊裝工具進(jìn)行吊裝，還應(yīng)該在預(yù)制工廠當(dāng)中集中養(yǎng)護(hù)。由于預(yù)制底板結(jié)構(gòu)不同，驗(yàn)收階段需要使用不同的設(shè)備或者技術(shù)，因此綜合來(lái)講對(duì)于人員技術(shù)水平要求就高。

2、高層住宅建筑中混凝土疊合樓板的施工技術(shù)應(yīng)用

2.1工程概況

本建筑項(xiàng)目為高層住宅綜合建設(shè)項(xiàng)目，共有高層住宅（18層）9幢，（10層）住宅10幢，其中所有住宅都利用裝配式構(gòu)件施工，主要的構(gòu)件包括外墻板、疊合板、內(nèi)墻板和樓梯等。以下對(duì)于該項(xiàng)目疊合樓板的施工流程技術(shù)應(yīng)用措施重點(diǎn)探討。

2.2樓板準(zhǔn)備

2.2.1入廠質(zhì)檢

在疊合樓板施工之前，構(gòu)件進(jìn)廠環(huán)節(jié)，相關(guān)人員應(yīng)該注意質(zhì)量檢查工作的開(kāi)展。因?yàn)樗携B合樓板都是在工廠完成預(yù)制，預(yù)制階段，專業(yè)人員需要按照設(shè)計(jì)圖，完成預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)，在入場(chǎng)之前經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，保證預(yù)制構(gòu)件和施工要求高度相符，檢驗(yàn)過(guò)程根據(jù)規(guī)范流程要求，對(duì)于預(yù)制構(gòu)件出廠證明、質(zhì)量合格證明等全面檢查。與此同時(shí)，為了從源頭方面對(duì)于施工質(zhì)量進(jìn)行全面把控，還需要在大型預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)檢方面加大力度，通過(guò)檢驗(yàn)設(shè)置標(biāo)識(shí)，以防施工階段出現(xiàn)問(wèn)題，能夠及時(shí)追根溯源，將質(zhì)量問(wèn)題解決，通過(guò)處理。在預(yù)制構(gòu)件、混凝土的結(jié)合面等位置處理極為關(guān)鍵，需要保證能夠形成自然的粗糙面，且剪力墻的結(jié)合面位置凹凸距離應(yīng)該不低于5mm，確保骨料外露情況分布均勻[2]。

2.2.2現(xiàn)場(chǎng)存放

本項(xiàng)目在疊合板的現(xiàn)場(chǎng)堆放管理方面，提前將構(gòu)件的存放場(chǎng)地規(guī)劃出來(lái)，將存放區(qū)域平整處理，并且清除現(xiàn)場(chǎng)雜物，注意排水設(shè)施的修筑，保證堆放區(qū)域環(huán)境情況符合要求。需要注意，由于裝配構(gòu)件的重量大，因此，為了控制地面的局部下沉問(wèn)題，將地面穩(wěn)定性不斷提高，本項(xiàng)目專門(mén)對(duì)于場(chǎng)地采取硬化處理措施。保證構(gòu)件堆放現(xiàn)場(chǎng)通視條件良好，在構(gòu)件的吊裝、卸放的范圍之內(nèi)，不可存在影響施工的障礙物。運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的所有構(gòu)件需要按照規(guī)范要求進(jìn)行堆放，保證下層構(gòu)件平等堆放，所有的預(yù)埋吊件朝上擺放，在構(gòu)件上方設(shè)置統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，并且標(biāo)識(shí)朝外。在構(gòu)件底板、地面之間預(yù)留充足空隙，防止構(gòu)件與地面直接接觸，產(chǎn)生受潮問(wèn)題。待預(yù)制構(gòu)件向現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送以后，需要將吊裝順序全面考慮，并且根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格與尺寸進(jìn)行分區(qū)堆放，形成完整的堆垛，還可在堆垛之間設(shè)計(jì)通道，為吊裝施工提供便利。除此之外，疊合板堆放階段，應(yīng)該設(shè)置木墊，將其設(shè)置在疊合板的吊點(diǎn)位置，保證墊木的長(zhǎng)、寬、高不低于100mm。同時(shí)，在預(yù)制板的兩端、跨中同樣需要設(shè)置墊木，保證墊木間距在1.6m以上。對(duì)于疊合板的堆放層數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不超過(guò)6層。

