立足技能崗位 成就工匠夢(mèng)想

孟維

徐州重型機(jī)械有限公司 江蘇徐州 221000

孟維

我叫孟維，是徐州重型機(jī)械有限公司零部件分廠技能工藝師。作為公司數(shù)控專業(yè)的帶頭人，我曾榮獲國(guó)務(wù)院政府特殊津貼、全國(guó)技術(shù)能手、中國(guó)機(jī)械工業(yè)勞動(dòng)模范及江蘇省有突出貢獻(xiàn)中青年專家等榮譽(yù)，并兩次入選江蘇省333高層次人才培養(yǎng)工程第三層次培養(yǎng)對(duì)象。作為國(guó)家級(jí)技能大師工作室領(lǐng)銜人和江蘇省有突出貢獻(xiàn)高級(jí)技師，2021年還被江蘇省授予大工匠稱號(hào)，使我倍感自豪。

我生長(zhǎng)在徐州銅山農(nóng)村，1998年中考時(shí)，在家人“學(xué)個(gè)手藝”的建議下，以第一名的成績(jī)進(jìn)入了徐工技校，3年后應(yīng)聘到徐工重型機(jī)械有限公司。

不怕起點(diǎn)低，就怕沒(méi)夢(mèng)想。剛參加工作時(shí)，在技校學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)知識(shí)用到生產(chǎn)一線就顯得微不足道，甚至是無(wú)從下手，人生第一次真實(shí)地感覺(jué)到夢(mèng)想和現(xiàn)實(shí)的差距。我暗下決心要付出百倍的努力，在車工崗位上一定要干出成績(jī)，每天都要花費(fèi)比別人多得多的時(shí)間在車間度過(guò)。但是，我?guī)煾祬s不贊同我的做法，他認(rèn)為真正好的技能操作人員應(yīng)該用較短的時(shí)間來(lái)完成更多更好的工作，用“動(dòng)腦筋”來(lái)代替“耗時(shí)間”。我理解師傅是在告訴我既要勤于實(shí)踐，更要勤于思考，肯干加巧干才會(huì)事半功倍。此后，我始終堅(jiān)持手腦并用，學(xué)以致用，把“死”知識(shí)變成真本事，一有空閑就查閱資料，一有專家來(lái)就打破砂鍋問(wèn)到底地求教，一有問(wèn)題就鉆研到底。

從初學(xué)到精通，我放棄了很多休息時(shí)間，每天利用業(yè)余時(shí)間不斷練習(xí)，不放過(guò)任何可以提升業(yè)務(wù)水平的機(jī)會(huì)。從具備復(fù)雜零部件獨(dú)立工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控加工能力，到精通發(fā)那科、西門子等多種主流數(shù)控系統(tǒng)的程序編制與操作，能獨(dú)立對(duì)其進(jìn)行調(diào)試、改進(jìn)。一路走來(lái)竟成了數(shù)控機(jī)床加工和維修的“土專家”。

由于零部件分廠數(shù)控加工設(shè)備老舊，加工尺寸超差導(dǎo)致下道工序反饋頻繁，原加工工藝已不能加工出合格的固定體，但新設(shè)備的購(gòu)買周期長(zhǎng)，因此數(shù)控車削工序一度成為瓶頸工序。針對(duì)此情況，我通過(guò)系統(tǒng)分析，將反向間隙、刀具自定位差及工藝改進(jìn)列為重點(diǎn)攻關(guān)對(duì)象，并以《提升固定體外圓尺寸過(guò)程保證能力》為攻關(guān)課題，通過(guò)應(yīng)用模塊化刀具技術(shù)，區(qū)域雙刀控制法、粗精細(xì)分法，逐步改進(jìn)機(jī)床冷卻條件，以及自制尾座心軸等措施，有效地控制了固定體的加工質(zhì)量，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，使加工效率得到進(jìn)一步的提升。該方法已用于公司固定體智能加工線（見(jiàn)圖1）。同時(shí)因?yàn)椴捎迷摽刂品椒?，還獲得了“2017年全國(guó)機(jī)械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組活動(dòng)一等獎(jiǎng)”和“2017年全國(guó)機(jī)械工業(yè)群眾性標(biāo)桿小組”稱號(hào)。

圖1 在固定體智能加工線工作

通過(guò)研究多工件坐標(biāo)系，建立獨(dú)立刀具坐標(biāo)系，自制專用減振刀套、裝夾定位工裝和快換工裝，并將其外徑統(tǒng)型，滿足多品種的快速切換，輔助時(shí)間由原先2h換產(chǎn)縮短至30s，并進(jìn)行操作流程固化，編制操作指導(dǎo)書(shū)，最終形成“傻瓜式”操作模式，將單班產(chǎn)量20件提高至45件以上，創(chuàng)造單臺(tái)設(shè)備月產(chǎn)2800件套筒的記錄，至今未被打破。此方法已推廣應(yīng)用于固定體、臂銷軸等關(guān)鍵零部件的車削加工中，并將固定體產(chǎn)品的切換輔助時(shí)間由原來(lái)的2.5h降低至0.5h，尤其適用當(dāng)前多品種、小批量的生產(chǎn)模式。