2.3施工流程

2.3.1搭設(shè)支架

疊合板安裝是混凝土板施工的重點(diǎn)流程，其中，支撐架搭設(shè)工序的質(zhì)量控制極為重要。先將立桿位置測(cè)放出來(lái)，保持立桿間距是900mm，立桿位置、疊合板端二者間距在500mm以上。立桿定位以后，需要展開(kāi)木方鋪設(shè)，方向與疊合板的拼縫方向垂直，木方鋪設(shè)以后，對(duì)于不同層支撐位置進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，保證支撐位于豎直線方向，以免上層立柱沖擊支撐桿，對(duì)于其穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，嚴(yán)重時(shí)還能威脅支撐結(jié)構(gòu)安全。需要注意，如果疊合板整體長(zhǎng)度在L<2.8m之內(nèi)，可以設(shè)計(jì)支撐2道，如果其長(zhǎng)度2.8m≤L<3.7m的時(shí)候，需要按照要求設(shè)置臨時(shí)支撐，共計(jì)設(shè)置三道;如果疊合板長(zhǎng)度3.7m≤L<5.05m的時(shí)候，支撐設(shè)置數(shù)量為4道[3]。

2.3.2起吊施工

吊裝疊合板過(guò)程當(dāng)中，同樣應(yīng)該根據(jù)疊合板長(zhǎng)度選擇吊裝施工技術(shù)應(yīng)用。如果長(zhǎng)度在4m以內(nèi)，吊裝階段需要選擇“四點(diǎn)掛鉤”的方法;若疊合板長(zhǎng)度超過(guò)4m，這應(yīng)該選擇“八點(diǎn)掛鉤”的吊裝方法。需要注意，吊鉤設(shè)置需要科學(xué)合理，確保不同吊點(diǎn)處于均勻的受力狀態(tài)，提高吊裝施工環(huán)節(jié)的安全性。

2.3.3就位樓板

對(duì)于疊合板的安裝，應(yīng)該按照“從上到下”順序完成。吊裝到安裝作業(yè)層上方的20cm位置，可以暫時(shí)停止，由施工人員對(duì)于樓板方向進(jìn)行仔細(xì)調(diào)節(jié)，對(duì)準(zhǔn)安裝位置和樓板的邊線，提高安裝就位的準(zhǔn)確性。吊裝樓板的下放操作，注意下落速度的控制，盡可能緩慢，保持平穩(wěn)，防止下方結(jié)構(gòu)受到樓板沖擊力，對(duì)于面板造成損傷。

在樓板就位過(guò)程當(dāng)中，還需要施工人員對(duì)其進(jìn)行精細(xì)化調(diào)整，根據(jù)實(shí)際施工情況，在樓板下方設(shè)置木塊，輔助調(diào)節(jié)操作的進(jìn)行。注意調(diào)整階段不可使用撬棍，對(duì)于樓板邊角位置造成損傷。在下放階段，樓板的放置誤差需要控制在5cm以內(nèi)，注意對(duì)標(biāo)高進(jìn)行隨時(shí)校核，并調(diào)整樓板下方支撐[4]。

2.3.4鋼筋綁扎

綁扎鋼筋施工階段，需要明確疊合板施工通常利用“單層雙向”類型鋼筋。綁扎鋼筋以前，需要對(duì)疊合板上方雜物全面清理，使其表面處于潔凈狀態(tài)，按照鋼筋分布特點(diǎn)來(lái)布置彈線，完成鋼筋綁扎操作。放置雙向板鋼筋過(guò)程當(dāng)中，施工人員還需要保證雙向配筋間距、直徑等方面一致，對(duì)于鋼筋布設(shè)位置精細(xì)化調(diào)整，確?！伴L(zhǎng)跨位于上方，短跨位于下方”。

2.3.5節(jié)點(diǎn)處理

在疊合樓板節(jié)點(diǎn)位置的處理方面，因?yàn)樘幚硇Ч麑?duì)于疊合板施工整體效果可產(chǎn)生影響，所以本工程在節(jié)點(diǎn)細(xì)節(jié)方面的把控主要從以下幾方面入手：第一，吊裝預(yù)制板之前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，完成鋼筋、現(xiàn)澆梁底筋等綁扎工作。應(yīng)該注意，現(xiàn)澆梁的面筋應(yīng)該能夠準(zhǔn)確達(dá)到要求位置，可不必和鋼筋進(jìn)行綁扎，這樣可以根據(jù)后期施工情況，對(duì)于移動(dòng)梁面筋進(jìn)行靈活調(diào)整。第二，吊裝預(yù)制板過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)該對(duì)靠近預(yù)制板方向的梁面鋼筋準(zhǔn)確調(diào)整，使其向另一方向移動(dòng)，待移動(dòng)特定距離之后，將預(yù)制板鋼筋向梁內(nèi)穿入。在此過(guò)程，可能與梁箍筋之間發(fā)生沖突，根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行靈活調(diào)整?？梢詫⒐拷钛刂缌旱姆较蜻M(jìn)行移動(dòng)。在預(yù)制板的吊裝就位結(jié)束以后，需要將預(yù)制板側(cè)梁面鋼筋重新恢復(fù)到原來(lái)的位置，保證箍筋、面筋能夠連接為一個(gè)整體。所有的預(yù)制板全部完成吊裝，并且準(zhǔn)確就位以后，可以將板側(cè)梁面筋向原位恢復(fù)，之后將箍筋、面筋等整體連接。

2.3.6管線敷設(shè)

敷設(shè)管線階段，施工應(yīng)該在疊合板吊裝之后就應(yīng)該開(kāi)始，將施工便捷性考慮其中，提前在預(yù)制板當(dāng)中預(yù)埋線盒，線盒利用八角線盒，保證其能夠和疊合板的管線之間連接穩(wěn)定。先優(yōu)化設(shè)計(jì)，再完成管線敷設(shè)，盡可能保證管線以順直的方向敷設(shè)，控制交叉情況出現(xiàn)。如果在敷設(shè)管線施工階段，需要將疊合板原有的桁架筋進(jìn)行切除，需要在切除位置選擇鋼筋補(bǔ)強(qiáng)的方式完成，以確保鋼筋保護(hù)層厚度能夠達(dá)到要求。如果出現(xiàn)線管的疊加情況，并且疊加高度超出桁架筋，則需要保證線管從交接位置繞開(kāi)，可從現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)當(dāng)中穿入，之后將八角線和連接[5]。

2.3.7混凝土澆筑

根據(jù)本項(xiàng)目混凝土施工要求，按照配比完成混凝土的拌制，控制混凝土的攤落度在18mm以內(nèi)，超過(guò)16mm，澆筑施工階段從一側(cè)開(kāi)始，逐漸向另一側(cè)緩慢推進(jìn)。要保證混凝土澆筑密實(shí)性，外觀結(jié)構(gòu)的平整性，可以選擇平板振搗裝置完成振搗操作，將混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部殘留氣泡消除。振搗操作結(jié)束以后，可由木工利用木杠將澆筑結(jié)構(gòu)表面刮平，確?；炷疗秸?。在養(yǎng)護(hù)階段，選擇灑水養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行，確保灑水頻率、澆水量應(yīng)用的合理性，要混凝土表面始終能夠處于濕潤(rùn)的狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d，實(shí)際養(yǎng)護(hù)可以根據(jù)混凝土外表成型具體情況綜合確定。在澆筑施工階段，還需要保證鋼筋位置高度準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際需求，設(shè)置墊塊、支撐等，針對(duì)綁扎以后的鋼筋應(yīng)該采取有效防護(hù)措施，預(yù)防變形問(wèn)題發(fā)生。如果混凝土澆筑施工出現(xiàn)擾動(dòng)鋼筋的情況，可能導(dǎo)致其位置出現(xiàn)偏移問(wèn)題，此時(shí)，應(yīng)該做好檢查工作，隨時(shí)巡檢，一旦有異常情況發(fā)生，需要立即糾正。