通過(guò)收集常用脆性材料、塑性材料切削性能數(shù)據(jù)，結(jié)合刀具技術(shù)應(yīng)用，我組建了公司切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，解決了薄壁類零件加工變形、核心零部件消防水炮中樞軸加工變形、QY8D套筒變形及臂銷套筒切削變形難題。此外，還指導(dǎo)和幫助徐工隨車公司成功解決渦輪箱加工變形的歷史性難題，幫助液壓件公司解決液壓缸珩磨中應(yīng)力集中和加工殘余應(yīng)力導(dǎo)致圓度超差問(wèn)題，幫助徐州技師學(xué)院校辦工廠解決超長(zhǎng)孔加工變形的難題等。

彈指一揮間，我和我的團(tuán)隊(duì)已經(jīng)一起走過(guò)了14個(gè)春秋，我們見(jiàn)證了高技能人才的快速發(fā)展，也深深體會(huì)到了公司對(duì)于高技能人才建設(shè)的高瞻遠(yuǎn)矚和良苦用心。從“導(dǎo)師帶徒”到協(xié)同幫帶，再?gòu)募寄茉赂?jìng)賽到高技能人才興趣小組的建立，利用優(yōu)勢(shì)資源（包括具備豐富經(jīng)驗(yàn)的機(jī)加工老師傅和多次在省、市技能競(jìng)賽中獲獎(jiǎng)的優(yōu)秀青年員工）集結(jié)成技能三角體，不論是理論層次還是技能層次，亦或是生產(chǎn)及比賽的心理層次上達(dá)到完整的涵蓋，構(gòu)成穩(wěn)固而扎實(shí)的模式。

隨著自身技能的不斷提升，我主動(dòng)承擔(dān)起了公司人才梯隊(duì)建設(shè)的工作，將公司內(nèi)有絕技、絕招、絕活的一線骨干精英聚攏在一起，組建了孟維技能大師工作室。先后指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成員張琨獲第七屆全國(guó)數(shù)控技能競(jìng)賽數(shù)控銑職工組第二名，張言樂(lè)獲第七屆振興杯全國(guó)總決賽車工組第三名，并被授予全國(guó)技術(shù)能手。2017年7月工作室被評(píng)為國(guó)家級(jí)技能大師工作室，成了名副其實(shí)的“金牌團(tuán)隊(duì)”。

除幫帶本公司9人晉升為高級(jí)技師和25人晉升為技師外，我還與徐工挖機(jī)、徐工隨車等三家公司的首席技師簽訂幫帶協(xié)議，先后被徐州機(jī)電技師學(xué)院、徐工技師學(xué)院等5所院校聘為高級(jí)指導(dǎo)教師、企業(yè)實(shí)踐指導(dǎo)師和專業(yè)建設(shè)委員，并入選江蘇省第五批產(chǎn)業(yè)教授，擔(dān)任江蘇安全技術(shù)學(xué)院等2家高職院校老師的實(shí)踐導(dǎo)師，與江蘇安全技術(shù)學(xué)院開(kāi)展了橫向科研課題《新一代起重機(jī)核心零部件機(jī)器人柔性化焊接工藝的優(yōu)化與培訓(xùn)》等項(xiàng)目，既為公司培養(yǎng)了20多名焊接機(jī)器人操作能手，也為學(xué)校拓展了培訓(xùn)思路。

經(jīng)過(guò)多年的實(shí)戰(zhàn)考驗(yàn)，我將所掌握的先進(jìn)操作方法編成教材，完成《滾壓工藝與滾壓刀具的應(yīng)用》等30余本圖書(shū)，其中《數(shù)車加工工藝與刀具應(yīng)用》《數(shù)控車高級(jí)操作應(yīng)用》等5本書(shū)成為企業(yè)多能工培養(yǎng)指定教材。

隨著時(shí)間的推移和技術(shù)水平的提升，個(gè)人價(jià)值在一次次的創(chuàng)新成果中逐漸得到體現(xiàn)，個(gè)人生活水平也得到了極大改善。企業(yè)中的成員都會(huì)在企業(yè)的發(fā)展中獲益，我感謝企業(yè)為我們技能操作人員的發(fā)展提供了成長(zhǎng)、成才的平臺(tái)。

作為徐工年輕的一代，我更應(yīng)該發(fā)揮模范帶頭作用，帶動(dòng)周圍的員工立足平凡崗位，爭(zhēng)創(chuàng)一流業(yè)績(jī)，為建設(shè)國(guó)際化、現(xiàn)代化和讓國(guó)人為之驕傲的徐工，為中國(guó)民族工業(yè)的振興，作出貢獻(xiàn)，實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想。