混凝土施工，應(yīng)該提前綁扎鋼筋，澆筑全程鋼筋不可出現(xiàn)松動(dòng)或者位移情況。為了保證上層鋼筋、下層鋼筋的位置準(zhǔn)確，還可設(shè)置支撐、墊塊等，間隔1m設(shè)置1處，利用以上裝置，能夠預(yù)防上層鋼筋網(wǎng)出現(xiàn)變形問(wèn)題。同時(shí)，混凝土澆筑階段，還需要對(duì)鋼筋隨時(shí)檢查，特別是墻柱插筋、板負(fù)筋等情況，并且及時(shí)對(duì)異常情況采取處理措施。如果需要將特殊支撐鋼筋設(shè)置在雙排鋼筋之間，需要準(zhǔn)確定位雙排鋼筋，防止?jié)仓陂g鋼筋出現(xiàn)位置偏移。如果墻板位置雙排鋼筋經(jīng)過(guò)綁扎以后，可以按照1000mm間距對(duì)于支撐筋合理設(shè)置，保證水平鋼筋能夠綁扎成為一個(gè)整體，可以按照“梅花”的形狀布置。由于混凝土澆筑鋼筋的位移發(fā)生情況可能性較高，所以，需要在剪力墻的模板位置處增設(shè)水平鋼筋1道，使其和縱向鋼筋保持交叉的狀態(tài)，并對(duì)交叉位置做好綁扎處理，利用點(diǎn)焊方式處理。在混凝土澆筑施工推進(jìn)過(guò)程，可能由于鋼筋受到碰撞而傾斜，出現(xiàn)這種情況，需要立刻糾正。除此之外，澆筑混凝土?xí)r，若剪力墻的豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況，代表鋼筋設(shè)置間距不合理，可以通過(guò)坡度調(diào)整的方式，將鋼筋間距進(jìn)行微調(diào)，如果偏移距離過(guò)大，還需要和設(shè)計(jì)方及時(shí)聯(lián)系，必要時(shí)重新植筋，確保鋼筋長(zhǎng)度與建筑物施工要求相符[6]。

2.4其他施工

2.4.1支撐體

本項(xiàng)目疊合板為整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，在支撐裝置的設(shè)置方面，還需要施工人員將現(xiàn)澆樓板實(shí)際需求考慮其中，保證支撐板的布設(shè)方式合理。使用盤(pán)扣架作為疊合板下方支撐結(jié)構(gòu)，控制立桿橫向間距900mm，立桿縱向間距900mm，水平桿的步距控制在1500mm，掃地桿和地面間距控制在200mm。支撐結(jié)構(gòu)的上方還需要設(shè)計(jì)頂托結(jié)構(gòu)。選擇Q345鋼材的鋼管，每根鋼管質(zhì)量在26kg以內(nèi)，為了保證鋼管的水平桿扣接頭位置和插銷位置能夠插入到要求深度，可以選擇鐵錘敲擊的方式妥善處理。除此之外，高層住宅由于樓層高度大，因此疊合板施工階段安全隱患相對(duì)較多，本項(xiàng)目超過(guò)3層結(jié)構(gòu)選擇在樓面設(shè)置布料機(jī)，泵送混凝土的方式施工，保證施工安全。

2.4.2鋼筋施工

鋼筋與混凝土的配合施工，需要在混凝土澆筑期間，人員能夠規(guī)范就位，切勿對(duì)鋼筋造成踩踏。如果由于操作不合規(guī)，或者其他因素使得鋼筋的綁扎出現(xiàn)松動(dòng)情況，此時(shí)需要對(duì)其重新進(jìn)行綁扎。同時(shí)，澆筑混凝土的時(shí)候，還需要對(duì)于鋼筋情況全程檢查，繼續(xù)做好糾偏工作，特別是墻柱位置的插筋或者板負(fù)筋等位置，如果存在異常，糾偏工作必不可少。針對(duì)特殊支撐鋼筋，可能存在于雙片鋼筋中間，需要保證施工過(guò)程鋼筋位置準(zhǔn)確。支撐筋的設(shè)置能夠?qū)炷梁穸冗M(jìn)行控制，因此可根據(jù)鋼筋綁扎就位和混凝土澆筑施工需求合理設(shè)置。澆筑施工的同時(shí)，對(duì)于鋼筋分布、位移等情況進(jìn)行全面檢查，如果存在分布不均或者位移情況，需要立刻采取調(diào)整措施。可將水平筋設(shè)置在簡(jiǎn)歷墻的模板上方，對(duì)于其和鋼筋交叉位置綁扎他處理，特殊情況發(fā)生之時(shí)，還可利用點(diǎn)焊的方式，穩(wěn)定連接鋼筋。

結(jié)語(yǔ)：

綜上分析，裝配式結(jié)構(gòu)在高層住宅建筑物施工領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛，不但施工質(zhì)量能夠得到保證，而且工程建設(shè)更加高效，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)越。要真正將裝配式住宅的混凝土項(xiàng)目施工質(zhì)量不斷提升，需要注意混凝土板施工階段技術(shù)的規(guī)范化應(yīng)用，讓預(yù)制構(gòu)件的功能充分發(fā)揮，對(duì)建筑行業(yè)技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展提供支持。

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